Dodávka a montáž lakovacího komplexu pro „Loděnici Pátý oceán“

Lakovací komplex pro loděnici byl navržen a vyroben na objednávku společnosti 5 Oceán, která se specializuje na výrobu prémiových jachet v Mykolajivu. Tento lakovací komplex se skládá z lakovací a sušicí kabiny, z nichž každá má vnitřní rozměry 5×4×2,4 m. Kabiny jsou propojeny společnými posuvnými vraty a mají také vlastní křídlové dveře. Ohřev vzduchu v komplexu je kombinovaný – elektrické vytápění pro sušicí kabinu a naftové palivo pro lakovací kabinu.

Díky přilehlé těsné kabině poskytuje komplex bezprašný vnitřní prostor s přetlakem. To zajišťuje dokonalý nátěr prémiových interiérových prvků luxusních jachet.

Naše společnost se specializuje na výrobu lakovacích komplexů pro různé potřeby. Pokud vás tento typ produktu zaujal, neváhejte nás kontaktovat! Pokrýváme téměř 98 % všech požadavků trhu v různých odvětvích.

Speciálně navržený lakovací komplex FSC.

TWEKO navrhlo a nainstalovalo dva lakovací boxy s vodní stěnou pro společnost Woodtechnic LLC ve Lvově v červnu 2013. Zařízení s vodní clonou a společným ventilačním kanálem zajišťuje efektivní odstraňování lakovací mlhy a čisté nanášení povlaků na nábytkové výrobky.

O klientovi

Woodtechnic LLC je přední výrobce dřevěných výrobků, založený 1. října 2008 ve Lvově na Ukrajině. Společnost se specializuje na výrobu žaluziových dvířek, interiérových dveří, nábytkových fasád a dalších dřevěných výrobků, které vyžadují profesionální nanášení lakovacích povlaků pro estetický vzhled a dlouhou životnost. Od roku 2009 spolupracuje Woodtechnic s velkými obchodními řetězci, jako jsou Epicentr K LLC (42 hypermarketů) a Nova Liniya LLC (16 hypermarketů), a od roku 2010 s Leroy Merlin LLC a Oldi LLC. Výrobní závod má rozlohu 3000 m² a zaměstnává tým 80 profesionálů, což zajišťuje evropskou úroveň kvality výrobků. Pokud hledáte, kde koupit vodní lakovací kabinu, TWEKO nabízí spolehlivá řešení pro takovéto výroby.

Cíle projektu

Cílem projektu bylo vytvoření pohodlných pracovních podmínek pro operátory při nanášení lakovacích povlaků na nábytkové výrobky. Hlavní požadavky zahrnovaly:

• Vývoj lakovacího boxu s vodní stěnou pro efektivní odstraňování lakovací mlhy.
• Zajištění čistoty vzduchu v pracovní zóně pomocí vodní clony.
• Kompaktní konstrukce s bočními omezujícími křídly pro pohodlí při práci.
• Integrace společného ventilačního kanálu pro dva lakovací boxy.

Řešení od společnosti TWEKO: Lakovací box s vodní stěnou

TWEKO vyvinulo individuální řešení, které zahrnovalo:

• Vodní lakovací kabina. Dva lakovací boxy s vodní stěnou o rozměrech 2500×600×2080 mm, vyrobené z ohýbaných panelů s korozivzdornou vodní clonou. Vybaveny hydraulickým systémem potrubí s ventily a tryskami pro vodní rozprašování, systémem přelivu vody a bočními omezujícími křídly pro přesné lakování.
• Výfukový ventilační systém. Čtyři sady ventilátorů VO-06-300 (č. 4, elektromotor 1,1 kW / 3000 ot/min), umístěné na rámech výfukových kabin, s vibračními tlumiči a flexibilními vložkami. Společný výfukový kanál z pozinkovaného materiálu s klapkou (1200×400 mm) zajišťuje odvod vzduchu.
• Přijímací nádrž. Dvě svařované konstrukce o rozměrech 2500×2000×250 mm s podlahovými mřížkami, potrubím pro cirkulaci a odvod vody a předběžným filtrem pro čištění vody.
• Cirkulační čerpadla. Dvě vodní čerpadla VK 20/30 (4,0 kW / 3000 ot/min) na rámech s vibračními tlumiči pro stabilní cirkulaci vody.
• Ovládací panel. Dva tlačítkové ovládací panely s magnetickými spouštěči, tepelnými relé, elektrickým kabelem (5 m) a vlnitou hadicí pro pohodlné ovládání výfuku.

Sada je doplněna spojovacím materiálem, montážními prvky a těsněními pro spolehlivý provoz.

Průběh realizace

Požadavek od Woodtechnic LLC byl přijat na začátku roku 2013. TWEKO připravilo obchodní nabídku s ohledem na požadavky na odstraňování lakovací mlhy a podmínky dílny ve Lvově. Po zaměření objektu byly navrženy dva lakovací boxy s vodní stěnou. Výroba komponentů (kabiny, ventilační systémy, nádrže, čerpadla) byla dokončena v červnu 2013. Instalace a nastavení zařízení byly provedeny včas, což umožnilo uvedení kabin do provozu podle plánu.

Výsledky pro zákazníka

• Efektivní odstraňování lakovací mlhy díky vodní cloně a hydraulickému systému.
• Vysoká kvalita nanášení povlaků na nábytkové výrobky díky čistému vzduchovému prostředí.
• Pohodlí při provozu díky společnému ventilačnímu kanálu a ovládacím panelům.
• Spolehlivost a dlouhá životnost zařízení díky korozivzdorným materiálům a vibračním tlumičům.

Zpětná vazba od zákazníka

Závěr

Projekt pro Woodtechnic LLC byl úspěšně dokončen v červnu 2013 v souladu s technickými specifikacemi. TWEKO prokázalo odbornost při vývoji lakovacích aspiračních kabin s vodní stěnou, přizpůsobených pro výrobu nábytkových výrobků, což zajišťuje vysokou kvalitu a efektivitu.

Vodní lakovací kabina: Série AS Hydro

Pro podobné úkoly TWEKO nabízí lakovací box s vodní stěnou série AS Hydro. Tento model je ideální pro lakovací dílny, zajišťuje efektivní odstraňování lakovací mlhy díky vodní cloně a systému vodního rozprašování. Kabina je vybavena korozivzdornou vodní stěnou, výkonným výfukem a kompaktní konstrukcí, což zaručuje čisté nanášení povlaků na nábytkové výrobky. Zjistěte více o lakovacím boxu s vodní stěnou na našem webu!

Hledáte profesionální vodní lakovací kabinu? Kontaktujte TWEKO — vytvoříme zařízení pro vaši výrobu!

Požádat o obchodní nabídku

TWEKO navrhla a instalovala lakovací kabinu s posuvnou střechou pro společnost Avtoshtamp LLC v Oleksandrii, Kirovogradská oblast, v květnu 2013. Kabina o rozměrech 14×5×5 m s pneumatickou posuvnou střechou a dvoustupňovou filtrací zajišťuje kvalitní lakování zemědělské techniky s možností nakládání jeřábem při omezeném rozpočtu.

O klientovi

Avtoshtamp LLC je přední výrobce náhradních dílů a komponentů pro zemědělskou techniku, sídlící v Oleksandrii, Kirovogradská oblast. Založena v roce 1977, společnost od roku 2005 funguje jako LLC a specializuje se na výrobu žacích lišt řady RS pro ukrajinské i dovozové kombajny a také přepravních vozíků pod značkou StrongHarvester. Produkty jsou certifikovány podle DSTU ISO 9001:2015 a prošly testy v UkrNDIPVT pojmenovaném po L. Pohořilém a Ukrajinském vědecko-průmyslovém centru pro standardizaci, metrologii a certifikaci. Továrna vyváží produkci na Ukrajinu, do Moldavska, Bulharska, Rumunska a dalších zemí. Zaměstnává přes 50 specialistů a výrobní prostory dosahují 1000 m² se třemi výrobními linkami. Pokud hledáte, kde koupit lakovací kabinu, TWEKO nabízí ekonomická a spolehlivá řešení pro výrobu zemědělské techniky.

Cíl projektu

Cílem projektu bylo vytvoření lakovací kabiny pro nanášení lakových nátěrů na zemědělskou techniku vyráběnou podnikem při omezeném rozpočtu a využití stávajícího jeřábu. Hlavní požadavky zahrnovaly:

• Vývoj lakovací kabiny pro zemědělskou techniku s možností nakládání dílů jeřábem.
• Účinné odstraňování lakové mlhy pomocí dvoustupňové filtrace.
• Zajištění pohodlných pracovních podmínek díky čistému vzduchu a kvalitnímu osvětlení.
• Instalace kabiny na nepřipravený základ s autonomními výfukovými kanály při omezeném rozpočtu.

Řešení od společnosti TWEKO: lakovací kabina s posuvnou střechou

TWEKO navrhla individuální lakovací kabinu s posuvnou střechou, která zahrnovala:

• Lakovací zóna. Kabina o rozměrech 14×5×5 m (vnitřní zóna 11 990×4 800×3 000 mm) je vybavena dvěma odsávacími skříněmi (2 350×650×1 500 mm) na obou stranách, s dvoustupňovou filtrací: kartonový labyrintový filtr a syntetický skleněný filtr pro efektivní čištění vzduchu.
• Posuvná střecha. Pneumatická posuvná střecha (průřez 8 000×2 000 mm) umožňuje nakládání velkých dílů pomocí stávajícího jeřábu. Přední část kabiny je uzavřena průhlednou plachtovou clonou ve dvou částech, které se posouvají společně se střechou nebo ručně pro větší předměty.
• Odsávací a přívodní systém. V zadní části je umístěna termoventilační skříň, která přivádí vyčištěný a ohřátý vzduch přes výměník tepla do izolovaných přívodních kanálů obložených sendvičovými panely. Odsávací ventilační jednotky jsou namontovány na koncích odsávacích skříní.
• Osvětlení. Dva řady dvoulampových fluorescenčních svítidel (IP-54, celkem 20 kusů) na obou stranách zajišťují kvalitní osvětlení pracovní zóny.
• Konstrukce. Prostor mezi odsávacími skříněmi a přívodními kanály je obložen ohýbanými panely s bílým polymerním povlakem. Kabina je instalována na 12 podpěrách vyrobených zákazníkem podle výkresů TWEKO (ASH-KF.01.90.000 SB).

Avtoshtamp-pokrasochnaya-kamera-s-razdviznoy-krishey-7

avtoshtamp

Průběh realizace

Požadavek od Avtoshtamp LLC byl obdržen na začátku roku 2013. TWEKO připravila obchodní nabídku s ohledem na požadavky na lakování velkých dílů zemědělské techniky, omezený rozpočet a využití stávajícího jeřábu v dílně. Po zaměření objektu byla navržena lakovací kabina s posuvnou střechou. Výroba komponentů (kabina, odsávací skříně, ventilační systém, posuvná střecha) byla dokončena v květnu 2013. Instalace a nastavení zařízení byly provedeny včas, což umožnilo uvedení kabiny do provozu podle plánu.

Výsledky pro zákazníka

• Účinné odstraňování lakové mlhy díky dvoustupňové filtraci (kartonový a skleněný filtr).
• Pohodlná nakládka velkých dílů pomocí pneumatické posuvné střechy a stávajícího jeřábu.
• Pohodlné pracovní podmínky díky kvalitnímu osvětlení a výkonnému odsávacímu systému.
• Ekonomická a spolehlivá kabina instalovaná na nepřipravený základ s autonomními výfukovými kanály.

Zpětná vazba od zákazníka

Závěr

Projekt pro Avtoshtamp LLC byl úspěšně dokončen v roce 2013. TWEKO prokázala odbornost při vývoji lakovacích kabin pro zemědělskou techniku, přizpůsobených pro velké díly při omezeném rozpočtu, zajišťující vysoce kvalitní nátěry a efektivitu výroby.

Odsávací skříň se suchou filtrací: série ASS Compact

Pro podobné úkoly TWEKO nabízí odsávací skříň se suchou filtrací série ASS Compact. Tento model je ideální pro lakovny ve výrobě zemědělské techniky, zajišťuje účinné odstraňování lakové mlhy díky dvoustupňovému systému filtrace (kartonový a skleněný filtr). Kompaktní design, výkonný odsávací systém a snadná instalace z něj činí ekonomické řešení pro dílny s omezeným rozpočtem. Skříň zajišťuje čisté vzdušné prostředí a pohodlné podmínky pro operátory, čímž zvyšuje kvalitu nanášení nátěrů. Zjistěte více o odsávací skříni se suchou filtrací na našem webu!

Hledáte profesionální lakovací kabinu pro zemědělskou techniku? Kontaktujte TWEKO — vytvoříme zařízení pro vaši výrobu!

Požádat o obchodní nabídku

V roce 2013 společnost TWEKO úspěšně dokončila projekt dodávky a instalace lakovacího komplexu pro společnost Elektrontrans LLC, ukrajinsko-německý podnik se sídlem ve Lvově, který se specializuje na výrobu tramvají, autobusů a dalších vozidel veřejné dopravy.

V roce 2012 se společnost Elektrontrans LLC obrátila na TWEKO s technickou specifikací pro návrh a výrobu lakovacího komplexu pro lakování a sušení dílů elektrické dopravy. Vzhledem k rozsahu výroby tramvají zahrnovala původní koncepce komplex tří sekcí:

1. lakovací a sušící komoru pro velká vozidla,
2. dvě ventilační komory pro přípravné procesy,
3. sadu zvedacích a pohyblivých plošin pro operátory.

Výstavba druhé ventilační komory byla však odložena na další fázi projektu.

Po odsouhlasení technických požadavků tým TWEKO plně přizpůsobil zařízení specifickým potřebám zákazníka:

• vyvinul návrh lakovacího komplexu,
• vyrobil všechny potřebné komponenty,
• provedl dodávku a instalaci zařízení v závodě ve Lvově.

Lakovací a sušící komora pro elektrickou dopravu

Lakovací komora byla speciálně navržena pro továrnu Elektrontrans ve Lvově s ohledem na specifika výroby tramvají, autobusů a dalších velkých vozidel. Práce na komplexu začaly v září 2012 a v březnu 2013 bylo zařízení uvedeno do provozu.

Komora spolu s ventilační zónou je instalována na základových deskách s integrovanými vzduchovody pro odvod použitého vzduchu. Tato konstrukce umožňuje kompletní cyklus lakovacích operací — od přípravy povrchu po sušení lakovacích materiálů.

I. Kabina lakovací komory má vnitřní rozměry 13,5 × 5 × 4,5 m. Prostor komory je chráněn před vlivy okolního prostředí, zabraňuje usazování prachu na lakované povrchy a poskytuje tepelnou izolaci. Kabina zahrnuje následující hlavní komponenty:

• Stěny a strop lakovací komory pro vozidla jsou vyrobeny ze sendvičových panelů s ohnivzdornou výplní, tloušťky 80 mm, a galvanizovaným dvouvrstvým polymerním povlakem, který se skládá z pozinkovaného plechu (275 g/m²) a vrstvy polymerního lakovacího povlaku (0,55 mm). Panely jsou odolné vůči vysokým teplotám (až 180°C) a zvýšené vlhkosti, což umožňuje použití komory venku.
• Závěsný strop-plenum v lakovacích komorách pro autobusy čistí a rovnoměrně distribuuje ohřátý vzduch po celé ploše komory. Je vyroben z profilovaných kovových trubek a úhelníků, na kterých jsou upevněny stropní filtry z nehořlavého materiálu. Vysoce kvalitní filtrace vzduchu je zajištěna speciálně navrženými filtračními rámy s vynikajícím periferním těsněním. Stropní rámy jsou navrženy a vyrobeny tak, aby byly snadno vyměnitelné, což umožňuje rychlou výměnu filtrů.
• Sada podlahových mřížek v lakovací komoře pro vozidla s filtračními kazetami pro zachycení lakovací mlhy a dalších suspendovaných částic ve vzduchu odváděném z komory. Filtrační kazety jsou umístěny vertikálně nad úrovní podlahy v základové desce, takže tmel, prach, nečistoty a suspendované částice zůstávají na podlaze jámy a nedostanou se k filtru.
• Těsná vrata o rozměrech 3,6 × 4 metry mají průhledová okna. Vrata roletového typu mají tepelnou izolaci a vynikající těsnění. Lakovací a sušící komora má jedny těsné a izolované servisní dveře pro přístup personálu.
• Osvětlení komory se skládá ze dvou horních řad, umístěných pod úhlem 45° ke stropu, a dvou bočních řad fluorescenčních svítidel, která zajišťují úroveň osvětlení v komoře minimálně 1000 luxů, což umožňuje optimální posouzení kvality nanášení lakovacích materiálů. Svítidla mají stupeň krytí IP65 (odolná proti vodě a prachu).

Pohyb tramvaje — jednoduchý a efektivní

Navzdory velké velikosti tramvaje (délka 11–12 m) se její přesun do komory provádí ručně. Dva operátoři bez námahy přesouvají výrobek na speciálních vozících s otočnými koly navrženými pro vysokou nosnost. Tato lehkost pohybu je zajištěna litou průmyslovou podlahou vyrobenou z vysoce pevného betonu s dokonale hladkým povrchem pokrývajícím celou dílnu.

Termoventilační jednotka

Termoventilační jednotka lakovací komory je umístěna za stěnou dílny, na otevřeném prostoru. Skládá se ze dvou přívodně-odtahových termoventilačních skříní s celkovou kapacitou až 80 000 kubických metrů vzduchu za hodinu, což zajišťuje efektivní výměnu vzduchu.

Tyto systémy zajišťují 200násobnou výměnu vzduchu během lakování a 50násobnou během sušení. Teplota sušení může dosáhnout až 70°C, což zaručuje rychlé a rovnoměrné vysychání lakovacích materiálů na povrchu vozidel, zajišťuje vysokou kvalitu povlaku a zkracuje časy cyklů lakování a sušení.

II. Termoventilační jednotka lakovací komory se skládá z jedné přívodně-odtahové termoventilační skříně (TVS). Odpovídá za předběžné čištění, ohřev a přívod čerstvého vzduchu do komory a za efektivní odstraňování a čištění použitého vzduchu. Teplotní režim je nastaven operátorem v rozmezí od 16 do 24 °C během cyklu čištění. Výměna vzduchu je udržována na úrovni minimálně 50 cyklů za hodinu, což zajišťuje stabilní přívod vzduchu, kvalitní ventilaci výrobku a efektivní odstraňování zbytků tmelu, prachu a dalších nečistot z povrchů a objemu komory. TVS zahrnuje:

• Výkonný odstředivý ventilátor s elektromotorem, s kapacitou až 35 000 m³/hod.
• Jako tepelný generátor se používá výměník tepla vyrobený z žáruvzdorné oceli s plynovým hořákem typu NG 350 od CIB Unigas.
• Klapky pro přívod, odvod a recirkulaci vzduchu jsou ovládány elektrickými pohony, které zajišťují jejich automatické otevírání a zavírání. Provoz klapek je synchronizován s ovládacím panelem vybaveným systémy automatiky a kontroly.
• Předběžný kapsový filtr je určen k zachycení hrubých nečistot, čistí vzduch před jeho přívodem do závěsného stropu-plenum, kde je rovnoměrně distribuován po komoře.

Ventilační komora — přípravná zóna

V ventilační komoře se provádí příprava výrobku na lakování: odmašťování, tmelení, broušení a další technologické operace. Komora je vybavena vysoce efektivním ventilačním systémem s výměnou vzduchu až 50 cyklů za hodinu, což umožňuje rychlé odstraňování prachu a suspendovaných částic, zajišťuje čistotu vzduchu a bezpečnost pro personál.

Výtah lakýrníka

III. V lakovací komoře je vybaven výtah lakýrníka. Výtah lakýrníka je umístěn podél bočních stěn lakovací komory. Operátoři je využívají k rychlému pohybu podél výrobku. Výtahy se pohybují ve třech směrech — podél stěny, nahoru a dolů a od stěny k výrobku. Výtah má pneumatický pohon a funguje z centrálního kompresoru, spotřeba vzduchu výtahu lakýrníka je minimální.

Specifikace výtahu lakýrníka:

• Rozsah od stěny ≈1200 mm
• Maximální nosnost ≤150 kg
• Pracovní výška zdvihu 2500 mm
• Pracovní tlak vzduchu 6-8 bar
• Čistá hmotnost ≈350-400 kg
• Maximální hladina hluku při provozu ≤85 dB

Díky výtahu lakýrníka se rychlost lakování výrobku zvyšuje o 50-60 %.

Ovládací panel lakovací komory

IV. Ovládací panel lakovací komory s automatizačními a kontrolními systémy pro lakovací komoru. Skládá se ze sady senzorů pro sledování tlaku, proudění vzduchu, teploty, čítačů a regulátorů atd. Tyto jsou synchronizovány a řídí všechny součásti lakovací komory pro vozidla. Kromě toho je ovládací panel vybaven frekvenčními měniči, které regulují rychlost otáčení elektromotorů a tím i proudění vzduchu v komoře.

Tento komplex úspěšně funguje již více než rok a podporuje státní program výroby městské dopravy.

Výhody

• Vysoká kvalita lakovacího povlaku díky promyšlené konstrukci.
• Spolehlivost a odolnost zařízení při intenzivním používání.
• Pohodlí operátorů díky zvedacím a pohyblivým plošinám.
• Flexibilita díky modernizacím pro nové úkoly.

Závěr

Tento projekt, realizovaný v letech 2012–2013 a modernizovaný v roce 2015, jasně demonstruje schopnost společnosti TWEKO vyvíjet a zavádět spolehlivá a efektivní řešení pro složité průmyslové úkoly v různých odvětvích. Společně se společností Elektrontrans LLC jsme vytvořili komplex, který zajišťuje vysokou produktivitu a odolnost zařízení, splňující nejmodernější požadavky na bezpečnost a ekologické normy. Jsme hrdí na naši spolupráci s tak významným podnikem a vždy jsme připraveni podporovat naše partnerské společnosti vysoce kvalitním a spolehlivým zařízením, které optimalizuje výrobní procesy a zvyšuje efektivitu. TWEKO poskytuje komplexní technickou údržbu, včetně modernizace a podpory zařízení po celou dobu jeho provozní životnosti, což zajišťuje stabilní a nepřetržitý výkon i v náročných podmínkách.

V roce 2013 se společnost LLC „AZ MDF Ltd“ obrátila na TWEKO s cílem zajistit kvalitní nanášení a sušení lakovarského nátěru na nábytkové výrobky. Tým TWEKO navrhl a instaloval malovací a sušicí komplex, skládající se z malířské komory a sušicí komory o rozměrech 5×4×2,4 m každá, s dokončením projektu v březnu 2013.

O klientovi

LLC „AZ MDF Ltd“ je výrobní společnost v Ázerbájdžánu, sídlící v Baku, specializující se na výrobu dřevovláknitých desek MDF (střední hustoty), zejména pro nábytkový průmysl. Společnost je na trhu známá výrobky o rozměrech 2440 mm × 1220 mm s tloušťkou od 8 do 18 mm, což vyžaduje vysoce kvalitní povrchovou úpravu.

Úkol projektu

Cílem bylo zajistit proces nanášení a sušení lakovarského nátěru na nábytkové výrobky. Klíčové požadavky zahrnovaly:

• Vytvoření podmínek pro kvalitní nanášení nátěru v malířské komoře.
• Efektivní sušení výrobků v sušicí komoře s ohledem na úsporu energetických zdrojů.
• Přizpůsobení komplexu potřebám podniku.

Řešení od společnosti TWEKO

TWEKO vyvinula malovací a sušicí komplex, skládající se z malířské komory a sušicí komory, integrováných do společné kabiny:

• Malovací a sušicí komplex. Každá komora má vnitřní rozměry 5×4×2,4 m. Komplex je vybaven třemi dveřmi: vstupem do zóny malování, přechodem mezi zónami a výstupem ze sušicí komory. Dveře jsou navrženy jako dvoukřídlé skládací dveře (2’000×2’000 mm) s kontrolním okénkem pro vstup/výstup a posuvné dveře pro přechod. Celková kabina z sendvičových panelů s bazaltovým výplňovým materiálem (tloušťka 50 mm) má rozměry 9’500×4’500×2’200 mm, přičemž zóna malování činí 3’200×4’500×2’200 mm a sušicí komora 6’250×4’000×2’000 mm. Ohřev vzduchu je zajištěn naftovým palivem.
• Termoventilační systém. Nad sušicí komorou jsou umístěny termoventilační skříně (TVC), které vyžadují montážní plošinu s opěrnými farmami. TVC malířské komory zajišťuje přívod vzduchu, odvod je řešen výsuvnou skříní s hydroekránem (o rozměrech 2’350×500×2’000 mm, umístěnou vlevo od vchodu). Sušicí komora pracuje v režimu recyklace s částečnou obnovou vzduchu (do 20 %) pro požární bezpečnost, což šetří energetické zdroje.
• Ovládací panel. Elektronický ovládací panel se systémy automatizace zahrnuje senzory tlaku a teploty, vypínače, počítadlo času, tlačítka režimů (malování, sušení, stop), časová relé a regulátory teploty pro kontrolu procesu.

Komplex je navržen pro instalaci na připravený základní základ, plány jsou poskytnuty objednatelem.

Průběh realizace

Žádost od LLC „AZ MDF Ltd“ byla předložena v roce 2013, což odráželo potřebu společnosti po moderním řešení pro nanášení a sušení lakovarského nátěru na nábytkové výrobky. TWEKO zahájila práci s podrobnou analýzou výrobních potřeb podniku s ohledem na specifika výroby desek MDF a požadavky na povrchovou úpravu. Na základě této analýzy byl navržen individuální malovací a sušicí komplex s ventilací, skládající se z malířské komory a sušicí komory, každá s vnitřními rozměry 5×4×2,4 m. Zvláštní pozornost byla věnována přizpůsobení ventilačních systémů, včetně výsuvné skříně s hydroekránem (o rozměrech 2’350×500×2’000 mm) pro efektivní odvod vzduchu v zóně malování, a režimům recyklace v sušicí komoře s částečnou obnovou vzduchu (do 20 %) pro úsporu energetických zdrojů. Ohřev vzduchu byl realizován naftovým palivem, což odpovídalo technickým možnostem objednatele. Komplex, integrován do společné kabiny o rozměrech 9’500×4’500×2’200 mm s třemi dveřmi (skládacími 2’000×2’000 mm pro vstup/výstup a posuvnými pro přechod), byl vyroben z sendvičových panelů s bazaltovým výplňovým materiálem (tloušťka 50 mm). Nad sušicí komorou byly instalovány termoventilační skříně (TVC), pro které byla vybudována montážní plošina s opěrnými farmami. Projekt byl dokončen v březnu 2013, což zajistilo včasné uvedení komplexu do provozu a soulad se stanovenými výrobními požadavky.

АЗ – 1

АЗ – 2

АЗ – 3

АЗ – 4

Výsledky pro objednatele

• Kvalitní nanášení a sušení lakovarského nátěru na nábytkové výrobky v komorách 5×4×2,4 m.
• Úspora energetických zdrojů díky recyklaci vzduchu v sušicí komoře.
• Spolehlivá provozuschopnost komplexu díky přizpůsobení specifickým výrobním potřebám.

Ohlas klienta

Závěr

Projekt pro LLC „AZ MDF Ltd“ byl úspěšně realizován v březnu 2013, což demonstrovalo schopnost TWEKO vytvářet malovací a sušicí komplexy přizpůsobené potřebám nábytkového průmyslu.

Potřebujete komplex pro malování a sušení? Obraťte se na TWEKO — zrealizujeme vaše řešení!

Požádat o komerční nabídku

TWEKO realizovala lakovací stanoviště s odsávacími zónami pro LTL Group (Kyjev, Ukrajina) v únoru 2013. Komplex pro laboratoř přípravy lakovacích materiálů zajistil pohodlné podmínky pro operátory při vytváření výstavních vzorků lakovacích nátěrů.

O klientovi

Společnost LTL Group je přední dovozce vysoce kvalitních lakovacích materiálů se sídlem v Kyjevě. Pro vybavení laboratoře («kuchyně») na přípravu lakovacích nátěrů se podnik obrátil na TWEKO s požadavkem na vytvoření zařízení, které zajistí pohodlné a bezpečné podmínky pro operátory při práci s výstavními vzorky. Zjistěte, jak objednat lakovací vybavení pro vaši laboratoř!

Cíle projektu

Cílem projektu bylo vytvoření podmínek pro práci operátorů v laboratoři přípravy lakovacích materiálů prostřednictvím vybavení lakovacího stanoviště se dvěma pracovními místy a odsávacími zónami. Hlavní požadavky zahrnovaly:

• Vývoj dvou lakovacích stanovišť s suchou filtrací pro nanášení lakovacích nátěrů na vzorky.
• Vytvoření dvou odsávacích zón pro zachycení a čištění par nátěrů.
• Integrace zařízení do jednotného systému s jednou odsávací ventilační jednotkou pro úsporu nákladů.
• Zajištění pohodlí při provozu (snímatelné filtry, otočné stoly) a bezpečnosti.
• Splnění standardů pro práci s lakovacími materiály v laboratorních podmínkách.

Řešení od společnosti TWEKO: lakovací stanoviště s odsávacími zónami

TWEKO, podle smlouvy, navrhla a nainstalovala «na klíč» lakovací stanoviště se suchou filtrací a dvěma odsávacími zónami pro laboratoř LTL Group. Komplex byl přizpůsoben podmínkám prostoru pro přípravu lakovacích materiálů. Klíčové prvky řešení:

• Lakovací stanoviště se suchou filtrací. Dvě pracovní místa ve formě aspiračních skříní vyrobených z kovového rámu (profilové trubky a rohovníky), obložených ocelovým plechem s ochranným nárazuvzdorným lakovacím nátěrem. Každá skříň je vybavena otočným stolem pro pohodlné nanášení nátěrů na výrobky a snímatelnou filtrační kazetou pro rychlou výměnu filtračního materiálu.
• Odsávací zóny. Dva lichoběžníkové boxy z pozinkované oceli pro zachycení, čištění a odvod par nátěrů vznikajících při míchání a promíchávání materiálů. Přední část zón je chráněna kovovou sítí, aby se zabránilo vniknutí velkých předmětů.
• Ventilační systém. Obě lakovací stanoviště a odsávací zóny jsou propojeny výfukovými kanály do jedné linie vybavené šoupátkovými klapkami pro regulaci proudění vzduchu. Odsávací ventilační jednotka s elektromotorem (výkon až 10 000 m³/h) je umístěna mimo prostor, což zajistilo úsporu nákladů díky jednotnému systému odsávání.
• Bezpečnost a pohodlí. Kovová síť na zónách, nárazuvzdorný nátěr skříní a snímatelné filtry zaručují bezpečnou a pohodlnou práci operátorů. Systém splňuje standardy pro laboratoře s lakovacími materiály.

Soubor byl doplněn projektovou dokumentací, přičemž instalace a příprava k uvedení do provozu byly provedeny v souladu s technickým zadáním zákazníka.

Průběh realizace

Požadavek od LTL Group přišel v říjnu 2012. TWEKO provedla analýzu podmínek laboratoře s ohledem na požadavky pro práci s lakovacími materiály.

Návrh zahrnoval vývoj lakovacího stanoviště se dvěma pracovními místy a odsávacími zónami, integrovanými do jednotného ventilačního systému. Výroba komponent (rámů, zón, vzduchovodů) probíhala od listopadu 2012 do ledna 2013.

• Výroba dvou lakovacích stanovišť s otočnými stoly a filtračními kazetami.
• Vytvoření dvou odsávacích zón z pozinkované oceli s kovovou sítí.
• Instalace jednotného ventilačního systému s jednotkou o výkonu 10 000 m³/h a šoupátkovými klapkami.
• Integrace zařízení do prostoru laboratoře s ohledem na omezení.

Instalace a zprovoznění byly dokončeny v únoru 2013. Zařízení bylo uvedeno do provozu po montáži a testování, což zajistilo soulad s podmínkami smlouvy a technickým zadáním.

Výsledky pro zákazníka

• Pohodlné podmínky pro operátory díky efektivnímu zachycení par nátěrů odsávacími zónami.
• Pohodlí při nanášení nátěrů díky otočným stolům a snímatelným filtrům.
• Úspora nákladů díky jednotné odsávací ventilační jednotce s výkonem 10 000 m³/h.
• Bezpečnost práce zajištěna kovovou sítí, nárazuvzdorným nátěrem a souladem se standardy.
• Optimalizace prostoru laboratoře díky kompaktní integraci zařízení.

Zpětná vazba od zákazníka

Závěr

Projekt pro LTL Group, realizovaný v únoru 2013, ukázal odbornost TWEKO při vývoji lakovacích stanovišť a ventilačních systémů pro laboratoře. Komplex se dvěma lakovacími stanovišti a odsávacími zónami zajistil pohodlí, bezpečnost a efektivitu. Technologie projektu odpovídají sériovému vybavení série FPS.

Lakovací stanoviště se suchou filtrací: série FPS

Lakovací stanoviště se suchou filtrací FPS od TWEKO je moderní řešení pro laboratoře a průmyslové objekty, které potřebují kvalitní nanášení lakovacích nátěrů. Systém zahrnuje aspirační skříně s otočnými stoly, snímatelné filtrační kazety a integrovanou ventilaci s odsávacími zónami, které zajišťují čistý mikroklima a bezpečnost. Série FPS je ideální pro autoservisy, laboratoře a výrobní podniky, kde jsou klíčové kompaktnost, energetická účinnost a soulad se standardy. TWEKO přizpůsobuje vybavení individuálním potřebám klientů, zajišťujíc optimální pracovní podmínky.

Hledáte profesionální vybavení lakovny pro vaši laboratoř nebo výrobu? Kontaktujte TWEKO — vytvoříme individuální řešení pro váš podnik!

Požádat o obchodní nabídku

V lednu 2013 oslovila společnost Color Studio Farbia, sídlící v Kyjevě, společnost TWEKO s požadavkem na vytvoření lakovací stěny pro průmyslové lakování výstavních vzorků lakovacích materiálů (LKM). Tým TWEKO navrhl, vyrobil a dodal odsávací kabinu série ASS-Cabin-1 s suchou filtrací, známou také jako lakovací kabina. Projekt byl dokončen v únoru 2013, zajistil optimální podmínky pro testování barev a vytváření vzorků v moderní lakovně.

O klientovi

Color Studio Farbia, sídlící v Kyjevě, je oficiálním zástupcem značek lakovacích materiálů ELEMENT, KOLORIT a Tikkurila. Společnost se specializuje na dodávky vysoce kvalitních LKM středního a prémiového segmentu a poskytuje konzultace ohledně výběru materiálů pro interiérové i exteriérové práce. V roce 2013 se TWEKO stala partnerem pro vybavení lakovny, aby zajistila kvalitní testování a ukázku LKM díky moderní lakovací stěně a odsávací kabině.

Cíle projektu

Cílem projektu bylo vytvoření ideálních podmínek pro kvalitní průmyslové lakování výstavních vzorků LKM v Color Studio Farbia. Hlavní požadavky zahrnovaly:

• Lakovací stěna s účinnou suchou filtrací pro odstraňování výparů z nátěrových hmot.
• Pohodlná konstrukce s otočným stolem pro práci s výstavními vzorky.
• Kvalitní osvětlení pro hodnocení povlaku a snadná výměna filtračního materiálu.
• Dokončení projektu v krátkém termínu — do února 2013.

Řešení od společnosti TWEKO

TWEKO nabídla individuální řešení zahrnující:

• Odsávací kabina série ASS-Cabin-1 s suchou filtrací. Tato lakovací stěna, známá také jako lakovací box, je vyrobena z kovového rámu z profilových trubek a úhelníků, potaženého plechem s ochranným nátěrem. Je vybavena otočným stolem pro pohodlnou práci s výstavními vzorky. Ventilační jednotka s elektromotorem poskytuje kapacitu 1 500 m³/h, zajišťuje rovnoměrný proud vzduchu, což činí tuto lakovací odsávací stěnu ideální pro průmyslové lakování. Odnímatelná filtrační kazeta s výfukovým filtrem a kovovými omezovači minimalizuje rozptyl LKM v místnosti. Dvoulampový svítidlo nad kazetou zajišťuje osvětlení pro přesné hodnocení kvality nátěru.

Průběh realizace

Požadavek od Color Studio Farbia byl obdržen v lednu 2013. Tým TWEKO rychle vypracoval technické řešení přizpůsobené potřebám vytváření výstavních vzorků LKM. Výroba lakovací stěny série ASS-Cabin, známé také jako stříkací kabina, začala na začátku února 2013. Konstrukce byla přizpůsobena podmínkám studia, zajišťovala snadnou výměnu filtrů a pohodlí pro operátory. Dodávka a uvedení do provozu byly dokončeny do konce února 2013, což umožnilo zákazníkovi rychle zahájit testování barev v lakovně.

Výsledky pro zákazníka

• Účinné odstraňování výparů LKM díky ventilaci s kapacitou 1 500 m³/h v odsávací kabině.
• Pohodlí při práci s výstavními vzorky díky otočnému stolu v lakovacím boxu.
• Vysoká kvalita hodnocení nátěru díky dvoulampovému svítidlu.
• Snadná výměna filtrů díky odnímatelné kazetě s kovovými omezovači v lakovací odsávací stěně.

Zpětná vazba klienta

Závěr

Projekt byl úspěšně dokončen v únoru 2013, poskytl Color Studio Farbia moderní odsávací kabinu a lakovnu pro testování a ukázku lakovacích materiálů. TWEKO potvrdila svou schopnost vytvářet specializovaná řešení, jako jsou lakovací stěny a odsávací kabiny pro lakovny, v krátkých termínech.

Moderní řešení pro vytváření výstavních vzorků LKM od TWEKO: ASS Cabin

Pro podobné úkoly TWEKO nabízí odsávací kabinu série ASS-Cabin-1. Tato lakovací stěna, známá také jako lakovací box nebo stříkací kabina, s suchou filtrací zajišťuje vysoký výkon, bezpečné pracovní podmínky a pohodlí při práci s lakovacími materiály. Je ideální pro vytváření výstavních vzorků a testování LKM. Nabízíme také lakovací stěny, odsávací kabiny pro lakovny a mobilní lakovací kabiny přizpůsobené specifickým potřebám, včetně lakovacího boxu na auta pro větší projekty.

Plánujete vybavení lakovny nebo hledáte lakovací box či stříkací kabinu? TWEKO vám pomůže vybrat nejlepší lakovací stěnu nebo odsávací kabinu pro vaše úkoly.

Vyžádat obchodní nabídku

Lakýrnická komora pro traktory — malířský komplex určený k nanášení a sušení lakovacího povlaku na povrch dílů a komponentů zemědělské techniky. Tento komplex jsme navrhli a vyrobili speciálně pro společnost ООО „Belocerkovmaz“ v roce 2013.
Původně se předpokládalo, že komplex bude sestávat ze čtyř komor umístěných postupně za sebou. Dvě komory měly sloužit k nanášení ochranného lakovacího povlaku a dvě k jeho sušení. Druhá etapa výroby, tedy vytvoření třetí a čtvrté komory, však byla odložena na pozdější termín, po čemž v zemi nastala další krize.

1. Konstrukce a princip činnosti
1.1. Kabina komplexu je vyrobena z kovových tepelně izolačních sendvičových panelů s požáruvzdorným výplňovým materiálem a galvanickým dvouvrstvým polymerním povlakem, který se skládá z vrstvy zinku o tloušťce 275 mg/m² a vrstvy polymerního povlaku. Panely odolávají vysokým teplotám (až 180 °C). Kabina má dvě pracovní zóny: 1. zónu ventilace a 2. zónu konečného sušení. Zóny mají jednu společnou stěnu, ve které jsou umístěny posuvné dveře pro přímé vkládání výrobků do sušicí zóny z ventilační zóny a trojkřídlé otočné brány v každé zóně komplexu.
1.2. Osvětlení ventilační zóny komplexu tvoří šest hermetických fluorescentních svítidel připevněných na konstrukci stropu. Osvětlení sušicí zóny tvoří čtyři stropní dvoulampová fluorescentní svítidla, která jsou namontována na stropě sušicí zóny.
1.3. Stropní filtrační buňky z nehořlavého materiálu. Vysoce kvalitní filtraci vzduchu zajišťují speciálně navržené rámy s filtry, které mají vynikající obvodové těsnění. Stropní rámy jsou navrženy a vyrobeny jako snadno odnímatelné, což umožňuje rychlou výměnu filtrů.
1.4. Odsávací skříň se suchými filtry je umístěna uprostřed pravé stěny ventilační zóny a je provedena jako samostatný blok instalovaný uvnitř kabiny. Odsávací skříň zajišťuje odvod použitého vzduchu z ventilační zóny pomocí axiálního ventilátoru a jeho čištění od zbytků lakovacích materiálů filtrováním ve dvou stupních: I — kartonový labyrintový filtr, II — syntetický sklolaminátový filtr. Vzduch ze sušicí zóny je odváděn ventilační jednotkou, která je namontována venku na speciální plošině, pomocí vzduchových kanálů (vzduchovody nejsou součástí dodávky).
1.5. Termoventilační skříň (TVS) je umístěna na zadní straně komplexu. Každá TVS je vybavena odstředivým přívodním ventilátorem s konstantním proudem vzduchu, který zajišťuje dostatečnou výměnu vzduchu v každé pracovní zóně během provozu komplexu, aby byla zajištěna maximální bezpečnost práce personálu.
TVS lakýrnické komory (LK) zajišťuje nasávání vzduchu z atmosféry a jeho čištění pomocí předfiltrovacích kapesních filtrů. Ohřev vzduchu na požadovanou teplotu je prováděn pomocí výměníku tepla z žáruvzdorné oceli a dieselového hořáku, následně je vzduch přiváděn přes střešní prostor a filtry jemné filtrace umístěné v konstrukci stropu do kabiny komplexu.
Sušicí komora (SK) zajišťuje cirkulaci vzduchu uvnitř sušicí zóny. Ohřev vzduchu je prováděn pomocí výměníku tepla s metalokeramickými tlustovrstvými ohřívači. Teplota vzduchu na výstupu každého výměníku tepla je kontrolována teplotním čidlem, které vypíná ohřev, pokud teplota dosáhne 105 ± 5 °C.
1.6. Automatický řídicí systém komplexu je umístěn ve dvou hlavních ovládacích panelech — centrálním ovládacím panelem, který je instalován poblíž vstupních bran do komplexu, a silovým panelem, který je umístěn na zadní straně komplexu poblíž TVS sušicí zóny. Tento systém zajišťuje současné připojení k elektrickému napájení silového vybavení lakýrnické komory a sušicí komory, stejně jako řízení a indikaci jejich provozu nebo nouzového stavu.
1.6.1. Na čelním panelu centrálního ovládacího pultu v mnemonice lakýrnické komory jsou následující ovládací prvky a indikační LED diody (dále jen indikátory):
1) tlačítka spuštění komory „Lakování“ — „SB2“ a jejího zastavení „STOP“ — „SB1“;
2) vypínač napájení automatiky pultu „SQ1“;
3) vypínač osvětlení SL „0 — I“;
4) vypínač dieselového hořáku SBR „0 — I“;
5) indikátory „HL1“ … „HL7“:
— Kontrola napájení automatiky lakýrnické komory;
— Provoz přívodního ventilátoru LK;
— Provoz odsávacího ventilátoru;
— Indikace provozu komory;
— Nouzové vypnutí ventilátoru TVS, jeho tepelné ochranné relé nebo blokem kontroly stavu řemenů a vstupních filtrů podle rozdílu tlaku na ventilátoru čidlem PG1;
— Nouzové vypnutí odsávacího ventilátoru jeho tepelným ochranným relé;
— Nouzové vypnutí hořáku.
6) regulátor teploty typu TRM1-Š2-U.R. „PT“ s vestavěným:
a) tříčíselným sedmisegmentovým indikátorem pro zobrazení teploty, měření a funkčních parametrů přístroje;
b) třemi LED indikátory:
— „K“ signalizuje zapnutí výstupu;
— „T“ a „▲ T“ se rozsvítí při předchozím nastavení teploty nebo zóny hystereze;
c) tlačítko „PROG“ umožňuje vstup do režimu prohlížení a nastavení pracovních parametrů a jejich uložení do energeticky nezávislé paměti;
d) tlačítka „▲“ a „▼“ umožňují zvýšit nebo snížit hodnotu parametru;
7) čítač provozních hodin zařízení.
1.6.1.1. Uvnitř pultu se nacházejí:
1) jednopólové automatické jističe — osvětlení komory — „QF4“ a automatiky komory — „QF5“;
2) elektromagnetický spouštěč osvětlovacích linek „KL1“;
3) mezilehlá relé spuštění komory „KVP“ a řízení provozu hořáku „KT“.
1.6.2. Na čelním panelu centrálního ovládacího pultu v mnemonice sušicí komory jsou následující ovládací prvky a indikátory:
1) tlačítka spuštění komory „Sušení“ — „SB2“ a jejího zastavení „STOP“ — „SB1“;
2) vypínač napájení automatiky pultu „SQC“;
3) vypínač osvětlení SL „0 — I“;
4) indikátory „HL1“ … „HL6“:
— Kontrola napájení automatiky sušicí komory;
— Provoz cirkulačního ventilátoru;
— Nouzové vypnutí ventilátoru, jeho tepelné ochranné relé;
— Zapnutí I. skupiny ohřívačů výměníku tepla;
— Zapnutí II. skupiny ohřívačů výměníku tepla;
— Zapnutí III. skupiny ohřívačů výměníku tepla;
5) regulátor teploty typu TRM1-Š2-U.R. „PT“, podobně jako u lakýrnické komory;
6) čítač provozních hodin zařízení.
1.6.2.1. Uvnitř centrálního pultu pro sušicí komoru jsou instalovány:
1) jednopólové automatické jističe — osvětlení komory — „QF3“ a automatiky komory — „QF2“;
2) elektromagnetický spouštěč osvětlovacích linek „KL1“;
3) mezilehlá relé spuštění komory „KVC“ a řízení provozu hořáku „KT“.
1.7. Na čelní panel silového pultu jsou vyvedena pouze tlačítka „STOP“ — „SBC“ a „SBCC“ pro nouzové zastavení obou komor.
1.7.1. Uvnitř silového pultu pro lakýrnickou komoru jsou instalovány:
1) třífázové automatické jističe ochrany: motoru ventilátoru TVS LK — „QF1“; motoru odsávacího ventilátoru — „QF2“;
2) elektromagnetické spouštěče: motoru ventilátoru „KM1“; motoru odsávacího ventilátoru „KM2“ s jejich tepelnými ochrannými relé „FT1“ … „FT2“;
3) časové relé (blok zpoždění): „KTM1“ instalované na spouštěči „KM1“ — pro zpoždění zapnutí hořáku a ochranu výměníku tepla systémem kontroly tlakového rozdílu na ventilátoru;
4) mezilehlá relé: zpoždění zapnutí hořáku a ochrany výměníku tepla systémem kontroly tlakového rozdílu na ventilátoru — „KPG“ a blokování provozu hořáku při absenci tlakového rozdílu — „KGP“.
1.4.2. Uvnitř silového pultu pro sušicí komoru jsou instalovány:
1) třífázové automatické jističe ochrany: motoru ventilátoru — „QF1“ a I. … III. skupiny ohřívačů výměníku tepla — „QF4“ … „QF6“;
2) elektromagnetické spouštěče: motoru ventilátoru „KM1“ s tepelným ochranným relé „FT1“; spouštěče I. … III. skupiny ohřívačů výměníku tepla — „KM2“ … „KM4“;
3) časové relé (blok zpoždění): „KTM1“ instalované na spouštěči „KM1“ — pro zpoždění zapnutí I. skupiny ohřívačů výměníku tepla; „KTM2“ instalované na spouštěči „KM2“ — pro zpoždění zapnutí II. skupiny ohřívačů výměníku tepla; „KTM2“ instalované na spouštěči „KM2“ — pro zpoždění zapnutí III. skupiny ohřívačů výměníku tepla.
1.8. Automatický systém zajišťuje provoz komplexu v režimech čekání „Lakování“ a „Sušení“.
1) Režim čekání — jsou zapnuty vypínače napájení automatiky pultu „SQ1“ a osvětlení SL „0 — I“, osvětlení pracovních zón je zapnuto;
2) Lakýrnická komora se spouští stisknutím tlačítka „Lakování“, přičemž je vydán příkaz k otevření vstupního šoupátka, rozsvítí se indikátor „PROVOZ“. Teprve po otevření vstupního šoupátka na 65 … 70 % se postupně spouštějí motory: odsávacího ventilátoru a ventilátoru TVS, a při nízké teplotě hořák udržuje v komoře teplotu režimu lakování — 18 … 24 °C, osvětlení pracovní zóny je zapnuto;
3) Sušicí komora se spouští stisknutím tlačítka „Sušení“, přičemž se spustí motor cirkulačního ventilátoru, ohřívače udržují v komoře teplotu režimu sušení — 25 … 40 °C, osvětlení pracovní zóny se zapíná podle potřeby.

Lakýrnická komora pro traktory

V rámci projektu pro Zaporizhzhia Transformer Plant PJSC (Záporoží) byly dodány elektrické sušící pece pro konvekční sušení lakových nátěrů, navržené s ohledem na individuální požadavky zákazníka.

Začátek spolupráce

V roce 2013 se Zaporizhzhia Transformer Plant PJSC obrátil na společnost Techservice VEKO a Partner GmbH s žádostí o dodávku elektrických pecí pro konvekční sušení lakových nátěrů používaných při výrobě elektrotechnických produktů. V rámci spolupráce byly navrženy a dodány dvě pece ŠKSPP.00.00OPS individuálního provedení: s objemem 1,2 m³ a 3,0 m³. Tyto pece byly vyrobeny v souladu s technickým zadáním zákazníka, s ohledem na specifika práce s rozpouštědly (R-4, R-5, aceton, toluen) a zajištěním souladu s požadavky požární bezpečnosti pro prostory kategorie B-Ib podle norem PUE.

Vlastnosti zařízení

Dodané elektrické pece (ŠKSPP.00.00OPS) jsou určeny pro konvekční sušení elektroizolačních laků (EP-730, ML-912, KO-916K) a smaltů používaných při výrobě elektrotechnických komponentů. Hlavní vlastnosti:

• Pec ŠKSPP.00.00OPS s objemem 1,2 m³: Kompaktní model pro malé šarže. Zajišťuje kolísání teploty ±5 °C v celém objemu komory, což zaručuje stabilní kvalitu nátěru.
• Pec ŠKSPP.00.00OPS s objemem 3,0 m³: Určena pro větší šarže. Udržuje kolísání teploty ±5 °C, zajišťující vysokou kvalitu sušení.

Obě pece byly navrženy na zakázku podle potřeb výroby zákazníka. Jsou vybaveny systémy přesného řízení teploty, které umožňují dosáhnout až 50% stability nátěru a 50% úspory energie. Pece jsou vyrobeny z nerezové oceli s tepelně izolačními sendvičovými panely vyplněnými ohnivzdornou minerální vlnou, což zajišťuje bezpečnost a efektivitu provozu. Automatizační systém, umístěný v samostatném ovládacím panelu, zahrnuje programovatelný PID regulátor TРМ-251, dvoukanálový časovač UT24 a plynoanalyzátor ŠČIT-3 pro monitorování koncentrace par rozpouštědel, což zaručuje bezpečný provoz i při práci s těkavými látkami.

Klíčové technické vlastnosti zahrnují:

1. Maximální teplota ohřevu až 250 °C, vhodná pro sušení výrobků s elektroizolačními nátěry.
2. Cykličnost výměny vzduchu (±240 cyklů/hod) a rychlost vzduchu v pracovní zóně (0,16–0,22 m/s), zajišťující rovnoměrné sušení.
3. Tepelný výměník s tlustovrstvými ohřívači (TPEN-1,5/15) a ventilační jednotka (VTS-14-46 č. 2 s elektromotorem 0,37 kW), přispívající k energetické efektivitě.
4. Pneumatický pohon klapky a mechanická klapka odvodu pro efektivní odstraňování par, což snižuje riziko hromadění nebezpečných koncentrací.
5. Automatizační systém s nouzovou signalizací, která se aktivuje při otevřených dveřích, překročení teploty nebo koncentrace par (20 % nebo 45 %), zajišťující ochranu personálu.

Výhody

1. Spolehlivost: Pec s objemem 1,2 m³ funguje bez poruch od roku 2013 – přes 5 let k datu recenze v roce 2017.
2. Stabilita: Kolísání teploty ±5 °C v celém objemu komory.
3. Úspora energie: 50% snížení spotřeby elektrické energie díky energeticky efektivním řešením.
4. Individuální přístup: Pece navrženy podle potřeb zákazníka, což zvyšuje efektivitu výroby.
5. Bezpečnost: Soulad s normami GOST 15150-69 (klimatické provedení UHL 4) a PUE a přítomnost dvojitého těsnění dveří (sklolaminátový šňůra a silikonové těsnění) pro zamezení úniku par.
6. Snadná údržba: Modulární konstrukce umožňuje snadno provádět údržbu, včetně čištění vzduchových kanálů a výměny filtrů, podle plánu uvedeného v dokumentaci zařízení.
7. Životnost: Životnost pecí před první generální opravou činí 3 roky a normativní doba provozu je 10 let za podmínky dodržování pravidel provozu.

Zpětná vazba zákazníka

Zaporizhzhia Transformer Plant PJSC vysoce ocenil kvalitu zařízení a spolupráci s TWEKO, potvrdil spolehlivost pecí po letech provozu:

Závěr

Projekt pro Zaporizhzhia Transformer Plant PJSC, realizovaný v roce 2013, potvrdil schopnost TWEKO vytvářet spolehlivé vybavení pro sušení elektroizolačních nátěrů. Pece ŠKSPP.00.00OPS, navržené na zakázku, zajistily stabilní kvalitu, energetickou efektivitu a dlouhou životnost, což pozitivně ovlivnilo výrobní procesy zákazníka. Dodatečnou výhodou je možnost naprogramování až tří technologických programů v termoregulátoru TRM-251, což umožňuje flexibilní nastavení režimů sušení pro různé typy nátěrů. Systém archivace dat (modul MSD-200) zaznamenává provozní parametry (teplotu, koncentraci par, nouzové stavy), což usnadňuje kontrolu kvality a diagnostiku. Záruční doba zařízení činí 12 měsíců, při instalaci pod dohledem výrobce až 15 měsíců, což potvrzuje důvěru TWEKO v kvalitu svých produktů.

Díky flexibilnímu přístupu a zkušenostem s realizací složitých projektů jsme připraveni nabídnout řešení přesně odpovídající potřebám vaší výroby. Pokud hledáte kvalitní pece pro sušení lakových nátěrů, obraťte se na společnost TWEKO. Garantujeme profesionální přístup, inovativní řešení a vysokou kvalitu.

V říjnu 2012 společnost TWEKO nainstalovala lakovací komoru s nízkými náklady pro Centrum zajišťování služební činnosti Ministerstva obrany a Generálního štábu Ozbrojených sil Ukrajiny v Kyjevě. Tato lakovna s vnitřními rozměry 7×4×2,7 m, umístěná na základové desce s integrovanými vzduchovody, zajišťuje kvalitní lakování vozidel za podmínek omezeného rozpočtu díky efektivnímu vybavení lakovny.

O klientovi

Centrum zajišťování služební činnosti Ministerstva obrany a Generálního štábu Ozbrojených sil Ukrajiny (CZSD MO a GŠ VSU) je státní instituce sídlící v Kyjevě, odpovědná za logistickou podporu vedení Ministerstva obrany a Ozbrojených sil Ukrajiny. Centrum se zabývá údržbou a opravami služebního vozového parku, včetně karosářských prací a lakování v lakovnách. Omezené rozpočty a високі standardy kvality vyžadují ekonomická a spolehlivá řešení, jako jsou lakovací boxy. TWEKO nabízí osvědčená řešení pro státní instituce, autoservisy a průmyslové podniky, včetně moderního vybavení lakovny.

Cíle projektu

Cílem projektu bylo vytvoření podmínek pro karosářské práce a lakování vozidel služebního vozového parku CZSD MO a GŠ VSU za omezeného rozpočtu. Hlavní požadavky zahrnovaly:

• Instalace cenově dostupného lakovacího boxu s optimálními rozměry pro práci s osobními vozidly.
• Zajištění kvalitní aplikace nátěrů v čistém vzdušném prostředí díky stříkacímu boxu.
• Využití základové desky s integrovanými vzduchovody pro efektivní ventilaci.
• Ekonomičnost a spolehlivost vybavení lakovny za podmínek omezeného financování.

Řešení od společnosti TWEKO: Úsporný lakovací box pro vozidla

TWEKO vyvinula a nainstalovala lakovací komoru s nízkými náklady, která zahrnovala:

• Lakovací box. Lakovací kabina s vnitřními rozměry 7×4×2,7 m, umístěná na základové desce s integrovanými vzduchovody, poskytuje dostatek prostoru pro lakování osobních vozidel.
• Ventilační systém. Integrované vzduchovody a mobilní odsávací zařízení pro lakovny efektivně odstraňují lakovací mlhu, udržují čistotu v pracovní zóně a pohodlné podmínky pro operátory.
• Topení. Naftové palivo použité pro ohřev vzduchu zajišťuje ekonomičnost a efektivní sušení nátěrů v stříkacím boxu.
• Konstrukce. Zjednodušená těsná konstrukce lakovací kabiny byla navržena speciálně pro realizaci za omezeného rozpočtu, přičemž zachovává spolehlivost a funkčnost.

Sada byla doplněna nezbytnými spojovacími materiály, upevňovacími prvky a těsnícími prvky pro zajištění stabilního provozu lakovny.

Průběh realizace

Požadavek od CZSD MO a GŠ VSU přišel v roce 2012. TWEKO připravila obchodní nabídku s ohledem na omezený rozpočet a požadavky na kvalitu nátěrů. Po zaměření objektu byla navržena instalace cenově dostupné lakovací komory s vnitřními rozměry 7×4×2,7 m. Výroba, montáž a uvedení zařízení do provozu byly dokončeny v říjnu 2012. Lakovací box byl uveden do provozu podle plánu.

Výsledky pro zákazníka

• Kvalitní provedení karosářských prací díky čistému vzdušnému prostředí v lakovací kabině.
• Efektivní odstraňování lakovací mlhy díky integrovaným vzduchovodům a mobilnímu odsávacímu zařízení pro lakovny.
• Ekonomické řešení díky zjednodušené těsné konstrukci a naftovému vytápění v stříkacím boxu.
• Spolehlivé pracovní podmínky pro operátory díky těsné konstrukci a výfukovému systému lakovací komory.

Zpětná vazba klienta

Závěр

Projekt pro CZSD MO a GŠ VSU byl úspěšně dokončen v říjnu 2012. TWEKO prokázala odbornost v dodávce lakovacích boxů přizpůsobených potřebám státních institucí s omezeným financováním, zajišťující vysoce kvalitní aplikaci nátěrů a úsporu nákladů.

Průmyslové lakovací a sušící komory: Série IKFS

Pro státní instituce, obranný průmysl a průmyslové podniky nabízí TWEKO průmyslové lakovací a sušící komory série IKFS, včetně rozpočtových modifikací. Tyto lakovací boxy jsou navrženy pro kvalitní aplikaci nátěrů na vozidla, speciální techniku a další výrobky, a to i za omezeného financování.

Mezi variantami série je dostupný IKFS Diagonal — rozpočtový model s diagonálním schématem proudění vzduchu, který snižuje spotřebu energie bez ztráty kvality nátěru. Tento stříkací box je ideální pro veřejný sektor a organizace s omezeným rozpočtem. Model instalovaný pro CZSD MO a GŠ VSU je příkladem cenově dostupné lakovací komory na základové desce s efektivní ventilací, naftovým vytápěním a těsnou konstrukcí. Komory série IKFS jsou přizpůsobitelné individuálním potřebám: od kompaktních mobilních lakovacích boxů po velkorozměrné lakovací kabiny, s možností instalace bez základů. Lakování vysoké kvality, spolehlivost a úspora nákladů tvoří základ řešení TWEKO pro veřejný a průmyslový sektor.

Hledáte lakovací box nebo mobilní lakovací kabinu pro vozový park nebo výrobu? Kontaktujte TWEKO — vytvoříme vybavení lakovny pro váš servis!

Požádat o obchodní nabídku

V roce 2012 oslovilo PrAT «Donetskstal», přední metalurgické podnik v Doněcku, společnost TWEKO s požadavkem na vytvoření lakovací a sušící kabiny pro lakování železničních vagonů. Tým TWEKO navrhl, vyrobil a uvedl do provozu průchozí kabinu (KFSP) s elektrickým ohřevem, rozměry 32x6x6 m. Projekt byl dokončen v září 2012, zajistil kvalitní průmyslové lakování a úsporu zdrojů.

O klientovi

PrAT «Donetskstal», sídlící v Doněcku, je jedním z předních metalurgických podniků Ukrajiny, specializující se na výrobu oceli, válcovaných výrobků a strojírenských produktů. Podnik aktivně rozvíjí vlastní infrastrukturu, včetně parku železničních vagonů pro logistické potřeby. V roce 2012 se TWEKO stala partnerem pro vytvoření lakovny, aby zajistila kontrolu kvality a úsporu nákladů při lakování vagonů.

Cíle projektu

Cílem projektu bylo vytvoření optimálních podmínek pro průmyslové lakování a sušení železničních vagonů na výrobní ploše PrAT «Donetskstal». Klíčové požadavky zahrnovaly:

• Průchozí lakovací a sušící kabina pro současné lakování dvou nákladních vagonů.
• Elektrický systém ohřevu pro rovnoměrné zahřívání a sušení nátěru.
• Energetická účinnost a výkonná ventilace pro odstraňování výparů z nátěrových hmot.
• Dokončení projektu v krátkém časovém rámci.

Řešení od společnosti TWEKO

TWEKO nabídla individuální řešení, které zahrnovalo:

• Průchozí lakovací a sušící kabina (KFSP), model IKFS-250. Lakovací kabina s pracovní zónou 31’280×5’970×6’000 mm umožňuje současné lakování dvou nákladních vagonů. Je vybavena čtyřmi ventilačními jednotkami (po 25’000 m³/h), čtyřmi výměníky tepla s keramicko-kovovými topnými tělesy (4×110 kW) pro elektrický ohřev a systémem filtrace s aktivním uhlím. Kabina, vyrobená ze sendvičových panelů (80 mm, bazaltová výplň), zahrnuje dvoje koncové sekční vrata (4’000×4’500 mm) a tři dveře pro personál. Osvětlení zajišťuje 32 horních a 26 bočních fluorescenčních svítidel. Dále byly instalovány dvě mobilní plošiny pro lakýrníky (2’500×1’000×1’800 mm) a tkaninová závěs pro rozdělení kabiny.

Součástí balení byl ovládací panel s automatizací, včetně presostatu, teplotních čidel a termostatu pro kontrolu lakování a sušení.

Průběh realizace

Požadavek od PrAT «Donetskstal» byl obdržen na začátku roku 2012. TWEKO připravila obchodní nabídku a smlouvu. Výroba kabiny začala s ohledem na specifika dílny a potřebu integrace vzduchovodů do betonového základu. Montáž a uvedení do provozu byly dokončeny v září 2012, což umožnilo zákazníkovi zahájit lakování vagonů s plnou kontrolou kvality.

Výsledky pro zákazníka

• Efektivní lakování dvou vagonů současně díky kabině o rozměrech 31’280×5’970×6’000 mm.
• Energetická účinnost s příkonem 500 kW/h a elektrickým ohřevem.
• Vysoká kontrola kvality díky systému filtrace s aktivním uhlím a automatizovanému řízení.
• Úspora nákladů na nákup vagonů díky vlastnímu lakovacímu provozu v lakovně.

Zpětná vazba klienta

Závěr

Projekt byl úspěšně dokončen v září 2012, poskytl PrAT «Donetskstal» moderní lakovnu pro výrobu železničních vagonů. TWEKO potvrdila svou schopnost vytvářet rozsáhlá řešení pro průmyslové potřeby.

Moderní řešení pro lakování velkých objektů od TWEKO: lakovací a sušící kabiny série IKFS

Pro lakování velkých objektů, jako jsou železniční vagony, TWEKO nabízí lakovací a sušící kabiny série IKFS, včetně modelu IKFS Diagonal s diagonálním prouděním vzduchu. Tyto lakovací kabiny zajišťují optimální mikroklima pro kvalitní nanášení a sušení nátěrových hmot díky výkonné ventilaci a efektivnímu systému filtrace. Model IKFS Diagonal vytváří rovnoměrný proud vzduchu, minimalizuje turbulenci a zaručuje perfektní nátěr. Energeticky účinná konstrukce snižuje spotřebu zdrojů, a modulární systém umožňuje instalaci bez složité přípravy základů a snadné přemístění. Série IKFS, zejména IKFS Diagonal, je ideálním řešením pro průmyslová zařízení, která usilují o vysokou kvalitu, úsporu nákladů a spolehlivost v provozu. Nabízíme také lakovací boxy na auta a mobilní lakovací kabiny pro další průmyslové potřeby.

Potřebujete efektivně vybavit lakovnu pro lakování železničních vagonů? Pomůžeme vám vybrat lakovací stěnu nebo stříkací kabinu, která plně splní vaše potřeby.

Vyžádat obchodní nabídku

TWEKO navrhla a realizovala lakovací komplex pro železniční vagóny pro SP «Ukrspetsvagon» (Charkovská oblast) v letech 2011–2012. Komplex zahrnoval dvě lakovací a sušící komory a dva komplety zvedacích a pohyblivých plošin pro operátory (výtahy pro lakýrníky). Řešení bylo integrováno do stávající infrastruktury podniku s ohledem na technologická omezení a zajišťuje efektivní, bezpečné a kvalitní lakování železničních vagónů.

O klientovi

SP «Ukrspetsvagon» je státní podnik v obci Panjutyne v Charkovské oblasti, specializující se na výrobu, opravy a údržbu železničních vagónů. Podnik zajišťuje potřeby železniční dopravy Ukrajiny, vyrábí a renovuje nákladní a specializované vagóny. Výrobní kapacity umožňují zpracování velkorozměrových konstrukcí při dodržení vysokých standardů kvality. Pro kvalitní nanášení lakových nátěrů podnik potřeboval lakovací komplex, přizpůsobený omezenému prostoru stávající haly. TWEKO nabízí individuální řešení pro železniční průmysl — zjistěte, jak koupit lakovací komoru pro váš provoz!

Cíle projektu

Cílem projektu bylo vytvoření lakovacího komplexu pro nanášení lakových nátěrů na železniční vagóny v podmínkách omezeného prostoru. Hlavní požadavky zahrnovaly:

• Návrh lakovací a sušící komory, integrované do stávající haly se třemi pevnými stěnami a železniční tratí podél fasády.
• Efektivní odstraňování lakovací mlhy pomocí filtračního systému s aktivním uhlím.
• Zajištění rychlého přístupu operátorů k povrchům vagónů prostřednictvím zvedacího a pohyblivého zařízení.
• Optimalizace umístění zařízení pro nepřerušovaný výrobní tok s ohledem na technologické priority a logistická omezení.
• Zajištění bezpečnosti operátorů, včetně nouzového koridoru pro evakuaci.

Řešení od společnosti TWEKO: Lakovací komplex pro železniční vagóny

TWEKO navrhla individuální lakovací komplex, který zahrnuje dvě lakovací a sušící komory a dva komplety zvedacích a pohyblivých plošin pro operátory, přizpůsobené stávající hale. Klíčové prvky řešení:

• Zóna lakování. Každá komora je vybavena 26 horními fluorescenčními svítidly pro kvalitní osvětlení a dvoustupňovým filtračním systémem s aktivním uhlím pro efektivní čištění vzduchu od lakovací mlhy.
• Přívodní a odsávací systém. Ventilaci zajišťuje osm přívodních ventilačních jednotek a osm odsávacích skříní umístěných podél zadní stěny ve výšce 2,4 m. Toto uspořádání zajišťuje volný přístup k servisním dveřím a nouzový koridor pro evakuaci v případě nouze. Tepelné generátory jsou umístěny na podstavcích s plošinou pro údržbu hořáků a kontrolu provozu. Vzduch je přiváděn přes vířivý výměník tepla s parním kaloriferem a odsávání probíhá přes extraktor připojený k ventilačním kanálům v základu. Extraktor lze umístit na střechu komory nebo na přilehlé konstrukce pro flexibilní integraci.
• Zvedací a pohyblivé plošiny. Dva komplety výtahů pro lakýrníky, umístěné podél bočních stěn komor, umožňují operátorům volný pohyb podél stěny, ve výšce a k povrchu vagónu, což výrazně zkracuje čas ručního lakování bez přerušení kvůli přemístění. Plošiny jsou vybaveny systémem přesného automatického řízení, robustní ocelovou konstrukcí a protiskluzovým povrchem.
• Konstrukce. Komory byly instalovány v hale omezené třemi pevnými stěnami s volnou fasádní částí pro železniční dopravník vagónů. Uspořádání zařízení bylo optimalizováno podle principu seskupení komponent podle technologických priorit, aby se zabránilo přetížení zdrojů a zajistil plynulý výrobní tok. Základ s příkopovými vzduchovody byl vybetonován společně se zákazníkem podle výkresů TWEKO. Podstavce pod tepelné generátory vyrobil zákazník podle projektové dokumentace TWEKO.
• Řídicí systém. Komplex je vybaven řídicím panelem s automatikou, která reguluje proud vzduchu přes klapky přívodu, recirkulace a výfuku, zajišťující efektivní ventilaci a bezpečnost.

Soubor byl doplněn rámy stropních filtrů s upevňovacími prvky a filtračním materiálem pro nepřetržitý provoz.

Průběh realizace

Požadavek od SP «Ukrspetsvagon» přišel v srpnu 2011. TWEKO provedla analýzu objektu, při níž byla zjištěna technická omezení: tři pevné stěny, železniční trať podél fasády a omezené možnosti ventilace. Po podrobných měřeních byl vytvořen projekt lakovacího komplexu pro železniční vagóny. Projekt zohledňoval logistiku výrobního toku, seskupení zařízení podle technologických priorit a zabránění přetížení zdrojů.

1. Optimální umístění přívodních a odsávacích ventilačních systémů podél zadní stěny pro efektivní cirkulaci vzduchu.
2. Vybetonování základu s příkopovými vzduchovody pro připojení extraktoru, provedeno zákazníkem podle výkresů TWEKO.
3. Výroba podstavců pod tepelné generátory ve výšce 2,4 m s plošinou pro údržbu, zajišťující přístup k servisním dveřím a nouzový koridor.
4. Organizace nouzového koridoru pro bezpečnou evakuaci operátorů v případě nouze.

TWEKO poskytla kompletní sadu projektové dokumentace, včetně výkresů pro základ a podstavce pod tepelné generátory, což umožnilo zákazníkovi samostatně provést část prací. Výroba komponent (komory, ventilační systémy, zvedací a pohyblivé plošiny pro operátory) probíhala během let 2011–2012. Instalace a uvedení do provozu byly dokončeny v roce 2012, čímž byl zajištěn provoz komplexu podle harmonogramu.

USV-okrasochniy-complex-dlya-vagonov-1

USV-okrasochniy-complex-dlya-vagonov-1

Výsledky pro zákazníka

• Efektivní odstraňování lakovací mlhy díky dvoustupňovému filtračnímu systému s aktivním uhlím.
• Pohodlné a rychlé lakování vagónů pomocí zvedacích a pohyblivých plošin pro operátory, které výrazně zkrátily čas ručního lakování bez přerušení kvůli přemístění.
• Optimální umístění zařízení v omezeném prostoru s ohledem na železniční trať a tři pevné stěny.
• Pohodlné pracovní podmínky díky 26 fluorescenčním svítidlům a automatizovanému ventilačnímu systému.
• Bezpečnost operátorů díky nouzovému koridoru a zvednutým tepelným generátorům s plošinou pro údržbu.

Zpětná vazba od zákazníka

Závěr

Projekt pro SP «Ukrspetsvagon», realizovaný v letech 2011–2012, ukázal odbornost TWEKO při vývoji lakovacích komplexů pro železniční vagóny. Řešení, přizpůsobené omezenému prostoru, zajistilo vysokou kvalitu nátěrů, bezpečnost a efektivitu výroby.

Unifikovaná řešení pro železniční průmysl

TWEKO nabízí komplexní řešení odpovídající potřebám železničního průmyslu — od průmyslového lakování velkorozměrových vagónů až po zajištění bezpečných pracovních podmínek.

Hledáte profesionální lakovací komoru pro železniční vagóny? Kontaktujte TWEKO — vytvoříme individuální řešení pro váš podnik!

Požádat o obchodní nabídku