Společnost TWEKO úspěšně uvedla do provozu moderní lakovací a sušicí komplex na bázi dvou lakovacích a sušicích kabin řady AKFS Standard pro jednoho z předních ukrajinských výrobců technologických řešení. Každá kabina zajišťuje kompletní cyklus: vysoce kvalitní nanášení nátěrových hmot a kontrolované sušení složitých kovových konstrukcí. Díky systému suché filtrace s vícestupňovým čištěním vzduchu a udržovanému přetlaku v pracovní zóně komplex zajišťuje trvale vysokou kvalitu povrchové úpravy i u výrobků se složitou geometrií.
O klientovi
Výzkumně-výrobní podnik působící v oblasti přístrojové techniky a systémové integrace. Společnost zajišťuje kompletní cyklus vývoje složité techniky — od výzkumu a vývoje (R&D) přes konstrukci až po sériovou výrobu. Podnik je klíčovým partnerem státních institucí v oblasti technologické bezpečnosti a nahrazování dovozu. Technologické procesy zahrnují obrábění a lakování kovových dílů s vysokými nároky na kvalitu a rovnoměrnost povrchové úpravy.
Cíl projektu
Cílem projektu bylo zajistit lakování velkorozměrových výrobků v kontrolovaném vzdušném prostředí s možností samostatného cyklu sušení při regulované teplotě, realizovat vícestupňovou filtraci vzduchu, udržovat přetlak v kabině v rozmezí 30–60 Pa, zajistit rovnoměrné vertikální proudění vzduchu, integrovat automatické řízení procesů a umožnit manipulaci s těžkými výrobky s maximálním zatížením 600 kg na kolo.
Navrhované řešení
Společnost TWEKO realizovala lakovací a sušicí komplex na bázi dvou identických kabin řady AKFS, model AKFS-S-7. Každá kabina má pracovní prostor 7 000 × 4 000 × 2 700 mm, což umožňuje zpracování velkorozměrových kovových konstrukcí.
Výkon ventilačního systému dosahuje až 22 000 m³/h. Celkový instalovaný výkon jedné kabiny je až 135 kW. Hladina hluku činí přibližně 65 dB v pracovní zóně.
Kabiny zajišťují kompletní cyklus lakování a sušení. Díky identické konfiguraci je umožněn paralelní provoz, což zvyšuje propustnost pracoviště a minimalizuje prostoje.
Termoventilační systém každé kabiny je vybaven elektrickými topnými tělesy a pracuje v režimu recirkulace vzduchu během sušení, čímž zajišťuje stabilní teplotní podmínky a snižuje spotřebu energie.
V lakovacím režimu je realizováno vertikální proudění vzduchu: přívod přes stropní filtry a odvod přes podlahové filtry. Toto uspořádání zajišťuje efektivní odvod lakovací mlhy a rovnoměrné nanášení nátěru.
Ventilační systém zahrnuje přívodní a odsávací jednotky s frekvenčním řízením (VFD), které umožňují udržovat stabilní vzduchovou bilanci a požadovaný přetlak v pracovní zóně.
Filtrace vzduchu je řešena vícestupňovým systémem: předfiltrace, stropní jemné filtry a podlahové filtry pro zachytávání lakovací mlhy (overspraye).
Řízení procesů zajišťuje programovatelný logický automat (PLC) s možností nastavení teploty, doby sušení a parametrů ventilace.
Výsledky implementace
Realizací projektu podnik získal stabilní a plně kontrolovaný proces lakování a sušení velkorozměrových výrobků. Proces nanášení nátěrových hmot se stal rovnoměrným a opakovatelným.
Díky recirkulaci vzduchu byla optimalizována spotřeba energie a udržovaný přetlak v pracovní zóně výrazně omezil vnikání prachu a nečistot do kabiny.
Implementovaný komplex splnil veškeré technologické požadavky na vysoce kvalitní povrchovou úpravu a byl úspěšně integrován do výrobního procesu společnosti.
Potřebujete řešení pro lakování velkorozměrových výrobků?
Navrhneme optimální konfiguraci zařízení podle vašich rozměrů, technologie a požadavků na proces.