V prosinci 2012 společnost TWEKO úspěšně dokončila rozsáhlý projekt — navrhla a nainstalovala lakovnu a sušárnu pro centrální depo železničního nádraží v Tbilisi, Gruzie. Průchozí komora s unikátními technickými specifikacemi (vnitřní rozměry 32×6,6×6 m) umožňuje efektivní lakování dvou nákladních nebo jednoho osobního vagónu současně. Systém rozdělení na dvě sekce zajišťuje nezávislý provoz, zatímco hybridní topný systém (elektřina/nafta) zaručuje spolehlivost za jakýchkoliv podmínek, dokonce i při nedostatku energetických zdrojů.
O klientovi
Centrální depo železničního nádraží v Tbilisi je klíčovým podnikem v Gruzii, specializujícím se na opravy a údržbu železničních vagónů, včetně osobních vlaků. Depo zajišťuje technickou údržbu, opravy karoserií a lakování kolejových vozidel, aby bylo zachováno jejich vzhledu a odolnosti. Vysoké standardy kvality a nutnost práce za omezených energetických zdrojů vyžadují použití moderního vybavení, jako jsou lakovny a sušárny. TWEKO nabízí spolehlivá řešení pro železniční průmysl, přizpůsobená specifickým potřebám klientů.
Cíle projektu
Cílem projektu bylo vytvoření lakovny a sušárny pro nanášení a sušení nátěrů na vagóny osobních a nákladních vlaků. Hlavní požadavky zahrnovaly:
- Navržení průchozí komory pro současné lakování dvou nákladních nebo jednoho osobního vagónu.
- Možnost nezávislého provozu dvou sekcí komory pro lakování a sušení.
- Vytvoření topného systému fungujícího na elektřinu nebo naftu pro úsporu energetických zdrojů.
- Instalace komory bez potřeby základové desky s integrovanými vzduchovody.
Všechny požadavky projektu směřovaly k zvýšení efektivity technologického procesu při minimální spotřebě energie a k vytvoření bezpečného a ergonomického pracovního prostředí pro personál.
Řešení od společnosti TWEKO: Lakovna a sušárna pro vagóny
TWEKO vyvinula dvojitou průchozí lakovnu a sušárnu, která zahrnovala:
1. Kabina komory
Kabina komory má vnitřní rozměry 32000×6600×6000h mm a chrání lakovací prostor před vnějšími vlivy, brání usazování prachu na lakované povrchy a zajišťuje tepelnou izolaci. Kabina se skládá z:
-
- Stěny a strop: sendvičové panely s ohnivzdornou výplní o tloušťce 80 mm s galvanizovaným dvouvrstvým polymerním povlakem (zinek 275 g/m², lakovací vrstva 0,55 mm). Panely jsou odolné vůči teplotám do 180 °C a vysoké vlhkosti, což umožňuje použití komory venku.
- Zavěšený plenum strop: čistí a rovnoměrně distribuuje ohřátý vzduch. Konstrukce se skládá z kovových trubek a úhelníků, které drží ohnivzdorné stropní filtry. Speciálně navržené rámy s filtry zajišťují vysoce kvalitní filtraci a jsou snadno vyměnitelné.
- Filtrace a vz khuyến chôdzky: podlahové mříže s filtračními kazetami pro zachycení lakovací mlhy. Kazety jsou umístěny v dolní části bočních stěn, podél kterých jsou umístěny výfukové vzduchovody.
- Hermetická vrata: rozměry 4000×4700 mm, s průhledovými okny, sekční typ, s tepelně izolačním materiálem a kvalitním těsněním. Tři izolované servisní dveře pro personál.
- Osazení: dva horní (nakloněné pod úhlem 45° ke stropu) a dva boční řady fluorescenčních svítidel zajišťují osvětlení minimálně 1000 luxů. Svítidla mají krytí IP65 (ochrana proti vlhkosti a prachu).
Pro zajištění stabilního mikroklimatu a kontroly parametrů vzduchu v komoře byl navržen vysoce efektivní termoventilační systém.
2. Termoventilační skupina
Skládá se ze čtyř přívodních a dvou dvojitých výfukových termoventilačních skříní (TVS), které zajišťují čištění, ohřev, přívod čerstvého vzduchu a odvod použitého vzduchu.
- Teplotní rozsahy: 16–24 °C v režimu lakování, 20–70 °C v režimu sušení.
- Výměna vzduchu: minimálně 200krát/hod při lakování a 50krát/hod při sušení, což zajišťuje kvalitní sušení a bezpečné podmínky pro operátory (v souladu s normami EU).
- Komponenty TVS:
- Odśtředivý ventilátor s elektromotorem (až 40 000 m³/h).
- Vírový výměník tepla s tlustými kovokeramickými topnými tělesy — o 40 % efektivnější než tradiční topné prvky. Navrženo speciálně pro lakovací komory, ekonomičtější než plynové výměníky tepla.
- Elektricky ovládané klapky pro přívod, výfuk a recirkulaci vzduchu, řízené automatikou.
- Předběžný kapsový filtr pro čištění vzduchu před plenum stropem.
3. Ovládací panel
Systém automatizace a kontroly zahrnuje:
- Senzory tlaku, teploty a proudění vzduchu.
- Měřicí přístroje, regulátory a bezpečnostní systémy.
- Frekvenční měniče pro regulaci otáček elektromotorů a proudění vzduchu v komoře.
Průběh realizace
Požadavek od centrálního depa Tbilisi přišel na začátku roku 2012. TWEKO připravila obchodní nabídku s ohledem na omezení energetických zdrojů a požadavek na instalaci bez základů. Po zaměření objektu byla navržena dvojitá průchozí lakovna a sušárna. Výroba komponentů (kabina, termoventilační skříně, topný systém) byla dokončena v prosinci 2012. Instalace a uvedení do provozu byly provedeny podle plánu, což umožnilo uvedení komory do provozu včas.
Výsledky pro zákazníka
- Provozní efektivita: Možnost současného lakování dvou nákladních nebo jednoho osobního vagónu s nezávislým provozem sekcí výrazně zvýšila produktivitu procesu.
- Úspora zdrojů: Hybridní topný systém (elektřina/nafta) snížil spotřebu energie a zajistil stabilní provoz za omezených zdrojů.
- Vysoká kvalita lakování: Díky rovnoměrné distribuci ohřátého vzduchu, efektivní filtraci a jasnému osvětlení (1000 luxů) bylo zajištěno kvalitní nanášení nátěrů.
- Mobilita konstrukce: Instalace bez potřeby základů a s integrovanými vzduchovody umožnila umístění na stávající betonovou podlahu.
- Pohodlné pracovní podmínky: Výkonné větrání a moderní řídicí systém vytvořily bezpečné a pohodlné podmínky pro operátory v souladu s normami ochrany práce EU.
- Spolehlivost a odolnost: Konstrukce komory z ohnivzdorných panelů s polymerním povlakem zaručuje dlouhou životnost i v náročných podmínkách.
Zpětná vazba klienta
Vedoucí centrálního depa Tbilisi
Závěr
Úspěšná realizace projektu pro centrální depo Tbilisi potvrdila odborný přístup společnosti TWEKO k inženýrským řešením v železničním průmyslu. Vyrábíme zařízení, která spolehlivě, ekonomicky a efektivně fungují po desetiletí.
Lakovací a sušící komplex: Série FSC
Pro potřeby železničního, automobilového a dalších průmyslových odvětví nabízí TWEKO laková a sušící komplex série FSC. Tato série kombinuje lakovnu s výkonným ventilačním systémem a sušárnou, čímž poskytuje kompletní cyklus nanášení a sušení nátěrů. Komplex FSC optimalizuje proces lakování a zajišťuje konzistentní kvalitu díky efektivní filtraci vzduchu a rovnoměrnému sušení. Řešení je ideální pro průmyslové objekty, kde jsou klíčové vysoká produktivita a spolehlivost. Zjistěte více o lakovacím a sušícím komplexu série FSC na našem webu!
