Společnost TWEKO realizovala projekt výroby komplexu abrazivního tryskání založeného na kabině řady KASO pro ukrajinský strojírenský podnik. Komplex je určen k přípravě povrchu velkorozměrových kovových výrobků před lakováním nebo nanášením jiných ochranných povlaků a spojuje abrazivní tryskání, odsávání a filtraci prašného vzduchu, automatický sběr, regeneraci a opětovné použití abraziva.
Navržené řešení
Specialisté společnosti TWEKO navrhli a vyrobili komplex abrazivního tryskání určený k odstraňování rzi, okuje, zbytků starých povlaků a jiných nečistot z kovových povrchů před nanášením ochranných nátěrů. Komplex zahrnuje tryskací kabinu KASO-10, filtračně-ventilační jednotku a systém automatického sběru a regenerace abraziva.
Tryskací kabina KASO-10 má vnitřní pracovní prostor 10 000 × 5 500 × 5 000 mm. Je vybavena hlavními vraty, servisními dveřmi, LED osvětlením, ovládacím panelem se systémy automatizace a kontroly a podlahovými rošty s maximálním zatížením 600 kg na kolo, což umožňuje zpracování těžkých a velkorozměrových obrobků.
Pro odsávání a filtraci prašného vzduchu je instalována filtračně-ventilační jednotka s průtokem vzduchu 18 000 m³/h. Prašný vzduch prochází filtrační sekcí s odraznou deskou, kde se velké a těžké částice oddělují od proudu vzduchu. Prach je následně zachycován na filtračních prvcích a vyčištěný vzduch je odváděn výstupním potrubím.
Pro zachování účinnosti filtrů je použita automatická impulzní regenerace stlačeným vzduchem. Impulzy stlačeného vzduchu odstraňují nahromaděný prach z vnějšího povrchu filtračních patron. Prach padá do spodního zásobníku filtračně-ventilační jednotky a následně je odváděn vyprazdňovacím zařízením.
Škrabkový dopravník (škrabková podlaha) zajišťuje automatický sběr použitého abraziva. Škrabkovou podlahu pohánějí čtyři elektromotory T2A 803-4 o výkonu 1,1 kW každý, 1500 ot/min. Použité abrazivo z podélných modulů je dopravováno na příčné škrabky a dále do sběrného zásobníku.
Korečkový elevátor dopravuje abrazivo svisle z příčného škrabkového dopravníku do separátoru. Má modulární konstrukci sestávající z dolní, horní a středních sekcí; uvnitř mezi bubny je napnutý pryžový elevátorový pás s korečky.
V separátoru abraziva se abrazivo čistí od prachu, nečistot a částic nevhodných k opětovnému použití a rozděluje se na frakce. Použitelné abrazivo prochází perforovaným sítem a vstupuje do zásobníku. Velké částice nevhodné k opětovnému použití jsou odváděny odděleně, zatímco jemné a prachové částice jsou směrovány do odlučovače prachu.
Zařízení je konstruováno pro abrazivo s velikostí částic 0,5 až 2,0 mm. Zásobník slouží k meziskladování vyčištěného abraziva a zkracuje dobu potřebnou k opětovnému plnění tryskacího zařízení.
Komplex je vybaven tryskacím zařízením a sadou osobních ochranných prostředků pro operátora a také klimatizační jednotkou pro ohřev a chlazení vzduchu přiváděného operátorovi.
Hlavní systémy jsou ovládány z jednoho ovládacího panelu. Automatika monitoruje provoz filtračně-ventilační jednotky, korečkového elevátoru a sekcí škrabkové podlahy, signalizuje přeplnění zásobníku a poruchy zařízení a zaznamenává provozní dobu zařízení. Pro zvýšení bezpečnosti jsou hlavní vrata a servisní dveře vybaveny koncovými spínači — při jejich otevření se provoz tryskacího zařízení blokuje.
Technické specifikace
| Celkové rozměry a konstrukce | |
|---|---|
| Vnitřní pracovní rozměry | 10 000 × 5 500 × 5 000 mm |
| Servisní dveře | 840 × 1 975 mm |
| Šířka hlavních vrat | 4 000 mm |
| Maximální zatížení podlahových roštů | 600 kg na kolo |
| Hmotnost zařízení | do 14 000 kg |
| Filtračně-ventilační jednotka | |
| Průtok vzduchu | 18 000 m³/h |
| Elektromotory | 2 × 22 kW, 1455 ot/min |
| Systém sběru a regenerace abraziva | |
| Škrabková podlaha | 4 × 1,1 kW, 1500 ot/min |
| Korečkový elevátor | 2,2 kW, 1440 ot/min |
| Separátor abraziva | 0,25 kW, 1400 ot/min |
| Velikost částic abraziva | 0,5–2,0 mm |
| Elektrické vybavení a osvětlení | |
| Napájení | 380 V / 50 Hz |
| Maximální příkon osvětlení | do 2 kW |
| Ostatní parametry | |
| Tlak stlačeného vzduchu pro regeneraci filtrů | 6 bar |
| Hladina hluku vně kabiny | do 70 dB |
Realizovaný komplex zajišťuje kompletní cyklus abrazivní přípravy povrchu: od čištění výrobku a odstraňování prachu až po automatický sběr, čištění a opětovné použití abraziva. Kabina KASO-10, filtračně-ventilační jednotka a systém regenerace abraziva tvoří integrovaný technologický celek pro zpracování velkorozměrových kovových výrobků.
Pokud podnik zpracovává velké rámy, karoserie vozidel, ocelové konstrukce nebo jiné velkorozměrové výrobky, standardní řešení často nevyhovují. TWEKO navrhuje a přizpůsobuje zařízení konkrétním výrobním podmínkám, rozměrům výrobků a technologickému procesu zákazníka.
