Ověřte, zda se toto zařízení hodí pro vaši výrobuAI konzultant se zeptá na několik věcí ohledně vaší zakázky
Abrazivně tryskací komory KASO
Na objednávku
Řada KASO zahrnuje tryskací komory s uzavřeným systémem regenerace abraziva. Škrabková podlaha automaticky sbírá použité abrazivo, zatímco korečkový elevátor a separátor jej čistí a vracejí k opětovnému použití bez ručního zásahu obsluhy. Filtroventilační jednotka s filtračními patronami třídy F9 a pulzním čištěním stlačeným vzduchem zajišťuje koncentraci prachu na výstupu nejvýše 8 mg/m³. Ochranné pryžové obložení komory a LED osvětlení s osvětleností nejméně 700 lx přispívají k bezpečnějším pracovním podmínkám obsluhy.
Uzavřený systém regenerace abrazivaAutomatický sběr abraziva škrabkovou podlahouFiltrační patrony F9, koncentrace prachu ≤8 mg/m³LED osvětlení ≥700 lxOvládací panel s PLC
Typ produktu:
Tryskací kabiny, Tryskaci box
Série:
KASO
Sféra použití:
Pro zemědělskou techniku Pro obrannou techniku Pro kovové konstrukce Pro železniční vagony
Tryskací komory řady KASO jsou určeny k čištění povrchů kovových a dalších výrobků od rzi, okují, starých nátěrů a jiných nečistot před lakováním nebo nanesením ochranného povlaku. Komora udržuje abrazivo a prach v pracovním prostoru, chrání obsluhu před odraženými částicemi a v automatickém režimu abrazivo sbírá, čistí a vrací k opětovnému použití. Díky uzavřenému cyklu abraziva se rychlost čištění výrobků i efektivita celého tryskacího pracoviště několikanásobně zvyšují.
V komoře lze používat litý a lámaný ocelový nebo litinový brok o průměru 0,5–1,0 mm, oxidy a karbidy kovů, skleněné kuličky a další abrazivní materiály. Každá komora se projektuje individuálně — podle rozměrů výrobků, počtu zpracovaných kusů za směnu a počtu současně pracujících operátorů.
Ocelové konstrukceDíly se složitou geometriíRozměrné výrobky
Jak je komora uspořádána
KASO je soustava zařízení, jejíž prvky jsou propojeny do jednoho funkčního řetězce a pracují podle jednotného algoritmu: kabina, škrabkový dopravník, korečkový elevátor NORYia, separátor abraziva, zásobník broku, filtroventilační jednotka FVU a ovládací panel. Každá součást systému se volí individuálně, takže výkon komory odpovídá potřebám konkrétní výroby.
5–24délka pracovního prostoru, m
12 000–30 000průtok vzduchu FVU, m³/h
6kapacita regenerace abraziva, t/h
≤8koncentrace prachu na výstupu, mg/m³
Řízení a kontrola všech uzlů probíhá z centrálního ovládacího panelu s programovatelným logickým automatem (PLC).
Použité abrazivo spolu s prachem a odstraněnými nečistotami propadá podlahovými rošty na škrabkový dopravník. Podélné moduly přesouvají materiál k příčnému modulu a ten jej dopravuje do jímky korečkového elevátoru. Sběr probíhá automaticky, bez přerušení tryskání.
Korečkový elevátor zvedá směs do separátoru, který odděluje použitelné abrazivo od prachu, hrubých nečistot a rozbitých zrn. Vyčištěné abrazivo se hromadí v zásobníku a přivádí se do tryskacího přístroje k opětovnému použití. Regenerace prodlužuje životnost abraziva a zlepšuje kvalitu čištění povrchu.
Čištění vzduchu
Prašný vzduch z kabinyOdrazová deska a násypkaPatrony F9VentilátorVýfuk vyčištěného vzduchu
Filtroventilační jednotka FVU nepřetržitě odsává prašný vzduch z kabiny. Na vstupu mění odrazová deska směr proudu, takže velké a těžké částice prachu ihned padají do násypky a snižují zatížení filtrů. Vzduch se dále rovnoměrně rozvádí mezi válcové patrony třídy F9: prach se zachycuje na jejich vnějším povrchu a vyčištěný vzduch odchází z jednotky. Koncentrace prachu na výstupu — nejvýše 8 mg/m³.
Patrony se regenerují pulzy stlačeného vzduchu ze vzdušníku: elektromagnetické ventily vysílají pulz do patrony a prach se setřese do násypky, odkud se odvádí vynášecím zařízením.
Konstrukce
Kabina — nosný ocelový rám z profilových trubek s ochranným nátěrem, stěny ze sendvičových panelů s tepelně izolační výplní. Kabina ohraničuje tryskací pracoviště a zabraňuje úniku abraziva a prachu do okolí.
Vrata a dveře — těsná vjezdová vrata od 3 × 2 do 4 × 5 m a dveře pro obsluhu 800 × 2 000 mm.
Ochranné obložení — stěny, vrata a dveře jsou zevnitř obloženy povlakem s pryžovou texturou, který brání odrazu broku a deformaci panelů a prodlužuje životnost komory.
Osvětlení — dvě horní řady svítidel LED T8 za armovaným nárazuvzdorným sklem, 6 až 32 svítidel podle velikosti komory; osvětlenost pracovního prostoru minimálně 700 lx. V případě potřeby lze komoru doplnit bočními řadami svítidel.
Škrabkový dopravník — podélné moduly o šířce 600–1 000 mm a jeden příčný modul, zakryté roštovou podlahou. Vozíky se škrabkami jsou poháněny elektromechanickými pohony: při pohybu vpřed škrabky posouvají materiál, při zpětném pohybu se zvedají. Dopravník se navrhuje pro konkrétní komoru tak, aby pokryl co největší plochu podlahy.
Korečkový elevátor NORYia — stavebnicová konstrukce ze základní, mezilehlých a horní sekce a sekce s revizním okénkem; pás o šířce 125 mm s korečky o objemu 0,7 l pohání motor s převodovkou. Kapacita — 6 t/h.
Separátor — bubnový (SBT) nebo vibrační (SVT) s kapacitou 6 t/h. Použitelné abrazivo prochází sítem do zásobníku, hrubé částice se odvádějí zvlášť a prach odsává proud vzduchu, jehož sílu nastavuje regulátor.
Zásobník broku — o objemu 0,7 m³ (nebo 1,1 m³) pro průběžné skladování vyčištěného abraziva a rychlé plnění přístroje.
Ovládací panel
Panel s PLC automaticky řídí hlavní pracovní procesy — chod elevátoru, separátoru a FVU — a zobrazuje stav hlavních uzlů, což zjednodušuje ovládání a snižuje riziko chyby obsluhy. Ve standardním provedení obsahuje panel:
časovač a počítadlo provozních hodin;
převodník tlaku FVU pro kontrolu zanesení nebo poškození patron;
kontrolku napájení a nouzový vypínač;
tlačítka „Start“ a „Stop“;
regulátor chodu škrabkového dopravníku a vypínač osvětlení;
indikaci tlaku v kabině a chodu hlavních uzlů.
Komponenty řídicího systému pocházejí od předních světových výrobců (ETI, INVT). Konfiguraci panelu lze upravit podle technického zadání.
Tryskací přístroj a ochrana obsluhy
Součástí dodávky je tryskací přístroj s tlakovou nádobou 200 l a pneumatickým dálkovým ovládáním start/stop. Dávkování abraziva se nastavuje ručně regulačním ventilem. Sadu doplňuje Venturiho tryska, otěruvzdorná tryskací hadice, držák trysky a spojky a také osobní ochranné prostředky obsluhy:
tryskací přilba s přívodem dýchacího vzduchu;
filtr dýchacího vzduchu a regulátor teploty vzduchu;
ochranný oblek obsluhy.
Výkon čištění a spotřeba stlačeného vzduchu závisejí na průměru trysky: podle referenčních údajů od 10 do 65 m²/h při stupni čistoty SA 2 a spotřebě vzduchu 3 až 22 m³/min při tlaku 8 bar.
Bezpečnost
Ochranné pryžové obložení kabiny, vrat a dveří brání odrazu broku směrem k obsluze.
Svítidla jsou chráněna armovaným nárazuvzdorným sklem.
Obsluha pracuje v přilbě s přívodem filtrovaného dýchacího vzduchu a v ochranném obleku.
FVU zachycuje prach z pracovního prostoru, koncentrace prachu na výstupu nejvýše 8 mg/m³.
Nouzový vypínač a indikace poruch hlavních uzlů na ovládacím panelu.
Zařízení má povolení Státní služba práce Ukrajiny (Deržpraci) k použití na Ukrajině.
Příprava místa a připojení
Elektrické napájení — 3 fáze, 380 V, 50 Hz; celkový příkon 18,6 až 39 kW podle velikosti komory.
Stlačený vzduch pro komoru — 650 až 800 l/min při tlaku 8 atm bez tryskacího přístroje. Třída čistoty vzduchu podle ISO 8573-1:2010 — minimálně [7:5:4].
Stlačený vzduch pro tryskací přístroj — závisí na průměru trysky, 3 až 22 m³/min při tlaku 8 bar.
Uzemnění — zajišťuje zákazník v souladu s předpisy pro elektrické instalace.
Stavební část — základ, podlahové úpravy, výfukové vzduchovody, přívod elektřiny a stlačeného vzduchu a uzemnění komory nejsou součástí dodávky ani montážních prací, lze je však provést na základě samostatné smlouvy.
Výroba na zakázku
Komora KASO se navrhuje podle technického zadání zákazníka: rozměry pracovního prostoru, počet modulů škrabkové podlahy, průtok vzduchu FVU, typ separátoru a objem zásobníku se volí podle výrobků a objemu výroby. Komoru lze doplnit:
zdvižnými pojízdnými plošinami — instalují se podél stěn kabiny a umožňují obsluze rychle a bezpečně se pohybovat podél výrobku v libovolné výšce; pojezd podél stěn, zdvih a vysouvání koše k výrobku se ovládají z panelu v pracovním koši;
kolejovým přepravním vozíkem pro přísun výrobků do komory a přepravu mezi pracovišti;
kompresorovou stanicí se sušičkou stlačeného vzduchu a vzdušníky;
bočními řadami svítidel pro lepší viditelnost ve větších komorách.
Termíny: vypracování konstrukční dokumentace — 15 pracovních dnů, výroba — 50 pracovních dnů, montáž a uvedení do provozu — 25 pracovních dnů. Záruka — 12 měsíců.
Potřebujete komoru pro své výrobky?
Pošlete nám rozměry a hmotnost výrobků, druh abraziva a požadovaný výkon — navrhneme konfiguraci KASO a připravíme cenovou nabídku.
Rozsah dodávky tryskacích komor KASO
Pro základní konfiguraci*
Součást
Množství
Kabina
Kabina komory
1 sada
Vjezdová vrata
1 ks
Dveře pro obsluhu
1 ks
Svítidla LED s nárazuvzdorným sklem
1 sada
Sada podlahových roštů, max. zatížení 218 kg
1 sada
Sběr a regenerace abraziva
Škrabkový dopravník broku
1 ks
Korečkový elevátor broku
1 ks
Separátor abrazivního materiálu
1 ks
Zásobník broku
1 ks
Čištění vzduchu
Filtroventilační jednotka
1 ks
Patronové vzduchové filtry
1 sada
Sada spojovacích hadic a vzduchovodů
1 sada
Řízení
Ovládací panel se systémy automatizace a kontroly
1 sada
Tryskací zařízení
Tryskací přístroj s osobními ochrannými prostředky obsluhy
1 sada
* Rozsah dodávky je stejný pro všechny modely řady a platí pro základní konfiguraci. Informace o úplném rozsahu dodávky vám poskytne naše obchodní oddělení.
Technické parametry tryskacích komor KASO
Pro základní konfiguraci*
Parametr
KASO-5
KASO-7
KASO-10
KASO-12
KASO-15
KASO-20
KASO-24
Komora
Vnitřní rozměry pracovního prostoru (D׊×V), m
5 × 4 × 3
7 × 5 × 3,5
10 × 5 × 4
12 × 6 × 5
15 × 6 × 5
20 × 6 × 6
24 × 6 × 6
Vjezdová vrata (Š×V), m
3 × 2
3 × 3
3 × 3,5
4 × 4
4 × 4
4 × 5
4 × 5
Dveře pro obsluhu (Š×V), mm
800 × 2 000
Svítidla LED T8, 1 200 mm × 4, ks
6
8
12
16
20
24
32
Objem zásobníku broku, m³
0,7 (1,1)
Spotřeba stlačeného vzduchu komory při 8 atm (bez tryskacího přístroje), l/min
650
650
700
730
750
800
800
Celkový příkon, kW
18,6
23,7
27,6
31
39
39
39
Elektrické napájení
3 fáze, 380 V, 50 Hz
Filtroventilační jednotka FVU
Celkové rozměry (D׊×V), m
1,7 × 3,1 × 1,6
2,1 × 3,1 × 1,6
2,5 × 3,1 × 1,6
2,5 × 3,1 × 1,6
3,6 × 3,6 × 1,6
3,6 × 3,6 × 1,6
3,6 × 3,6 × 1,6
Účinná plocha filtrů, m²
168
216
324
486
540
540
540
Průtok vzduchu, m³/h
12 000
15 000
18 000
24 000
27 000
30 000
30 000
Příkon, kW
11
15
22
22
30
2 × 15
2 × 15
Maximální tlak ventilátoru, Pa
2 200
2 500
2 400
2 200
2 500
2 500
2 500
Filtrační prvek, třída filtrace
Válcová filtrační patrona F9
Elektromechanický škrabkový dopravník
Pracovní šířka modulu, mm
600–1 000
Počet modulů, ks
3–5
3–6
3–6
3–6
3–7
3–7
12–14
Tloušťka otěruvzdorné pryže, mm
2
Rozteč škrabek, mm
200
Zatížení podlahového roštu, kg/m²
≤ 200
Rozměr podlahového roštu, mm
600–1 000 × 30
Výška podlahového modulu bez roštů, mm
110
Příkon, kW
5,5–6,6
6,6–7,7
6,6–7,7
6,6–7,7
6,6–7,7
6,6–7,7
13,2–15,4
Korečkový elevátor NORYia
Kapacita, t/h
6
Rychlost pásu, m/s
≤ 0,3
Rozteč korečků, mm
250
Objem korečku, l
0,7
Šířka pásu elevátoru, mm
125
Příkon, kW
1,1
Bubnový separátor SBT**
Kapacita, t/h
6
Výkon motoru, kW
1,1
Hladina hluku, dB(A)
≤ 85
Vibrační separátor SVT**
Kapacita, t/h
6
Výkon motoru, kW
0,25
Hladina hluku, dB(A)
≤ 85
* Parametry jsou uvedeny pro základní konfiguraci. Rozměry a složení zařízení se upřesňují při projektování podle technického zadání zákazníka. ** Komora se dodává s jedním separátorem — bubnovým (SBT) nebo vibračním (SVT).
V roce 2015 jsme obdrželi požadavek na vývoj komplexu zařízení pro lakování a tryskací čištění...
Způsoby platby
Hotově (při vyzvednutí v prodejnách)
Bezhotovostní převod (pro právnické osoby)
Online platba přes LiqPay (Privat24/Visa/MasterCard)
Společnost „Techservice VEKO a partner GmbH“ ručí za bezporuchový provoz dodaného zařízení po dobu 12 měsíců od data uvedení do provozu, a to za předpokladu:
uvedení zařízení do provozu za účasti zástupce dodavatele (je-li to stanoveno smlouvou nebo technickou dokumentací);
dodržování požadavků obslužního návodu;
používání zařízení v souladu s jeho určením;
provádění nezbytné údržby.
V případě zjištění výrobních vad nebo poruch během záruční lhůty, které nevznikly vinou kupujícího, dodavatel provede jejich bezplatnou opravu nebo výměnu vadných součástí v souladu s podmínkami smlouvy.
Záruka se nevztahuje na následující případy:
porušení pravidel přepravy, montáže, uvedení do provozu nebo provozu;
používání zařízení k jinému než určenému účelu;
mechanického poškození, zásahu třetích osob nebo vlastní opravy;
používání zařízení v rozporu s požadavky na napájení nebo jinými provozními podmínkami;
přirozeného opotřebení spotřebních a rychle se opotřebovávajících materiálů a dílů;
poškození způsobeného vyšší mocí (požár, zaplavení, přírodní katastrofy atd.).
Záruční servis je poskytován za předpokladu předložení dokladů potvrzujících nákup zařízení a možnosti identifikace výrobku podle jeho sériového čísla. Tyto záruční podmínky jsou obecné. Pro jednotlivé typy zařízení mohou platit dodatečné záruční podmínky stanovené v dodací smlouvě, záručním listu nebo technické dokumentaci.
