Komplex abrazivního tryskání a lakování pro velkorozměrové výrobky v těžkém strojírenství

Společnost TWEKO realizovala projekt návrhu, výroby, dodávky a uvedení do provozu komplexu abrazivního tryskání a lakovací a sušicí kabiny pro strojírenský podnik. Cílem projektu bylo zavedení řízeného technologického procesu přípravy a lakování velkorozměrových výrobků, včetně čištění povrchu, nanášení nátěrových hmot a sušení. Výsledkem je integrovaný celek zajišťující stabilní procesní parametry a plynulou integraci do stávající výrobní infrastruktury.

O klientovi

Podnik těžkého strojírenství s dlouholetou praxí ve výrobě velkorozměrových ocelových konstrukcí a strojních zařízení. Technologické procesy zahrnují svařování, obrábění a přípravu povrchu před aplikací nátěrových systémů. Pro zajištění stabilní kvality povrchové úpravy velkých výrobků bylo nutné zavést řízené podmínky tryskání a lakování.

Navrhované řešení

Specialisté společnosti TWEKO realizovali integrovaný technologický celek na bázi kabiny abrazivního tryskání KASO a lakovací a sušicí kabiny řady IKFS. Řešení je přizpůsobeno pro zpracování výrobků o délce až 12 m s ohledem na specifika výroby zákazníka.

Komplex zajišťuje plynulý technologický cyklus přípravy povrchu, nanášení nátěru a sušení s jasným oddělením „špinavých“ a „čistých“ procesů. Kabiny pracují autonomně a jsou integrovány do jednotného výrobního procesu, což umožňuje udržovat stabilní parametry vzduchu v každé fázi.

Kabina abrazivního tryskání KASO-7 je vybavena samostatným odsávacím systémem s regenerací abraziva, který zahrnuje cyklónový separátor a filtrační jednotku. Pracovní prostor kabiny činí 12 000 × 4 800 × 3 580 mm. Výkon odsávacího systému dosahuje až 20 000 m³/h, přičemž účinnost filtrace je 96–99 %.

Systém zajišťuje kontinuální odsávání prachu a automatickou separaci abraziva s jeho návratem do oběhu. Cyklón odděluje těžkou frakci, zatímco filtrační jednotka čistí vzduch před jeho vypuštěním do okolí. Instalovaný výkon odsávací jednotky je až 30 kW a hladina hluku mimo kabinu nepřesahuje 70 dB.

kaso_2026-04-10_13-52-12_2[1]

kaso_2026-04-10_13-52-12[1]

Lakovací a sušicí kabina IKFS-14 je vybavena přívodně-odtahovou ventilací s kapacitou až 52 000 m³/h, zajištěnou dvěma přívodními jednotkami o výkonu 11 kW každá a jednou odtahovou jednotkou o výkonu 7,5 kW. Pracovní prostor činí 12 000 × 5 000 × 4 000 mm.

Systém úpravy vzduchu zahrnuje vícestupňovou suchou filtraci (předfiltr, stropní a podlahové filtry), která zajišťuje účinnost až 96,7 % a rovnoměrné proudění vzduchu. V režimu lakování je udržován přetlak 10–30 Pa, což zabraňuje vnikání prachu z okolí.

Pro sušení je použito elektrické vytápění pomocí žebrovaných topných těles (až 60 kusů) s maximální teplotou 80 °C. V tomto režimu probíhá recirkulace vzduchu ve fázích: proplach, ohřev, sušení a chlazení, což zajišťuje stabilní teplotní režim a energetickou účinnost.

ikfs_2026-04-10_13-52-13[1]

ikfs_2026-04-10_13-52-12[1]

Komplex je navržen s oddělením technologických zón. Kabina tryskání pracuje nezávisle na lakovací kabině a má vlastní odsávání s regenerací abraziva. Mezi kabinami je vytvořena technologická mezizóna (~6,7 m), která minimalizuje přenos prachu.

Výsledky projektu

• Zajištění kontinuálního technologického procesu
• Zlepšení kvality přípravy povrchu
• Optimalizace spotřeby abraziva
• Snížení vlivu prachu na lakování
• Zlepšení pracovních podmínek
• Zvýšení řízení procesu díky automatizaci

Realizované řešení umožňuje kompletní cyklus povrchové úpravy velkorozměrových výrobků typických pro těžké strojírenství — loží, rámů, skříní a dalších konstrukcí.

Řešení je integrováno do stávající výroby a lze jej využít v odvětvích strojírenství, energetiky a metalurgie.

Potřebujete řešení pro přípravu povrchu a lakování velkorozměrových výrobků? Kontaktujte specialisty TWEKO — navrhneme optimální řešení dle vašich výrobních požadavků.

Požádat o obchodní nabídku