Společnost TWEKO realizovala projekt návrhu, výroby, dodávky a uvedení do provozu komplexu abrazivního tryskání a lakovací a sušicí kabiny pro strojírenský podnik. Cílem projektu bylo zavedení řízeného technologického procesu přípravy a lakování velkorozměrových výrobků, včetně čištění povrchu, nanášení nátěrových hmot a sušení. Výsledkem je integrovaný celek zajišťující stabilní procesní parametry a plynulou integraci do stávající výrobní infrastruktury.

O klientovi

Podnik těžkého strojírenství s dlouholetou praxí ve výrobě velkorozměrových ocelových konstrukcí a strojních zařízení. Technologické procesy zahrnují svařování, obrábění a přípravu povrchu před aplikací nátěrových systémů. Pro zajištění stabilní kvality povrchové úpravy velkých výrobků bylo nutné zavést řízené podmínky tryskání a lakování.

Navrhované řešení

Specialisté společnosti TWEKO realizovali integrovaný technologický celek na bázi kabiny abrazivního tryskání KASO a lakovací a sušicí kabiny řady IKFS. Řešení je přizpůsobeno pro zpracování výrobků o délce až 12 m s ohledem na specifika výroby zákazníka.

Komplex zajišťuje plynulý technologický cyklus přípravy povrchu, nanášení nátěru a sušení s jasným oddělením „špinavých“ a „čistých“ procesů. Kabiny pracují autonomně a jsou integrovány do jednotného výrobního procesu, což umožňuje udržovat stabilní parametry vzduchu v každé fázi.

Kabina abrazivního tryskání KASO-7 je vybavena samostatným odsávacím systémem s regenerací abraziva, který zahrnuje cyklónový separátor a filtrační jednotku. Pracovní prostor kabiny činí 12 000 × 4 800 × 3 580 mm. Výkon odsávacího systému dosahuje až 20 000 m³/h, přičemž účinnost filtrace je 96–99 %.

Systém zajišťuje kontinuální odsávání prachu a automatickou separaci abraziva s jeho návratem do oběhu. Cyklón odděluje těžkou frakci, zatímco filtrační jednotka čistí vzduch před jeho vypuštěním do okolí. Instalovaný výkon odsávací jednotky je až 30 kW a hladina hluku mimo kabinu nepřesahuje 70 dB.

kaso_2026-04-10_13-52-12_2[1]

kaso_2026-04-10_13-52-12[1]

Lakovací a sušicí kabina IKFS-14 je vybavena přívodně-odtahovou ventilací s kapacitou až 52 000 m³/h, zajištěnou dvěma přívodními jednotkami o výkonu 11 kW každá a jednou odtahovou jednotkou o výkonu 7,5 kW. Pracovní prostor činí 12 000 × 5 000 × 4 000 mm.

Systém úpravy vzduchu zahrnuje vícestupňovou suchou filtraci (předfiltr, stropní a podlahové filtry), která zajišťuje účinnost až 96,7 % a rovnoměrné proudění vzduchu. V režimu lakování je udržován přetlak 10–30 Pa, což zabraňuje vnikání prachu z okolí.

Pro sušení je použito elektrické vytápění pomocí žebrovaných topných těles (až 60 kusů) s maximální teplotou 80 °C. V tomto režimu probíhá recirkulace vzduchu ve fázích: proplach, ohřev, sušení a chlazení, což zajišťuje stabilní teplotní režim a energetickou účinnost.

ikfs_2026-04-10_13-52-13[1]

ikfs_2026-04-10_13-52-12[1]

Komplex je navržen s oddělením technologických zón. Kabina tryskání pracuje nezávisle na lakovací kabině a má vlastní odsávání s regenerací abraziva. Mezi kabinami je vytvořena technologická mezizóna (~6,7 m), která minimalizuje přenos prachu.

Výsledky projektu

• Zajištění kontinuálního technologického procesu
• Zlepšení kvality přípravy povrchu
• Optimalizace spotřeby abraziva
• Snížení vlivu prachu na lakování
• Zlepšení pracovních podmínek
• Zvýšení řízení procesu díky automatizaci

Realizované řešení umožňuje kompletní cyklus povrchové úpravy velkorozměrových výrobků typických pro těžké strojírenství — loží, rámů, skříní a dalších konstrukcí.

Řešení je integrováno do stávající výroby a lze jej využít v odvětvích strojírenství, energetiky a metalurgie.

Potřebujete řešení pro přípravu povrchu a lakování velkorozměrových výrobků? Kontaktujte specialisty TWEKO — navrhneme optimální řešení dle vašich výrobních požadavků.

Požádat o obchodní nabídku

Společnost TWEKO vyrobila a dodala lakovací kabinu řady FPS pro přípravu povrchu a nanášení nátěrových hmot ve výukovém procesu. Řešení je navrženo pro zajištění stabilního procesu lakování výrobků v kontrolovaných podmínkách.

O klientovi

Zákazníkem je Radyvylivské odborné lyceum (Rivnenská oblast), státní instituce odborného vzdělávání se sídlem ve městě Radyvyliv. Lyceum zajišťuje přípravu kvalifikovaných pracovníků v technických oborech, včetně kovovýroby, svařování a průmyslového lakování.

Pro praktickou výuku bylo nutné zajistit vybavení lakovny, které umožňuje realizovat pracovní procesy v kontrolovaných podmínkách.

Zadání projektu

• Zajistit přívod a odtah vzduchu s výkonem až 6000 m³/h pro odvod lakovacího aerosolu
• Realizovat vícestupňový systém suché filtrace (prefiltr, stropní filtr, kartonový/labyrintový, sklovláknový)
• Zajistit stabilní teplotní podmínky s možností ohřevu vzduchu (až +30 °C)
• Navrhnout pracovní zónu o rozměrech 3000 × 2500 × 2500 mm s ohledem na prostorové omezení
• Navrhnout řídicí systém se základními funkcemi: spuštění/zastavení, regulace teploty, indikace provozu a poruchových stavů
• Zajistit možnost technické údržby zařízení

rpl-07[1]

risunok2[1]

rpl-03[1]

risunok6[1]

Navržené řešení

Pro splnění požadavků projektu bylo zvoleno lakovací stanoviště řady FPS v kompaktním provedení modelu FPS-2, přizpůsobené podmínkám výukové místnosti. Řešení umožňuje organizaci řízeného proudění vzduchu pracovní zónou pomocí přívodního a odtahového systému.

Systém je navržen s přívodem filtrovaného vzduchu přes stropní filtr a odtahem vzduchu přes filtrační prvky. Použita je vícestupňová suchá filtrace pro zachycení prachu a lakovacího aerosolu. Součástí řešení je také odsávací systém, který zajišťuje stabilní provoz lakovny.

Teplotní podmínky jsou zajištěny elektrickým ohřevem přiváděného vzduchu. Zařízení je vybaveno řídicím systémem pro kontrolu a indikaci provozních stavů.

Výsledky projektu

• Zajištěn proces lakování v kontrolovaných podmínkách
• Implementován systém ventilace a filtrace vzduchu
• Zajištěny stabilní podmínky pro lakování
• Vytvořeny podmínky pro praktickou výuku

Realizované řešení představuje funkční vybavení lakovny pro vzdělávací instituce i průmyslové podniky s podobnými požadavky. Projekt umožnil organizaci lakovacího procesu s ohledem na prostorová omezení a požadavky výuky.

Potřebujete lakovací kabinu nebo kompletní vybavení lakovny? Obraťte se na specialisty společnosti TWEKO — navrhneme řešení přesně podle vašich potřeb.

Požádat o obchodní nabídku

Společnost TWEKO úspěšně uvedla do provozu moderní lakovací a sušicí komplex na bázi dvou lakovacích a sušicích kabin řady AKFS Standard pro jednoho z předních ukrajinských výrobců technologických řešení. Každá kabina zajišťuje kompletní cyklus: vysoce kvalitní nanášení nátěrových hmot a kontrolované sušení složitých kovových konstrukcí. Díky systému suché filtrace s vícestupňovým čištěním vzduchu a udržovanému přetlaku v pracovní zóně komplex zajišťuje trvale vysokou kvalitu povrchové úpravy i u výrobků se složitou geometrií.

O klientovi

Výzkumně-výrobní podnik působící v oblasti přístrojové techniky a systémové integrace. Společnost zajišťuje kompletní cyklus vývoje složité techniky — od výzkumu a vývoje (R&D) přes konstrukci až po sériovou výrobu. Podnik je klíčovým partnerem státních institucí v oblasti technologické bezpečnosti a nahrazování dovozu. Technologické procesy zahrnují obrábění a lakování kovových dílů s vysokými nároky na kvalitu a rovnoměrnost povrchové úpravy.

Cíl projektu

Cílem projektu bylo zajistit lakování velkorozměrových výrobků v kontrolovaném vzdušném prostředí s možností samostatného cyklu sušení při regulované teplotě, realizovat vícestupňovou filtraci vzduchu, udržovat přetlak v kabině v rozmezí 30–60 Pa, zajistit rovnoměrné vertikální proudění vzduchu, integrovat automatické řízení procesů a umožnit manipulaci s těžkými výrobky s maximálním zatížením 600 kg na kolo.

Navrhované řešení

Společnost TWEKO realizovala lakovací a sušicí komplex na bázi dvou identických kabin řady AKFS, model AKFS-S-7. Každá kabina má pracovní prostor 7 000 × 4 000 × 2 700 mm, což umožňuje zpracování velkorozměrových kovových konstrukcí.

Výkon ventilačního systému dosahuje až 22 000 m³/h. Celkový instalovaný výkon jedné kabiny je až 135 kW. Hladina hluku činí přibližně 65 dB v pracovní zóně.

Kabiny zajišťují kompletní cyklus lakování a sušení. Díky identické konfiguraci je umožněn paralelní provoz, což zvyšuje propustnost pracoviště a minimalizuje prostoje.

Termoventilační systém každé kabiny je vybaven elektrickými topnými tělesy a pracuje v režimu recirkulace vzduchu během sušení, čímž zajišťuje stabilní teplotní podmínky a snižuje spotřebu energie.

V lakovacím režimu je realizováno vertikální proudění vzduchu: přívod přes stropní filtry a odvod přes podlahové filtry. Toto uspořádání zajišťuje efektivní odvod lakovací mlhy a rovnoměrné nanášení nátěru.

Ventilační systém zahrnuje přívodní a odsávací jednotky s frekvenčním řízením (VFD), které umožňují udržovat stabilní vzduchovou bilanci a požadovaný přetlak v pracovní zóně.

Filtrace vzduchu je řešena vícestupňovým systémem: předfiltrace, stropní jemné filtry a podlahové filtry pro zachytávání lakovací mlhy (overspraye).

Řízení procesů zajišťuje programovatelný logický automat (PLC) s možností nastavení teploty, doby sušení a parametrů ventilace.

Výsledky implementace

Realizací projektu podnik získal stabilní a plně kontrolovaný proces lakování a sušení velkorozměrových výrobků. Proces nanášení nátěrových hmot se stal rovnoměrným a opakovatelným.

Díky recirkulaci vzduchu byla optimalizována spotřeba energie a udržovaný přetlak v pracovní zóně výrazně omezil vnikání prachu a nečistot do kabiny.

Implementovaný komplex splnil veškeré technologické požadavky na vysoce kvalitní povrchovou úpravu a byl úspěšně integrován do výrobního procesu společnosti.

Potřebujete řešení pro lakování velkorozměrových výrobků?
Navrhneme optimální konfiguraci zařízení podle vašich rozměrů, technologie a požadavků na proces.

Získat obchodní nabídku

Společnost TWEKO realizovala projekt otevřeného lakovacího stanoviště série FPS se suchou filtrací pro nanášení lakových povlaků metodou pneumatického stříkání jako součást moderní lakovny.

Řešení zahrnuje přívodní a odsávací ventilaci s výkonem až 8000 m³/h, horní plénum pro přívod vzduchu a odsávací stěnu pro efektivní zachycení lakovacího aerosolu. Tento lakovací box je navržen jako součást vybavení lakovny pro stabilní a kvalitní průmyslové lakování.

Pracovní zóna stanoviště činí 4000×2490×2500 mm (Š×H×V), celková výška konstrukce je přibližně 2940 mm. Uspořádání umožňuje instalaci přívodní jednotky mimo pracovní zónu a napojení na odsávací systém pomocí vzduchovodů. Řešení zajišťuje stabilní podmínky lakování a kontrolu znečištění v pracovní zóně, což je klíčové pro moderní průmyslové lakovny.

atma-06[1]

atma-08[1]

photo_2025-12-10_14-40-51[1]

risunok1[1]

Řešení pro moderní lakovny a průmyslové lakování

Hlavním cílem projektu bylo vytvoření moderní průmyslové lakovny s důrazem na efektivní lakovací zařízení a stabilní technologický proces. Navržené řešení umožňuje organizaci lakovacího pracoviště bez nutnosti instalace uzavřené lakovací kabiny.

Pro dosažení tohoto cíle společnost TWEKO stanovila následující klíčové úkoly:

• Navrhnout otevřený stříkací box bez nutnosti instalace uzavřené lakovací kabiny;
• Zajistit lokalizaci lakovacího aerosolu v pracovní zóně;
• Implementovat přívodní a odsávací ventilaci s výkonem až 8000 m³/h;
• Zajistit vícestupňovou filtraci vzduchu;
• Optimalizovat proudění vzduchu v rámci lakovacího boxu;
• Zajistit efektivní odvod vzduchu přes lakovací stěnu;
• Vytvořit bezpečné pracovní prostředí odpovídající požadavkům průmyslového lakování.

Lakovací box FPS-4 jako součást vybavení lakovny

Řešení na bázi otevřeného lakovacího stanoviště FPS-4 umožňuje efektivní organizaci lakovny bez nutnosti výstavby uzavřené kabiny. Systém je snadno integrovatelný do stávajících výrobních prostor a je vhodný jako flexibilní lakovací zařízení.

Odsávací systém a lakovací stěna

Přívod čištěného vzduchu je realizován přes horní plénum, zatímco odvod probíhá přes odsávací stěnu napojenou na výkonný odsávací systém. Tento princip zajišťuje efektivní zachycení aerosolů a ochranu pracovního prostředí.

Filtrace vzduchu a kontrola prostředí

Součástí systému je vícestupňová suchá filtrace, která zahrnuje filtry předběžného a jemného čištění. Toto řešení odpovídá požadavkům moderního vybavení lakoven a zajišťuje vysokou kvalitu průmyslového lakování.

Výhody otevřeného lakovacího boxu

• Nižší investiční náklady oproti lakovací kabině
• Snadná integrace do stávající lakovny
• Efektivní odsávání a filtrace
• Flexibilní lakovací zařízení pro různé typy výrobků

Vybavení lakovny na míru

TWEKO dodává komplexní vybavení lakoven, včetně lakovacích boxů, odsávacích stěn a kompletních řešení pro průmyslové lakování.

Hledáte řešení pro vaši lakovnu?
Kontaktujte nás — navrhneme optimální technologii přesně podle vašich potřeb.

Požádat o nabídku

V únoru 2026 společnost TWEKO realizovala projekt lakovacího a sušicího zařízení pro výrobce ventilačního zařízení v Kyjevě. Řešení bylo navrženo jako plnohodnotná průmyslová lakovna s integrací procesů lakování a sušení v rámci jednoho výrobního celku.

Hlavním cílem projektu bylo vytvoření moderní průmyslové lakovny s efektivním vybavením pro dosažení stabilní kvality povrchových úprav.

V rámci projektu bylo nutné splnit následující úkoly:

• navrhnout a realizovat lakovací kabinu s řízeným airflow (až 8000 m³/h);
• zajistit systém přívodu čištěného vzduchu (hrubá a jemná filtrace);
• zajistit efektivní zachycení lakovacího aerosolu (vodní clona + dodatečná filtrace);
• udržovat přetlak v lakovací kabině (10–30 Pa);
• zajistit ohřev přiváděného vzduchu (výměník tepla s dieselovým hořákem);
• instalovat samostatnou sušicí komoru s teplotou až 80 °C;
• zavést recirkulaci vzduchu v sušicí zóně;
• automatizovat řízení procesů lakování a sušení;
• integrovat bezpečnostní systémy (kontrola teploty, nouzové vypnutí);
• zajistit napojení na technické sítě (380 V, stlačený vzduch 0,6–0,8 MPa);
• splnit požadavky požární bezpečnosti a provozu.

risunok1-2[1]

zagalnij-viglayad[1]

vents-5[1]

vents-2[1]

Pro splnění stanovených požadavků bylo instalováno lakovací a sušicí zařízení FSC, které integruje procesy lakování a sušení do jednoho výrobního celku s funkčním rozdělením jednotlivých zón.

Základem řešení je lakovací kabina s vodní clonou, která zajišťuje účinné zachycení lakovací mlhy kombinací vodní separace a suché filtrace. Tento princip výrazně snižuje koncentraci aerosolu v pracovním prostoru a zvyšuje účinnost čištění vzduchu v lakovně.

Ohřev přiváděného vzduchu v lakovací kabině je realizován pomocí výměníku tepla nepřímého ohřevu s dieselovým hořákem. Toto řešení eliminuje riziko pronikání spalin do pracovního prostoru a zajišťuje stabilní teplotní podmínky pro průmyslové lakování.

Sušicí komora je navržena jako samostatný modul a pracuje v režimu recirkulace vzduchu. Ohřev pomocí elektrických topných těles umožňuje dosažení teploty až 80 °C a stabilní průběh sušicího procesu s automatickou regulací.

Řízení lakovacího zařízení je realizováno prostřednictvím centrálního ovládacího panelu. Systém umožňuje kontrolu teploty, doby sušení, provozu ventilátorů a dalších technologických prvků. Součástí je signalizace stavů a bezpečnostní režimy s automatickým vypnutím při překročení limitních hodnot.

Celé lakovací a sušicí zařízení bylo přizpůsobeno podmínkám výrobního prostoru zákazníka s ohledem na dispoziční řešení, napojení na technické sítě a požadavky na montáž na připravený základ.

Pokud hledáte spolehlivé řešení pro průmyslové lakování a vybavení lakovny, kontaktujte nás. Navrhneme technologii přesně podle vašich výrobních potřeb.

Získat obchodní nabídku

V září 2024 se na společnost TWEKO obrátil velký strojírenský podnik s požadavkem na návrh a dodávku technologického zařízení pro zajištění kompletního cyklu přípravy povrchu, abrazivního tryskání, mytí, lakování a sušení rozměrných výrobků.

V rámci projektu společnost TWEKO vybrala optimální konfiguraci zařízení, která zahrnovala komoru pro abrazivní tryskání, lakovací a sušicí kabinu a pomocné moduly, s následnou integrací systémů, montáží a uvedením komplexu do průmyslového provozu v říjnu 2025.

O klientovi

Zákazník je ukrajinský konstrukčně-výrobní podnik strojírenského zaměření, který se specializuje na vývoj, výrobu, technickou údržbu a opravy specializované automobilové a průmyslové techniky, stejně jako na dodávky komponentů.

Podnik provádí kompletní cyklus činností, včetně projektování, výroby, technického servisu a oprav zařízení, dodávek náhradních dílů a servisní podpory.

Díky rozvinuté výrobní základně a zavádění inženýrských inovací patří společnost mezi stabilní a systémové výrobce ve svém segmentu.

Řešení

Za účelem zajištění kompletního cyklu přípravy povrchu a nanášení povlaků společnost TWEKO realizovala komplexní technologické řešení, které zahrnuje komoru pro abrazivní tryskání, průchozí lakovací a sušicí kabinu a soubor pomocných inženýrských a technologických systémů integrovaných do jednotného výrobního procesu.

• Komora pro abrazivní tryskání
  Pro fázi přípravy povrchu byla implementována komora pro abrazivní tryskání řady KASO výroby TWEKO — model KASO-15 v průchozím provedení s jednou pracovní zónou pro abrazivní tryskání. Komory řady KASO jsou určeny pro průmyslové čištění kovových výrobků od koroze, okují, starých nátěrů a dalších nečistot se zajištěním stabilní kvality povrchu před následnými technologickými operacemi.Uspořádání komory KASO-15 v průchozí konfiguraci umožňuje kontinuální zpracování rozměrných uzlů a agregátů a integraci zařízení do plynulé výrobní logiky s minimalizací prostojů a manuálních operací. Konstrukční řešení a inženýrské systémy komory jsou přizpůsobeny intenzivní průmyslové zátěži a splňují požadavky podniků těžkého strojírenství a sériové výroby.

  Komora je vybavena:

  • Mechanizovaným systémem sběru a regenerace abraziva v uzavřeném cyklu, který zahrnuje škrabkovou podlahu, korečkový elevátor, separátor a zásobníkový bunker a zajišťuje automatický návrat vyčištěného abraziva zpět do pracovního procesu.
  • Filtračně-ventilačními jednotkami s kazetovou filtrací a pulzní regenerací filtrů, určenými k účinnému čištění zaprášeného vzduchu v pracovní zóně během abrazivního tryskání.
  • Ventilačním systémem s řízeným odvodem zaprášeného vzduchu, který zajišťuje dodržení přípustných hygienických a akustických parametrů v obslužném prostoru.
  • Automatizovaným ovládacím pultem s indikací stavu hlavních uzlů komory, kontrolou činnosti ventilačních jednotek, systémů regenerace abraziva a transportních mechanismů.
  • Vjezdovými a výjezdovými vraty v průchozím provedení, dimenzovanými pro zpracování rozměrných výrobků v kontinuálním režimu, a servisními dveřmi pro obsluhu s prvky vzájemného blokování.
  • Vnitřním oděruvzdorným ochranným obložením a systémem průmyslového osvětlení pracovní zóny, přizpůsobenými podmínkám intenzivního abrazivního provozu.
  ubr-03.-v-04[1]

  ubr-03.-v-01[1]
  ubr-03.-v-08[1]

  ubr-03.-v-07[1]

  Konstrukce komory, inženýrské systémy a automatizace řízení byly realizovány s ohledem na požadavky technologického procesu a provozní podmínky podniku, což zajistilo stabilní provoz zařízení v průmyslovém režimu a jeho plnohodnotnou integraci do výrobní infrastruktury zákazníka.

• Lakovací a sušicí kabina
  Pro fáze nanášení nátěrových hmot a sušení výrobků byla v rámci technologického komplexu realizována lakovací a sušicí kabina řady IKFS Diagonal, model IKFS-2-15, určená pro zpracování rozměrných výrobků v podmínkách průmyslové výroby.Kabina je provedena v průchozím uspořádání se dvěma pracovními zónami a diagonální organizací proudění vzduchu, která zajišťuje rovnoměrné rozložení vzduchu při lakování, účinný odvod aerosolů nátěrových hmot a stabilní podmínky sušení v celém objemu výrobku bez ohledu na jeho rozměry a geometrickou složitost.

  Kabina je vybavena:

  • Přívodně-odtahovou ventilací s řízenou výměnou vzduchu, která zajišťuje rovnoměrné rozložení vzduchových proudů v pracovních zónách a stabilní podmínky pro nanášení nátěrových hmot.
  • Systémy filtrace přiváděného a odváděného vzduchu určené k čištění pracovního prostředí a ke snížení emisí aerosolů nátěrových hmot.
  • Termoventilačními jednotkami integrovanými do konstrukce kabiny, které zajišťují ohřev, cirkulaci vzduchu a automatické udržování nastavených teplotních režimů během sušení.
  • Automatizovaným řídicím systémem s obslužným panelem, umožňujícím řízení režimů lakování, sušení, profukování a chlazení, jakož i kontrolu činnosti ventilačních a tepelných systémů.
  • Systémy technologických blokování a kontroly, které znemožňují provoz zařízení při nepřípustných hodnotách teploty, tlaku nebo stavu inženýrských systémů.
  • Vjezdovými, výjezdovými a mezizónovými vraty, dimenzovanými pro průchod rozměrných výrobků v kontinuálním režimu a zajišťujícími těsnost pracovních zón během lakování a sušení.
  ubr-02-04[1]

  ubr-02-01[1]
  ubr-02-06[1]

  ubr-02-07[1]

  Konstrukce kabiny, systém výměny vzduchu a automatizace řízení byly realizovány v souladu s technickým zadáním a projektovou dokumentací, což zajistilo stabilní provoz lakovací a sušicí technologie v podmínkách průmyslového využití a její plnou integraci do jednotného technologického procesu podniku.

Všechny technologické moduly — komora pro abrazivní tryskání, lakovací a sušicí kabina a pomocné inženýrské systémy — byly sjednoceny do jednoho technologického komplexu. V rámci projektu byly provedeny instalace inženýrských sítí, elektroinstalační práce a uvedení zařízení do provozu, po kterém byl komplex předán do průmyslového provozu ve stanovených termínech.

Technické parametry technologického komplexu

Klíčové komponenty komory pro abrazivní tryskání (KASO) a lakovací a sušicí kabiny (IKFS)

Realizace projektu

Realizace projektu probíhala etapově v období od září 2024 do října 2025 za účasti inženýrských, konstrukčních, výrobních a servisních oddělení společnosti TWEKO, stejně jako stavebních a montážních dodavatelů zákazníka.

Princip činnosti technologického komplexu

Technologický komplex je navržen v průchozím uspořádání a zajišťuje plynulé a navazující provádění operací přípravy povrchu, nanášení povlaků a sušení rozměrných uzlů a agregátů.

Abrazivní tryskání (KASO-15)

Výrobek je přiváděn do pracovní zóny komory pro abrazivní tryskání prostřednictvím vjezdových vrat a umístěn v pracovním prostoru kabiny. Zpracování probíhá s využitím abrazivních tryskacích zařízení s centrálním systémem přívodu a regenerace abraziva.
V průběhu tryskání:

• použité abrazivo dopadá na škrabkovou podlahu;
• je mechanicky dopravováno do separátoru;
• prochází procesem čištění a oddělení nečistot;
• je vraceno do zásobního bunkeru pro opětovné použití.

Zaprášený vzduch z pracovní zóny je odváděn prostřednictvím filtračně-ventilačních jednotek, kde je vyčištěn před vypuštěním. Činnost systému sběru abraziva, ventilace a pomocných mechanismů je koordinována pomocí ovládacích pultů.

Lakování a sušení (IKFS-2-15)

Po dokončení přípravy povrchu je výrobek přesunut do lakovací a sušicí kabiny, která je rovněž provedena v průchozím dvouzónovém uspořádání. Kabina umožňuje organizovat lakování a sušení v oddělených zónách nebo paralelní zpracování dvou výrobků.
Během lakování:

• je v kabině udržována řízená výměna vzduchu;
• vzduch je přiváděn přívodním ventilačním systémem a odváděn bočními odsávacími boxy;
• odváděný vzduch prochází filtračním systémem.

V režimu sušení:

• jsou uvedeny do provozu termoventilační jednotky;
• řídicí systém zajišťuje cirkulaci vzduchu a udržování nastavených technologických parametrů;
• po dokončení sušení přechází kabina do režimu profukování a chlazení.

Řízení a vzájemná spolupráce systémů

Všechny fáze provozu komplexu jsou integrovány do jednotného řídicího systému, který umožňuje:

• řízení provozních režimů jednotlivých kabin;
• koordinaci ventilace, regenerace abraziva a sušení;
• zajištění bezpečného a stabilního provozu zařízení.

Díky průchozímu uspořádání a dvouzónové organizaci pracovních prostor se komplex přirozeně integruje do plynulé výrobní logiky a přizpůsobuje se skutečným potřebám zákazníka.

Výsledek pro zákazníka

Realizací projektu zákazník získal plnohodnotný technologický komplex integrovaný do výrobní infrastruktury podniku a přizpůsobený zpracování rozměrných výrobků a uzlů složité geometrie a velkých rozměrů.

• uzavřený výrobní cyklus přípravy povrchu, lakování a sušení výrobků v rámci jednoho komplexu bez nutnosti využití externích výrobních pracovišť;
• průchozí logiku zpracování s dvouzónovou organizací lakovací a sušicí části, která umožňuje flexibilní plánování výrobních operací a přizpůsobení aktuálním úkolům;
• stabilní provoz zařízení v podmínkách intenzivního využití díky průmyslovému konstrukčnímu provedení, automatizovaným řídicím systémům a standardizovanému způsobu montáže;
• kontrolované podmínky zpracování v každé fázi technologického procesu – od abrazivního tryskání až po lakování a sušení;
• možnost dalšího rozvoje výrobního pracoviště s ohledem na navržená inženýrská řešení a rezervy pro budoucí modernizaci;
• snížení technologických rizik díky použití sladěných projektových řešení a standardizovaných postupů montáže a uvádění do provozu.

Komplex byl uveden do průmyslového provozu s předáním kompletní technické dokumentace, což zákazníkovi umožnilo přejít do standardního provozního režimu bez nutnosti dodatečných úprav zařízení.

Závěr

Realizovaný projekt prokázal schopnosti společnosti TWEKO v oblasti realizace komplexních inženýrských řešení pro průmyslové podniky — od zpracování technického zadání a projektování až po výrobu, montáž a uvedení zařízení do průmyslového provozu.
V rámci projektu byl navržen a integrován technologický komplex pro abrazivní tryskání, lakování a sušení, přizpůsobený zpracování rozměrných výrobků a reálným provozním podmínkám zákazníka. Průchozí uspořádání, dvouzónová organizace pracovních prostor a koordinovaná spolupráce všech inženýrských systémů zajistily stabilní a řízený provoz celého komplexu.
Projekt byl realizován v souladu s platnými technickými požadavky, bezpečnostními normami a individuálními specifiky výrobního areálu, což potvrdilo efektivitu systematického přístupu k řešení složitých průmyslových úkolů. Dosažený výsledek vytváří spolehlivý základ pro další rozvoj výroby zákazníka a škálování technologických procesů.
Pokud váš podnik potřebuje individuální technologické řešení pro přípravu povrchu, lakování a sušení výrobků, tým společnosti TWEKO je připraven navrhnout optimální konfiguraci zařízení s ohledem na specifika výroby a reálné provozní podmínky.
Získat obchodní nabídku

Společnost TWEKO realizovala projekt vývoje, výroby a uvedení do provozu lakovací a sušicí komory řady AKFS Standart pro podnik z průmyslového sektoru.
Komora je integrována do výrobního úseku lakování a je určena k nanášení lakovacích materiálů metodou ručního pneumatického stříkání s následným sušením výrobků za kontrolovaných technologických podmínek.
Systém přívodního a odtahového větrání s výkonem až 22 000 m³/h, suchá vícestupňová filtrace a nepřímý ohřev na bázi naftového hořáku zajišťují stabilní parametry lakování, efektivní odvod lakového aerosolu a rovnoměrné sušení povlaků při teplotě až 80 °C.
Zavedení tohoto technologického řešení umožnilo organizovat kontrolovaný proces nanášení povlaků a zvýšit stabilitu kvality lakování ve výrobě.

O klientovi

Objednatelem projektu je ukrajinský průmyslový podnik specializující se na výrobu polymerových a technických výrobků pro strojírenství, elektroniku a další technické obory. Společnost kombinuje vlastní výrobu s inženýrským vývojem a vyrábí komponenty a konstrukční prvky pro průmyslové použití.

V průběhu výroby značná část výrobků vyžaduje nanášení lakových povlaků, které plní jak dekorativní, tak ochrannou funkci. Pro zajištění stabilní kvality povlaků jsou nezbytné kontrolované podmínky lakování: stabilní teplota, čistý vzduch, efektivní odvod lakového aerosolu a rovnoměrné sušení výrobků.

S ohledem na specifika výroby bylo nutné zavést specializovanou lakovací a sušicí komoru, která umožňuje práci s dlouhými polymerovými výrobky, zajišťuje stabilní parametry větrání a teploty a vytváří bezpečné podmínky pro provádění lakovacích prací.

Řešení

Pro splnění výrobních požadavků zákazníka byla navržena, vyrobena a uvedena do provozu lakovací a sušicí komora řady AKFS Standart, model AKFS-S-7, vybavená suchým systémem filtrace vzduchu.

Konstrukce zařízení je přizpůsobena pro práci s dlouhými výrobky a umožňuje vytvořit stabilní podmínky pro nanášení lakových povlaků a jejich následné sušení v kontrolovaném prostředí.

Pracovní zóna komory má rozměry 7000 × 4000 × 2700 mm, což umožňuje lakování velkorozměrných nebo dlouhých výrobků bez omezení jejich velikosti.

Kabina je provedena jako panelová konstrukce ze sendvičových panelů s minerální vlnou jako výplní, což zajišťuje účinnou tepelnou izolaci a stabilní teplotní režim během sušení.

Větrací systém pracuje na principu přívodní a odtahové výměny vzduchu s výkonem až 22 000 m³/h. Tato konfigurace zajišťuje rovnoměrný sestupný proud vzduchu v pracovní zóně, efektivní odvod lakového aerosolu a udržování přetlaku 10–30 Pa, který zabraňuje vnikání prachu do komory během lakování.

Pro čištění vzduchu je použita vícestupňová suchá filtrace zahrnující předfiltr, stropní filtry jemného čištění a podlahové filtrační prvky pro zachycení lakového aerosolu. Tato konfigurace zajišťuje stabilní čistotu vzduchu v pracovní zóně a efektivní čištění odtahového proudu.

Ohřev vzduchu v režimu sušení probíhá prostřednictvím výměníku tepla s nepřímým ohřevem za použití naftového hořáku. Systém umožňuje udržovat teplotu sušení až 80 °C a zajišťuje rovnoměrné prohřívání výrobků v režimu cirkulace vzduchu.

Řízení provozu zařízení je realizováno pomocí elektrického ovládacího panelu s termostatem, časovači a systémem indikace stavu hlavních uzlů. Operátor může nastavovat režimy lakování a sušení, kontrolovat teplotu, dobu procesu i provoz větracího zařízení.

01[1]

02[1]

Technické parametry komplexu

Konstrukční vlastnosti komory

• Panelová konstrukce. Kabina je vyrobena ze sendvičových panelů s minerální vlnou o tloušťce přibližně 60 mm. Panely tvoří pevný obvodový plášť komory a zajišťují účinnou tepelnou izolaci a stabilní teplotní podmínky během lakování a sušení.
• Kontrolovaná výměna vzduchu. Přívodně-odtahový větrací systém s výkonem až 22 000 m³/h vytváří stabilní vertikální proudění vzduchu v pracovní zóně, které zajišťuje efektivní odvod lakového aerosolu a udržování přetlaku v komoře.
• Vícestupňová suchá filtrace. Systém filtrace zahrnuje předfiltry, stropní filtry a podlahové filtrační prvky, které zajišťují čištění přívodního vzduchu a účinné zachycení částic lakových materiálů.
• Systém nepřímého ohřevu. Ohřev vzduchu v režimu sušení probíhá prostřednictvím výměníku tepla s naftovým hořákem. Spaliny nepřicházejí do kontaktu se vzduchem v komoře.
• Pohodlný provoz. Komora je vybavena roletovými vraty s elektrickým pohonem, servisními dveřmi pro přístup personálu a systémem osvětlení zajišťujícím komfortní pracovní podmínky.

Realizace projektu

Realizace projektu probíhala v několika etapách a zahrnovala inženýrské, konstrukční, výrobní a montážní práce zaměřené na vytvoření lakovací a sušicí komory pro organizaci kontrolovaného procesu nanášení lakových povlaků a sušení výrobků.

Co získal zákazník

Instalace lakovací a sušicí komory AKFS-S-7 umožnila výrobci polymerových a technických výrobků zavést ve výrobním procesu stabilní, vysoce kvalitní a plně kontrolovaný proces nanášení lakových povlaků.

Komora vytváří potřebné technologické podmínky pro lakování výrobků různých tvarů a velikostí. Zajišťuje čistotu vzduchu v pracovní zóně, stabilní teplotní režim až do 80 °C a efektivní výměnu vzduchu během procesu lakování.

• Stabilní podmínky lakování. Přívodně-odtahový větrací systém zajišťuje kontrolovanou výměnu vzduchu a efektivní odvod lakového aerosolu z pracovní zóny.
• Zvýšení kvality povrchových úprav. Vícestupňový systém filtrace vzduchu snižuje vnikání prachu a cizích částic do lakovacího prostoru.
• Efektivní sušení výrobků. Systém nepřímého ohřevu s výměníkem tepla a naftovým hořákem zajišťuje rovnoměrný ohřev výrobků a stabilní teplotní režim sušení.
• Bezpečné pracovní prostředí. Kontrolovaná výměna vzduchu, účinná filtrace a kvalitní osvětlení vytvářejí bezpečné a komfortní podmínky pro práci obsluhy.
• Integrace do výrobního procesu. Komora byla integrována do technologického úseku lakování a umožnila provádět lakovací práce v kontrolovaném prostředí bez vlivu vnějších faktorů.

Společnost TWEKO realizovala rozsáhlý technologický komplex pro výrobní podnik specializující se na výrobu velkorozměrových kovových konstrukcí. Řešení zahrnuje dvě komory abrazivního otryskávání řady KASO a čtyři lakovací a sušicí kabiny řady IKFS, integrované do jednoho uceleného výrobního cyklu.

O zákazníkovi

Zákazníkem je strojírenský podnik zaměřený na vývoj, výrobu a servisní údržbu průmyslového zařízení. Společnost pracuje s kovovými výrobky a sestavami, u nichž je klíčová stabilní kvalita výroby, dlouhodobá životnost nátěrových povlaků a vysoká opakovatelnost technologických procesů.

Podnik dodává komplexní řešení pro průmyslové zákazníky, která zahrnují konstrukční návrh zařízení, výrobu kovových konstrukcí, montáž a uvedení inženýrských systémů do průmyslového provozu.

Hlavní zaměření činnosti směřuje k vývoji spolehlivého a efektivního technologického zařízení, které umožňuje optimalizovat výrobní procesy, zajistit vysokou kvalitu finálních výrobků a hospodárnost provozu.

Technické řešení

V rámci projektu společnost TWEKO vyvinula, vyrobila, dodala a uvedla do průmyslového provozu komplexní technologické řešení pro přípravu povrchu a finální úpravu kovových výrobků. Řešení kombinuje procesy abrazivního otryskávání, lakování a následného sušení v kontrolovaných podmínkách.

Dispozice zařízení byla navržena s ohledem na rozměry výrobků, intenzitu výrobních procesů a požadavky na stabilní kvalitu přípravy povrchu a nanášení nátěrových povlaků.

Řešení je koncipováno modulárně a zahrnuje dvě klíčové technologické sekce: komory abrazivního otryskávání řady KASO a lakovací a sušicí kabiny řady IKFS s integrovanými topně-ventilačními jednotkami. Tento přístup umožnil vytvořit řízený výrobní cyklus s předvídatelným výsledkem v každé fázi procesu.

• Komory abrazivního otryskávání (KASO)
  Pro mechanickou přípravu povrchu kovových výrobků byly instalovány dvě průmyslové komory abrazivního otryskávání – KASO-12 a KASO-15, určené pro zpracování velkorozměrných a těžkých dílů. Komory odstraňují okuje, korozi a technologické nečistoty a vytvářejí požadovaný profil drsnosti povrchu před lakováním.Obě komory mají shodnou konstrukční a inženýrskou architekturu zahrnující systémy sběru a regenerace abraziva, ventilaci, filtraci a automatizované řízení. Hlavní rozdíl spočívá v rozměrech pracovní zóny, což umožňuje efektivní rozdělení toku výrobků podle jejich velikosti a optimalizaci vytížení zařízení.Konstrukčně jsou komory řešeny jako ocelové rámové kabiny s vnitřním otěruvzdorným obložením, navržené pro provoz při intenzivním abrazivním zatížení. Dispozice umožňuje snadný servisní přístup a bezpečné zpracování rozměrných výrobků v rámci výrobního toku.Sběr použitého abraziva z pracovní zóny zajišťuje mechanizovaná škrabková podlaha, která kontinuálně dopravuje materiál do navazujících technologických uzlů bez zásahu obsluhy.

  Abrazivo je dopravováno korečkovým elevátorem do separátoru, kde dochází k oddělení prachu, jemných frakcí a cizích částic. Vyčištěné abrazivo je akumulováno v násypce a vrací se zpět do procesu, čímž je zajištěna stabilita tryskacích parametrů a hospodárná spotřeba materiálu.

  Pro odvod prachu a udržení požadovaného vzduchového režimu jsou komory vybaveny průmyslovým filtračně-ventilačním systémem zajišťujícím řízenou výměnu vzduchu v zóně otryskávání.

  

  Provoz komor je řízen z centrálního ovládacího panelu, který koordinuje činnost hlavních uzlů a umožňuje jejich integraci do celkového technologického řetězce přípravy povrchu před lakováním.

• Lakovací a sušicí kabiny (IKFS)
  Pro nanášení nátěrových povlaků a následné zpracování výrobků byla realizována lakovací a sušicí sekce na bázi průmyslových kabin řady IKFS. Řešení je určeno pro velkorozměrové kovové konstrukce a zajišťuje stabilní podmínky lakování a sušení s předvídatelným výsledkem.Kabiny IKFS pracují v návaznosti na sekci abrazivního otryskávání a tvoří ucelený technologický celek přípravy povrchu a nanášení ochranných nátěrů. Konstrukce kabin a uspořádání inženýrských systémů jsou navrženy s důrazem na řízený vzduchový režim, rovnoměrné tepelné zatížení a vysokou kvalitu finálního povrchu.

  Složení a konfigurace lakovací a sušicí sekce

  V rámci projektu byly instalovány čtyři lakovací a sušicí kabiny:

  • dvě kabiny IKFS-12 – pro lakování a sušení výrobků standardních a středních rozměrů;
  • jedna kabina IKFS-15 – pro zpracování delších a masivnějších výrobků;
  • jedna kabina IKFS-D-12 Diagonal – pro výrobky se složitou geometrií nebo zvětšenými rozměry, využívající diagonální schéma proudění vzduchu pro rovnoměrné lakování a sušení.

  

  Tato konfigurace umožnila vytvořit flexibilní lakovací a sušicí sekci s možností paralelního provozu, optimálního rozdělení zátěže a přizpůsobení výrobního procesu různým typům a rozměrům výrobků.

  Kabiny jsou provedeny jako ocelové rámové konstrukce s tepelně a akusticky izolačním opláštěním, které vytváří uzavřený pracovní prostor s řízenými parametry mikroklimatu. To zajišťuje stabilitu procesu lakování i efektivní vytvrzování nátěrových povlaků.

  Proudění vzduchu je organizováno pomocí řízeného přívodu a odtahu s vícestupňovou filtrací, což umožňuje udržovat čistotu vzduchu v lakovací zóně, minimalizovat zanášení prachem a zajistit rovnoměrné rozložení vzduchu v celém objemu kabiny.

  Ohřev vzduchu zajišťují topně-ventilační jednotky s nepřímým přenosem tepla, které vylučují kontakt spalin s pracovním vzduchem. Kabiny pracují v režimech lakování, sušení a chlazení s automatickými přechody mezi jednotlivými fázemi podle nastaveného algoritmu.

Výsledek pro zákazníka

Výsledkem realizace projektu je moderní průmyslový komplex pro mechanickou přípravu povrchu a nanášení nátěrových povlaků s následným sušením v kontrolovaných podmínkách, určený pro zpracování velkorozměrových kovových výrobků.

Zákazník získal:

• možnost zpracování rozměrných výrobků v kabinách různých velikostí přizpůsobených výrobnímu sortimentu;
• uzavřený technologický cyklus s regenerací abraziva, který snižuje spotřebu materiálů a objem odpadu;
• účinné systémy suché filtrace vzduchu v zónách otryskávání a lakování;
• energeticky úsporné režimy sušení s recirkulací vzduchu a řízeným tepelným zatížením;
• záruční závazky výrobce a projektovanou životnost zařízení pro dlouhodobý průmyslový provoz.

Závěr

Komplexní modernizace sekce přípravy povrchu a lakování realizovaná společností TWEKO je příkladem efektivní spolupráce mezi ukrajinským výrobcem technologického zařízení a průmyslovým podnikem strojírenského sektoru.

Díky individuálnímu přístupu – od detailního posouzení výrobních prostor a zpracování technického zadání až po výrobu zařízení, montáž a uvedení do provozu – získal zákazník moderní technologický komplex plně integrovaný do jednoho výrobního procesu.

Zařízení je přizpůsobeno intenzivnímu dvousměnnému provozu a zpracování velkorozměrových kovových konstrukcí a zajišťuje:

• vysokou kvalitu přípravy povrchu a stabilní nanášení nátěrových povlaků;
• zkrácení doby zpracování a optimalizaci provozních nákladů;
• soulad s požadavky na bezpečnost práce, ochranu životního prostředí a hygienu provozu.

Všechny etapy projektu byly realizovány v dohodnutých termínech – od dodávky zařízení až po jeho uvedení do průmyslového provozu. V době zpracování této případové studie komplex pracuje stabilně, bez prostojů a připomínek ze strany zákazníka.

Potřebujete komplexní řešení pro přípravu povrchu, lakování a sušení velkorozměrových kovových konstrukcí?

Provázíme projekty ve všech fázích – od analýzy zadání a návrhu dispozice zařízení až po montáž, uvedení do provozu a průmyslový start.

Získat obchodní nabídku

V červenci 2025 kontaktovala společnost TWEKO zákazník z Kyjevské oblasti s požadavkem na vytvoření efektivního odsávacího systému pro lakovací dílnu kovových dílů. Tým TWEKO realizoval projekt výroby a dodávky odsávací skříně jako součásti lakovací kabiny pro díly série ASS-Compact. Zařízení bylo dodáno plně smontované s instalací vzduchovodů, což umožnilo zákazníkovi rychle uvést systém do provozu, ušetřit čas a náklady a zároveň plně splnit všechny technické požadavky.

O klientovi

TOV „Bokso Ukraine“ (Brovary, Kyjevská oblast) se specializuje na výrobu profesionálních kufrů, překližkových beden, přepravních boxů a individuálních vložek pro bezpečnou přepravu a skladování zařízení. Produkty společnosti slouží různým odvětvím — od kadeřnického a koncertního vybavení po drony, elektroniku a průmyslové součástky. Výroba je vybavena moderními CNC stroji, které zajišťují vysokou přesnost zpracování materiálů a umožňují vytvářet řešení na míru potřebám konkrétního klienta. Hlavním cílem společnosti je zajistit spolehlivost, odolnost a bezpečné pracovní podmínky pro své produkty.
V roce 2025 se TWEKO stala partnerem společnosti „Bokso Ukraine“ při modernizaci lakovací dílny, kdy implementovala efektivní odsávací systém pro lakování náhradních dílů, hliníkových komponentů a kovových prvků.

Cíle projektu

Cílem projektu bylo vybavit lakovací dílnu kovových dílů efektivním odsávacím systémem, který by odpovídal podmínkám dílny a zajistil bezpečné pracovní prostředí.
Hlavní požadavky klienta:

• Spolehlivé odstraňování výparů z barev a rozpouštědel bez poškození zdraví obsluhy.
• Přizpůsobení rozměrům dílny s minimálním zásahem do její konstrukce.
• Zahrnutí vzduchovodů pro odvod znečištěného vzduchu s instalací.
• Dodávka zařízení v krátkém časovém horizontu — červenec až srpen 2025.

Řešení od společnosti TWEKO

Na základě požadavku zákazníka tým TWEKO navrhl individuální řešení, které zahrnovalo:

• Lakovací kabinu pro díly modelu KF.000.00.00-ENERGIE (série ASS-Comp-2,5) s integrovaným odsávacím systémem, který efektivně odstraňuje výpary z barev z pracovní zóny.
• Přizpůsobení konstrukce kabiny konkrétním podmínkám dílny s ohledem na prostorová omezení a požadavky na instalaci vzduchovodů.
• Vzduchovody pro odvod znečištěného vzduchu (průměr 400 mm) s instalací pro efektivní odstraňování znečištěného vzduchu.
• Dodávku plně smontovaného zařízení s kvalitním balením a instalací na místě, což umožnilo zákazníkovi rychle uvést systém do provozu bez dodatečných nákladů.

Průběh realizace

Po obdržení poptávky tým TWEKO rychle připravil technické řešení s ohledem na specifika dílny a organizaci odvodu vzduchu. Během práce byly vypracovány výkresy, upřesněny rozměry montážních otvorů ve stěně, připraveno stavební zadání a body připojení energií. Pro usnadnění provozu bylo dohodnuto umístění ovládacího panelu na levé straně a vyřešena otázka vedení kabelů podél vzduchovodu.
Vizualizace zařízení byly opakovaně diskutovány a upravovány se zákazníkem, po čemž byly schváleny konečné umístění a konstrukční řešení. K projektu byla přidána specifikace motoru VC 14-46 №4 s elektromotorem AIR 112 MA6 o výkonu 3 kW (1 000 ot./min).
Po schválení všech detailů byl projekt předán do výroby, objednán ventilátor a zařízení připraveno k expedici. Závěrečnou fází byla dodávka, instalace a připojení systému s potvrzením průměru vzduchovodu 400 mm. Systém byl úspěšně uveden do provozu.

БСУ 5

БСУ 4

БСУ 3

БСУ 1

Výsledky pro zákazníka

• Efektivní odsávání výparů z barev díky stříkací kabině ASS-Comp-2,5 s kapacitou 8 000 m³/h.
• Přizpůsobení podmínkám dílny s kompaktními rozměry 2,5 × 0,5 × 1,9 m.
• Pohodlná instalace díky montáži vzduchovodů o průměru 400 mm.
• Včasná realizace projektu o měsíc dříve, než bylo plánováno (12. 9. 2025).

Zpětná vazba od zákazníka

Závěr

Projekt byl úspěšně dokončen v určeném termínu, čímž TOV „Bokso Ukraine“ získala moderní lakovací kabinu pro zpracování kovových dílů. Díky promyšlenému řešení a kvalitnímu provedení TWEKO poskytla zákazníkovi pokročilý odsávací systém, který nejen zvýšil efektivitu lakování, ale také eliminoval dodatečné náklady na instalaci.

Moderní řešení pro malé dílny od TWEKO: ASS Compact

Pro podobné úkoly TWEKO nabízí lakovací kabinu série ASS Compact. Tento kompaktní model s suchou filtrací zajišťuje vysoký výkon, bezpečné pracovní podmínky a snadnou integraci do omezeného výrobního prostoru. ASS Compact je ideálním řešením pro malé dílny, splňující nejvyšší standardy kvality.

Objednejte si lakovací kabinu pro díly od TWEKO a optimalizujte svou lakovací dílnu!

Požádat o nabídku

Vedoucí podnik v oblasti průmyslových a medicinálních plynů se obrátil na společnost TWEKO s cílem modernizovat lakovací a přípravnou sekci pro broušení a lakování tlakových lahví. V rámci projektu byla navržena a implementována odsávací a filtrační kabina s recirkulací vzduchu a lakovací kabina se suchou filtrací. Projekt byl realizován na klíč — od návrhu až po uvedení do provozu. Výsledkem je stabilní kvalita povrchové úpravy, zvýšení efektivity a splnění ekologických a bezpečnostních požadavků.

O klientovi

Podnik je součástí rozsáhlého výrobního segmentu v oblasti technických plynů a provozuje zařízení pro přípravu a plnění tlakových lahví různých konfigurací. Společnost pracuje podle vysokých standardů kvality a bezpečnosti typických pro mezinárodní průmyslovou výrobu.

Hlavní činnost spočívá v zajištění průmyslových procesů technickými plyny, což vyžaduje stabilní kvalitu povrchové úpravy lahví a dodržování technologických postupů.

Potřeba modernizace výrobní sekce vznikla z nutnosti zvýšit efektivitu broušení a lakování tlakových lahví, zajistit stabilní kvalitu nátěru a bezpečnost práce. Podnik proto potřeboval řešení, které kombinuje účinné odsávání, čistotu vzduchu a jednoduchou obsluhu. Z tohoto důvodu byl jako dodavatel komplexního řešení na klíč zvolen TWEKO.

Cíle projektu

• Navrhnout a vyrobit odsávací a filtrační kabinu s recirkulací vzduchu pro ruční broušení tlakových lahví s pracovní šířkou 4 m.
• Vytvořit lakovací kabinu s integrací zařízení pro nanášení nátěrových hmot a odvodem vzduchu potrubím delším než 20 m.
• Zajistit kompletní realizaci projektu: od konceptu přes montáž až po uvedení do provozu s ohledem na podmínky objektu.
• Přizpůsobit zařízení stávající infrastruktuře, včetně otočení kabin o 90° a integrace se systémy podniku.
• Vyřešit technické výzvy, jako je umístění ventilátoru, příprava otvorů ve stěnách a zajištění bezpečného provozu.

Řešení

Byl navržen komplex zařízení: odsávací a filtrační kabina modelu AŠF-5, postavená na principu „mini-kabiny“ — izolované zóny z ocelových panelů, která efektivně zadržuje prach uvnitř pracovního prostoru, a lakovací kabina modelu KFS.000.00.00-ENERGIE řady ASS-Cabin-2, navržená pro rovnoměrné nanášení nátěrových hmot, odstraňování výparů pomocí suché filtrace a udržování stabilních podmínek lakování.

Systémy byly přizpůsobeny požadavkům zákazníka, včetně recirkulace vzduchu v AŠF-5 s filtry třídy F7 a odvodu vzduchu z ASS-Cabin-2 potrubím o průměru 560 mm. Adaptace zahrnovala úpravu potrubních tras, instalaci regulační klapky a napojení na systém podniku bez dodatečných nákladů.

Klíčové komponenty komplexu

• Odsávací a filtrační kabina AŠF-5 s recirkulací vzduchu — speciálně navržená mini-kabina ze dvou sekcí (model ASF-Cabin-5) pro průmyslový podnik v oblasti přípravy a plnění tlakových lahví. Izoluje pracovní prostor, efektivně zachytává prach a zajišťuje čisté a bezpečné ruční broušení lahví na speciálním stojanu. Konstrukce je vyrobena z pozinkované oceli pro zvýšenou životnost. Systém zahrnuje jiskrově bezpečnou ventilační jednotku, zásobník na prach, kazetový filtr s automatickým čištěním stlačeným vzduchem, osvětlení, ovládací panel a kompletní sadu vzduchotechnického potrubí a montážních prvků. Kabina je integrována do technologické linky přípravy a plnění tlakových lahví, kde zajišťuje předčištění povrchu od prachu, nečistot a koroze před lakováním. Klíčová výhoda — recirkulace vzduchu: vzduch je filtrován na třídu F7 a vracen zpět do haly bez nutnosti odvodu ven, což snižuje energetickou náročnost a splňuje ekologické požadavky.
• Lakovací kabina ASS-Cabin-2 se suchou filtrací — spolehlivé řešení pro lakovací pracoviště. Je vyrobena z pozinkované oceli a vybavena jiskrově bezpečnou ventilační jednotkou a elektromotorem, čímž vytváří bezpečné prostředí pro nanášení nátěrových hmot na kov, dřevo, plast a další materiály. Efektivně odstraňuje přebytečný rozprášený lak a dvoustupňový systém suché filtrace (kartonový labyrintový filtr + PaintStop) zajišťuje účinnost filtrace minimálně 95 % (třída EU4). Vyčištěný vzduch je odváděn do atmosféry. Hlavní výhoda — mini-kabina: panely jsou délkově nastavitelné (600–2600 mm), což umožňuje přesné přizpůsobení konkrétním podmínkám pracoviště. Instalace nevyžaduje stavební přípravu — postačí připojení vzduchotechniky. Kabina je připravena k provozu během několika hodin po montáži.

Technické parametry

11-lgu[1]

10-lgu[1]

Realizace projektu

Realizace projektu probíhala po etapách a zahrnovala průzkum objektu, návrh řešení, výrobu zařízení, montáž a uvedení do provozu s plnou integrací do technologického procesu podniku.

Závěr

Projekt byl realizován na klíč — od návrhu až po uvedení do provozu. Zařízení bylo plně přizpůsobeno podmínkám podniku a integrováno do výrobního procesu.

• Zvýšená efektivita: stabilní a rychlé broušení a lakování.
• Kvalita: kontrolované pracovní prostředí.
• Ekologie: snížení emisí díky filtraci.
• Spolehlivost: stabilní provoz.
• Bezpečnost: ochrana proti jiskření a prachu.

TWEKO realizuje individuální průmyslová řešení s plnou integrací do výrobních procesů.

Hledáte řešení pro lakovací a přípravnou sekci?

Odsávací kabiny a lakovací systémy TWEKO — spolehlivost, efektivita a řešení na míru.

Získat nabídku

V lednu 2025 vypsalo podnik z obranného sektoru z východní Ukrajiny výběrové řízení na dodávku a instalaci lakovací a sušící kabiny pro údržbu různých typů automobilové techniky. Společnost TWEKO se výběrového řízení zúčastnila a zvítězila. Cílem projektu bylo vytvořit moderní modulární systém pro lakování a sušení s důrazem na rychlou instalaci, energetickou účinnost a výbuchy odolnou bezpečnost. Unikátní vlastností řešení je rychle instalovatelná modulární kabina s elektricky ovládanými roletovými vraty pro optimalizovanou logistiku, dieselovým ohřevem a vysoce efektivním ventilačním systémem (25 000 m³/h) s dvoustupňovou filtrací (90–99 %). Kabina byla přizpůsobena základům zákazníka s přesnou geometrií jímek (730 mm). Pro zajištění bezpečnosti byly použity výbuchy odolné komponenty. Rychlé provedení zkušebního provozu a školení personálu umožnilo dokončení projektu za rekordních 120 dní, což zajistilo podniku rychlé uvedení do provozu a soulad s moderními standardy lakování v obranném sektoru. Více o řešeních pro obrannou techniku.

O klientovi

Zákazník, podnik z obranného sektoru z východní Ukrajiny, se specializuje na opravy a údržbu automobilové techniky. Pro zajištění vysoce kvalitního nanášení nátěrů v kontrolovaných podmínkách byla potřeba specializovaná lakovací kabina. Řešení od TWEKO optimalizuje procesy lakování, zvyšuje kvalitu nátěrů a splňuje přísné bezpečnostní normy. Pro nákup lakovací kabiny pro podobné úkoly kontaktujte TWEKO.

Cíle projektu

• Vytvoření lakovací a sušící kabiny s vnitřními rozměry 7 120 × 5 580 × 3 750 mm pro práci s automobilovou technikou.
• Integrace topného systému na naftu pro zajištění stabilní teploty 20–60 °C.
• Zajištění přívodní a odtahové ventilace s kapacitou minimálně 25 000 m³/h a stupněm čištění vzduchu 90–99 %.
• Instalace elektricky ovládaných roletových vrat (4 200 × 3 600 mm) a servisních dveří pro personál s výbuchy odolným provedením dle GOST 12.1.010-76.
• Vypracování stavebního zadání s geometrií a rozměry jímek pro základy.

Řešení od společnosti TWEKO

Společnost TWEKO realizovala přizpůsobené řešení na bázi AKFS Standard modelu KFS.000.00.00-ENERGIE, série AKFS-S-7, přizpůsobeného pro automobilovou techniku. Projekt byl dokončen na klíč, včetně sendvičových panelů, ventilačních jednotek, roletových vrat a ovládacího panelu.

Konstrukce kabiny:

• Nosná rámová konstrukce se sendvičovými panely o tloušťce 60 mm (pozinkovaná ocel, izolace z minerální vaty).
• Celkové rozměry: 7 120 × 5 580 × 3 750 mm.
• Pracovní zóna rozdělena na dvě sekce (4 590 mm každá).
• Elektricky ovládaná roletová vrata (4 200 × 3 600 mm) s vyztuženým těsněním.
• Podlaha: betonová s jímkami pro filtry, mříže výšky 30 mm.
• Servisní dveře: 1 ks, šířka 800 mm.
• Ventilační jednotky integrovány po stranách kabiny.
• Přístřešek s odvodňovacím systémem pro ochranu kabiny a ventilačního zařízení před povětrnostními vlivy.

Robustní konstrukce a přesná geometrie zajišťují odolnost a rychlou instalaci na klíč.

Termoventilační skupina:

• Ohřev naftovým hořákem přes výměník tepla.
• Kapacita ventilace: 25 000 m³/h s výbuchy odolnými motory.
• Provozní teploty: lakování 20–25 °C, sušení 40–60 °C.
• Vzduchovody (18 ks) s konzolami.
• Komin pro odvod spalin.

Stabilní teploty a vysoká kapacita ventilace zaručují kvalitní lakování a rychlé sušení.

Systém filtrace:

• Dvoustupňový systém čištění.
• Předfiltrace: 90–92 % (kapsové filtry, 1 000 × 400 × 200 mm, 2 ks).
• Hlavní filtrace: 99 % (stropní filtry, 1 500 × 1 800 mm, 4 ks).
• Dodatečně použity kartonové a skleněné filtry pro dočištění po kabině.

Dvoustupňová filtrace zajišťuje čistý vzduch, soulad s ekologickými normami a bezpečnost personálu.

Osvětlení a bezpečnost:

• Výbuchy odolná LED svítidla T8 (1 200 mm, 4 × 18 W, 8 ks) pro osvětlení ≥800 lux.
• Automatický požární poplachový systém.
• Bezpečnostní systém s automatickým vypnutím přívodu vzduchu při výpadcích napájení.

Vysoká úroveň osvětlení a komplexní bezpečnostní prvky zajišťují komfort a spolehlivost.

Systém řízení:

• Ovládací panel (1 ks) pro řízení ventilace, teploty a provozních režimů.
• Výkon: 14 kW.
• Napětí: 380 V, 50 Hz.

Uživatelsky přívětivý ovládací panel umožňuje plnou kontrolu nad procesy lakování a sušení.

Průběh realizace

Projekt byl dokončen za 120 kalendářních dní – od výběrového řízení po finální řešení. Práce byly rozděleny do klíčových fází:

Získání poptávky a vítězství ve výběrovém řízení
Společnost TWEKO obdržela poptávku a předložila návrh pro výběrové řízení. Po úspěšném vyhodnocení podmínek a návrhů byla podepsána smlouva na realizaci projektu.

Analýza a projektování
V této fázi byly upřesněny požadavky na základy, vrata a ventilaci. Zákazníkovi bylo předáno stavební zadání s geometrií jímek, které byly upraveny podle konstrukčních specifik. Dále byly odsouhlaseny vizualizace, připraveny výkresy vzduchovodů, komínu a technické podmínky pro instalaci přístřešku s odvodněním, který zajišťuje spolehlivou ochranu zařízení před povětrnostními vlivy.

Výroba zařízení
Byly navrženy a vyrobeny hlavní součásti lakovací kabiny: rám, sendvičové panely, roletová vrata, ventilační jednotky a naftový výměník tepla. Pro dosažení vysoké přesnosti bylo použito laserové řezání. Byl připraven montážní výkres s úplnou specifikací, včetně přístřešku.

Instalace a uvedení do provozu
Po přípravě základů bylo zařízení dopraveno na místo, kde montážní tým pracoval intenzivně. Byl instalován přístřešek s odvodňovacím systémem, který chrání kabinu a ventilační jednotky před deštěm a dalšími povětrnostními faktory. Byly provedeny zkušební a nastavovací práce: instalace filtrů, testování odtahu a spuštění systému v provozním režimu. Díky koordinované práci byly všechny úkoly dokončeny rychleji, než bylo plánováno. Závěrečnou fází bylo předání zákazníkovi kompletní technické dokumentace v českém jazyce včetně elektrických schémat.

01

02

04

05

Výsledky pro zákazníka

• 120 kalendářních dní od výběrového řízení po dokončení – rychlá realizace projektu navzdory úpravám základů.
• Stabilní mikroklima pro lakování techniky s rychlostí proudění vzduchu 0,25 m/s a vysokým čištěním (90–99 %).
• Zvýšená bezpečnost díky výbuchy odolným prvkům a automatické signalizaci.
• Optimalizovaná logistika díky elektricky ovládaným roletovým vratům.
• Energetická účinnost díky naftovému ohřevu a promyšlené ventilaci.

Zpětná vazba od zákazníka

Závěr

Tento projekt demonstruje odbornost TWEKO při vytváření průmyslových lakovacích kabin pro obranný sektor, s důrazem na rychlost, přizpůsobení a soulad s bezpečnostními standardy.

Moderní řešení pro obrannou techniku

Série AKFS Standard nabízí efektivní řešení pro lakování automobilové techniky s modulární konstrukcí, roletovými vraty a energeticky účinnou ventilací. Série AKFS poskytuje kompaktní lakovací komplexy pro průmyslové potřeby.

Hledáte spolehlivou lakovací kabinu pro automobilovou techniku? Kontaktujte TWEKO!

Požádat o nabídku

V květnu 2025 vypsal zákazník ze západní oblasti Ukrajiny výběrové řízení na dodávku a montáž lakovací a sušicí kabiny pro velkorozměrnou obrannou techniku. Společnost TWEKO se zúčastnila a zvítězila. Cílem projektu bylo vytvoření spolehlivého systému pro lakování a sušení velkorozměrných prvků s dodržením bezpečnostních standardů. Unikátní vlastností řešení je průchozí typ kabiny s ohřevem od teplonosného média centrálního topení pro snížení energetických nákladů a integrace automatického hasicího systému. Více o řešeních pro obrannou techniku.

O klientovi

Zákazník je podnik v západní oblasti specializující se na opravy a údržbu velkorozměrné obranné techniky. Pro zajištění kvalitního nanášení povlaků v omezeném prostoru a se striktními požadavky na bezpečnost byla potřebná specializovaná lakovací kabina. Řešení od TWEKO optimalizuje opravné procesy, zvyšuje kvalitu povlaků a zaručuje spolehlivost provozu techniky. Chcete-li koupit lakovací kabinu pro podobné úkoly, obraťte se na TWEKO. Průmyslové lakovací kabiny od TWEKO zajišťují profesionální lakování s ohledem na ventilaci a filtry.

Úkoly projektu

• Vytvoření průchozí lakovací a sušicí kabiny s vnitřními rozměry nejméně 9000 × 4000 × 4500 mm pro práci s velkorozměrnou technikou.
• Integrace systému ohřevu od teplonosného média centrálního topení pro snížení energetických nákladů a zajištění teploty 20–25°C.
• Zajištění přívodně-odtahové ventilace s výkonem nejméně 27000 m³/h, rychlostí vzduchu 0,3 m/s a stupněm čištění 91–99,95%.
• Instalace 4-křídlých výklopných vrat o rozměrech nejméně 3800 × 4500 mm a servisních dveří pro personál s protivýbušným provedením v souladu s GOST 12.1.010-76 a GOST 12.1.004-91.
• Integrace automatického hasicího systému a signalizace pro zajištění bezpečnosti v podmínkách specializované výroby.
• Dodatečně: Zohlednění principu fungování lakovací kabiny pro optimální cirkulaci vzduchu a snížení spotřeby energie.

Řešení od společnosti TWEKO

Společnost TWEKO realizovala přizpůsobené řešení na bázi IKFS Diagonal modelu KFS.000.00.00-ENERGIE, série IKFS-D-P-10, adaptované pro speciální techniku. Projekt byl realizován na klíč s plnou výbavou, včetně rámů filtrů, vzduchovodů, technických oddílů a ovládacího panelu. Lakovací kabiny od TWEKO jsou profesionální zařízení pro nanášení laků, ideální pro průmyslové potřeby jako lakovací kabina s vodní clonou nebo suchým filtrem.

Konstrukce kabiny: Nosný rámový korpus ze sendvičových panelů tloušťky 80 mm (pozinkovaná ocel, izolace z minerální vlny, pěna pro vrata kvůli naléhavosti). Celkové rozměry — 9300 × 7800 × 5300 mm, pracovní zóna — 9000 × 4000 × 4500 mm. Průchozí typ s diagonálním prouděním pro optimální logistiku. Vrata — 4-křídlá výklopná (3800 × 4500 mm) s profilovým těsněním, závěrnými zámky a vodítky. Podlaha — betonová s kovovými deskami, které byly dočasně demontovány pro montáž kabiny a vráceny na místo po dokončení prací. Integrovaná operátorská místnost (stojan operátora 600 × 280 × 980 mm), dveře pro personál (2 ks, šířka 80 mm), ventilační bloky.

Termoventilační skupina: Agregáty umístěné na straně kabiny, ohřev od teplonosného média vody přes kalorifer a směšovací uzel. Výkon ventilace — 27000 m³/h s protivýbušnými motory. Vířivý výměník tepla zajišťuje teplotu: lakování — 16–24°C, sušení — 20–80°C. Instalovány tři klapky s ručním pohonem (900 × 300 × 160 mm, 900 × 400 × 160 mm, 1000 × 600 × 160 mm) s lištami (P=30 mm). Vzduchovody (22 jednotek) s držáky a přímým výfukem (500 mm).

Systém filtrace: Dvoustupňový: předběžný (91–92%, kapsové filtry 1050 × 440 × 250 mm, 2 ks), hlavní (99,95%, stropní filtry 1600 × 2000 mm, 6 ks), post-komorový (94% pigmentu, kartonové filtry 2000 × 1000 mm, 4 ks, skelné vlákno 2000 × 1000 mm, 4 ks). Použito aktivní uhlí pro dodatečné čištění.

Osvětlení a bezpečnost: Protivýbušné rohové LED svítidla T8 (1200 mm, 4 × 18 W, 12 ks) pro osvětlení ≥900 lux. Integrovaný automatický požární alarm a hasicí systém. Bezpečnostní systém blokuje dodávku stlačeného vzduchu při absenci napětí (sada pneumatiky). Přidány nouzové východy, kryt vstupu pro ochranu ovládacího panelu před vodou, žlaby nad vzduchovody pro odvod dešťové vody.

Systém řízení: Ovládací panel (2 ks, jeden v odsávacím skříni) pro kontrolu ventilace a teploty. Výkon — 16 kW, napětí 380 V, 50 Hz.

Dodatečné prvky: Rovná podlaha bez kanálů, montážní úhly, profily, lišty (130 × 130 mm), kabelové žlaby, sada spojovacího materiálu, penofol pro izolaci. Montážní vazby s přesností ±10 mm pro základ.

Průběh realizace

Projekt byl realizován během 90 kalendářních dnů — od vítězství ve výběrovém řízení do plně připraveného řešení. Práce byly rozděleny do několika klíčových etap:

Získání požadavku a vítězství ve výběrovém řízení.
V březnu–květnu 2025 společnost TWEKO obdržela požadavek, zúčastnila se výběrového řízení a zvítězila.

Analýza a projektování.
V etapě diskuse se zákazníkem byly upřesněny detaily konstrukce podlahy, systému ohřevu a vrat. Bylo přijato rozhodnutí o použití vodního ohřevu od centrálního topení a čtyřkřídlých výklopných vrat. Po návštěvě objektu byly upraveny rozměry kabiny a připravena vizualizace s plánem umístění pro schválení.

Výroba zařízení.
Byly vyvinuty a vyrobeny uzly a agregáty kabiny: odsávací skříně, vzduchovody, termoventilační blok, kalorifer, stropní prvky a vrata. Pro jednotlivé detaily byla zapojena výroba s laserovým řezáním, což umožnilo urychlit proces. Ke konci května byl připraven montážní výkres kabiny.

Montáž a uvedení do provozu.
V červnu bylo provedeno dodání zařízení na objekt a montáž kabiny. Dodatečně byl integrován systém automatického hašení. První dny července byly věnovány dokončení detailů a ukončení montážních prací. 9. července 2025 byl projekt úspěšně odevzdán s podpisem aktů, provedením instruktáže a předáním úplného balíku technické dokumentace v české jazyce s elektrickými schématy.

45.00.00.000 – 2

45.00.00.000 – 1

Výsledky pro zákazníka

• 90 kalendářních dnů od výběrového řízení do hotového řešení — rychlá realizace složitého projektu.
• Stabilní mikroklima pro lakování obranné techniky s rychlostí vzduchu 0,3 m/s a vysokým čištěním.
• Zvýšená bezpečnost díky protivýbušným prvkům, automatickému hašení a blokování systémů.
• Optimalizovaná logistika díky průchozímu typu a pohodlným vratům, úspora prostoru v místnosti výšky 6510 mm.
• Snížení energetických nákladů díky ohřevu od centrálního topení a energeticky efektivní ventilaci.
• Profesionální přípravná zóna pro lakování s dodržením všech norem pro průmyslové lakovací boxy.

Zpětná vazba klienta

Závěr

Tento projekt zdůrazňuje expertizu TWEKO ve vytváření lakovacích kabin pro obrannou techniku, s důrazem na přizpůsobení, rychlost realizace a soulad se striktními bezpečnostními standardy. Rozměry lakovací kabiny a filtry zajišťují špičkový výkon.

Moderní řešení pro obrannou techniku

Série IKFS Diagonal je moderní řešení pro lakování velkorozměrné techniky, s diagonálním prouděním, energeticky efektivním mikroklima, dvoustupňovou filtrací a protivýbušnou bezpečností. Série KS nabízí kompaktní lakovací komplexy pro průmyslové potřeby.

Potřebujete lakovací kabinu? Obraťte se na TWEKO!

Žádat o obchodní nabídku