V květnu 2025 se společnost OBRA CONSTRUCTION GROUP, podnik se sídlem ve Lvově, obrátila na TWEKO s žádostí o vytvoření lakovací kabiny ve Lvově. Cílem bylo zajistit pohodlné pracovní podmínky pro pracovníky v lakovacím prostředí a stálou kvalitu nátěrů ve výrobní hale. Jedinečnost projektu spočívala v kombinaci vodní clony, která efektivně zachytává rozstřik nátěru, a speciálních zachytávacích lamel, které rozšířily pracovní prostor a zvýšily produktivitu procesu.

O klientovi

Společnost OBRA CONSTRUCTION GROUP, podnik se sídlem ve Lvově, je generálním dodavatelem stavebních služeb specializující se na stavební, inženýrské a developerské projekty. Realizuje širokou škálu zakázek, včetně výstavby průmyslových a komerčních objektů a vytváření specializovaných pracovních zón pro zpracování dřeva. Při práci s dřevěnými výrobky, které vyžadují vysoce kvalitní lakování vodními nátěry, se klient obrátil na TWEKO s cílem modernizace lakovny. Hlavním cílem bylo zajistit stálou kvalitu nátěrů, vytvořit pohodlné pracovní podmínky a integrovat moderní průmyslovou lakovnu do výrobních procesů.

Cíle projektu

Společnost OBRA CONSTRUCTION GROUP zadala TWEKO úkol zorganizovat moderní pracoviště pro lakování dřevěných výrobků. Klíčové požadavky zahrnovaly:

• Vytvoření lakovací kabiny přizpůsobené pro nanášení vodních nátěrů;
• Zajištění pohodlných a bezpečných pracovních podmínek pro pracovníky v lakovacím prostředí;
• Efektivní zachytávání rozstřiku nátěru a udržování čistoty v hale;
• Optimální integrace zařízení do poskytnutého plánu haly s ohledem na umístění pracovní zóny;
• Vysoká účinnost filtrace díky vodní cloně, která zachytává částice nátěru;
• Instalace zachytávacích lamel pro zvětšení pracovní plochy;
• Energetická účinnost a bezpečnost provozu zařízení.

Klient poskytl podrobné údaje o typech výrobků, plánované produktivitě a plánu haly s označenou lakovací zónou. Na základě této analýzy TWEKO navrhla stříkací stěnu s vodní clonou série AS Hydro (model ASH-4), doplněnou zachytávacími lamelami pro zvětšení pracovní plochy.

Řešení od společnosti TWEKO

Pro splnění úkolu společnost TWEKO vyvinula a implementovala průmyslovou lakovnu modelu KF.000.00.00-ENERGIE (série ASH-4), přizpůsobenou požadavkům klienta. Kabina vychází z osvědčených technických řešení série AS Hydro a kombinuje spolehlivost, energetickou účinnost a bezpečnost. Vodní clona zajišťuje efektivní zachytávání rozstřiku nátěru, udržuje čistotu pracovní zóny a splňuje současné ekologické standardy. To umožňuje dosahovat stálé kvality nátěrů dřevěných výrobků a zároveň poskytuje pohodlné podmínky pro pracovníky v lakovacím prostředí.

Technické specifikace ASH-4:

• Rozměry:
  • Celková délka s ventilátory: 9566 mm.
  • Šířka odsávací skříně: 4339 mm.
  • Výška: 2386 mm.
• Vybavení:
  • Konstrukce z pozinkované oceli (2 odsávací sekce s vodní clonou).
  • Dvě ventilační jednotky VC 14-46 №4 s jiskrově bezpečnými motory (AIR 112 MA6, 3 kW, 1000 ot/min), umístěné na oddělených rámech na levé a pravé straně skříně.
  • Dvě cirkulační čerpadla Pedrollo D 10 (380 V).
  • Systém vodních clon s regulací tlaku a dvojitým přelivem.
  • Čtyři filtrační kazety PaintStop (účinnost až 96,7 %).
  • Ovládací panel s termoregulátorem, počítadlem motohodin a indikátory stavu.
  • Energeticky úsporná LED svítidla T8 (2×18 W, délka 600 mm).
• Konstrukční vlastnosti:
  • Zachytávací lamely pod úhlem 45° (boční a horní) pro zvětšení pracovní plochy a efektivní zachytávání rozstřiku nátěru.
  • Instalace bez montážní jámy — kabina je umístěna přímo na rovné podlaze.
  • Umístění je navrženo uprostřed haly, s přívody elektřiny a vody z boku podle plánu haly.
  • Vzduchovody jsou vyvedeny nahoru přes ventilátory umístěné symetricky na obou stranách skříně.
• Výkon:
  • Průtok vzduchu: 13 000 m³/h.
  • Rychlost vzduchu v pracovní zóně: 0,25–0,40 m/s.
  • Objem cirkulující vody: 800 l.
  • Průtok vody: 600 l/min.

Skříň ASG-4 zajišťuje bezpečný provoz díky jiskrově bezpečným komponentům (motory, svítidla) a splňuje normy GOST 12.2.003-91 a PUE. Vodní clona a filtry PaintStop minimalizují emise, zatímco ovládací panel usnadňuje provoz. Projekt byl realizován na klíč, včetně montážních rámů, ventilátorů, čerpadel a systému cirkulace vody.

Průběh realizace

Společnost OBRA CONSTRUCTION GROUP oslovila TWEKO s požadavkem na řešení série AS Hydro. Po analýze plánu haly a specifik výrobků tým TWEKO navrhl lakovací zařízení pro dřevo KF.000.00.00-ENERGIE (série AS Hydro, modifikace ASH-4), přizpůsobenou pro nanášení vodních nátěrů. Projekt byl realizován v několika fázích:

Fáze 1: Schválení technické specifikace
Klient poskytl plán haly a informace o produktivitě a sortimentu výrobků. Společně bylo určeno umístění kabiny uprostřed haly a potřeba použití vodní clony pro práci s vodními nátěry.

Fáze 2: Návrh a příprava výkresů
Specialisté TWEKO vytvořili vizualizace a technické výkresy. Pro zvětšení pracovní plochy byly zahrnuty zachytávací lamely pod úhlem 45° s horním plechem 2500 mm. Dále byly koordinovány umístění vzduchovodů, body přívodu vody a připojení k elektrické síti pro ventilátory a čerpadla.

Fáze 3: Výroba a expedice
Kabina byla vyrobena s ohledem na všechny schválené vlastnosti — vodní clonu, zachytávací lamely a montážní řešení. Zařízení bylo připraveno k přepravě, přičemž dopravu a vykládku zajistil klient vlastními prostředky.

Fáze 4: Montáž a uvedení do provozu
Montážní práce byly dokončeny podle harmonogramu. Kabina byla instalována v určené zóně haly, připojena k elektrické síti a vodovodnímu systému a byly nakonfigurovány ventilátory, cirkulační čerpadlo a systém řízení s regulací tlaku trysek.

Fáze 5: Spuštění a přejímka
Po dokončení zkušebního provozu byla kabina uvedena do provozu. Klient potvrdil shodu zařízení s technickou dokumentací a obdržel záruční dokumenty.

4 obra-konstrakshn-grup

3 obra-konstrakshn-grup

Výsledky pro klienta

• Stabilní mikroklima v pracovní zóně díky ventilační kapacitě 13 000 m³/h a rychlosti proudění vzduchu 0,25–0,40 m/s, což zajišťuje rovnoměrné nanesení nátěrů.
• Efektivní filtrace prostřednictvím vodní clony s kapacitou 600 l/min a čtyřmi filtry PaintStop (účinnost až 96,7 %), což udržuje čistotu a minimalizuje znečištění haly.
• Rozšířená pracovní plocha díky zachytávacím lamelám pod úhlem 45°, což zvyšuje produktivitu a usnadňuje manipulaci s velkými výrobky.
• Energetická účinnost díky optimalizovanému systému vodních clon s příkonem pouze 7,5 kW, což snižuje provozní náklady.
• Bezpečný provoz díky jiskrově bezpečným ventilátorům (motory AIR 112 MA6) a LED osvětlení, v souladu s normami GOST 12.2.003-91 a PUE.
• Úspora investičních nákladů díky umístění na rovné podlaze bez montážní jámy.
• Flexibilní konstrukce umožňující integraci sušícího modulu nebo přizpůsobení pracovní zóny novým potřebám výroby.
• Spolehlivost a odolnost díky konstrukci z pozinkované oceli, čerpadlům Pedrollo D 10 a 12měsíční záruce, což minimalizuje náklady na údržbu.
• Projekt byl dokončen v dohodnutých termínech, což klientovi umožnilo bez zpoždění spustit výrobu.

Zpětná vazba od klienta

Závěr

Tento projekt pro OBRA CONSTRUCTION GROUP potvrzuje odbornost TWEKO ve vytváření specializovaných průmyslových lakoven pro dřevozpracující průmysl. Instalovaná odsávací skříň s vodní clonou ASH-4, přizpůsobená plánu haly, zajistila stálou kvalitu nátěrů a pohodlné pracovní podmínky. Použití vodní clony, energeticky účinných řešení (7,5 kW) a jiskrově bezpečných komponentů zdůrazňuje schopnost společnosti řešit složité úkoly s ohledem na bezpečnost a ekologické standardy.

Moderní řešení pro dřevozpracující průmysl

Série AS Hydro, zejména model ASH-4 od TWEKO, je navržena pro vysoce kvalitní lakování dřevěných výrobků. Poskytuje stabilní mikroklima a efektivní filtraci rozstřiku nátěru díky vodní cloně (4×1,9 m, kapacita 600 l/min) a čtyřem filtrům PaintStop s účinností až 96,7 %. Kapacita proudění vzduchu 13 000 m³/h a rozšířená pracovní plocha zkracují dobu lakování výrobků až o 20 %, čímž zvyšují produktivitu podniku. Bezpečnost zajišťují jiskrově bezpečné ventilátory (VC 14-46 №4 s motory AIR 112 MA6) a LED osvětlení, zatímco energetická účinnost (příkon pouze 7,5 kW) snižuje provozní náklady. Snadná instalace bez montážní jámy, flexibilní konstrukce s možností integrace sušícího modulu a 12měsíční záruka činí toto řešení konkurenceschopným pro dřevozpracující podniky.

Zjistěte více o našich lakovacích a sušících kabinách a jak můžeme zlepšit vaši výrobu ještě dnes!

Potřebujete průmyslovou lakovnu pro dřevěné výrobky? Kontaktujte TWEKO — vybereme optimální lakovací zařízení pro vaše potřeby!

Požádat o nabídku

V listopadu 2024 se společnost Alliance Pack LLC, přední výrobce dřevěného nábytku, obrátila na TWEKO s žádostí o vytvoření lakovací a sušící kabiny ve městě Žydačiv, Ukrajina. Cílem bylo modernizovat lakovací úsek pro kvalitní nanášení lakovacích nátěrů na židle a stoly. Jedinečnost projektu spočívala v instalaci kabiny na rovnou podlahu bez výsypných jam, což snížilo náklady na montáž. Po odsouhlasení technických požadavků společnost TWEKO navrhla, vyrobila a nainstalovala lakovací kabinu série KF se suchou dvoustupňovou filtrací, přizpůsobenou potřebám výroby, a projekt dokončila v červenci 2025.

O klientovi

Alliance Pack LLC, se sídlem ve městě Žydačiv v Lvovské oblasti, se specializuje na výrobu dřevěných židlí a stolů pro ukrajinský a evropský trh. V roce 2024, využívajíc grantový program, se společnost rozhodla modernizovat svůj lakovací úsek, aby zvýšila kvalitu lakovacích nátěrů, zrychlila výrobní procesy a zajistila soulad s normami bezpečnosti a ekologie. Pro tento projekt si Alliance Pack LLC vybrala TWEKO, protože důvěřovala našim zkušenostem s vytvářením moderních lakovacích kabin.

Cíle projektu

Cílem bylo modernizovat lakovací úsek společnosti Alliance Pack LLC instalací lakovací kabiny pro nanášení lakovacích nátěrů na dřevěné výrobky. Požadavky:

• Lakovací kabina s vnitřními rozměry pracovní zóny 5000×4100×2600 mm pro zpracování židlí a stolů.
• Instalace na rovnou podlahu bez výsypných jam pro úsporu nákladů.
• Suchá dvoustupňová filtrace s třídou čištění EU3.
• Elektrický výměník tepla pro ohřev vzduchu na +20 °C při okolní teplotě +5…+10 °C.
• Integrace s komunikacemi zákazníka a zajištění přetlaku pro zabránění vniknutí prachu.
• Dokončení projektu do července 2025.

Řešení od společnosti TWEKO

TWEKO realizovala komplexní řešení:

• Lakovací kabina KF.000.00.00-ENERGY (série KF-5). Kabina s vnitřními rozměry pracovní zóny 5000×4100×2600 mm a vnějšími rozměry 5120×5290×3010 mm byla instalována na rovnou podlahu, což eliminovalo potřebu výsypných jam a ušetřilo náklady zákazníka. Vybavena:
  • Elektrickým výměníkem tepla (24 žebrovaných topných těles, celkový výkon 72 kW) pro ohřev vzduchu na +20 °C při okolní teplotě +5…+10 °C.
  • Dvoustupňovým systémem suché filtrace (filtry hrubé a jemné filtrace, třída EU3, účinnost až 89–96,7 %) pro odstraňování lakovacího aerosolu.
  • Přívodní ventilační jednotkou (VC 14-46 č. 5, elektromotor AIR 160S6, 5,5 kW, 1000 ot./min, kapacita 8000 m³/h).
  • Výfukovou ventilační jednotkou (VC 14-46 č. 4, elektromotor AIR 132M6, 4 kW, 1000 ot./min).
  • Osvětlením (LED lampy, 24 kusů, 18 W, 6500 K, celkový výkon 1 kW, 6500 lumenů).
  • Ovládacím panelem s termostatem, počítadlem motohodin, indikátory napětí a nouzové teploty (+90 °C a +115 °C).
  • Výklopnými vraty (2400×2000 mm) a servisními dveřmi pro pohodlný přístup.
• Montážní práce. TWEKO provedla demontáž starého vybavení, integraci kabiny do komunikací (napájení 380 V/50 Hz, 20–30 kW, z toho 10 kW na motory a osvětlení, 10–20 kW na výměník tepla), vyvedení vzduchovodu oknem a uvedení do provozu.
• Technická podpora. Zajistěn dozor při montáži, školení personálu a instruktáž o bezpečnosti podle norem GOST 12.2.003-91 a PUE.

Průběh realizace

Společnost Alliance Pack LLC oslovila TWEKO s požadavkem na lakovací stanici FPH s vodní filtrací a robotem pro dvě pracovní místa. Potřeba vznikla v souvislosti s modernizací lakovacího úseku a přáním zajistit kvalitní lakování dřevěných židlí a stolů. Zákazník využil grantový program k financování projektu. Po analýze potřeb klienta TWEKO navrhla lakovací kabinu série KF se suchou filtrací. Projekt byl realizován v několika fázích:

Fáze 1. Návštěva specialistů a schválení technické specifikace

Specialisté TWEKO navštívili objekt v Žydačivu, provedli měření a odsouhlasili technické zadání. Na základě plánu zákazníka (odstup od stěny 1,7 m) byla konstrukce kabiny přizpůsobena, zvětšením vnitřního prostoru pracovní zóny na 5000×4100×2600 mm pro pohodlné lakování židlí a stolů.

Fáze 2. Návrh a příprava výkresů

Bylo dohodnuto umístění termo-ventilační skříně (TVS) a výfukového potrubí oknem a tým TWEKO připravil podrobné výkresy pro klíčové uzly – vrata (2400×2000 mm), ventilační jednotky (VC 14-46 č. 5 a č. 4), skříň ACC2,5, strop, kabina a potrubí. Pro výměník tepla bylo vybráno 24 žebrovaných topných těles o výkonu 72 kW, zajišťujících rovnoměrné rozložení tepla, a TVS byla provedena zrcadlově s výstupem pro topné těleso na straně ovládacího panelu.

Fáze 3. Příprava na přepravu a odeslání

Při odsouhlasení napájení byla stanovena potřebná kapacita 20–30 kW (10 kW na motory a LED osvětlení 6500 K, 10–20 kW na výměník tepla) pro udržení teploty +20 °C v kabině při okolním prostředí +5…+10 °C. Kabina byla připravena k odeslání za podmínek FCA, přičemž zákazník zajistil přepravu, vykládku a potřebnou techniku pro montáž, včetně krytého vozu, vysokozdvižného vozíku a týmu 3–5 osob.

Fáze 4. Montáž, integrace a uvedení do provozu

Montážní práce byly provedeny podle plánu zákazníka pod dohledem vedoucího montáže. Během instalace vznikl drobný problém s umístěním otvoru pro vzduchovod, který byl rychle vyřešen. Po integraci kabiny s komunikacemi (napájení 380 V/50 Hz) byl nastaven přetlak (10–30 Pa), ověřena dvoustupňová suchá filtrace (EU3, až 96,7 %) a provedena všechna potřebná parametrická nastavení pro bezpečný a efektivní start.

Fáze 5. Spuštění a převzetí

Kabina byla úspěšně spuštěna a uvedena do provozu. Zákazník podepsal přejímací protokol, potvrdil shodu s technickou dokumentací a obdržel záruční list (12 měsíců od spuštění, až 15 měsíců od odeslání). Zákazník se vzdal relé napětí a podepsal odpovídající dokument. TWEKO provedla školení personálu a instruktáž o bezpečnosti (GOST 12.2.003-91, PUE).

Zákazník také vyjádřil zájem o další modernizaci – přizpůsobení kabiny pro závěsný systém a vytvoření sušící kabiny. TWEKO potvrdila připravenost realizovat takové projekty v budoucnu.

tap-06-alyans-pak-zhidachiv[1]

tap-01-alyans-pak-zhidachiv[1]

tap-03-alyans-pak-zhidachiv[1]

tap-02-alyans-pak-zhidachiv[1]

Výsledky pro zákazníka

• Zvýšení kvality lakovacích nátěrů díky dvoustupňové suché filtraci (EU3, účinnost až 96,7 %) a přetlaku (10–30 Pa), který brání vniknutí prachu.
• Výrazné zkrácení doby zpracování výrobků (přibližně o 20 %) díky optimalizovanému procesu lakování a ohřevu na +20 °C, což zvyšuje produktivitu lakovacího úseku.
• Úspora nákladů díky instalaci kabiny KF.000.00.00-ENERGY (série KF-5) na rovnou podlahu bez výsypných jam, což snížilo kapitálové výdaje.
• Maximální bezpečnost díky výběrovým komponentům (motory AIR 160S6/132M6, hermetická LED svítidla), čidlům nouzové teploty (+90 °C, +115 °C) a souladu s normami GOST 12.2.003-91 a PUE.
• Funkční ovládání prostřednictvím panelu s termostatem, počítadlem motohodin, indikátory napětí a nouzové teploty pro snadné použití.
• Flexibilita a škálovatelnost: možnost přizpůsobení kabiny pro závěsný systém nebo vytvoření sušící kabiny bez výrazných změn.
• Spolehlivost zajištěna výběrovými komponenty, vysoce kvalitní konstrukcí a zárukou 12 měsíců, což minimalizuje náklady na údržbu.
• Plánované dokončení projektu a komplexní řešení přizpůsobené pro výrobu nábytku Alliance Pack LLC zvýšilo kvalitu nátěrů a konkurenceschopnost podniku.

Zpětná vazba od zákazníka

Závěr

Projekt byl dokončen 1. července 2025, čímž Alliance Pack LLC získala moderní lakovací kabinu KF.000.00.00-ENERGY (série KF-5). TWEKO přizpůsobila vybavení potřebám zákazníka, provedla montáž a uvedení do provozu, což umožnilo zvýšit kvalitu výrobků a zrychlit výrobu.

Realizované řešení zajišťuje efektivní a rovnoměrné nanášení lakovacích nátěrů, zkracuje dobu zpracování výrobků, zvyšuje bezpečnost práce a snižuje provozní náklady. Integrace moderních systémů filtrace, ventilace a ohřevu zaručuje stabilní provoz kabiny, zatímco její flexibilní konstrukce umožňuje budoucí modernizaci pro další potřeby výroby.

Komplexní přístup TWEKO demonstruje profesionalitu při realizaci projektů „na klíč“ a potvrzuje spolehlivost a odolnost vybavení pro výrobce nábytku, kteří usilují o vysokou kvalitu a efektivitu.

Moderní řešení pro výrobce nábytku od TWEKO: Lakovací kabina série KF

Lakovací kabina série KF od TWEKO je univerzální zařízení určené pro efektivní lakování a sušení různých výrobků. Poskytuje kompletní cyklus zpracování: od nanášení lakovacích materiálů po jejich vysušení, s možností nastavení teploty a času podle požadavků operátora, vybavená inteligentním ovládáním, dvoustupňovou filtrací (EU3, účinnost až 96,7 %), výběrovým osvětlením a energeticky efektivním výměníkem tepla.

Klíčové vlastnosti:

• Univerzálnost: Vhodná pro práci s různými lakovacími materiály, včetně základních nátěrů, barev na vodní bázi, emailů a laků.
• Inteligentní ovládání: Vybavena programovatelným logickým ovladačem (PLC), který automatizuje procesy lakování, proplachování a chlazení, optimalizující spotřebu energie.
• Bezpečnost a soulad s normami: Vyrobena z nehořlavých materiálů, vybavena systémem automatického hašení požáru a výběrovými ventilátory. Systém automatického bezpečnostního blokování zastavuje přívod barvy nebo stlačeného vzduchu k rozprašovacím zařízením v případě zastavení ventilace, což zaručuje bezpečnost operátora.
• Vysoká účinnost: Díky vysoké rychlosti výměny vzduchu (nejméně 200krát za hodinu v režimu lakování a nejméně 100krát za hodinu v režimu sušení) je zajištěn rovnoměrný nátěr bez stékání a rychlé schnutí lakovaných povrchů.
• Flexibilita v nastavení: Možnost regulace teploty v rozmezí od 16 do 80 °C umožňuje přizpůsobit proces specifickým požadavkům různých materiálů a výrobků.

Lakovací kabina série KF od TWEKO je spolehlivé a efektivní řešení pro podniky zabývající se lakováním různých výrobků, zajišťující vysokou kvalitu zpracování a bezpečnost práce.

Plánujete modernizaci lakovacího úseku výroby nábytku? Svěřte modernizaci profesionálům TWEKO a získejte řešení „na klíč“!

Požádat o obchodní nabídku

V únoru 2025 se slovenská společnost JOKERTRIKE s.r.o. obrátila na TWEKO s požadavkem na vytvoření lakovací a sušící kabiny pro nanášení lakovacích vrstev s ohřevem na 50 °C. Jedinečnost projektu spočívala v přizpůsobení podmínkám pracoviště s vyrovnáním výškového rozdílu a souladu s přísnými evropskými standardy pro letecký průmysl. Tým TWEKO navrhl, vyrobil a uvedl do provozu lakovací kabinu modelu IKFS Diagonal ze série IKFS s dieselovým hořákem. Projekt byl dokončen 8. srpna 2025 za podmínek FCA (Free Carrier) s odbornou instalací na Slovensku.

O klientovi

Společnost JOKERTRIKE s.r.o., založená v roce 2005 v Topoľčanech na Slovensku, se specializuje na vývoj a výrobu sportovních letadel, včetně dvoumístných a jednomístných motorových kluzáků a gyroplánů Joker. Firma také vyrábí vysoce kvalitní komponenty pro strojírenství, automobilový a letecký průmysl s využitím moderních CNC obráběcích center. Produkty JOKERTRIKE vynikají inovativním designem, spolehlivostí a konkurenceschopnou cenou, což zajistilo úspěch na trzích v Estonsku, USA, Německu, na Filipínách a v Číně. V roce 2025 si společnost objednala u TWEKO lakovací kabinu, aby optimalizovala nanášení nátěrů na tříkolky a gyroplány, zvýšila kvalitu finální vrstvy, urychlila výrobu a splnila evropské normy ekologické a bezpečnostní.

Cíle projektu

Cílem projektu bylo vytvořit podmínky pro kvalitní lakování a sušení lakovacích vrstev na tříkolkách a gyroplánech v dílně JOKERTRIKE s.r.o. Hlavní požadavky:

• Lakovací a sušící kabina s dieselovým ohřevem na 50 °C.
• Energeticky úsporná ventilace s výkonnými motory (5,5 kW pro přívod a odvod).
• Přizpůsobení podmínkám pracoviště s vyrovnáním výškového rozdílu.
• Realizace za podmínek FCA s odbornou instalací.

Řešení od společnosti TWEKO

TWEKO navrhla individuální řešení:

• Lakovací a sušící kabina KFS.000.00.00-ENERGY“D” (série IKFS-D-5). Vybavena dieselovým hořákem Unigas LO-200 (ohřev na 50 °C, maximum 60 °C), ventilátory VC14-46 NO.5 (5,5 kW, kapacita 11 000 m³/h), které udržují přetlak 10–30 Pa. Konstrukce zahrnuje sendvičové panely s izolací z minerální vlny, „suchou“ filtraci (stropní, kartonové a sklovláknové filtry), frekvenční měnič pro regulaci ventilace a LED osvětlení (6500 lumenů). Kabina byla přizpůsobena pracovišti frézováním betonového základu pro vyrovnání výškového rozdílu na +10 mm.
• Automatizovaný systém řízení. Ovládací panel umožňuje přesné nastavení teploty (22 °C pro lakování, až 60 °C pro sušení), automatické přepínání režimů (čištění, ohřev, sušení, chlazení) a regulaci tlaku pomocí pneumatických ventilů.

Projekt byl realizován za podmínek FCA s odbornou instalací specialistou TWEKO, což zaručilo soulad se slovenskými a evropskými standardy bezpečnosti a ekologie.

Průběh realizace

V únoru 2025 se JOKERTRIKE obrátila na TWEKO s požadavkem na vytvoření lakovací kabiny. Tým TWEKO rychle připravil obchodní nabídku a do dubna 2025 dokončil konstrukční dokumentaci lakovací kabiny KFS.000.00.00-ENERGY“D” ze série IKFS Diagonal (model IKFS-D-5), což umožnilo okamžitý začátek výroby. Pro přizpůsobení podmínkám pracoviště byl výškový rozdíl +25 mm korigován frézováním betonového základu o 15 mm, čímž byl dosažen rozdíl +10 mm. Lakovací kabina, zahrnující sendvičové panely, roletové brány (2500×2000 mm), hořák Unigas LO-200, filtry (stropní 2720×2000 mm, kartonové, sklovláknové) a LED osvětlení (6500 lumenů), byla vyrobena podle plánu. Dodávka (váha 2200 kg, objem 85 m³) proběhla koncem června 2025. Navzdory logistickým výzvám mezinárodní přepravy začala v červenci odborná instalace za účasti týmu TWEKO. Klient poskytl nářadí (úhlové brusky, perforátor, pistole na silikon a nýty) a ubytování. Uváděcí práce, včetně testování ventilátorů (5,5 kW, 11 000 m³/h), frekvenčního měniče a ovládacího panelu, byly dokončeny 8. srpna 2025.

Výsledky pro klienta

• Vysoká kvalita lakování tříkolek a gyroplánů díky dieselovému hořáku Unigas LO-200 (ohřev na 50–60 °C) a výkonným ventilátorům VC14-46 NO.5 (5,5 kW, kapacita 11 000 m³/h). Diagonální proud vzduchu v lakovací kabině IKFS Diagonal minimalizuje turbulence, zajišťuje rovnoměrné nanášení lakovacích vrstev a zvyšuje estetickou kvalitu a odolnost výrobků JOKERTRIKE.
• Úspora až 15 % energie díky frekvenčnímu měniči a automatizovanému systému řízení, který přesně reguluje tlak (10–30 Pa) a teplotu (22 °C pro lakování, až 60 °C pro sušení). To umožňuje JOKERTRIKE snížit provozní náklady a optimalizovat výrobní procesy, zajišťující stabilní provoz lakovací kabiny.
• Spolehlivá instalace lakovací kabiny frézováním betonového základu (z výškového rozdílu +25 mm na +10 mm), což zajistilo dokonalé vyrovnání a stabilitu konstrukce. Přizpůsobení podmínkám pracoviště optimalizovalo prostor dílny a usnadnilo integraci zařízení do stávající výroby.
• Plánované uvedení lakovacího komplexu do provozu v srpnu 2025 umožnilo JOKERTRIKE včas zahájit sériové lakování tříkolek a gyroplánů, čímž se zvýšila produktivita a konkurenceschopnost na mezinárodním trhu.
• Soulad se slovenskými a evropskými standardy (ISO 9001:2015, ČSN EN 13355, označení CE), což zajišťuje bezpečnost a ekologický provoz. Lakovací kabina je vybavena dvoustupňovou „suchou“ filtrací (kartonový labyrint, sklovláknové filtry EU5) a výbuchy odolným LED osvětlením (6500 lumenů), což zaručuje kvalitní lakování a bezpečné pracovní podmínky pro letecký průmysl.

Závěr

Projekt pro JOKERTRIKE s.r.o., dokončený v srpnu 2025, zajistil společnosti moderní lakovací kabinu modelu IKFS-D-5 pro výrobu tříkolek a gyroplánů. TWEKO prokázala odbornost při realizaci mezinárodních projektů v krátkých termínech, přizpůsobila zařízení podmínkám pracoviště a zajistila soulad se slovenskými a evropskými standardy (ISO 9001:2015, ČSN EN 13355, označení CE). Inovativní řešení, jako je diagonální proud vzduchu, dvoustupňová „suchá“ filtrace a energeticky úsporné LED osvětlení, zaručují vysokou kvalitu nátěrů a bezpečný provoz v leteckém průmyslu. Důvěra JOKERTRIKE v TWEKO potvrzuje naši schopnost vytvářet spolehlivé lakovací komplexy pro složité průmyslové úkoly.

Moderní řešení pro letecký průmysl od TWEKO

Pro lakování sportovních letadel nabízí TWEKO lakovací kabiny ze série IKFS, zejména model IKFS Diagonal s diagonálním proudem vzduchu. Zařízení je certifikováno podle ISO 9001:2015, ČSN EN 13355 a má označení CE, což potvrzuje soulad s evropskými požadavky na bezpečnost a kvalitu. Certifikace ISO 9001:2015 zaručuje systematický přístup k řízení kvality, pokrývající všechny fáze od návrhu po instalaci, což minimalizuje rizika a zajišťuje stabilní provoz lakovací kabiny. Standard ČSN EN 13355 stanovuje požadavky na lakovací kabiny, včetně účinnosti ventilace, filtrace a ochrany před výbuchy, což je klíčové pro odvětví s vysokými požadavky na bezpečnost, jako je letecký průmysl. Označení CE potvrzuje soulad se směrnicemi EU o bezpečnosti, zdraví a ekologii, umožňuje bezproblémové použití v Evropě a chrání pracovníky před škodlivými emisemi a požárními riziky. Lakovací kabina zajišťuje optimální mikroklima díky diagonálnímu proudu vzduchu, dieselovému, plynovému nebo elektrickému hořáku a „suché“ filtraci (stropní, kartonové, sklovláknové filtry). Model IKFS Diagonal minimalizuje turbulence a zajišťuje rovnoměrný nátěr. Frekvenční měnič a automatizovaný ovládací panel šetří zdroje, zatímco modulární konstrukce se sendvičovými panely a LED osvětlením usnadňuje instalaci a přemístění. Série IKFS splňuje potřeby průmyslových podniků v oblasti kvality, úspory a spolehlivosti.

Plánujete vybavení lakovací kabiny pro letadla? Kontaktujte TWEKO — garantujeme profesionální řešení pro vaši výrobu!

Požádat o obchodní nabídku

V září 2024 oslovil zemědělský podnik z města Záporoží společnost TWEKO s požadavkem na odsávací skříň s vodní clonou série AS Hydro (ASH-1) pro čištění vzduchu od lakovacího aerosolu. TWEKO navrhla, vyrobila a nainstalovala skříň, přizpůsobila ji komunikacím zákazníka. Projekt byl dokončen v červenci 2025.

O klientovi

Zemědělský podnik z města Záporoží se specializuje na zemědělskou výrobu a úpravu techniky, přičemž potřebuje efektivní řešení pro čištění vzduchu od lakovacího aerosolu během lakování zařízení. V roce 2024 se zákazník obrátil na TWEKO, aby nahradil zastaralou odsávací skříň moderním modelem, který splňuje standardy bezpečnosti a ekologie.

Cíle projektu

Cílem bylo zajistit čištění vzduchu od lakovacího aerosolu v dílně zemědělského podniku. Požadavky:

• Odsávací skříň s vodní clonou pro zachycení aerosolových částic.
• Integrace s existujícími komunikacemi (vzduchovod 390 mm, kanalizace 50 mm, přívod vody 3/4″).
• Demontáž staré skříně a zapojení do stávajícího systému.

Řešení od společnosti TWEKO

TWEKO realizovala následující řešení:

• Odsávací skříň AS Hydro (ASH-1). Vybavena vodní clonou (1×0,9 m) s tříúrovňovou filtrací (voda + Paint Stop EU4, čištění až 95 %), nevýbušným ventilátorem (2200 m³/h, 1,98 kW), vodním čerpadlem (1,2 kW, 200 l/min) a hermetickým LED osvětlením (2×18 W). Skříň byla integrována s komunikacemi zákazníka (vzduchovod 390 mm, kanalizace 50 mm, přívod vody 3/4″ s kulovým ventilem) prostřednictvím flexibilní vložky, přechodu a kruhového vzduchovodu.
• Instalační práce. TWEKO provedla demontáž staré skříně, zapojení do komunikací a zkušební provoz, zajistila bezpečnost a efektivitu.

Průběh realizace

Zemědělský podnik oslovil TWEKO s požadavkem na odsávací skříň AS Hydro (ASH-1). Obchodní nabídka byla poskytnuta rychle a po schválení technické specifikace byly práce zahájeny v krátkém čase.

Zákazník souhlasil s výměnou staré skříně, včetně demontáže starého ventilátoru. TWEKO přizpůsobila zařízení stávajícím komunikacím: vzduchovodu, kanalizaci a přívodu vody. Vodní přívod byl umístěn pod držákem s tryskami, aby se zabránilo ponoření. Navzdory některým potížím s umístěním přívodu vody a znečištěním vzduchovodu tým TWEKO rychle přemístil hadici, vyčistil ventilátor a nainstaloval kryt na odsávání. Instalace byla úspěšně dokončena a zkušební provoz umožnil předčasné uvedení zařízení do provozu.

Výsledky pro zákazníka

• Čištění vzduchu od aerosolu až na 95 % díky vodní cloně a tříúrovňové filtraci (voda + Paint Stop EU4).
• Integrace s komunikacemi (vzduchovod 390 mm, kanalizace 50 mm, přívod vody 3/4″) s kulovým ventilem.
• Zkrácení doby zpracování techniky o 15 %.
• Bezpečnost zajištěna nevýbušným ventilátorem, automatickým vypínáním a čištěním vzduchovodu.

Zpětná vazba klienta

Závěr

Projekt byl dokončen 14. července 2025, poskytl zemědělskému podniku z města Záporoží odsávací skříň ASH-1 pro čištění vzduchu. TWEKO úspěšně integrovala zařízení do stávajících komunikací a dokončila projekt předčasně.

Moderní řešení od TWEKO: AS Hydro (ASH-1)

Skříň AS Hydro (ASH-1) je vybavena vodní clonou (1×0,9 m), tříúrovňovou filtrací (voda + Paint Stop EU4, čištění až 95 %), nevýbušným ventilátorem (2200 m³/h, 1,98 kW), vodním čerpadlem (1,2 kW, 200 l/min) a LED osvětlením (2×18 W). Modulární konstrukce, automatické vypínání a nehořlavé materiály zvyšují bezpečnost a pohodlí. Série AS Hydro je ideální pro zemědělské podniky, které potřebují čištění vzduchu při průmyslovém lakování. Nabízíme také lakovací stěny a lakovací kabiny pro další potřeby.

Plánujete vybavení lakovny zemědělského podniku? Kontaktujte TWEKO — přizpůsobíme zařízení vašim požadavkům a potřebám.

Vyžádat obchodní nabídku

TWEKO navrhla, vyrobila a uvedla do provozu průmyslovou lakovací a sušicí komoru se systémem suché filtrace pro podnik zabývající se výrobou a zpracováním velkorozměrových kovových konstrukcí. Řešení bylo realizováno jako stacionární lakovací kabina s lineárním uspořádáním a plně integrovanými inženýrskými systémy. Projekt byl proveden na míru – přesně podle konkrétních požadavků zákazníka na průmyslové lakování, od inženýrského návrhu až po montáž a spuštění přímo na provozní ploše.

O zákazníkovi

Zákazníkem projektu je průmyslový podnik TAD, ukrajinský výrobce speciálních přívěsů určených pro přepravu nadrozměrných, těžkých a nestandardních nákladů. Výrobní kapacity společnosti se nacházejí v Chmelnické oblasti na Ukrajině. Společnost se specializuje na vývoj a výrobu přívěsové techniky podle individuálních požadavků zákazníků a poskytuje řešení pro potřeby logistiky, průmyslu a infrastrukturních projektů.

Ve výrobním procesu společnosti TAD hraje klíčovou roli kvalitní příprava povrchu, průmyslové lakování a sušení velkorozměrových kovových konstrukcí v průmyslové lakovně. Vzhledem k rozměrům výrobků a specifikům sortimentu podnik potřeboval lakovnu – lakovací kabinu (lakovací box / lakovací komoru) přizpůsobenou vlastní produktové řadě, dispozici výrobních prostor a interním technologickým postupům.

Řešení

TWEKO vyvinula komplexní inženýrské řešení pro průmyslové lakování a sušení velkorozměrových kovových konstrukcí s ohledem na specifika výroby společnosti TAD, rozměry výrobků a dispozici stávající výrobní haly. Projekt zahrnoval celý cyklus prací – od detailního inženýrského zpracování a úpravy konstrukce přes výrobu zařízení, montáž až po uvedení do provozu na místě.

Základem řešení je stacionární lakovací komora (lakovna, lakovací kabina) řady IKFS, model IKFS-Z, s lineárním uspořádáním a integrovanými inženýrskými systémy. Tento přístup zajistil logickou organizaci technologického procesu, stabilní podmínky zpracování výrobků značné délky a možnost bezproblémové integrace zařízení do stávající výrobní infrastruktury bez změny celkové logistiky haly.

Komora je vybavena:

• Přívodně-odtahovým větráním s regulovaným přívodem a odvodem vzduchu, které vytváří stabilní podmínky v pracovní zóně při nanášení laků a barev / nátěrů.
• Systémem suché filtrace vzduchu zahrnujícím předfiltr přívodního vzduchu, stropní jemné filtry a podlahové kazety pro zachytávání lakovacího aerosolu.
• Termoventilačními skříněmi integrovanými do konstrukce komory, které zajišťují ohřev vzduchu a jeho cirkulaci v různých technologických režimech.
• Centralizovaným elektrickým ovládacím panelem s indikací stavu hlavních uzlů a zónovým řízením parametrů, včetně ovládání provozních režimů, osvětlení a fází sušení (prodouvání, náběh teploty, sušení, chlazení).
• Systémy kontroly a blokací, které znemožňují provoz zařízení při nepřípustných hodnotách teploty, tlaku nebo stavu inženýrských systémů.
• Bezpečnostními systémy a indikací stavu inženýrských prvků, včetně kontroly polohy protipožárních klapek ve ventilačních modulech.

ТАД-02 – 10

ТАД-02 – 11

ТАД-02 – 9б

ТАД-02 – 9а

Systém větrání a filtrace byl navržen s ohledem na požadavky na suché zachytávání lakovacího aerosolu a ochranu inženýrských uzlů. Řízení technologických režimů je realizováno prostřednictvím centralizovaného elektrického panelu se zónovým sledováním parametrů, což umožňuje obsluze řídit procesy lakování a sušení podle aktuálních výrobních potřeb.

Řešení bylo realizováno jako individuální projekt plně přizpůsobený konkrétním provozním podmínkám a sortimentu výrobků zákazníka, s důrazem na spolehlivost, řiditelnost procesů a průmyslovou použitelnost zařízení.

Technické parametry

Klíčové inženýrské vlastnosti

• Lineární uspořádání komory. Umožňuje zpracování velkorozměrových výrobků bez složitých manévrů uvnitř komory a usnadňuje integraci do stávající logistiky haly.
• Vertikální schéma proudění vzduchu. Čistý vzduch je přiváděn shora a odváděn podlahovou zónou, což zajišťuje stabilní podmínky při lakování a efektivní zachytávání aerosolu.
• Suchý filtrační systém. Vícestupňová suchá filtrace (předfiltr, stropní jemné filtry, podlahové kazety) bez použití vody, plně přizpůsobená průmyslovému provozu.
• Distribuovaný systém větrání a ohřevu. Termoventilační skříně fungují jako jeden integrovaný systém a zajišťují rovnoměrnou cirkulaci vzduchu a řízené režimy sušení.
• Zónové řízení procesů. Centralizovaný ovládací panel umožňuje přesné řízení všech fází lakování, sušení, prodouvání a chlazení.
• Integrované bezpečnostní systémy. Blokace a monitoring zabraňují provozu za nepřípustných podmínek, včetně kontroly protipožárních klapek.
• Plná adaptace na požadavky zákazníka. Konstrukce, inženýrské systémy i automatizace byly navrženy přesně podle reálných rozměrů výrobků, dispozice haly a technologických potřeb.

Výsledek pro zákazníka

Výsledkem realizace projektu je kompletní lakovací a sušicí řešení plně integrované do stávajícího výrobního procesu podniku. Komora se stala nedílnou součástí technologického řetězce výroby speciálních přívěsů a zajišťuje stabilní a opakovatelné podmínky pro průmyslové lakování a sušení velkorozměrových kovových konstrukcí.

Zavedení individuálně navrženého zařízení umožnilo zorganizovat kontrolovaný a řiditelný proces nanášení nátěrů v souladu s požadavky na výrobky a interními standardy podniku. Zákazník může zpracovávat výrobky různých rozměrů v rámci jednoho technologického řešení bez nutnosti měnit celkovou logiku výroby.

Integrace systémů větrání, filtrace a řízení do jednotné architektury zajišťuje předvídatelný průmyslový provoz a pohodlnou obsluhu pro personál. Realizované řešení vytvořilo pevný základ pro další rozvoj a rozšiřování výrobních kapacit podniku.

Závěr

Tento projekt potvrzuje přístup společnosti TWEKO k vývoji průmyslového zařízení jako komplexního inženýrského řešení plně přizpůsobeného reálným výrobním podmínkám a specifikům produktů zákazníka. Všechny etapy – od návrhu až po uvedení do provozu – byly realizovány v jednotné logice a s plným zohledněním technologických požadavků podniku.

Použití individuálně navržené lakovací a sušicí komory umožnilo bezproblémovou integraci nového zařízení do stávající výrobní infrastruktury bez narušení celkové organizace procesů. Realizované řešení vytváří stabilní základ pro sériovou výrobu velkorozměrových kovových konstrukcí a další rozvoj výrobních kapacit.

Projekt jasně ukazuje připravenost společnosti TWEKO řešit nestandardní úkoly, pracovat s velkými rozměry výrobků a složitými provozními podmínkami a nabízet / poskytovat inženýrská řešení, která odpovídají praktickým potřebám průmyslových podniků.

Dodáváte také práškovou lakovnu?

Ne, naše specializace je mokré průmyslové lakování (kapalné laky, barvy a nátěry), včetně řešení pro velkorozměrové konstrukce. Pro práškové lakovny doporučujeme obrátit se na specialisty v této oblasti.

Získat obchodní nabídku

V květnu 2025 oslovil TWEKO zákazník z Chmelnycké oblasti s požadavkem na organizaci efektivního odsávacího systému pro lakovnu zabývající se lakováním malých automobilových dílů. Tým TWEKO realizoval projekt zahrnující výrobu a dodávku lakovací stěny jako součásti lakovací kabiny série ASS-Compact. Zařízení bylo dodáno plně smontované, což umožnilo zákazníkovi samostatně uvést systém do provozu, ušetřit čas a náklady na montáž, přičemž byly plně splněny všechny technické požadavky.

O klientovi

Soukromý podnikatel z Chmelnyckého se specializuje na průmyslové lakování malých automobilových dílů různých značek a typů. Hlavním cílem je zajistit vysokou kvalitu povrchové úpravy a bezpečné pracovní podmínky. V roce 2025 se partnerem pro modernizaci lakovny stala společnost TWEKO, která nabídla efektivní řešení odsávacího systému.

Cíle projektu

Cílem projektu bylo vybavit lakovnu pro automobilové díly efektivním odsávacím systémem, který by odpovídal podmínkám dílny a zajistil bezpečné pracovní prostředí.
Klíčové požadavky zákazníka:

• Spolehlivé odstraňování výparů z nátěrových hmot bez poškození zdraví operátorů.
• Minimální zásahy do konstrukce dílny s fasádní stěnou z sendvičových panelů o tloušťce 100 mm.
• Možnost rychlé instalace bez zapojení externích montérů.
• Dodávka zařízení v krátkém časovém rámci — během května–června 2025.

Řešení od společnosti TWEKO

Na základě požadavku zákazníka tým TWEKO navrhl individuální řešení, které zahrnovalo:

• Lakovací kabinu modelu КФ.000.00.00-ENERGY (série ASS-Comp-2) s integrovaným odsávacím systémem, který efektivně odstraňuje výpary z nátěrových hmot z pracovní zóny. Tato lakovací kabina je ideální pro lakovací box na auta.
• Přizpůsobení konstrukce kabiny konkrétním podmínkám prostoru, s ohledem na tloušťku fasádní stěny (100 mm) a požadavky na montáž vzduchovodů.
• Umístění ventilátoru na nastavitelné základně s možností přesného nastavení výšky (+150 mm od úrovně podlahy).
• Dodávka zařízení plně smontovaného s kvalitním balením, což umožnilo zákazníkovi samostatně uvést systém do provozu bez dodatečných nákladů na montáž.

Průběh realizace

Požadavek byl obdržen 2. května 2025. Tým TWEKO rychle vypracoval technické řešení, zohledňující specifika dílny. Dne 5. května byla vytvořena objednávka na lakovací stěnu ASS-Comp-2, včetně požadavků na vzduchovody a nastavitelnou základnu ventilátoru (+150 mm od úrovně podlahy). Dne 8. května byly dokončeny vizualizace a výkresy, zahrnující rám, montážní rám a linii vzduchovodu. Výroba zařízení začala ihned po schválení technické specifikace. Dne 13. června zákazník potvrdil, že kabina má být dodána plně smontovaná s kvalitním balením. Do 30. června 2025 bylo zařízení plně připraveno k odeslání. Otvor pro instalaci ventilátoru byl podle dohody vyřezán na místě montáže zákazníkem samostatně.

Візуалізація 4 – FOP Zabolotnyy

Візуалізація 3 – FOP Zabolotnyy

Візуалізація 2 – FOP Zabolotnyy

Візуалізація 1 – FOP Zabolotnyy

Výsledky pro zákazníka

• Efektivní odsávání výparů z nátěrových hmot díky lakovací kabině ASS-Comp-2.
• Přizpůsobení podmínkám dílny s sendvičovými panely o tloušťce 100 mm.
• Pohodlná instalace díky nastavitelné základně ventilátoru.
• Včasná dodávka plně smontovaného zařízení s kvalitním balením.

Zpětná vazba klienta

Závěr

Projekt byl úspěšně dokončen v určeném časovém rámci, poskytl soukromému podnikateli moderní lakovnu pro zpracování automobilových dílů. Díky promyšlenému řešení a kvalitnímu provedení TWEKO vybavila zákazníka moderním odsávacím systémem, který nejen zvýšil efektivitu průmyslového lakování, ale také umožnil vyhnout se dodatečným nákladům na montáž.

Moderní řešení pro malé dílny od TWEKO: ASS Compact

Pro podobné úkoly TWEKO nabízí lakovací kabinu série ASS Compact. Tato kompaktní lakovací stěna s suchou filtrací zajišťuje vysoký výkon, bezpečné pracovní podmínky a snadnou integraci do omezených výrobních prostor. ASS Compact je ideálním řešením pro malé dílny, včetně těch zaměřených na lakovací box na auta, a splňuje nejvyšší standardy kvality. Nabízíme také mobilní lakovací kabiny pro flexibilní potřeby.

Plánujete vybavení lakovny nebo hledáte stříkací kabinu? Kontaktujte TWEKO — vybereme optimální lakovací stěnu nebo odsávací kabinu pro vaše potřeby!

Vyžádat obchodní nabídku

V červnu 2025 společnost TWEKO dodala a uvedla do provozu lakovací kabinu pro státní obranný podnik na Ukrajině. Tato kompaktní lakovací stěna, známá také jako lakovací box, je vybavena odsávací ventilací a otočným stolem, což zajišťuje rovnoměrné a kvalitní průmyslové lakování drobných výrobků obranného určení. Řešení bylo přizpůsobeno specifickým potřebám zákazníka a omezenému prostoru.

O klientovi

Výrobce obranné techniky, specializující se na výrobu drobných výrobků obranného určení, oslovil TWEKO s potřebou kompaktního lakovacího zařízení při omezeném rozpočtu. TWEKO navrhla lakovací kabinu modelu КФ.000.00.00-ENERGY, série ASS-Cabin-1, která plně splnila požadavky zákazníka. Zjistěte, jak si objednat lakovnu pro vaše výrobní potřeby!

Cíle projektu

Cílem projektu bylo vytvoření kompaktního lakovacího zařízení pro nanášení nátěrových hmot na drobné výrobky obranného určení při omezeném rozpočtu. Hlavní požadavky zahrnovaly:

• Vývoj lakovací stěny s suchou filtrací o rozměrech 1×1×2 m.
• Vybavení odsávací stěnou pro zachycení výparů LKM.
• Instalace otočného stolu pro pohodlné lakování drobných dílů.
• Integrace frekvenčního měniče pro regulaci ventilace.
• Rychlá výroba a dodávka zařízení s ohledem na specifika prostoru.

Řešení od společnosti TWEKO: kompaktní lakovací kabina pro vojenskou jednotku

TWEKO navrhla a vyrobila na klíč lakovací kabinu modelu КФ.000.00.00-ENERGY, série ASS-Cabin-1, pro vojenskou jednotku, poskytující kompaktní řešení pro průmyslové lakování drobných výrobků. Zařízení bylo přizpůsobeno podmínkám zákazníka s ohledem na omezený rozpočet a prostor. Klíčové prvky řešení:

• Lakovací kabina. Kompaktní lakovací stěna o rozměrech 1×1×2 m (šířka × hloubka × výška) s suchou filtrací, vyrobena z kovového rámu potaženého ocelovým plechem s ochranným nátěrem. Vybavena odnímatelnou filtrační kazetou pro rychlou výměnu filtračního materiálu.
• Odsávací systém. Ventilátor umístěný na skříni s odvodem vzduchovodů ven přes standardní výstup, přizpůsobený prostoru zákazníka. Výkonnost odsávací stěny do lakovny zajišťuje efektivní zachycení výparů LKM.
• Otočný stůl. Instalován pro pohodlné a rychlé lakování drobných dílů, zvyšuje efektivitu práce operátorů.
• Frekvenční měnič. Přidán jako volitelná funkce pro regulaci proudění vzduchu, umístěný na úhelníku integrovaném do konstrukce kabiny.
• Bezpečnost a pohodlí. Odsávací kabina splňuje standardy pro práci s nátěrovými hmotami, zajišťuje bezpečné podmínky pro operátory. Konstrukce je kompaktní, přizpůsobená omezenému prostoru.

Součástí balení byla projektová dokumentace, pas zařízení, štítek a vzduchovody jako dodatečná možnost. Lakovací stěna byla vyrobena a dodána v nejkratším možném čase, splňující požadavky zákazníka.

Průběh realizace

Požadavek od vojenské jednotky byl obdržen v dubnu 2025, s požadavkem na vývoj kompaktní lakovací kabiny (1×1×2 m) s suchou filtrací, odsáváním a otočným stolem pro drobné výrobky obranného určení.

Práce začaly po analýze podmínek prostoru a schválení vizualizace ve stejném měsíci. Projektová dokumentace zahrnovala výkresy kabiny, horního panelu a úhelníku pro frekvenční měnič.

• Výroba rámu kabiny s suchou filtrací a otočným stolem.
• Integrace lakovací odsávací stěny s ventilátorem na skříni a vzduchovody odváděnými ven.
• Instalace frekvenčního měniče pro regulaci ventilace.
• Příprava pasu zařízení a štítku pro uvedení do provozu.

Výroba byla dokončena do konce května 2025. Montáž a uvedení do provozu byly dokončeny do 11. června 2025 po přípravě dopravního prostředku. Zařízení bylo uvedeno do provozu a plně splnilo potřeby zákazníka.

ВЧ_5

ВЧ_4

Výsledky pro zákazníka

• Kompaktní lakovna (1×1×2 m) zajistila kvalitní nanášení LKM na drobné výrobky.
• Odsávací stěna efektivně zachycuje výpary LKM, vytváří bezpečné podmínky pro operátory.
• Otočný stůl zjednodušil lakování drobných dílů, zvýšil pohodlí při práci.
• Frekvenční měnič umožnil flexibilní regulaci ventilace, optimalizující proces průmyslového lakování.
• Rychlá výroba a dodávka při omezeném rozpočtu splnily požadavky zákazníka.

Zpětná vazba klienta

Závěr

Projekt pro vojenskou jednotku, dokončený v červnu 2025, ukázal schopnost TWEKO vytvářet kompaktní řešení pro průmyslové lakování specifických potřeb. Odsávací kabina ASS-Cabin-1 s suchou filtrací, odsáváním a otočným stolem zajistila efektivitu a bezpečnost. Technologie projektu odpovídají sériovému zařízení ASS-Cabin.

Lakovací kabina: série ASS Cabin (ASS-Cabin-1)

Lakovací kabina ASS-Cabin-1 od TWEKO je kompaktní řešení pro nanášení nátěrových hmot na drobné výrobky, ideální pro vojensko-technickou výrobu a autoservisy. Vybavena suchou filtrací, lakovací odsávací stěnou s frekvenčním měničem a otočným stolem, zajišťuje pohodlí, bezpečnost a energetickou účinnost. Série ASS-Cabin-1 se přizpůsobuje omezeným prostorům a rozpočtům, splňuje nejvyšší standardy kvality. TWEKO nabízí také mobilní lakovací kabiny a lakovací boxy na auta pro větší projekty.

Hledáte kompaktní lakovnu nebo lakovací box pro vaše výrobní potřeby? Kontaktujte TWEKO — vytvoříme optimální řešení, jako je lakovací stěna nebo stříkací kabina!

Vyžádat obchodní nabídku

V listopadu 2024 jeden z ukrajinských výrobních podniků, který již spolupracoval s TWEKO, předložil požadavek na rozšíření svých kapacit. Tým TWEKO navrhl, vyrobil a uvedl do provozu sadu vybavení lakovny — lakovací kabinu se suchou filtrací ze **serie ASS Cabin a sušicí komoru ze **serie KS-4**. Díky přizpůsobení podmínkám objektu a koordinované práci týmu byl projekt dokončen v březnu 2025 — o několik dní dříve, než byl plánovaný termín, což zajistilo efektivní modernizaci lakovny.

O klientovi

Podnik, založený v roce 1969, se specializuje na vývoj technologií a výrobu nestandardního vybavení pro technologickou výrobu. Společnost disponuje vlastní zkušební laboratoří, systémem kontroly kvality a má dlouholeté zkušenosti s vytvářením inovativního vybavení lakovny. V roce 2022 TWEKO pro tento podnik realizovala projekt modernizace lakovny, což položilo základ pro další spolupráci.

Úkol projektu

Cílem projektu bylo rozšíření výrobní sekce klienta dodáním další sady vybavení lakovny pro lakování. Klíčové požadavky zahrnovaly:

• Lakovací box se suchou filtrací pro vytvoření bezpečných pracovních podmínek s efektivním odsáváním.
• Sušicí komoru s konvekčním ohřevem pro rovnoměrné sušení nátěrů.
• Přizpůsobení lakovacího boxu dílně s prostorem 5330 mm a branami o rozměrech 1600×2000 mm.
• Dokončení prací v krátkém čase — od ledna do března 2025.

Řešení od společnosti TWEKO

TWEKO nabídla individuální řešení, které zahrnovalo:

• Lakovací box se suchou filtrací, model КФ.000.00.00-ЕNERGIE, série ASS Cabin-2. Lakovací kabina o rozměrech 2×1×2,4 m s odsávací zónou 2×2 m a výkonem 8000 m³/h. Dvoustupňový filtrační systém (kartonový labyrint a skelné vlákno) zajišťuje čištění vzduchu až do 95% (třída EU4). Ochranná minikomora omezuje šíření částic barvy a plášť z pozinkované oceli o tloušťce 1,5-3 mm má povolení Státního dozoru práce.
• Sušicí komora, model КФ.000.00.00-ЕNERGIE, série KS-4. Pracovní zóna 4×2×2 m (zmenšena o 700 mm pro přizpůsobení dílně 5330 mm), vybavená systémem elektrického konvekčního ohřevu s výkonem až 20 kW, teplotou do 45°C a výměnou vzduchu 3000 m³/h. Stříkací box s sendvičovými panely o tloušťce 50 mm s bazaltovou izolací, brány posunuté doleva pro pohodlnou montáž.

Kompletní sada zahrnuje ovládací panel na bázi PLC, LED osvětlení (4×18 W) a senzory pro kontrolu teploty a tlaku. Přizpůsobení zahrnovalo vzduchové kanály (2 ks, 1 m každý, D400 mm) pro integraci se stávajícím systémem a mobilní odsávací zařízení pro lakovny.

Průběh realizace

Požadavek byl předložen v listopadu 2024. TWEKO aktualizovala komerční nabídku na základě předchozího projektu. Práce byly oficiálně zahájeny v lednu 2025 po dohodě na hlavních technických požadavcích. Během podrobných měření na místě bylo zjištěno, že délka sušicí komory vyžaduje úpravu — byla zkrácena o 700 mm, aby se vešla do dílny o délce 5330 mm a zároveň zachovala potřebný prostor pro údržbu. Nový plán rozložení lakovacího boxu byl pečlivě zpracován a schválen koncem ledna, poté projekt přešel do aktivní fáze realizace. Výroba sendvičových panelů a klíčových komponentů byla dokončena na začátku března, což umožnilo včasnou přípravu na montáž. Montážní práce, provedené týmem TWEKO do konce března, zahrnovaly sestavení konstrukcí, přizpůsobení vzduchových kanálů a posunutí bran pro optimální umístění v podmínkách dílny.

П-03-1

П-03-2

П-03-3

П-03-4

Výsledky pro objednatele

• Zlepšené odsávání a filtrace díky lakovací kabině ASS Cabin-2 s výkonem 8000 m³/h.
• Kvalitní sušení nátěrů v stříkacím boxu KS-4 s rovnoměrným rozložením tepla.
• Racionální využití prostoru díky přizpůsobení rozměrů vybavení lakovny.
• Zlepšení pracovních podmínek díky automatizovanému systému kontroly parametrů v lakovací komoře.

Ohlas klienta

Závěr

Zakázka byla dokončena ve stanovených termínech a dle technické specifikace. TWEKO prokázala vysokou kompetenci při dodávce přizpůsobených lakovacích boxů pro rozšíření výrobních kapacit.

Plánujete rozšíření výroby? Obraťte se na TWEKO — vybereme optimální lakovací box nebo mobilní lakovací kabinu pro vaše potřeby!

Požádat o komerční nabídku

V srpnu 2024 se společnost Sleeve Filter Factory LLC (Kremenčuk) obrátila na TWEKO s požadavkem na mobilní lakovací kabinu pro vysoce kvalitní lakování kovových konstrukcí. Zákazníka zajímalo, zda lze kabinu přizpůsobit pro boční umístění vrat a instalaci křídlových vrat namísto standardních roletových. Po konzultacích, předvedení zařízení a několika fázích schvalování byla vybrána kabina série AKFS Standart s roletovými vraty, která plně splňovala požadavky na kvalitu nátěru, bezpečnost práce a funkčnost. Projekt byl dokončen v dubnu 2025.

O klientovi

Společnost Sleeve Filter Factory LLC, sídlící v Kremenčuku v Poltavské oblasti, je jedním z předních ukrajinských výrobců rukávových filtrů a kovových konstrukcí používaných v průmyslových systémech čištění prachu a plynů. Specializuje se na vývoj a výrobu produktů, které zajišťují efektivní filtraci a čištění vzduchu na různých průmyslových objektech, kde je klíčové dodržování vysokých ekologických standardů. Vzhledem k neustálému rozšiřování výrobních kapacit a snaze o zlepšení kvality produkce se společnost obrátila na TWEKO s konkrétní potřebou mobilní lakovací kabiny. Toto řešení bylo nezbytné pro zvýšení kvality lakování kovových konstrukcí vyráběných v závodě a pro zlepšení efektivity výrobních procesů, což přispívá k vyšší odolnosti a estetickým vlastnostem finálních produktů.

Cíle projektu

Cílem projektu bylo poskytnout společnosti Sleeve Filter Factory LLC moderní lakovací kabinu schopnou efektivně zpracovávat kovové konstrukce používané v průmyslových systémech čištění prachu a plynů.

Kabina musela splňovat řadu technických požadavků, které zaručují nejen vysokou kvalitu nátěru, ale také celkovou efektivitu výrobního procesu. Klíčovým požadavkem byla energetická úspornost, proto konstrukce zahrnovala plynový hořák, který zajišťuje stabilní teplotní režim při optimální spotřebě paliva.

Zpočátku zákazník zvažoval přizpůsobení kabiny pro boční umístění vrat a instalaci křídlových vrat namísto standardních roletových. Po konzultacích s odborníky TWEKO, předvedení podobného zařízení a několika kolech schvalování bylo rozhodnuto ve prospěch kabiny série AKFS Standart s roletovými vraty. Toto řešení plně splňovalo očekávání zákazníka ohledně kvality nátěru, bezpečnosti provozu a funkční pohodlnosti.

Hlavní požadavky na kabinu:

• Potřeba mobilní konstrukce — pro přizpůsobení změnám konfigurace výrobního prostoru.
• Přechod z naftového na plynový hořák pro snížení provozních nákladů.
• Diskutovala se možnost použití křídlových vrat a bočního umístění vstupu.

Paint and drying booth for a manufacturer of filter bags and metal structures_photo_2024-12-26_10-46-04

Řešení od TWEKO

Po předvedení funkční kabiny v Horishni Plavni a podrobném projednání technických požadavků byla navržena kabina modelu AKFS-S-7 s plynovým hořákem. Pro optimalizaci rozpočtu bylo navrženo diagonální uspořádání ventilačního zařízení. Konstrukce zahrnovala roletová vrata, protože tato varianta nejlépe vyhovovala požadavkům na mobilitu. Byly poskytnuty výkresy betonového základu s ohledem na neurčitost rozměrů montážní plochy.

Lakovací kabina modelu AKFS-S-7: základní technické specifikace

• Vnější rozměry: 7,1×5,3×3,2 m, vnitřní rozměry pracovní zóny: 7×4×2,7 m.
• Průtok vzduchu: 22 000 m³/h.
• Teplota: nastavitelná v rozmezí 16–80 ºC.
• Ventilační jednotky: přívodní — 7,5 kW, výfuková — 5,5 kW.
• Plynový hořák: 85–200 kW.
• Vrata: roletová, 2800×2600 mm; dveře pro personál — 650×1900 mm.
• Max. zatížení na mříže: 600 kg/kolo.
• Napájení: 3 fáze, 380 V, 50 Hz; spotřeba — 13,2 kW.

Realizace projektu

Po uzavření smlouvy odborníci TWEKO připravili vizualizaci projektu a provedli návštěvu u zákazníka, aby na místě doladili technické detaily. Zařízení bylo vyrobeno v plánovaném termínu a připraveno k odeslání již v lednu 2025, ale na žádost zákazníka bylo doručení odloženo na únor kvůli přípravě místa. Během zkušebních a nastavovacích prací vznikla potřeba dodatečné úpravy rovnováhy vzduchu, která byla rychle vyřešena instalací klapky na přívodním vzduchovodu.

Paint and drying booth for a manufacturer of filter bags and metal structures_03

Paint and drying booth for a manufacturer of filter bags and metal structures_04

Paint and drying booth for a manufacturer of filter bags and metal structures_06

Paint and drying booth for a manufacturer of filter bags and metal structures_photo_2024-12-26_10-48-05

Výhody pro zákazníka

• Vysoká kvalita lakování: kabina AKFS-S-7 zajišťuje rovnoměrný nátěr kovových konstrukcí díky průtoku vzduchu 22 000 m³/h a nastavitelné teplotě (16–80 ºC).
• Flexibilita: mobilní konstrukce umožňuje přizpůsobení změnám výrobních podmínek.
• Optimalizace nákladů: plynový hořák a diagonální uspořádání zařízení snížily provozní náklady.

Projekt realizovaný pro společnost Sleeve Filter Factory LLC je dalším příkladem individuálního přístupu TWEKO k složitým výrobním úkolům. Mobilní kabina AKFS Standart nejen zajistila kvalitní lakování, ale také zvýšila bezpečnost práce a efektivitu výrobních procesů.

Pokud vaše firma také potřebuje efektivní řešení pro lakování — kontaktujte nás. Navrhneme optimální řešení přesně pro vás.

Vyžádat cenovou nabídku

V únoru 2025 vyhlásila charitativní organizace „Charitativní fond Agentura rozvoje budoucnosti“ výběrové řízení v rámci programu podpory podnikání veteránů „Žít vstříc“ na vybavení výrobního prostoru moderní lakovací a sušící komorou pro podniky veteránů. Vítězem se stala společnost TWEKO, která nabídla lakovací komoru série AKFS Standart — řešení zajišťující kvalitní lakování speciální techniky a velkých výrobků, optimální ventilaci a bezpečné pracovní podmínky, přispívající k rozvoji podniků veteránů a vytváření pracovních míst pro veterány. Projekt byl úspěšně dokončen v dubnu 2025.

Cíl projektu

Cílem výběrového řízení v rámci programu „Žít vstříc“ bylo vybavení pracovního prostoru podniku veteránů moderní lakovací a sušící komorou pro kvalitní lakování speciální techniky a velkých výrobků. TWEKO navrhla komoru modelu KFS.000.00.00-ENERGIE série AKFS-S-9, která splňuje požadavky na výkon, bezpečnost a univerzálnost. Zvláštností projektu bylo, že zadavatel nemohl připravit základ kvůli časovým omezením, a tak TWEKO vypracovala individuální výkresy pódia pro instalaci komory na rovnou podlahu.

BF-01.00.00.000 PR – Location plan of the CPS_2

BF-01.00.00.000 F – Foundation base_3

Lakovací komora AKFS-S-9: základní technické specifikace

• Vnější rozměry: 8,7×5,8×3,5 m, vnitřní rozměry pracovní zóny: 8,6×4,5×3 m.
• Průtok vzduchu: 27 000 m³/h, zajišťující efektivní ventilaci.
• Teplota vzduchu: nastavitelná v rozmezí 16–80 ºC pro optimální lakování a sušení.
• Výkon ventilačních jednotek: přívodní — 11 kW, výfuková — 7,5 kW.
• Tepelný výkon: dieselový hořák — 115–310 kW, plynový hořák — 95–300 kW.
• Vjezdová vrata: roletová, 3000×2800 mm; personální dveře: 650×2000 mm, zajišťující pohodlný přístup.
• Maximální zatížení podlahových mříží: 600 kg/kolo, ideální pro speciální techniku.
• Napájení: 3 fáze, 380 V, 50 Hz, celková spotřeba energie — 18,8 kW.

BF-01.00.00.000 PR – Location plan of the CPS_1

BF-01.00.00.000 PR – Location plan of the CPS_2

Realizace projektu

Práce začaly v březnu 2025 po schválení vizualizace a technické specifikace. Kvůli absenci připraveného základu tým TWEKO vypracoval individuální výkresy pro pódium a připravil kompletní sadu konstrukční dokumentace: výkresy bloku ventilační jednotky, výměníku tepla, hořáku, rámu roletových vrat, stropu, kabiny KFS a filtračních kazet.

Během jednoho měsíce — v polovině dubna — bylo zařízení odesláno, a ihned poté začala instalace lakovacího zařízení. Do konce dubna 2025 byly smontovány hlavní konstrukce komory a nainstalováno a připojeno osvětlení. Zařízení bylo předáno zadavateli plně smontované s funkčním systémem osvětlení.

Zvláštnosti instalace a logistiky

1. Individuální řešení: TWEKO vypracovala výkresy pódia pro instalaci komory s roletovými vraty na rovnou podlahu, s ohledem na omezení zadavatele ohledně základu.
2. Logistika: doprava zařízení byla hrazena zadavatelem, zatímco TWEKO zodpovídala za instalaci. Zadavatel zajistil ubytování a stravování pro instalační tým.

BF-01.00.00.000 PR – Location plan of the CPS_2_3

BF-01.00.00.000 PR – Location plan of the CPS_2_4

BF-01.00.00.000 F – Foundation base_03

BF-01.00.00.000 F – Foundation base_06

Výhody pro klienta

• Vysoká kvalita lakování: komora AKFS-S-9 zajišťuje rovnoměrný nátěr díky výkonné ventilaci (27 000 m³/h) a nastavitelné teplotě (16–80 ºC).
• Flexibilní využití: roletová vrata (3000×2800 mm) a konstrukce komory umožňují práci s velkou speciální technikou, přičemž možnost přemístění zařízení přidává univerzálnost.
• Podpora podnikání veteránů: moderní zařízení pomáhá veteránům rozvíjet podnikání, vytvářet pracovní místa a integrovat se do civilního života.

O klientovi

BO „Charitativní fond Agentura rozvoje budoucnosti“ (Future Development Agency) je ukrajinská charitativní organizace založená pro rozvoj sociálního podnikání, zejména podniků veteránů, jako nástroje pracovní integrace zranitelných skupin obyvatelstva. Fond je registrován jako nezisková organizace (kód 0036, rozhodnutí ze dne 23.06.2017, č. 1726544600308) a působí v souladu s ukrajinským zákonem „O charitativní činnosti a charitativních organizacích“. Future Development Agency je oficiálně registrovaná ochranná známka (osvědčení č. 263474 ze dne 12.08.2019). V rámci programu „Žít vstříc“, iniciovaného bankou PUMB, organizace podporuje veterány a aktivní vojáky při zakládání a rozvoji podniků prostřednictvím školení, mentorství a finanční podpory, čímž přispívá k vytváření nových pracovních míst.

O programu „Žít vstříc“

Program rozvoje podnikání veteránů „Žít vstříc“, financovaný bankou PUMB a realizovaný Agenturou rozvoje budoucnosti, je zaměřen na rozšíření ekonomických příležitostí pro veterány a vojáky. Jeho cíle zahrnují poskytování podpory pro zakládání a rozvoj podniků ve spolupráci s civilisty, vytváření pracovních míst pro integraci veteránů a zajišťování školení a mentorství pro úspěšné podnikání.

Závěr

Projekt pro BO „Charitativní fond Agentura rozvoje budoucnosti“ představoval významný příspěvek k rozvoji podnikání veteránů na Ukrajině. Lakovací a sušící komora TWEKO série AKFS Standart, instalovaná v rámci programu „Žít vstříc“, otevírá nové možnosti pro kvalitní lakování speciální techniky, podporuje ekonomickou integraci veteránů a vytváření nových pracovních míst.

Potřebujete lakovací komoru pro váš podnik? Kontaktujte nás pro individuální řešení!

Vyžádat cenu

Na podzim roku 2024 se KozakWorkshop — rodinná dílna vyrábějící dubové výrobky prodávané na platformách Etsy, eBay a Amazon — obrátila na TWEKO s potřebou vylepšit proces lakování. Na jaře 2025 společnost TWEKO dokončila dodávku a instalaci odsávací komory se suchou filtrací za podmínek DDP.

V září 2024 kontaktoval majitel KozakWorkshop, rodinné dílny v obci Ivano-Frankove ve Lvovské oblasti, společnost Techservice VEKO a Partner GmbH (TWEKO) s cílem zdokonalit proces nanášení lakovacích materiálů na dřevěné výrobky. Dílna, založená v roce 2014, se specializuje na výrobu unikátních dubových předmětů — náboženských ikon, křížů a dekorativních prvků pro domácnost, kombinující tradiční řemeslo s inovativními technologiemi, a úspěšně je prodává na mezinárodních platformách, jako jsou Etsy, eBay a Amazon.

Úkol

Cílem projektu bylo zajistit kvalitní a bezpečné nanášení lakovacích materiálů na dřevěné výrobky KozakWorkshop, prodávané na mezinárodních platformách, jako jsou Etsy, eBay a Amazon. Klient hledal kompaktní, ale výkonné zařízení, které splňuje následující kritéria:

1. Efektivní suchá filtrace pro udržení čistého pracovního prostředí.
2. Silný proud vzduchu pro rovnoměrné a kvalitní nanášení nátěru.
3. Kompaktní rozměry přizpůsobené prostorovým podmínkám dílny.
4. Spolehlivost a snadná údržba pro dlouhodobý provoz v souladu s kvalitativními standardy mezinárodních trhů.

TWEKO navrhla odsávací skříň se suchou filtrací, model ASS-Comp-2, který plně vyhovoval těmto požadavkům díky svým technickým parametrům a praktickému kompaktnímu designu, a byl dodán a instalován za podmínek DDP.

Realizace

Zařízení bylo doručeno na adresu klienta a instalace byla provedena týmem TWEKO v březnu 2025 v souladu se všemi bezpečnostními požadavky. TWEKO také zajistilo ubytování pro instalační tým, což bylo součástí dohody.

Po uzavření smlouvy TWEKO vyrobilo lakovací komoru ASS-Comp-2 s následujícími charakteristikami:

• Celkové rozměry: 2 × 0,5 × 1,9 m
• Rozměry odsávací zóny: 2 × 1,9 m
• Efektivní plocha filtrů: 3,4 m²
• Průtok vzduchu: 6 500 m³/h
• Celkový výkon elektromotorů: 3 kW
• Rychlost vzduchu v pracovní zóně: 0,25–0,4 m/s
• Napájení: 3 fáze, 380 V, 50 Hz

Specifika instalace: vývod vzduchovodů

Pro zajištění efektivního provozu lakovací komory ASS-Comp-2 v kompaktním prostoru KozakWorkshop tým TWEKO zorganizoval vývod vzduchovodů přes vnější stěnu dílny. Ventilační systém byl namontován na kovové platformě připevněné na stěně, což umožnilo optimální umístění zařízení a zajistilo nepřetržitý odvod použitého vzduchu. Speciálně připravený otvor ve stěně s kovovým lemováním zaručuje těsnost a ochranu před vnějšími vlivy, zatímco kapacita systému 6 500 m³/h rychle odstraňuje škodlivé částice, vytvářejíc bezpečné pracovní podmínky pro řemeslníky.

Výhody pro klienta

Lakovací komora ASS-Comp-2 přinesla KozakWorkshop následující výhody:

• Vysoká kvalita nátěru: Kapacita průtoku vzduchu 6 500 m³/h a rychlost vzduchu 0,25–0,4 m/s zajišťují rovnoměrné a spolehlivé nanášení lakovacích materiálů, což zvyšuje konkurenceschopnost výrobků na mezinárodních trzích.
• Čisté pracovní prostředí: Systém suché filtrace s plochou 3,4 m² efektivně čistí vzduch, vytvářejíc pohodlné a bezpečné pracovní podmínky.
• Kompaktnost: Díky rozměrům 2 × 0,5 × 1,9 m se komora dokonale vešla do dostupného prostoru dílny.
• Hospodárnost a spolehlivost: Jednoduchá konstrukce a snadná údržba snižují provozní náklady a zajišťují stabilní výkon zařízení.

Závěr

Realizace projektu pro KozakWorkshop byla příkladem úspěšné spolupráce mezi rodinnou dílnou a TWEKO. Instalace komory ASS-Comp-2 výrazně zlepšila kvalitu výrobků, což je klíčové pro prodej na mezinárodních platformách, jako jsou Etsy, eBay a Amazon. TWEKO opět prokázala svou schopnost dodávat přizpůsobená technická řešení, poskytujíc kompletní cyklus od návrhu po instalaci.

Modernizace lakovacího procesu v KozakWorkshop je dalším příkladem toho, jak TWEKO pomáhá malým podnikům růst a splňovat vysoké standardy mezinárodních trhů, kombinujíc inženýrskou přesnost, kvalitu a lidský přístup.

Plánujete modernizaci lakovacího procesu a zvýšení kvality svých výrobků? Zjistěte cenu ještě dnes!

Vyžádat cenu

Pro LLC „Spets-Kom-Servis“ společnost TWEKO realizovala integrovaný lakovací komplex s uzavřeným cyklem, zahrnující tryskací komoru KASO, dvě lakovací a sušicí kabiny IKFS a dvě přípravné stanice APP. Řešení zajistilo kompletní cyklus přípravy povrchu, lakování a sušení velkorozměrných výrobků o délce až 15 m v rámci jediného výrobního toku a výrazně zvýšilo konzistenci kvality povlaků i průchodnost úseku.

O klientovi

LLC „Spets-Kom-Servis“ (S-K-S) je ukrajinský výrobce specializované a komerční techniky pod značkou PolyCar. Společnost zajišťuje projektování, výrobu a dovybavení vozidel na podvozcích MAN, IVECO, Volvo, Renault, Hyundai a dalších předních značek podle individuálních technických požadavků zákazníků.

Hlavní zaměření zahrnuje výrobu techniky pro komunální služby, zemědělství, infrastrukturu a státní/obranné složky. Portfolio zahrnuje speciální vozidla, mobilní komplexy a funkční nástavby vyráběné v souladu s průmyslovými normami a provozními požadavky.

Výrobní proces zahrnuje výrobu složitých kovových konstrukcí nástaveb pomocí svařování, montáže a obrábění, následnou antikorozní úpravu a nanášení vysoce kvalitních lakových povlaků. Některé výrobky dosahují délky až 15 metrů, což klade vysoké nároky na kvalitu tryskání, rovnoměrnost nanášení materiálů, stabilitu proudění vzduchu v lakovacích kabinách a přesnost teplotních režimů sušení.

Rozměry výrobků v kombinaci s rostoucími výrobními objemy vyžadovaly vytvoření jediného integrovaného technologického celku umožňujícího uzavřený cyklus přípravy povrchu a nanášení povlaků v jediném kontinuálním toku. Před realizací projektu probíhaly tyto operace na oddělených pracovištích bez plné integrace do jednoho systému, což omezovalo průchodnost a ztěžovalo udržení stabilních technologických parametrů.

Cíle projektu

Cílem projektu bylo vybudovat integrované lakovací pracoviště s úplným technologickým řetězcem – příprava povrchu, lakování a sušení velkorozměrných kovových konstrukcí – v rámci jediného výrobního toku.

Zákazník požadoval systém, který zajistí konzistentní kvalitu tryskání s uzavřenou recirkulací abraziva, rovnoměrné nanášení lakových materiálů v kontrolovaném prostředí a přesné dodržení teplotních profilů sušení.

Další cíle zahrnovaly zvýšení průchodnosti lakovacího úseku, možnost paralelního zpracování na různých etapách a minimalizaci vnitropodnikového přesunu nadměrně velkých dílů.

Rozsah zahrnoval také technickou modernizaci části stávající budovy, vypracování realizační dokumentace rekonstrukce a přípravu inženýrské infrastruktury pro bezproblémovou integraci zařízení do běžící výroby.

Řešení

Byl implementován komplexní technologický balík zahrnující tryskací komoru řady KASO od TWEKO, lakovací a sušicí kabiny řady IKFS, mobilní zvedací plošiny řady 3PtO pro bezpečný přístup k horním partiím při lakování a samostatné přípravné stanice APP. Všechny komponenty jsou propojeny do jediného sekvenčního výrobního řetězce: tryskání → příprava → lakování → sušení.

• Tryskací komora
  Pro etapu přípravy povrchu jsme navrhli, vyrobili a kompletně nainstalovali tryskací komoru řady KASO — model KASO-15 — určenou pro abrazivní tryskání velkorozměrných kovových konstrukcí o délce až 15 000 mm, která zajišťuje vysoce kvalitní a rovnoměrné očištění povrchu před nanesením lakových povlaků.
  
  Vnitřní rozměry pracovní zóny: 15 000 × 5 000 × 5 000 mm. Konstrukce z sendvičových panelů tl. 80 a 60 mm. Zóny abrazivního nárazu opatřeny vnitřním otěruvzdorným obložením.
  
  Uzavřený systém sběru a regenerace ocelové drti zahrnuje:
  • mechanizovanou škrabákovou podlahu 14 500 × 5 000 mm s podélnými a příčnými transportními moduly
  • pneumatický pohon s elektrickým řízením pro pohyb abraziva
  • korečkový elevátor pro vertikální dopravu drti
  • separátor pro oddělení prachu a nečistot
  • zásobník čisté drti s návratem do pracovního cyklu

  Odsávání prachu během tryskání zajišťuje filtračně-větrací jednotka FVU-30 s ohýbaným pláštěm, patronovými filtry, pulzní regenerací filtrů a sběrným košem na prach.

  Řízení probíhá přes elektrický ovládací panel s automatikou včetně tlakového spínače, počítadla provozních hodin, stykačů, jističů a tepelných relé. Monitorován je provoz regeneračních mechanismů i ventilace.

  sks-14_kaso[1]

  sks-15_kaso[1]
  sks-16_kaso[1]

  sks-18_kaso[1]

  Konfigurace komory je přizpůsobena integraci do stávající výrobní infrastruktury a dimenzována pro intenzivní průmyslový provoz.

• Lakovací a sušicí kabiny
  Pro nanášení lakových povlaků a sušení velkorozměrných výrobků byly navrženy, vyrobeny a instalovány dvě lakovací a sušicí kabiny řady IKFS — model IKFS-15.
  
  Vnitřní rozměry pracovní zóny jedné kabiny: 15 000 × 5 500 × 6 000 mm. Konstrukce ze sendvičových panelů tl. 80 a 60 mm s tepelnou izolací. Kabiny vybaveny mobilními zvedacími plošinami pro lakýrníka, vjezdovými vraty 3 500 × 4 200 mm a personálními dveřmi. Ventilace organizována jako laminární sestupný proud: filtrovaný přívod vzduchu stropními filtry, odsávání přes dvoustupňové filtry třídy EU3 v podlaze.
  Každá kabina je vybavena:
  • přívodní termoventilační jednotkou s výměníkem tepla a naftovým hořákem
  • odtahovou jednotkou s pneumaticky ovládanými výfukovými klapkami
  • předfiltry a filtry recirkulace
  • detektorem LEL (dolní mez výbušnosti)
  • průmyslovým LED osvětlením 4×18 W (horní rohové a nástěnné svítidla)

  Ovládací panely obsahují frekvenční měniče ventilátorů, tlakové spínače, čidla pracovní a kritické teploty, termostat sušení, počítadlo provozních hodin, stykače a jističe.

  Logika řízení umožňuje zónové využití prostoru s nezávislým ovládáním termoventilačních jednotek podle rozměrů výrobku.

  Bezpečný přístup k horním partiím zajišťují mobilní zvedací plošiny pro lakýrníka.

  sks-08_ikfs[1]

  sks-07_ikfs[1]

  Dvě nezávislé kabiny umožňují paralelní provoz a vyšší průchodnost úseku bez vzájemného ovlivňování režimů.

• Přípravné stanice řady APP
  Pro přípravu povrchu a lokální nanášení laků byly realizovány dvě přípravné stanice řady APP v provedeních APP-7 a APP-10.
  
  Modulární kovová konstrukce s posuvnými závěsy na vodicích lištách; shodné šířky a výšky, variabilní délka podle rozměrů výrobků a logistiky.
  • APP-7: celková délka 7 753,8 mm; výška 4 200 mm; výška otvoru 4 010 mm; šířka 4 200 mm; šířka otvoru 3 480 mm
  • APP-10: celková délka 10 277 mm; výška 4 200 mm; výška otvoru 4 010 mm; šířka 4 200 mm; šířka otvoru 3 480 mm

   

  

  Každá stanice je vybavena:

  • recirkulační větrací jednotkou s elektromotorem
  • pneumatickou klapkou pro regulaci proudění vzduchu
  • sadou filtrů přívodu, předčištění a výfuku
  • ovládacím panelem s automatikou a monitoringem
  • počítadlem provozních hodin
  • podlahovými rošty s nosností do 800 kg/kolo
  • horními rohovými LED svítidly T8 1200 × 4 × 18 W
  sks-06a_ikfs[1]

  sks-06ab_ikfs[1]

  Dvojice stanic umožňuje souběžnou přípravu a lokální opravy bez zastavení hlavních kabin a zvyšuje celkovou průchodnost úseku.

Technické charakteristiky

Realizace projektu

Realizace probíhala jako komplexní technická modernizace části stávající výrobní haly s integrací tryskací komory KASO-15, dvou lakovacích a sušicích kabin IKFS-15 a dvou přípravných stanic APP do jediného technologického toku. Práce zahrnovaly projektování, vypracování realizační dokumentace, výrobu zařízení, montáž, integraci inženýrských systémů a uvedení do provozu.

Klíčové uzly komplexu

Výsledky pro zákazníka

Zavedení integrovaného lakovacího komplexu s uzavřeným cyklem umožnilo LLC „Spets-Kom-Servis“ vytvořit plně uzavřený technologický cyklus přípravy povrchu, lakování a sušení velkorozměrných výrobků na jednom výrobním místě.

Komplex zahrnující tryskací komoru KASO-15, dvě lakovací a sušicí kabiny IKFS-15 a dvě přípravné stanice APP zajistil systémovou integraci mechaniky, větrání, tepelné techniky a automatizace do jedné výrobní infrastruktury.

Stabilita kvality povlaků

Mechanizovaný systém regenerace abraziva, efektivní odsávání FVU-30 a kontrolované parametry výměny vzduchu v IKFS-15 zajistily opakovatelnost výsledků tryskání a stabilní podmínky nanášení lakových materiálů.

• rovnoměrná příprava povrchu po tryskání
• kontrola teplotních režimů sušení
• snížení vlivu lidského faktoru díky automatizovaným systémům
• stabilní parametry vzdušného prostředí v lakovacích kabinách

Zvýšení produktivity

Přítomnost dvou autonomních kabin IKFS-15 a dvou přípravných stanic APP umožňuje paralelní zpracování několika výrobků v různých stupních připravenosti.

• souběžný provoz více technologických zón
• vyvedení přípravných operací mimo lakovací kabiny
• kontinuální cyklus tryskání s automatickým návratem abraziva
• optimalizovaná logistika přesunu výrobků v hale

Kontrola a bezpečnost

Systém automatiky zajišťuje sledování hlavních parametrů zařízení a blokuje nepřípustné provozní stavy.

• monitorování teploty a tlaku vzduchu
• kontrola transportních mechanismů KASO
• plynová signalizace LEL v IKFS
• indikace havarijních stavů

Výrobní efekt

Vytvoření jediného lakovacího pracoviště s abrazivní přípravou povrchu umožnilo podniku provádět kompletní cyklus antikorozní ochrany velkorozměrných výrobků o délce až 15 metrů v běžném průmyslovém režimu.

Komplex funguje jako celistvý technologický systém, který zajišťuje předvídatelnou kvalitu povlaků, stabilitu procesů a připravenost na sériovou výrobu specializované automobilové techniky.

Závěr

Projekt pro LLC „Spets-Kom-Servis“ se stal příkladem komplexního inženýrského přístupu k modernizaci lakovacího pracoviště pro výrobce velkorozměrné speciální techniky. Realizovaný komplex spojil abrazivní přípravu povrchu, lakování a sušení do jediného technologického celku s koordinovanými režimy mechanických, ventilačních, tepelných a automatizovaných uzlů.

Integrace KASO-15, dvou IKFS-15 a dvou stanic APP zajistila podniku plnou kontrolu nad kvalitou antikorozní ochrany a finálního povlaku, stabilitu technologických parametrů a možnost škálování výroby bez zapojení externích dodavatelů.

Komplex funguje jako infrastrukturní část výroby — nikoli samostatné kabiny, ale systémově integrované lakovací pracoviště přizpůsobené intenzivnímu provozu, velkorozměrným výrobkům a požadavkům sériové výroby speciální automobilové techniky.

Realizace tohoto projektu potvrzuje kompetenci TWEKO při vytváření kompletních technologických řešení pro strojírenské podniky a výrobce speciální techniky.

Realizujeme komplexní řešení pro vaši výrobu

TWEKO projektuje a zavádí integrované lakovací komplexy pro strojírenské podniky, výrobce kovových konstrukcí a speciální techniky. Pracujeme v plném cyklu — od předprojektových průzkumů a vypracování realizační dokumentace až po výrobu, montáž a uvedení do průmyslového provozu.

Pokud vaše firma potřebuje modernizaci úseku přípravy povrchu a lakování nebo plánuje spuštění nového výrobního komplexu — naši inženýři připraví technické řešení s ohledem na rozměry výrobků, logistiku haly a výrobní zátěž.

Získat technickou konzultaci