Společnost TWEKO realizovala projekt dodávky a instalace lakovací komory IKFS Diagonal pro výrobce kontejnerů používaných k vytváření mobilních a stacionárních modulů pro civilní a speciální účely. Převzala kompletní cyklus prací od návrhu po uvedení do provozu, které bylo dokončeno koncem února 2025.

Popis projektu

Zákazník nás oslovil s potřebou stacionární lakovací komory pro kvalitní nanášení lakových nátěrů na kontejnery o rozměrech 9×6×4 metry. TWEKO převzala kompletní cyklus prací: od analýzy požadavků a vypracování projektu po výrobu, dodávku a instalaci zařízení. Navrhli jsme model IKFS-D-9 – lakovací a sušící komoru s naftovým hořákem, dokonale přizpůsobenou potřebám klienta na základě poskytnutého plánu prostor.

Komora IKFS-D-9 je navržena pro profesionální lakování velkorozměrových výrobků a vyznačuje se následujícími vlastnostmi:

• Výkonné větrání: Přívodní a odvodní systém s filtrací zajišťuje čistotu vzduchu a efektivní odstraňování lakovací mlhy;
• Naftový hořák: Zaručuje rychlé a rovnoměrné ohřev pro sušení nátěrů;
• Optimální rozměry: Velikost 9×6×4 metry je ideální pro práci s kontejnery;
• Energetická účinnost: Optimalizovaná spotřeba zdrojů pro dlouhodobý a ekonomický provoz.

Dne 20. ledna 2025 jsme podepsali smlouvu, odsouhlasili vizualizaci a stavební plán. Koncem února 2025 tým TWEKO nainstaloval komoru IKFS-D-9 na výrobním pracovišti zákazníka a úspěšně ji uvedl do provozu, čímž zajistil spolehlivé a kvalitní lakování modulárních konstrukcí. Tento projekt opětovně potvrzuje naši odbornost při vytváření vysoce efektivního zařízení, které přesně splňuje požadavky moderní výroby.

Plánujete instalaci lakovací komory pro kontejnery? Kontaktujte nás ještě dnes a zjistěte cenu!

Vyžádat cenovou nabídku

Na začátku roku 2025 společnost TWEKO úspěšně dokončila projekt vytvoření lakovacího pracoviště pro přední ukrajinský státní podnik specializující se na výrobu specializovaného vybavení. Tento komplex představoval významný krok v modernizaci technologických procesů zákazníka, zajistil kvalitní úpravu výrobků a pohodlné pracovní podmínky.

V srpnu 2024 nás zákazník oslovil s potřebou vybavení pro lakovací pracoviště. Projekt zahrnoval vývoj a dodávku komplexního řešení pro přípravu, lakování a sušení výrobků.

Vybavení

Komplex se skládal z následujících klíčových prvků:

• Lakovací kabina ASS-Cabin se suchou filtrací: Kompaktní konstrukce s dvoustupňovým čisticím systémem (účinnost ≥ 95 %, třída EU4). Navržena pro nanášení lakových nátěrů na výrobky ze dřeva, kovu nebo plastu. Vybavena ochrannou mini-kabinou, která zabraňuje rozptylu stříkanců, s délkou panelů od 600 do 2600 mm. Kabina rychle odstraňuje přebytečnou barvu, čistí vzduch a vypouští ho do atmosféry.
• Systém přívodního větrání: Dodává čistý ohřátý proud vzduchu pro kvalitní nanášení nátěrů.
• Nádrž pro přípravu dílů: Určena k čištění povrchů před lakováním.
• Sušicí komora: Zajišťuje konvekční sušení s nastavitelnou teplotou.

Veškeré vybavení je vyrobeno z pozinkované a nerezové oceli a je osazeno energeticky úspornými komponenty. Instalace proběhla bez složitých přípravných prací, pouze s připojením k ventilačním systémům.

Painting Area for a Specialized Equipment Manufacturer-07

Painting Area for a Specialized Equipment Manufacturer-09

Výhody

• Optimalizace prostoru díky kompaktní konstrukci.
• Vysoká kvalita úpravy výrobků a pohodlné pracovní podmínky.
• Dodržování standardů bezpečnosti a energetické účinnosti.
• Úspora místa díky kompaktním rozměrům kabiny ASS-Cabin.
• Spolehlivé větrání od předního ukrajinského výrobce.

Projekt byl dokončen v únoru 2025 s dodržením všech termínů.

Závěr

Tento projekt je příkladem úspěšné spolupráce společnosti TWEKO s veřejným sektorem a zdůrazňuje naši schopnost vytvářet řešení přizpůsobená specifickým výrobním potřebám. Jako ukrajinský výrobce kombinujeme špičkové technologie se spolehlivostí a nabízíme vybavení nejvyšší úrovně. V budoucnu budeme pokračovat ve spolupráci s veřejnými i soukromými podniky a přispívat k rozvoji průmyslu.

Plánujete vytvoření lakovacího pracoviště? Kontaktujte nás ještě dnes a zjistěte cenu!

Vyžádat cenovou nabídku

Společnost TWEKO provedla dodávku a uvedení do provozu lakovací a sušící komory ze série AKFS Standart pro jednu z ukrajinských státních institucí. Od prvního kontaktu zákazníka na konci podzimu 2024 až po uvedení zařízení do provozu dne 24. ledna 2025 byly všechny práce dokončeny v plném rozsahu a v přesně stanovených termínech.

V rámci projektu TWEKO zajistila dodávku a instalaci zařízení pro státní instituci, která spravuje činnosti útvarů podporujících veřejné blaho. Komora se stala součástí modernizace technické infrastruktury, čímž přispěla ke zvýšení efektivity práce.

Projekt zahrnoval výrobu a dodávku zařízení splňujícího vysoké technické standardy. Díky dobře koordinované práci týmu TWEKO byly všechny fáze – od uzavření smlouvy po instalaci – dokončeny včas a v plném rozsahu. Zákazník vysoce ocenil kvalitu a profesionalitu společnosti, což potvrzuje oficiální dopis s hodnocením.

Zvláštností projektu bylo přizpůsobení komory potřebám instituce, která zajišťuje logistickou a technickou podporu svých útvarů. Zařízení bylo instalováno s ohledem na specifika prostor a provozních podmínek typických pro státní objekty.

Energy-efficient spray booth for a government customer_2

Energy-efficient spray booth for a government customer_1

Lakovací a sušící komora AKFS Standart je řešení průmyslové úrovně, které kombinuje energetickou účinnost, spolehlivost a moderní ergonomii. Standardní konfigurace zahrnuje:

• modulární konstrukci z sendvičových panelů;
• systémy přívodního a odvodního větrání s filtrací;
• výkonný naftový nebo elektrický výměník tepla;
• energeticky úsporné LED osvětlení;
• elektronický ovládací panel s možností nastavení teplotních režimů.

Komora zajišťuje rovnoměrné lakování a kvalitní sušení výrobků různých velikostí. Její funkčnost umožňuje efektivní obsluhu jak vozidel, tak specializovaného vybavení, což je klíčovou součástí technického zajištění státní instituce.

TWEKO je připravena i nadále nabízet státním strukturám moderní řešení, která odpovídají jejich výzvám a potřebám – s garancí kvality, profesionality a přesného dodržování termínů.

Plánujete instalaci energeticky účinné lakovací komory? Kontaktujte nás ještě dnes a zjistěte cenu!

Vyžádat cenovou nabídku

Jak optimalizovat průmyslové lakování velkorozměrových konstrukcí, zrychlit výrobu a zlepšit kvalitu povlaků? Výrobce modulárních domů SavVATS s.r.o. se na nás obrátil s touto výzvou, a my jsme navrhli efektivní řešení – moderní lakovací a sušící komoru přizpůsobenou jejich konkrétním potřebám. Díky inovativnímu přístupu se výrobní možnosti společnosti posunuly na novou úroveň. Sdílíme podrobnosti projektu!

O klientovi

SavVATS s.r.o. je přední ukrajinský výrobce s více než 30letou zkušeností, založený v roce 1992 jako soukromý podnik a od roku 2003 působící jako společnost s ručením omezeným. Specializuje se na výrobu kovových válcovaných výrobků, kovových konstrukcí, profilovaných a kulatých trubek, ohýbaných profilů, vlnitých plechů, upevňovacích systémů a modulárních domů. Výrobní kapacity v Kyjevě umožňují zajišťovat certifikovanou kvalitu produkce a poskytovat služby zpracování kovů. SavVATS s.r.o. je spolehlivým partnerem pro stavební a obchodní organizace, nabízející vysoce kvalitní řešení s dodávkou po celé Ukrajině. Pro zlepšení kvality povrchové úpravy kovů a zrychlení výroby modulárních konstrukcí klient potřeboval moderní lakovnu.

Cíle projektu

Cílem projektu bylo vytvoření podmínek pro kvalitní průmyslové lakování velkorozměrových modulárních konstrukcí společnosti SavVATS s.r.o. při zrychlení výrobních cyklů. Hlavní požadavky zahrnovaly:

• Návrh a instalace lakovací a sušící komory pro konstrukce dlouhé až 12 m a vysoké až 4,5 m.
• Zajištění rovnoměrného nanášení lakových povlaků v čistém vzduchovém prostředí.
• Optimalizace doby sušení pro zkrácení výrobních cyklů.
• Spolehlivost a funkčnost vybavení lakovny pro intenzivní průmyslové použití.

Řešení od TWEKO: Lakovací systém pro modulární konstrukce

Po analýze potřeb klienta TWEKO doporučila stacionární lakovací a sušící komoru modelu KF.000.00.00-ENERGIE ze série IKFS-D, která zahrnovala:

• Lakovací a sušící komora. Komora s rozměry přizpůsobenými pro modulární konstrukce (až 12 m na délku a 4,5 m na výšku), vybavená vraty 4,5×4 m pro pohodlný přístup.
• Ventilační systém. Optimalizovaný proud vzduchu s frekvenčním měničem zajišťuje rovnoměrné nanášení laku a čisté vzduchové prostředí pro lakování kovových konstrukcí.
• Systém sušení. Vysoce efektivní systém sušení zkracuje dobu polymerace povlaků, čímž zvyšuje produktivitu.
• Konstrukce. Komora je vybavena pneumatickým zařízením a hermetickou kabinou zajišťující ochranu před vnějšími vlivy a vysokou kvalitu povlaků.

Sada byla doplněna potřebnými spojovacími prvky, upevňovacími prvky a těsněním pro spolehlivý provoz.

Průběh realizace

Požadavek od SavVATS s.r.o. přišel v červnu 2024 s požadavkem na návrh mobilní lakovací kabiny. Po zaměření objektu a analýze potřeb TWEKO navrhla stacionární řešení – lakovací a sušící komoru modelu KF.000.00.00-ENERGIE ze série IKFS-D, přizpůsobenou pro modulární konstrukce dlouhé až 12 m a vysoké až 4,5 m, s vraty 4,5×4 m. Návrh, výroba a instalace byly dokončeny v prosinci 2024, což umožnilo uvedení průmyslové lakovny do provozu podle plánu.

Výsledky pro zákazníka

• Vysoce kvalitní nanášení lakových povlaků na velkorozměrové modulární konstrukce díky optimalizovanému proudu vzduchu.
• Zkrácení výrobních cyklů díky efektivnímu systému sušení.
• Zlepšení kvality povrchové úpravy kovů díky čistému vzduchovému prostředí a hermetické konstrukci.
• Rozšíření výrobních možností SavVATS s.r.o. pro plnění zakázek s vyššími požadavky na povlaky.

Závěr

Projekt pro SavVATS s.r.o. byl úspěšně dokončen v prosinci 2024. TWEKO prokázala odbornost při navrhování a instalaci lakovacích systémů pro velkorozměrové konstrukce, zajistila vysokou kvalitu povlaků a optimalizaci výrobních procesů. Tato spolupráce je příkladem toho, jak inovativní technologie pomáhají klientům dosáhnout nových výšin v průmyslové výrobě.

Průmyslové lakovny: Série IKFS

Pro průmyslové podniky a výrobce, jako je SavVATS s.r.o., TWEKO nabízí průmyslové lakovny série IKFS, které zajišťují profesionální lakování kovových konstrukcí a sušení povlaků na konstrukcích dlouhých až 40 m. Série IKFS zahrnuje modely přizpůsobené individuálním potřebám s možností použití plynových, naftových nebo elektrických ohřívačů a instalace s nebo bez základů.

Příkladem je model AKFS Diagonal (série IKFS-D), který využívá diagonální schéma proudění vzduchu pro snížení spotřeby energie bez ztráty kvality povlaku. Lakovací box je instalován na rovnou podlahu bez potřeby podzemních kanálů či základů, což zjednodušuje montáž a umožňuje přemístění zařízení. Komory IKFS, jako ta instalovaná pro SavVATS s.r.o., jsou vybaveny výkonnou ventilací, energeticky efektivními systémy ohřevu a hermetickými kabinami, které zajišťují perfektní povlaky a soulad s bezpečnostními standardy.Zjistěte více o průmyslových lakovnách IKFS a AKFS Diagonal na našich webových stránkách!

Hledáte lakovací kabinu nebo stříkací box pro velkorozměrové modulární konstrukce? Kontaktujte TWEKO – vytvoříme řešení přesně pro váš provoz!

Požádat o cenovou nabídku

Společnost TWEKO provedla kompletní rozsah prací – od návrhu a výroby přes dodávku až po montáž – technologického komplexu pro abrazivní otryskávání, lakování a sušení kovových konstrukcí ve výrobním závodě společnosti působící v oblasti silniční a infrastrukturní výstavby.

O zákazníkovi

Společnost „VK Autostrada“ s.r.o. (Autostrada) patří mezi největší ukrajinské zhotovitele v oblasti silniční a infrastrukturní výstavby. Specializuje se na výstavbu, rekonstrukci a generální opravy dálnic, mostů, nadjezdů a složitých inženýrských staveb. Pracuje s velkorozměrnými kovovými konstrukcemi vlastní i subdodavatelské výroby.

Výrobní základna podniku zahrnuje plochy určené pro výrobu, přípravu povrchu a antikorozní ochranu velkorozměrných kovových prvků, které se používají v silničním a mostním stavitelství. Extrémní provozní podmínky – drsné klima a vysoké mechanické zatížení – kladou velmi vysoké požadavky na kvalitu přípravy povrchu a trvanlivost nátěrových systémů.

V rámci rozšiřování vlastní výrobní infrastruktury společnost Autostrada iniciovala vybudování specializované sekce pro abrazivní otryskávání a lakování, která je schopna zajistit kompletní technologický cyklus zpracování velkorozměrných výrobků při plném dodržení požadavků průmyslové bezpečnosti, ochrany zdraví při práci a stabilní kvality povlaků.

Řešení

Pro zajištění technologických operací abrazivního otryskávání, nanášení nátěrových povlaků a sušení velkorozměrných výrobků společnost TWEKO dodala a instalovala kompletní technologický komplex, který zahrnuje komoru abrazivního otryskávání řady KASO model KASO-20 a lakovací a sušicí kabinu řady IKFS model IKFS-20 KFS.000.00.00-ENERGY „D“.

Technické parametry, složení hlavních uzlů a konfigurace systémů ventilace, ohřevu, osvětlení a elektrického napájení jsou uvedeny níže v souladu s technickou dokumentací zařízení.

• • Komora abrazivního otryskávání řady KASO vyrobená společností TWEKO – model KASO-20 s vnitřními rozměry kabiny 20 000 × 6 500 × 7 000 mm.
    Komora je navržena v průchozím provedení s vjezdovými a výjezdovými vraty na obou koncích kabiny, což umožňuje jednosměrný průchod výrobků komorou v rámci technologického procesu.Komora je dimenzována pro současnou práci dvou pracovišť abrazivního otryskávání a je vybavena ventilačním systémem na bázi filtračně-ventilačních jednotek FVU 30 000 a průmyslovým osvětlením.

    Pro bezpečnou práci ve výšce jsou v pracovní zóně instalovány dvě pojízdné pracovní plošiny – jedna na každé straně zóny zpracování – což zajišťuje pohodlný a bezpečný přístup operátorů ke všem povrchům velkorozměrných výrobků.

    • 

    Komora je vybavena kompletním systémem dopravy a regenerace abraziva, který zahrnuje korečkový elevátor, separátor abraziva, zásobník a mechanizovanou škrabkovou podlahu pro sběr odpadního materiálu z pracovní zóny.

    modul-shkrebkovogo-transportera[1]

    kovshovij-transporter-noriya[1]
    bunker-drobu[1]

    filtruvalna-ventilyaczijna-ustanovka-fvu[1]

    Kabina je konstruována jako kovový rám obložený sendvičovými panely. Součástí konstrukce jsou servisní dveře pro personál a ovládání zařízení probíhá z centrálního ovládacího panelu.

    avts-10-kaso[1]

    avts-11-kaso[1]

• Lakovací a sušicí kabina
  Lakovací a sušicí kabina řady IKFS vyrobená společností TWEKO – model IKFS-20 s vnitřními rozměry kabiny 19 000 × 6 500 × 7 000 mm a vnějšími rozměry 19 163 × 11 360 × 7 640 mm.
  Kabina je navržena v průchozím provedení s sekčními vjezdovými a výjezdovými vraty na obou koncích, což umožňuje průchod výrobků během lakování a sušení.Konstrukce kabiny tvoří kovový rám obložený sendvičovými panely. Uvnitř jsou umístěny prvky průmyslového osvětlení a stropní konstrukce s filtry.
  Pro práci ve výšce jsou na obou stranách pracovní zóny instalovány pojízdné pracovní plošiny, které zajišťují bezpečný a pohodlný přístup ke všem povrchům velkorozměrných výrobků.

  Ventilační systém je založen na přívodních a odtahových jednotkách s výkonem 26 000 m³/h každá; konfigurace zahrnuje čtyři přívodní a čtyři odtahové jednotky, což zajišťuje potřebnou výměnu vzduchu v pracovním objemu kabiny.

  Pracovní teplota uvnitř kabiny během sušení může dosáhnout 80 °C. Osvětlení je dimenzováno na příkon až 3 kW. V konstrukci kabiny jsou použity různé typy filtrů – předfiltry, stropní filtry, kartonové filtry a filtry ze skelných vláken – které zajišťují čištění vzduchu v různých fázích procesu.

  avts-13-kfs[1]

  avts-12-kfs[1]

Technické parametry komplexu

Konstrukční a funkční vlastnosti komplexu

• Dispozice technologického zařízení.
  Komplex tvoří komora abrazivního otryskávání, lakovací a sušicí kabina, ventilační jednotky a pomocné zařízení instalované v rámci jedné výrobní dispozice podle projektové dokumentace.
• Rozměry pracovních zón.
  Vnitřní rozměry komor KASO-20 a IKFS-20 umožňují zpracování kovových konstrukcí s významnou délkou, výškou a průřezem v souladu s limity uvedenými v technické dokumentaci.
• Systém sběru a regenerace abraziva.
  Komora abrazivního otryskávání je vybavena mechanizovaným systémem sběru a dopravy odpadního abraziva včetně škrabkové podlahy, korečkového elevátoru, separátoru a zásobníku.
• Organizace ventilace a výměny vzduchu.
  Komplex zahrnuje filtračně-ventilační jednotky a přívodně-odtahové systémy s výkony odpovídajícími hodnotám v technické dokumentaci zařízení.
• Umístění tepelného zařízení.
  Tepelné a ventilační moduly lakovací a sušicí kabiny jsou umístěny mimo kabinu v souladu s přijatým konstrukčním řešením.
• Přístup a údržba.
  Konstrukce kabin zahrnuje servisní dveře, vjezdová vrata, osvětlení a další prvky potřebné pro technologické operace a pravidelnou údržbu zařízení.
• Zařízení pro práci ve výšce.
  Součástí komplexu jsou pojízdné pracovní plošiny určené pro bezpečné provádění operací abrazivního otryskávání, přípravy a lakování v pracovních zónách kabin.
• Řídicí systémy.
  Provoz hlavních uzlů kabin a inženýrských systémů je řízen z ovládacích panelů určených konstrukcí zařízení.

avts-01-20[1]

avts-01-10[1]

avts-01-1[1]

avts-01-1-1[1]

Výsledek pro zákazníka

Výsledkem realizace projektu je kompletní technologické vybavení umožňující vysoce kvalitní abrazivní otryskávání, lakování a sušení velkorozměrných kovových konstrukcí v rámci vlastní výrobní infrastruktury zákazníka.

Dodaný komplex je tvořen jako integrované technologické řešení zahrnující komoru abrazivního otryskávání, lakovací a sušicí kabinu, ventilační a pomocné systémy a zařízení pro práci ve výšce. Složení, parametry a konfigurace plně odpovídají projektové a provozní dokumentaci.

Závěr

Realizovaný projekt potvrzuje systematický přístup společnosti TWEKO k vytváření komplexních inženýrských řešení pro průmyslové podniky – od návrhu a výroby zařízení až po montáž a bezproblémovou integraci do výrobní infrastruktury zákazníka.

Použitá technická řešení umožnila plně přizpůsobit komplex reálným podmínkám výrobního areálu při splnění všech požadavků na průmyslovou bezpečnost, ochranu zdraví při práci a perspektivy dalšího rozvoje sekce. Koordinovaný provoz technologických a inženýrských systémů zajišťuje stabilitu procesů a předvídatelný výkon zařízení.

Pokud vaše společnost potřebuje individuální řešení pro přípravu povrchu, lakování a sušení velkorozměrných výrobků, tým TWEKO je připraven navrhnout a dodat optimální konfiguraci zařízení přizpůsobenou specifikům vaší výroby a provozním podmínkám.

Získat obchodní nabídku

Na žádost podniku společnost TWEKO realizovala projekt „na klíč“: navrhla, vyrobila a instalovala nátěrovou a sušící kabinu IKFS Diagonal model IKFS-D-10 s diagonálním prouděním vzduchu a naftovým ohřevem. Celkem za měsíc a půl po podpisu smlouvy jsme dokončili kompletní cyklus prací – od analýzy technického zadání až po uvedení kabiny do provozu, přizpůsobili jsme ji specifickým požadavkům objektu. Zajistili jsme zákazníkovi moderní, bezpečné a plně vybavené řešení pro lakování velkorozměrové techniky.

O klientovi

Průmyslový podnik specializující se na servis velkorozměrové techniky požádal společnost TWEKO o oficiální nabídku na dodávku moderní nátěrové a sušící kabiny. Zákazník stanovil řadu technických požadavků, včetně naftového ohřevu, možnosti instalace pod přístřeškem, splnění bezpečnostních standardů a zajištění efektivního lakování techniky různých rozměrů.

Úkol projektu

Cílem projektu bylo zajistit pro podnik nátěrovou a sušící kabinu, která by splňovala technické požadavky zadávací dokumentace. Hlavní požadavky na kabinu:

• Účel: lakování velkorozměrových výrobků (pracovní prostor minimálně 10000×5000×5000 mm).
• Zakázková kabina s naftovým hořákem, výkon vzduchu minimálně 30000 m³/h.
• Umístění v existující budově na ploše 6×12 m pod otevřeným přístřeškem.
• Vjezdová vrata (4000×4000 mm) s dveřmi pro personál, protipožární klapka, sady přívodních a výfukových vzduchovodů, komín.
• Panely tloušťky minimálně 50 mm z nehořlavého materiálu, stropní osvětlení (minimálně 800 luxů), systém odsávání a filtrace vzduchu.
• Provoz ve dvousměnném režimu při teplotě od +5°C do +40°C a vlhkosti do 95 %.
• Školení personálu (3 osoby) s vydáním certifikátů a záruční servis na 12 měsíců.

ВЧ05_00_00_000_ПР_План_розташування_КФС-2

Řešení od společnosti TWEKO

Společnost TWEKO nabídla nátěrovou a sušící kabinu modelu IKFS-D-10 ze série IKFS Diagonal. Diagonální proudění vzduchu zajišťuje rovnoměrné rozložení vzdušného toku, snižuje turbulenci a garantuje kvalitní nanesení nátěru na velkorozměrovou techniku v pracovním prostoru o rozměrech 10000×5000×5000 mm.
Kabina je vybavena naftovým hořákem, systémem odsávání s filtrací vzduchu, stropním osvětlením (minimálně 800 luxů) a maximálním výkonem do 250 kW. Pro bezpečnost je instalována protipožární klapka a konstrukce je vyrobena z nehořlavých panelů o tloušťce 50 mm s certifikáty požární bezpečnosti. Kabina má zakázkovou kabinu s vraty 4000×4000 mm, dveře pro personál, sady přívodních a výfukových vzduchovodů a komín. Vzduchovody jsou vedeny přes okenní otvory, což snížilo náklady na montáž.

Sada obsahuje lakovací pistole ANEST IWATA W 400 BELLARIA (1,3 mm a 1,4 mm, po 2 ks), ITALCO LVMP (1,3 mm, 1,4 mm, 1,8 mm, po 2 ks), hadice (20 m a 15 m, po 2 a 4 ks), vzduchové přípravky ITALCO AC6003 (2 ks) a tlakové regulátory ITALCO FR5 (2 ks). Kabina pracuje ze sítě 380/220 V, 50 Hz, je vybavena automatizačními systémy pro kontrolu provozních režimů, doby provozu a poruch, stejně jako vzduchovým přípravkem s jemnými filtry. Zařízení prošlo závodní metrologickou atestací. TWEKO dodala kompletní dokumentaci v ukrajinštině, včetně pasu, provozního manuálu, bezpečnostních pokynů, elektro schémat, kódů chyb a základových výkresů.

Průběh realizace

Žádost o kabinu dorazila koncem července 2024. V polovině srpna se TWEKO stala vítězem tendru a začátkem září byla podepsána smlouva. V září inženýři provedli měření na místě, zohlednili inspekční jámu pro odsávací kanály a zvláštnosti umístění pod demontovatelným přístřeškem, poté schválili technickou dokumentaci.
Koncem října byly vyrobeny sendvičové panely a systém vzduchovodů, kompletní dodávka byla přepravena na místo. Společnost TWEKO zajistila připojení elektřiny a stlačeného vzduchu na příslušné body a přizpůsobila kabinu podmínkám objektu. Montáž a zprovoznění provedli odborníci TWEKO s využitím jeřábu a nakladače poskytnutých zákazníkem. Kabina byla před instalací přístřešku chráněna fólií. Po dokončení prací TWEKO proškolila tři operátory, vydala certifikáty a poskytla záruční servis na 12 měsíců. Kabina byla uvedena do provozu podle plánu.

ikfs-d-0543-1

ikfs-d-0543-3

ikfs-d-0543-2

ikfs-d-0543-5

Výsledky pro zákazníka

• Kvalitní lakování techniky díky diagonálnímu proudění a výkonu 30000 m³/h.
• Bezpečnost: protipožární klapka a nehořlavé panely splňují normy.
• Kompletní vybavení: lakovací pistole, hadice a vzduchové přípravky zajišťují efektivní provoz.
• Optimalizace nákladů díky vedení vzduchovodů přes okenní otvory.

Reference zákazníka

Závěr

Projekt byl realizován s dodržením všech požadavků tendrové dokumentace. Kabina IKFS-D-10 byla uvedena do provozu a zajišťuje kvalitní lakování velkorozměrové techniky. TWEKO potvrdila svou schopnost poskytovat profesionální řešení pro průmyslové zákazníky.

Plánujete instalaci lakovací kabiny? Kontaktujte společnost TWEKO — vybereme řešení přesně podle vašich podmínek.

Požádat o obchodní nabídku

Pro TOV «OSK-TECHNOLOGY» byla dodána a uvedena do provozu mobilní lakovací kabina řady MKF s pracovní zónou 15×5×5 m. Toto řešení je určeno pro průmyslové lakování velkých dílů a umožňuje efektivní lokalizaci procesu v rámci výrobní haly bez nutnosti stavebních úprav. Kabina je součástí vybavení lakovny a zajišťuje odvod lakovacích aerosolů pomocí suché vícestupňové filtrace a odsávací ventilace s výkonem 25 000 m³/h. Výsledkem realizace je vytvoření kontrolované lakovací zóny a zlepšení pracovních podmínek (kvantitativní údaje nejsou ve zdrojových materiálech k dispozici).

O klientovi

TOV «OSK-TECHNOLOGY» je ukrajinský výrobce kovových konstrukcí pro těžký průmysl, včetně uhelného sektoru. Společnost byla založena v roce 2014 a následně přesunula výrobu z Doněcku do Charkova. V současnosti rozšiřuje výrobní program a modernizuje technologické procesy.

Cíl projektu — zajistit lakování velkých konstrukcí bez rozšíření výrobních ploch, s důrazem na lokalizaci procesu, odvod aerosolů a par nátěrových hmot, práci s díly do délky 15 m a efektivní využití prostoru.

Řešení

V rámci projektu společnost TWEKO vyrobila a instalovala mobilní lakovací kabinu — teleskopickou stříkací kabinu řady MKF na kolech. Konstrukce umožňuje rozvinout kabinu přímo kolem výrobku, bez nutnosti manipulace s velkými díly. Vzduch je přiváděn přes čelní filtry, prochází pracovní zónou, zachycuje aerosol a je odváděn odsávacím systémem přes vícestupňovou filtraci.

ОСКТ-05

ОСКТ-01

Hlavní technické specifikace

Princip činnosti

• Přívod vzduchu přes předfiltr
• Průchod vzduchu pracovní zónou
• Zachycení aerosolů při lakování
• Odsávání a filtrace vzduchu

Výsledek

Projekt byl realizován v dohodnutém termínu. Lakovací kabina splňuje požadavky zákazníka a byla integrována do výrobního procesu. Byla zajištěna lokalizace lakování a zlepšení pracovních podmínek.

Hledáte průmyslovou lakovací kabinu nebo vybavení lakovny? Kontaktujte nás pro cenovou nabídku.

Vyžádat cenovou nabídku

Na začátku roku 2023 se na specialisty TWEKO obrátil dopravní podnik s požadavkem na návrh technologického řešení pro přípravu povrchů před lakováním v procesu výroby dopravních prostředků. Po analýze úkolu jsme navrhli optimální řešení, které zahrnovalo instalaci přípravny povrchů a tryskací komory, což bylo zákazníkem schváleno.

Složení projektu

V rámci spolupráce jsme vyvinuli koncepční řešení pro průmyslové čištění povrchů dopravních prostředků s ohledem na potřeby výroby dopravního podniku. Po přípravných pracích na místě zákazníka bylo instalováno:

• Přípravna povrchů série APP-H-40 (rozměry 16 000 × 5 921 × 5 000 mm) – 1 komplet;
• Tryskací komora modelu KASO-10 – 1 komplet;
• Systém vzduchovodů přizpůsobený podmínkám výrobní haly.

Montáž provedl profesionální tým vybavený certifikovaným zařízením a nástroji, s plným dodržením norem bezpečnosti práce. Kromě hlavního vybavení jsme navrhli a nainstalovali vzduchovody optimalizované pro daný provoz. Konstrukční oddělení TWEKO vyvinulo linky vzduchovodů při zachování požadovaného průřezu a průtočné kapacity, přičemž montáž byla provedena přesně podle dokumentace a platných standardů ventilačních systémů.

Výsledky spolupráce

Projekt byl dokončen v dohodnutých termínech s plným splněním smluvních závazků. Tryskací zařízení a přípravna povrchů byly uvedeny do provozu a fungují spolehlivě, odpovídajíce stanoveným požadavkům. Zákazník, dopravní podnik, vysoce ocenil kvalitu přípravny a tryskací komory, vyzdvihl profesionalitu týmu TWEKO a doporučil nás jako spolehlivého partnera pro technologická řešení ve výrobě dopravních prostředků.

Technologická řešení pro přípravu povrchů od TWEKO

Pro dopravní podnik TWEKO realizovala komplexní řešení, které zajišťuje vysokou kvalitu přípravy povrchů před lakováním. Naše technologie zvyšují efektivitu výroby, zkracují čas přípravy a zajišťují stabilní kvalitu povlaků.

• Tryskací komora KASO. Určena k čištění povrchů od rzi, okují, starých nátěrů a nečistot pomocí abrazivních materiálů (ocelové broky, elektrokorund, skleněné nebo keramické kuličky). Je vybavena automatickým systémem regenerace abraziva a ventilací s prachovým filtrem pro bezpečnou a efektivní práci. Zjistěte více.
• Přípravny povrchů série APP. Přípravna APP-H-40 ze série APP Standart zajišťuje průmyslové čištění povrchů díky výkonné ventilaci a filtraci. K dispozici jsou také: APP SPodium pro čisticí práce, APP Flatfloor pro kompaktní umístění, cenově dostupné APP Light-P, APP Light-S a APP Light Flatfloor pro flexibilní integraci.
• Lakovací kabiny. Pro kvalitní lakování TWEKO nabízí kabinu s suchou filtrací FPS pro univerzální použití a kabinu s vodní filtrací FPH pro dokonalé povrchové úpravy.

Hledáte řešení pro přípravu povrchů před lakováním ve výrobě dopravních prostředků? TWEKO nabízí tryskací komory a přípravny pro váš provoz!

Požádat o konzultaci

V roce 2022 se závod na vážicí a dávkovací zařízení „Tekhnovagy“ v rámci plánu technické modernizace rozhodl zakoupit lakovací a sušicí kabinu a tryskací komoru pro úsek přípravy povrchu.

Úkol

Instalovat lakovací a sušicí kabinu a tryskací komoru v úseku přípravy povrchu závodu „Tekhnovagy“.

Cíl

• Zlepšit pracovní podmínky a zvýšit efektivitu úseku přípravy povrchu.
• Zlepšit kvalitu nanášení nátěrů na hotové výrobky.
• Snížit zdravotní a ekologická rizika.

Po důkladné analýze trhu si společnost Tekhnovagy vybrala firmu „Tekhservice VEKO a partner GmbH“ díky jejím mnohaletým zkušenostem s výrobou a implementací moderních lakovacích systémů. V rámci spolupráce byla zakoupena lakovací a sušicí kabina modelu KFS.000.00.00.ENERGY a průchozí tryskací komora s pracovní zónou 8000x5000x4000 mm.

Výsledek
Od podpisu smlouvy bylo zařízení vyrobeno včas a instalováno v souladu se všemi technickými požadavky. Montáž proběhla bez problémů a odborníci TWEKO prokázali vysokou profesionalitu a odpovědnost. Po uvedení zařízení do provozu nedošlo k žádným technickým závadám, což potvrzuje vysokou kvalitu výrobků TWEKO. Pravidelná údržba se provádí včas a zařízení je v provozu již dva roky bez jediného problému. Výrazně zlepšilo efektivitu práce úseku přípravy povrchu, kvalitu nanášení nátěrů a pracovní podmínky zaměstnanců společnosti Tekhnovagy.

Společnost TWEKO realizovala kompletní rozsah prací zahrnující návrh, výrobu a integraci technologického pracoviště pro přípravu povrchů a lakovací-sušící zpracování výrobků speciální techniky pro servisní podnik skupiny TDC.

O klientovi

Společnost „TDC Ukrspetstechnika“ je součástí skupiny společností TDC a působí na trhu od roku 2010. Podnik se specializuje na servisní údržbu, opravy a dodávky náhradních dílů pro speciální techniku používanou v zemědělství, komunálním sektoru, stavebnictví, silničních pracích, těžebním průmyslu a v oblasti manipulační techniky.

Společnost zajišťuje profesionální opravy pohonných jednotek, převodovek a hydraulických systémů předních světových výrobců, včetně motorů WEICHAI, CUMMINS, PERKINS, DEUTZ, CAT, JCB, převodovek ZF, CARRARO, DANA-SPICER a hydraulických systémů značek DANFOSS, BOSCH REXROTH, KAWASAKI a dalších.

Rozsáhlá síť poboček ve městech Dnipro, Lvov, Oděsa, Charkov a Chmelnyckyj umožňuje operativní plnění servisních a výrobních úkolů na celém území Ukrajiny.

Zadání a volba dodavatele

V rámci rozvoje servisní infrastruktury vznikla potřeba systémově organizovat technologickou oblast pro přípravu povrchů a lakování výrobků s ohledem na reálné opravárenské procesy, logistiku pohybu dílů a integraci zařízení do stávajících výrobních prostor.

Pro řešení tohoto úkolu byla zvolena společnost TWEKO jako inženýrský dodavatel schopný zajistit komplexní zpracování řešení — od koncepčního a dispozičního návrhu až po přípravu kompletní projektové a technické dokumentace.

Řešení

Odborníci společnosti TWEKO vypracovali komplexní inženýrské řešení pro organizaci technologického pracoviště přípravy povrchů a lakování výrobků v rámci jednoho výrobního komplexu.

Konfigurace zařízení, dispoziční uspořádání prostor a vzájemná vazba inženýrských systémů byly navrženy v souladu se schválenou technologickou koncepcí a logistikou pohybu výrobků.

• Komora pro abrazivní tryskání

  Prvním stupněm technologické trasy je komora pro abrazivní tryskání řady KASO, model KASO-12, určená pro přípravu povrchů výrobků před následnými opravárenskými a lakovacími operacemi.

  Komora se používá k odstraňování koroze, zbytků starých nátěrů a provozních nečistot z ocelových konstrukcí, rámů a komponent různých rozměrů.

  

  Komora je vybavena:

  • Mechanizovaným systémem sběru a regenerace abraziva s uzavřeným cyklem, který zahrnuje škrabkovou podlahu, korečkový elevátor, vibrační separátor a zásobní bunkr pro opakované použití abraziva.
  • Filtračně-ventilační jednotkou s kartušovými filtračními prvky a impulsní regenerací pro čištění zaprášeného vzduchu v pracovní zóně.
  • Systémem organizovaného odvodu zaprášeného vzduchu z pracovní zóny v souladu s požadavky průmyslového větrání.
  • Vjezdovými vraty pro nakládku výrobků a servisními dveřmi pro obsluhu s bezpečnostními blokovacími prvky.
  • Vnitřním otěruvzdorným ochranným opláštěním stěn a konstrukčních prvků, navrženým pro intenzivní provoz abrazivního tryskání.
  • Systémem průmyslového osvětlení přizpůsobeným provozu v podmínkách zvýšené prašnosti.
  • Automatizovaným ovládacím panelem s kontrolou provozu ventilační jednotky a systému regenerace abraziva.
  ТДС-01 – 01-20 КАСО

  ТДС-01 – 01-10 КАСО

• Větrací přechodová komora (tamponová komora)

  Mezi komorou pro abrazivní tryskání a lakovacím a sušicím komplexem je navržena větrací přechodová komora, která zajišťuje technologické a vzduchotechnické oddělení jednotlivých fází zpracování.

  Přechodová komora plní funkci mezizóny mezi procesy přípravy povrchu a lakování, přičemž omezuje přenos prachu, zbytků abraziva a produktů čištění do následujících technologických pracovišť.

  Funkce větrací přechodové komory:

  • Snížení migrace zaprášeného vzduchu mezi komorami a lokalizace „znečištěné“ zóny v oblasti abrazivního tryskání.
  • Vyrovnání a stabilizace proudění vzduchu před vstupem výrobků do lakovacího a sušicího komplexu.
  • Vytvoření kontrolované přechodové zóny pro přesun výrobků bez narušení provozních režimů sousedních komor.
  • Udržení celkové technologické disciplíny a čistoty vzduchového prostředí v lakovací zóně.
  ТДС-01 – 01-31

  ТДС-01 – 06

• Lakovací a sušicí komplex

  Závěrečnou fází technologické trasy je lakovací a sušicí komora řady IKFS, model IKFS-Z-12, rozdělená na samostatné pracovní zóny a určená pro nanášení nátěrových hmot a následné tepelné zpracování výrobků.

  Dispoziční řešení komory umožňuje organizaci lakování a sušení v kontrolovaných podmínkách výměny vzduchu, s možností sekvenčního nebo paralelního zpracování výrobků v závislosti na výrobních požadavcích.

  

  Lakovací a sušicí komplex je vybaven:

  • Přívodně-odtahovým ventilačním systémem s organizovanou výměnou vzduchu, který zajišťuje rovnoměrné proudění vzduchu v pracovních zónách během lakování a účinný odvod aerosolů nátěrových hmot.
  • Systémy filtrace přívodního a odváděného vzduchu, určenými ke snížení koncentrace aerosolů a ochraně navazujících výrobních prostor.
  • Tepelně-ventilačními jednotkami integrovanými do konstrukce komory, které zajišťují ohřev, cirkulaci vzduchu a udržování nastavených sušicích režimů po dokončení lakování.
  • Automatizovaným řídicím systémem s ovládacím panelem obsluhy, umožňujícím nastavení a kontrolu režimů lakování, sušení, profukování a chlazení, jakož i sledování stavu inženýrských systémů.
  • Systémy technologických blokování a kontroly, které zabraňují provozu komory při nepřípustných hodnotách teploty, tlaku nebo stavu ventilačních a tepelných jednotek.
  • Vjezdovými, výjezdovými a mezizónovými vraty, zajišťujícími průchozí logiku pohybu výrobků a utěsnění pracovních zón během technologických operací.
  • Systémem průmyslového osvětlení pracovních zón, přizpůsobeným podmínkám lakování a dlouhodobému provozu.
  ТДС-01 – 02-1

  ТДС-01 – 01-1

Navržené řešení je koncipováno jako jednotný technologický celek s navazující průchozí logikou zpracování, který v rámci sladěného dispozičního uspořádání zařízení propojuje fáze abrazivního tryskání, přechodovou zónu a lakovací a sušicí proces.

Komplex byl navržen s ohledem na rozměry haly, logistiku pohybu výrobků a požadavky na inženýrské sítě, což umožňuje následnou realizaci projektu na pracovišti zákazníka bez nutnosti úprav základních technických řešení.

Technické specifikace komplexu

Princip činnosti komplexu

Technologický komplex je navržen jako průchozí systém a zajišťuje postupné provádění operací přípravy povrchu, nanášení nátěrových hmot a sušení výrobků v rámci jednoho výrobního procesu.

Zpracování je rozděleno do samostatných etap s jasnou izolací technologických zón, což umožňuje minimalizovat vzájemné ovlivňování procesů a zajistit opakovatelné podmínky v každé fázi.

V první fázi jsou výrobky dopravovány do komory pro abrazivní tryskání, kde dochází k mechanickému odstranění koroze, starých povlaků a provozních nečistot. Použité abrazivo je shromažďováno, regenerováno a vraceno zpět do pracovního procesu, zatímco prašný vzduch je čištěn ve filtračně-ventilačním systému.

Po tryskání jsou výrobky přesouvány přes ventilační přechodovou komoru (vzduchovou předsíň), která vytváří přechodovou zónu mezi etapami přípravy povrchu a lakování, omezuje přenos prachu a stabilizuje proudění vzduchu.

V závěrečné fázi probíhá v lakovacím a sušicím komplexu nanášení povlaků za kontrolovaných podmínek výměny vzduchu, následované sušením výrobků při stanovených teplotních režimech. Po ukončení sušení systém přechází do režimů profukování a chlazení.

Řízení všech etap je realizováno prostřednictvím jednotného automatizačního systému, který zajišťuje synchronní provoz zařízení a dodržení stanovené technologické posloupnosti.

Výsledek pro zákazníka

V důsledku realizace projektu získala společnost TDC ucelené inženýrské řešení pro organizaci technologické výrobní oblasti přípravy povrchu a lakovací-sušicí úpravy výrobků v rámci servisní výroby.

Navržená konfigurace komplexu zohledňuje reálné provozní podmínky, rozmanitost zpracovávaných objektů a požadavky na logické a návazné uspořádání technologických procesů.

• Byl vytvořen přehledný technologický postup s logickou posloupností operací a jasným oddělením funkčních zón.
• Rizika negativního vzájemného ovlivňování procesů přípravy povrchu a lakování byla snížena díky správnému zónování výrobní oblasti.
• Byly vytvořeny kontrolované podmínky pro nanášení povlaků a sušení výrobků, nezbytné pro stabilní kvalitu výsledku.
• Byl připraven kompletní soubor konstrukční a technické dokumentace pro následnou výrobu, montáž a provoz zařízení.
• Byly položeny inženýrské základy pro další rozvoj a škálování technologické oblasti podle výrobních potřeb podniku.

Získané řešení umožňuje zákazníkovi systematicky přistupovat k organizaci procesů renovace a lakování výrobků a snižovat technologická rizika ve fázi realizace i provozu technologické oblasti.

Závěr

Projekt pro společnost TDC potvrdil schopnosti společnosti TWEKO v oblasti vývoje komplexních inženýrských řešení pro servisní a opravárenskou výrobu — od analýzy vstupních podmínek a tvorby koncepce až po přípravu kompletní projektové a technické dokumentace.

Navržené řešení kombinuje racionální uspořádání zařízení, koordinovanou logiku technologických procesů a požadavky na inženýrské systémy, čímž vytváří spolehlivý základ pro další realizaci technologické oblasti a její rozvoj v souladu s výrobními úkoly zákazníka.

Systematický přístup k projektování umožňuje minimalizovat rizika ve fázích výroby, montáže a provozu zařízení a zároveň zajišťuje předvídatelnost výsledku ještě před zahájením samotné realizace projektu.

Potřebujete individuální inženýrské řešení pro přípravu povrchu a lakování?

Tým společnosti TWEKO vyvíjí technologická řešení pro abrazivní tryskání a lakovací-sušicí procesy s ohledem na reálné provozní podmínky, výrobní logistiku a požadavky na integraci zařízení do stávajících prostor.

Získat cenovou nabídku