V únoru 2025 vyhlásila charitativní organizace „Charitativní fond Agentura rozvoje budoucnosti“ výběrové řízení v rámci programu podpory podnikání veteránů „Žít vstříc“ na vybavení výrobního prostoru moderní lakovací a sušící komorou pro podniky veteránů. Vítězem se stala společnost TWEKO, která nabídla lakovací komoru série AKFS Standart — řešení zajišťující kvalitní lakování speciální techniky a velkých výrobků, optimální ventilaci a bezpečné pracovní podmínky, přispívající k rozvoji podniků veteránů a vytváření pracovních míst pro veterány. Projekt byl úspěšně dokončen v dubnu 2025.

Cíl projektu

Cílem výběrového řízení v rámci programu „Žít vstříc“ bylo vybavení pracovního prostoru podniku veteránů moderní lakovací a sušící komorou pro kvalitní lakování speciální techniky a velkých výrobků. TWEKO navrhla komoru modelu KFS.000.00.00-ENERGIE série AKFS-S-9, která splňuje požadavky na výkon, bezpečnost a univerzálnost. Zvláštností projektu bylo, že zadavatel nemohl připravit základ kvůli časovým omezením, a tak TWEKO vypracovala individuální výkresy pódia pro instalaci komory na rovnou podlahu.

BF-01.00.00.000 PR – Location plan of the CPS_2

BF-01.00.00.000 F – Foundation base_3

Lakovací komora AKFS-S-9: základní technické specifikace

• Vnější rozměry: 8,7×5,8×3,5 m, vnitřní rozměry pracovní zóny: 8,6×4,5×3 m.
• Průtok vzduchu: 27 000 m³/h, zajišťující efektivní ventilaci.
• Teplota vzduchu: nastavitelná v rozmezí 16–80 ºC pro optimální lakování a sušení.
• Výkon ventilačních jednotek: přívodní — 11 kW, výfuková — 7,5 kW.
• Tepelný výkon: dieselový hořák — 115–310 kW, plynový hořák — 95–300 kW.
• Vjezdová vrata: roletová, 3000×2800 mm; personální dveře: 650×2000 mm, zajišťující pohodlný přístup.
• Maximální zatížení podlahových mříží: 600 kg/kolo, ideální pro speciální techniku.
• Napájení: 3 fáze, 380 V, 50 Hz, celková spotřeba energie — 18,8 kW.

BF-01.00.00.000 PR – Location plan of the CPS_1

BF-01.00.00.000 PR – Location plan of the CPS_2

Realizace projektu

Práce začaly v březnu 2025 po schválení vizualizace a technické specifikace. Kvůli absenci připraveného základu tým TWEKO vypracoval individuální výkresy pro pódium a připravil kompletní sadu konstrukční dokumentace: výkresy bloku ventilační jednotky, výměníku tepla, hořáku, rámu roletových vrat, stropu, kabiny KFS a filtračních kazet.

Během jednoho měsíce — v polovině dubna — bylo zařízení odesláno, a ihned poté začala instalace lakovacího zařízení. Do konce dubna 2025 byly smontovány hlavní konstrukce komory a nainstalováno a připojeno osvětlení. Zařízení bylo předáno zadavateli plně smontované s funkčním systémem osvětlení.

Zvláštnosti instalace a logistiky

1. Individuální řešení: TWEKO vypracovala výkresy pódia pro instalaci komory s roletovými vraty na rovnou podlahu, s ohledem na omezení zadavatele ohledně základu.
2. Logistika: doprava zařízení byla hrazena zadavatelem, zatímco TWEKO zodpovídala za instalaci. Zadavatel zajistil ubytování a stravování pro instalační tým.

BF-01.00.00.000 PR – Location plan of the CPS_2_3

BF-01.00.00.000 PR – Location plan of the CPS_2_4

BF-01.00.00.000 F – Foundation base_03

BF-01.00.00.000 F – Foundation base_06

Výhody pro klienta

• Vysoká kvalita lakování: komora AKFS-S-9 zajišťuje rovnoměrný nátěr díky výkonné ventilaci (27 000 m³/h) a nastavitelné teplotě (16–80 ºC).
• Flexibilní využití: roletová vrata (3000×2800 mm) a konstrukce komory umožňují práci s velkou speciální technikou, přičemž možnost přemístění zařízení přidává univerzálnost.
• Podpora podnikání veteránů: moderní zařízení pomáhá veteránům rozvíjet podnikání, vytvářet pracovní místa a integrovat se do civilního života.

O klientovi

BO „Charitativní fond Agentura rozvoje budoucnosti“ (Future Development Agency) je ukrajinská charitativní organizace založená pro rozvoj sociálního podnikání, zejména podniků veteránů, jako nástroje pracovní integrace zranitelných skupin obyvatelstva. Fond je registrován jako nezisková organizace (kód 0036, rozhodnutí ze dne 23.06.2017, č. 1726544600308) a působí v souladu s ukrajinským zákonem „O charitativní činnosti a charitativních organizacích“. Future Development Agency je oficiálně registrovaná ochranná známka (osvědčení č. 263474 ze dne 12.08.2019). V rámci programu „Žít vstříc“, iniciovaného bankou PUMB, organizace podporuje veterány a aktivní vojáky při zakládání a rozvoji podniků prostřednictvím školení, mentorství a finanční podpory, čímž přispívá k vytváření nových pracovních míst.

O programu „Žít vstříc“

Program rozvoje podnikání veteránů „Žít vstříc“, financovaný bankou PUMB a realizovaný Agenturou rozvoje budoucnosti, je zaměřen na rozšíření ekonomických příležitostí pro veterány a vojáky. Jeho cíle zahrnují poskytování podpory pro zakládání a rozvoj podniků ve spolupráci s civilisty, vytváření pracovních míst pro integraci veteránů a zajišťování školení a mentorství pro úspěšné podnikání.

Závěr

Projekt pro BO „Charitativní fond Agentura rozvoje budoucnosti“ představoval významný příspěvek k rozvoji podnikání veteránů na Ukrajině. Lakovací a sušící komora TWEKO série AKFS Standart, instalovaná v rámci programu „Žít vstříc“, otevírá nové možnosti pro kvalitní lakování speciální techniky, podporuje ekonomickou integraci veteránů a vytváření nových pracovních míst.

Potřebujete lakovací komoru pro váš podnik? Kontaktujte nás pro individuální řešení!

Vyžádat cenu

Na podzim roku 2024 se KozakWorkshop — rodinná dílna vyrábějící dubové výrobky prodávané na platformách Etsy, eBay a Amazon — obrátila na TWEKO s potřebou vylepšit proces lakování. Na jaře 2025 společnost TWEKO dokončila dodávku a instalaci odsávací komory se suchou filtrací za podmínek DDP.

V září 2024 kontaktoval majitel KozakWorkshop, rodinné dílny v obci Ivano-Frankove ve Lvovské oblasti, společnost Techservice VEKO a Partner GmbH (TWEKO) s cílem zdokonalit proces nanášení lakovacích materiálů na dřevěné výrobky. Dílna, založená v roce 2014, se specializuje na výrobu unikátních dubových předmětů — náboženských ikon, křížů a dekorativních prvků pro domácnost, kombinující tradiční řemeslo s inovativními technologiemi, a úspěšně je prodává na mezinárodních platformách, jako jsou Etsy, eBay a Amazon.

Úkol

Cílem projektu bylo zajistit kvalitní a bezpečné nanášení lakovacích materiálů na dřevěné výrobky KozakWorkshop, prodávané na mezinárodních platformách, jako jsou Etsy, eBay a Amazon. Klient hledal kompaktní, ale výkonné zařízení, které splňuje následující kritéria:

1. Efektivní suchá filtrace pro udržení čistého pracovního prostředí.
2. Silný proud vzduchu pro rovnoměrné a kvalitní nanášení nátěru.
3. Kompaktní rozměry přizpůsobené prostorovým podmínkám dílny.
4. Spolehlivost a snadná údržba pro dlouhodobý provoz v souladu s kvalitativními standardy mezinárodních trhů.

TWEKO navrhla odsávací skříň se suchou filtrací, model ASS-Comp-2, který plně vyhovoval těmto požadavkům díky svým technickým parametrům a praktickému kompaktnímu designu, a byl dodán a instalován za podmínek DDP.

Realizace

Zařízení bylo doručeno na adresu klienta a instalace byla provedena týmem TWEKO v březnu 2025 v souladu se všemi bezpečnostními požadavky. TWEKO také zajistilo ubytování pro instalační tým, což bylo součástí dohody.

Po uzavření smlouvy TWEKO vyrobilo lakovací komoru ASS-Comp-2 s následujícími charakteristikami:

• Celkové rozměry: 2 × 0,5 × 1,9 m
• Rozměry odsávací zóny: 2 × 1,9 m
• Efektivní plocha filtrů: 3,4 m²
• Průtok vzduchu: 6 500 m³/h
• Celkový výkon elektromotorů: 3 kW
• Rychlost vzduchu v pracovní zóně: 0,25–0,4 m/s
• Napájení: 3 fáze, 380 V, 50 Hz

Specifika instalace: vývod vzduchovodů

Pro zajištění efektivního provozu lakovací komory ASS-Comp-2 v kompaktním prostoru KozakWorkshop tým TWEKO zorganizoval vývod vzduchovodů přes vnější stěnu dílny. Ventilační systém byl namontován na kovové platformě připevněné na stěně, což umožnilo optimální umístění zařízení a zajistilo nepřetržitý odvod použitého vzduchu. Speciálně připravený otvor ve stěně s kovovým lemováním zaručuje těsnost a ochranu před vnějšími vlivy, zatímco kapacita systému 6 500 m³/h rychle odstraňuje škodlivé částice, vytvářejíc bezpečné pracovní podmínky pro řemeslníky.

Výhody pro klienta

Lakovací komora ASS-Comp-2 přinesla KozakWorkshop následující výhody:

• Vysoká kvalita nátěru: Kapacita průtoku vzduchu 6 500 m³/h a rychlost vzduchu 0,25–0,4 m/s zajišťují rovnoměrné a spolehlivé nanášení lakovacích materiálů, což zvyšuje konkurenceschopnost výrobků na mezinárodních trzích.
• Čisté pracovní prostředí: Systém suché filtrace s plochou 3,4 m² efektivně čistí vzduch, vytvářejíc pohodlné a bezpečné pracovní podmínky.
• Kompaktnost: Díky rozměrům 2 × 0,5 × 1,9 m se komora dokonale vešla do dostupného prostoru dílny.
• Hospodárnost a spolehlivost: Jednoduchá konstrukce a snadná údržba snižují provozní náklady a zajišťují stabilní výkon zařízení.

Závěr

Realizace projektu pro KozakWorkshop byla příkladem úspěšné spolupráce mezi rodinnou dílnou a TWEKO. Instalace komory ASS-Comp-2 výrazně zlepšila kvalitu výrobků, což je klíčové pro prodej na mezinárodních platformách, jako jsou Etsy, eBay a Amazon. TWEKO opět prokázala svou schopnost dodávat přizpůsobená technická řešení, poskytujíc kompletní cyklus od návrhu po instalaci.

Modernizace lakovacího procesu v KozakWorkshop je dalším příkladem toho, jak TWEKO pomáhá malým podnikům růst a splňovat vysoké standardy mezinárodních trhů, kombinujíc inženýrskou přesnost, kvalitu a lidský přístup.

Plánujete modernizaci lakovacího procesu a zvýšení kvality svých výrobků? Zjistěte cenu ještě dnes!

Vyžádat cenu

Pro LLC „Spets-Kom-Servis“ společnost TWEKO realizovala integrovaný lakovací komplex s uzavřeným cyklem, zahrnující tryskací komoru KASO, dvě lakovací a sušicí kabiny IKFS a dvě přípravné stanice APP. Řešení zajistilo kompletní cyklus přípravy povrchu, lakování a sušení velkorozměrných výrobků o délce až 15 m v rámci jediného výrobního toku a výrazně zvýšilo konzistenci kvality povlaků i průchodnost úseku.

O klientovi

LLC „Spets-Kom-Servis“ (S-K-S) je ukrajinský výrobce specializované a komerční techniky pod značkou PolyCar. Společnost zajišťuje projektování, výrobu a dovybavení vozidel na podvozcích MAN, IVECO, Volvo, Renault, Hyundai a dalších předních značek podle individuálních technických požadavků zákazníků.

Hlavní zaměření zahrnuje výrobu techniky pro komunální služby, zemědělství, infrastrukturu a státní/obranné složky. Portfolio zahrnuje speciální vozidla, mobilní komplexy a funkční nástavby vyráběné v souladu s průmyslovými normami a provozními požadavky.

Výrobní proces zahrnuje výrobu složitých kovových konstrukcí nástaveb pomocí svařování, montáže a obrábění, následnou antikorozní úpravu a nanášení vysoce kvalitních lakových povlaků. Některé výrobky dosahují délky až 15 metrů, což klade vysoké nároky na kvalitu tryskání, rovnoměrnost nanášení materiálů, stabilitu proudění vzduchu v lakovacích kabinách a přesnost teplotních režimů sušení.

Rozměry výrobků v kombinaci s rostoucími výrobními objemy vyžadovaly vytvoření jediného integrovaného technologického celku umožňujícího uzavřený cyklus přípravy povrchu a nanášení povlaků v jediném kontinuálním toku. Před realizací projektu probíhaly tyto operace na oddělených pracovištích bez plné integrace do jednoho systému, což omezovalo průchodnost a ztěžovalo udržení stabilních technologických parametrů.

Cíle projektu

Cílem projektu bylo vybudovat integrované lakovací pracoviště s úplným technologickým řetězcem – příprava povrchu, lakování a sušení velkorozměrných kovových konstrukcí – v rámci jediného výrobního toku.

Zákazník požadoval systém, který zajistí konzistentní kvalitu tryskání s uzavřenou recirkulací abraziva, rovnoměrné nanášení lakových materiálů v kontrolovaném prostředí a přesné dodržení teplotních profilů sušení.

Další cíle zahrnovaly zvýšení průchodnosti lakovacího úseku, možnost paralelního zpracování na různých etapách a minimalizaci vnitropodnikového přesunu nadměrně velkých dílů.

Rozsah zahrnoval také technickou modernizaci části stávající budovy, vypracování realizační dokumentace rekonstrukce a přípravu inženýrské infrastruktury pro bezproblémovou integraci zařízení do běžící výroby.

Řešení

Byl implementován komplexní technologický balík zahrnující tryskací komoru řady KASO od TWEKO, lakovací a sušicí kabiny řady IKFS, mobilní zvedací plošiny řady 3PtO pro bezpečný přístup k horním partiím při lakování a samostatné přípravné stanice APP. Všechny komponenty jsou propojeny do jediného sekvenčního výrobního řetězce: tryskání → příprava → lakování → sušení.

• Tryskací komora
  Pro etapu přípravy povrchu jsme navrhli, vyrobili a kompletně nainstalovali tryskací komoru řady KASO — model KASO-15 — určenou pro abrazivní tryskání velkorozměrných kovových konstrukcí o délce až 15 000 mm, která zajišťuje vysoce kvalitní a rovnoměrné očištění povrchu před nanesením lakových povlaků.
  
  Vnitřní rozměry pracovní zóny: 15 000 × 5 000 × 5 000 mm. Konstrukce z sendvičových panelů tl. 80 a 60 mm. Zóny abrazivního nárazu opatřeny vnitřním otěruvzdorným obložením.
  
  Uzavřený systém sběru a regenerace ocelové drti zahrnuje:
  • mechanizovanou škrabákovou podlahu 14 500 × 5 000 mm s podélnými a příčnými transportními moduly
  • pneumatický pohon s elektrickým řízením pro pohyb abraziva
  • korečkový elevátor pro vertikální dopravu drti
  • separátor pro oddělení prachu a nečistot
  • zásobník čisté drti s návratem do pracovního cyklu

  Odsávání prachu během tryskání zajišťuje filtračně-větrací jednotka FVU-30 s ohýbaným pláštěm, patronovými filtry, pulzní regenerací filtrů a sběrným košem na prach.

  Řízení probíhá přes elektrický ovládací panel s automatikou včetně tlakového spínače, počítadla provozních hodin, stykačů, jističů a tepelných relé. Monitorován je provoz regeneračních mechanismů i ventilace.

  sks-14_kaso[1]

  sks-15_kaso[1]
  sks-16_kaso[1]

  sks-18_kaso[1]

  Konfigurace komory je přizpůsobena integraci do stávající výrobní infrastruktury a dimenzována pro intenzivní průmyslový provoz.

• Lakovací a sušicí kabiny
  Pro nanášení lakových povlaků a sušení velkorozměrných výrobků byly navrženy, vyrobeny a instalovány dvě lakovací a sušicí kabiny řady IKFS — model IKFS-15.
  
  Vnitřní rozměry pracovní zóny jedné kabiny: 15 000 × 5 500 × 6 000 mm. Konstrukce ze sendvičových panelů tl. 80 a 60 mm s tepelnou izolací. Kabiny vybaveny mobilními zvedacími plošinami pro lakýrníka, vjezdovými vraty 3 500 × 4 200 mm a personálními dveřmi. Ventilace organizována jako laminární sestupný proud: filtrovaný přívod vzduchu stropními filtry, odsávání přes dvoustupňové filtry třídy EU3 v podlaze.
  Každá kabina je vybavena:
  • přívodní termoventilační jednotkou s výměníkem tepla a naftovým hořákem
  • odtahovou jednotkou s pneumaticky ovládanými výfukovými klapkami
  • předfiltry a filtry recirkulace
  • detektorem LEL (dolní mez výbušnosti)
  • průmyslovým LED osvětlením 4×18 W (horní rohové a nástěnné svítidla)

  Ovládací panely obsahují frekvenční měniče ventilátorů, tlakové spínače, čidla pracovní a kritické teploty, termostat sušení, počítadlo provozních hodin, stykače a jističe.

  Logika řízení umožňuje zónové využití prostoru s nezávislým ovládáním termoventilačních jednotek podle rozměrů výrobku.

  Bezpečný přístup k horním partiím zajišťují mobilní zvedací plošiny pro lakýrníka.

  sks-08_ikfs[1]

  sks-07_ikfs[1]

  Dvě nezávislé kabiny umožňují paralelní provoz a vyšší průchodnost úseku bez vzájemného ovlivňování režimů.

• Přípravné stanice řady APP
  Pro přípravu povrchu a lokální nanášení laků byly realizovány dvě přípravné stanice řady APP v provedeních APP-7 a APP-10.
  
  Modulární kovová konstrukce s posuvnými závěsy na vodicích lištách; shodné šířky a výšky, variabilní délka podle rozměrů výrobků a logistiky.
  • APP-7: celková délka 7 753,8 mm; výška 4 200 mm; výška otvoru 4 010 mm; šířka 4 200 mm; šířka otvoru 3 480 mm
  • APP-10: celková délka 10 277 mm; výška 4 200 mm; výška otvoru 4 010 mm; šířka 4 200 mm; šířka otvoru 3 480 mm

   

  

  Každá stanice je vybavena:

  • recirkulační větrací jednotkou s elektromotorem
  • pneumatickou klapkou pro regulaci proudění vzduchu
  • sadou filtrů přívodu, předčištění a výfuku
  • ovládacím panelem s automatikou a monitoringem
  • počítadlem provozních hodin
  • podlahovými rošty s nosností do 800 kg/kolo
  • horními rohovými LED svítidly T8 1200 × 4 × 18 W
  sks-06a_ikfs[1]

  sks-06ab_ikfs[1]

  Dvojice stanic umožňuje souběžnou přípravu a lokální opravy bez zastavení hlavních kabin a zvyšuje celkovou průchodnost úseku.

Technické charakteristiky

Realizace projektu

Realizace probíhala jako komplexní technická modernizace části stávající výrobní haly s integrací tryskací komory KASO-15, dvou lakovacích a sušicích kabin IKFS-15 a dvou přípravných stanic APP do jediného technologického toku. Práce zahrnovaly projektování, vypracování realizační dokumentace, výrobu zařízení, montáž, integraci inženýrských systémů a uvedení do provozu.

Klíčové uzly komplexu

Výsledky pro zákazníka

Zavedení integrovaného lakovacího komplexu s uzavřeným cyklem umožnilo LLC „Spets-Kom-Servis“ vytvořit plně uzavřený technologický cyklus přípravy povrchu, lakování a sušení velkorozměrných výrobků na jednom výrobním místě.

Komplex zahrnující tryskací komoru KASO-15, dvě lakovací a sušicí kabiny IKFS-15 a dvě přípravné stanice APP zajistil systémovou integraci mechaniky, větrání, tepelné techniky a automatizace do jedné výrobní infrastruktury.

Stabilita kvality povlaků

Mechanizovaný systém regenerace abraziva, efektivní odsávání FVU-30 a kontrolované parametry výměny vzduchu v IKFS-15 zajistily opakovatelnost výsledků tryskání a stabilní podmínky nanášení lakových materiálů.

• rovnoměrná příprava povrchu po tryskání
• kontrola teplotních režimů sušení
• snížení vlivu lidského faktoru díky automatizovaným systémům
• stabilní parametry vzdušného prostředí v lakovacích kabinách

Zvýšení produktivity

Přítomnost dvou autonomních kabin IKFS-15 a dvou přípravných stanic APP umožňuje paralelní zpracování několika výrobků v různých stupních připravenosti.

• souběžný provoz více technologických zón
• vyvedení přípravných operací mimo lakovací kabiny
• kontinuální cyklus tryskání s automatickým návratem abraziva
• optimalizovaná logistika přesunu výrobků v hale

Kontrola a bezpečnost

Systém automatiky zajišťuje sledování hlavních parametrů zařízení a blokuje nepřípustné provozní stavy.

• monitorování teploty a tlaku vzduchu
• kontrola transportních mechanismů KASO
• plynová signalizace LEL v IKFS
• indikace havarijních stavů

Výrobní efekt

Vytvoření jediného lakovacího pracoviště s abrazivní přípravou povrchu umožnilo podniku provádět kompletní cyklus antikorozní ochrany velkorozměrných výrobků o délce až 15 metrů v běžném průmyslovém režimu.

Komplex funguje jako celistvý technologický systém, který zajišťuje předvídatelnou kvalitu povlaků, stabilitu procesů a připravenost na sériovou výrobu specializované automobilové techniky.

Závěr

Projekt pro LLC „Spets-Kom-Servis“ se stal příkladem komplexního inženýrského přístupu k modernizaci lakovacího pracoviště pro výrobce velkorozměrné speciální techniky. Realizovaný komplex spojil abrazivní přípravu povrchu, lakování a sušení do jediného technologického celku s koordinovanými režimy mechanických, ventilačních, tepelných a automatizovaných uzlů.

Integrace KASO-15, dvou IKFS-15 a dvou stanic APP zajistila podniku plnou kontrolu nad kvalitou antikorozní ochrany a finálního povlaku, stabilitu technologických parametrů a možnost škálování výroby bez zapojení externích dodavatelů.

Komplex funguje jako infrastrukturní část výroby — nikoli samostatné kabiny, ale systémově integrované lakovací pracoviště přizpůsobené intenzivnímu provozu, velkorozměrným výrobkům a požadavkům sériové výroby speciální automobilové techniky.

Realizace tohoto projektu potvrzuje kompetenci TWEKO při vytváření kompletních technologických řešení pro strojírenské podniky a výrobce speciální techniky.

Realizujeme komplexní řešení pro vaši výrobu

TWEKO projektuje a zavádí integrované lakovací komplexy pro strojírenské podniky, výrobce kovových konstrukcí a speciální techniky. Pracujeme v plném cyklu — od předprojektových průzkumů a vypracování realizační dokumentace až po výrobu, montáž a uvedení do průmyslového provozu.

Pokud vaše firma potřebuje modernizaci úseku přípravy povrchu a lakování nebo plánuje spuštění nového výrobního komplexu — naši inženýři připraví technické řešení s ohledem na rozměry výrobků, logistiku haly a výrobní zátěž.

Získat technickou konzultaci

Společnost TWEKO realizovala projekt dodávky a instalace lakovací komory IKFS Diagonal pro výrobce kontejnerů používaných k vytváření mobilních a stacionárních modulů pro civilní a speciální účely. Převzala kompletní cyklus prací od návrhu po uvedení do provozu, které bylo dokončeno koncem února 2025.

Popis projektu

Zákazník nás oslovil s potřebou stacionární lakovací komory pro kvalitní nanášení lakových nátěrů na kontejnery o rozměrech 9×6×4 metry. TWEKO převzala kompletní cyklus prací: od analýzy požadavků a vypracování projektu po výrobu, dodávku a instalaci zařízení. Navrhli jsme model IKFS-D-9 – lakovací a sušící komoru s naftovým hořákem, dokonale přizpůsobenou potřebám klienta na základě poskytnutého plánu prostor.

Komora IKFS-D-9 je navržena pro profesionální lakování velkorozměrových výrobků a vyznačuje se následujícími vlastnostmi:

• Výkonné větrání: Přívodní a odvodní systém s filtrací zajišťuje čistotu vzduchu a efektivní odstraňování lakovací mlhy;
• Naftový hořák: Zaručuje rychlé a rovnoměrné ohřev pro sušení nátěrů;
• Optimální rozměry: Velikost 9×6×4 metry je ideální pro práci s kontejnery;
• Energetická účinnost: Optimalizovaná spotřeba zdrojů pro dlouhodobý a ekonomický provoz.

Dne 20. ledna 2025 jsme podepsali smlouvu, odsouhlasili vizualizaci a stavební plán. Koncem února 2025 tým TWEKO nainstaloval komoru IKFS-D-9 na výrobním pracovišti zákazníka a úspěšně ji uvedl do provozu, čímž zajistil spolehlivé a kvalitní lakování modulárních konstrukcí. Tento projekt opětovně potvrzuje naši odbornost při vytváření vysoce efektivního zařízení, které přesně splňuje požadavky moderní výroby.

Plánujete instalaci lakovací komory pro kontejnery? Kontaktujte nás ještě dnes a zjistěte cenu!

Vyžádat cenovou nabídku

Na začátku roku 2025 společnost TWEKO úspěšně dokončila projekt vytvoření lakovacího pracoviště pro přední ukrajinský státní podnik specializující se na výrobu specializovaného vybavení. Tento komplex představoval významný krok v modernizaci technologických procesů zákazníka, zajistil kvalitní úpravu výrobků a pohodlné pracovní podmínky.

V srpnu 2024 nás zákazník oslovil s potřebou vybavení pro lakovací pracoviště. Projekt zahrnoval vývoj a dodávku komplexního řešení pro přípravu, lakování a sušení výrobků.

Vybavení

Komplex se skládal z následujících klíčových prvků:

• Lakovací kabina ASS-Cabin se suchou filtrací: Kompaktní konstrukce s dvoustupňovým čisticím systémem (účinnost ≥ 95 %, třída EU4). Navržena pro nanášení lakových nátěrů na výrobky ze dřeva, kovu nebo plastu. Vybavena ochrannou mini-kabinou, která zabraňuje rozptylu stříkanců, s délkou panelů od 600 do 2600 mm. Kabina rychle odstraňuje přebytečnou barvu, čistí vzduch a vypouští ho do atmosféry.
• Systém přívodního větrání: Dodává čistý ohřátý proud vzduchu pro kvalitní nanášení nátěrů.
• Nádrž pro přípravu dílů: Určena k čištění povrchů před lakováním.
• Sušicí komora: Zajišťuje konvekční sušení s nastavitelnou teplotou.

Veškeré vybavení je vyrobeno z pozinkované a nerezové oceli a je osazeno energeticky úspornými komponenty. Instalace proběhla bez složitých přípravných prací, pouze s připojením k ventilačním systémům.

Painting Area for a Specialized Equipment Manufacturer-07

Painting Area for a Specialized Equipment Manufacturer-09

Výhody

• Optimalizace prostoru díky kompaktní konstrukci.
• Vysoká kvalita úpravy výrobků a pohodlné pracovní podmínky.
• Dodržování standardů bezpečnosti a energetické účinnosti.
• Úspora místa díky kompaktním rozměrům kabiny ASS-Cabin.
• Spolehlivé větrání od předního ukrajinského výrobce.

Projekt byl dokončen v únoru 2025 s dodržením všech termínů.

Závěr

Tento projekt je příkladem úspěšné spolupráce společnosti TWEKO s veřejným sektorem a zdůrazňuje naši schopnost vytvářet řešení přizpůsobená specifickým výrobním potřebám. Jako ukrajinský výrobce kombinujeme špičkové technologie se spolehlivostí a nabízíme vybavení nejvyšší úrovně. V budoucnu budeme pokračovat ve spolupráci s veřejnými i soukromými podniky a přispívat k rozvoji průmyslu.

Plánujete vytvoření lakovacího pracoviště? Kontaktujte nás ještě dnes a zjistěte cenu!

Vyžádat cenovou nabídku

Společnost TWEKO provedla dodávku a uvedení do provozu lakovací a sušící komory ze série AKFS Standart pro jednu z ukrajinských státních institucí. Od prvního kontaktu zákazníka na konci podzimu 2024 až po uvedení zařízení do provozu dne 24. ledna 2025 byly všechny práce dokončeny v plném rozsahu a v přesně stanovených termínech.

V rámci projektu TWEKO zajistila dodávku a instalaci zařízení pro státní instituci, která spravuje činnosti útvarů podporujících veřejné blaho. Komora se stala součástí modernizace technické infrastruktury, čímž přispěla ke zvýšení efektivity práce.

Projekt zahrnoval výrobu a dodávku zařízení splňujícího vysoké technické standardy. Díky dobře koordinované práci týmu TWEKO byly všechny fáze – od uzavření smlouvy po instalaci – dokončeny včas a v plném rozsahu. Zákazník vysoce ocenil kvalitu a profesionalitu společnosti, což potvrzuje oficiální dopis s hodnocením.

Zvláštností projektu bylo přizpůsobení komory potřebám instituce, která zajišťuje logistickou a technickou podporu svých útvarů. Zařízení bylo instalováno s ohledem na specifika prostor a provozních podmínek typických pro státní objekty.

Energy-efficient spray booth for a government customer_2

Energy-efficient spray booth for a government customer_1

Lakovací a sušící komora AKFS Standart je řešení průmyslové úrovně, které kombinuje energetickou účinnost, spolehlivost a moderní ergonomii. Standardní konfigurace zahrnuje:

• modulární konstrukci z sendvičových panelů;
• systémy přívodního a odvodního větrání s filtrací;
• výkonný naftový nebo elektrický výměník tepla;
• energeticky úsporné LED osvětlení;
• elektronický ovládací panel s možností nastavení teplotních režimů.

Komora zajišťuje rovnoměrné lakování a kvalitní sušení výrobků různých velikostí. Její funkčnost umožňuje efektivní obsluhu jak vozidel, tak specializovaného vybavení, což je klíčovou součástí technického zajištění státní instituce.

TWEKO je připravena i nadále nabízet státním strukturám moderní řešení, která odpovídají jejich výzvám a potřebám – s garancí kvality, profesionality a přesného dodržování termínů.

Plánujete instalaci energeticky účinné lakovací komory? Kontaktujte nás ještě dnes a zjistěte cenu!

Vyžádat cenovou nabídku

Jak optimalizovat průmyslové lakování velkorozměrových konstrukcí, zrychlit výrobu a zlepšit kvalitu povlaků? Výrobce modulárních domů SavVATS s.r.o. se na nás obrátil s touto výzvou, a my jsme navrhli efektivní řešení – moderní lakovací a sušící komoru přizpůsobenou jejich konkrétním potřebám. Díky inovativnímu přístupu se výrobní možnosti společnosti posunuly na novou úroveň. Sdílíme podrobnosti projektu!

O klientovi

SavVATS s.r.o. je přední ukrajinský výrobce s více než 30letou zkušeností, založený v roce 1992 jako soukromý podnik a od roku 2003 působící jako společnost s ručením omezeným. Specializuje se na výrobu kovových válcovaných výrobků, kovových konstrukcí, profilovaných a kulatých trubek, ohýbaných profilů, vlnitých plechů, upevňovacích systémů a modulárních domů. Výrobní kapacity v Kyjevě umožňují zajišťovat certifikovanou kvalitu produkce a poskytovat služby zpracování kovů. SavVATS s.r.o. je spolehlivým partnerem pro stavební a obchodní organizace, nabízející vysoce kvalitní řešení s dodávkou po celé Ukrajině. Pro zlepšení kvality povrchové úpravy kovů a zrychlení výroby modulárních konstrukcí klient potřeboval moderní lakovnu.

Cíle projektu

Cílem projektu bylo vytvoření podmínek pro kvalitní průmyslové lakování velkorozměrových modulárních konstrukcí společnosti SavVATS s.r.o. při zrychlení výrobních cyklů. Hlavní požadavky zahrnovaly:

• Návrh a instalace lakovací a sušící komory pro konstrukce dlouhé až 12 m a vysoké až 4,5 m.
• Zajištění rovnoměrného nanášení lakových povlaků v čistém vzduchovém prostředí.
• Optimalizace doby sušení pro zkrácení výrobních cyklů.
• Spolehlivost a funkčnost vybavení lakovny pro intenzivní průmyslové použití.

Řešení od TWEKO: Lakovací systém pro modulární konstrukce

Po analýze potřeb klienta TWEKO doporučila stacionární lakovací a sušící komoru modelu KF.000.00.00-ENERGIE ze série IKFS-D, která zahrnovala:

• Lakovací a sušící komora. Komora s rozměry přizpůsobenými pro modulární konstrukce (až 12 m na délku a 4,5 m na výšku), vybavená vraty 4,5×4 m pro pohodlný přístup.
• Ventilační systém. Optimalizovaný proud vzduchu s frekvenčním měničem zajišťuje rovnoměrné nanášení laku a čisté vzduchové prostředí pro lakování kovových konstrukcí.
• Systém sušení. Vysoce efektivní systém sušení zkracuje dobu polymerace povlaků, čímž zvyšuje produktivitu.
• Konstrukce. Komora je vybavena pneumatickým zařízením a hermetickou kabinou zajišťující ochranu před vnějšími vlivy a vysokou kvalitu povlaků.

Sada byla doplněna potřebnými spojovacími prvky, upevňovacími prvky a těsněním pro spolehlivý provoz.

Průběh realizace

Požadavek od SavVATS s.r.o. přišel v červnu 2024 s požadavkem na návrh mobilní lakovací kabiny. Po zaměření objektu a analýze potřeb TWEKO navrhla stacionární řešení – lakovací a sušící komoru modelu KF.000.00.00-ENERGIE ze série IKFS-D, přizpůsobenou pro modulární konstrukce dlouhé až 12 m a vysoké až 4,5 m, s vraty 4,5×4 m. Návrh, výroba a instalace byly dokončeny v prosinci 2024, což umožnilo uvedení průmyslové lakovny do provozu podle plánu.

Výsledky pro zákazníka

• Vysoce kvalitní nanášení lakových povlaků na velkorozměrové modulární konstrukce díky optimalizovanému proudu vzduchu.
• Zkrácení výrobních cyklů díky efektivnímu systému sušení.
• Zlepšení kvality povrchové úpravy kovů díky čistému vzduchovému prostředí a hermetické konstrukci.
• Rozšíření výrobních možností SavVATS s.r.o. pro plnění zakázek s vyššími požadavky na povlaky.

Závěr

Projekt pro SavVATS s.r.o. byl úspěšně dokončen v prosinci 2024. TWEKO prokázala odbornost při navrhování a instalaci lakovacích systémů pro velkorozměrové konstrukce, zajistila vysokou kvalitu povlaků a optimalizaci výrobních procesů. Tato spolupráce je příkladem toho, jak inovativní technologie pomáhají klientům dosáhnout nových výšin v průmyslové výrobě.

Průmyslové lakovny: Série IKFS

Pro průmyslové podniky a výrobce, jako je SavVATS s.r.o., TWEKO nabízí průmyslové lakovny série IKFS, které zajišťují profesionální lakování kovových konstrukcí a sušení povlaků na konstrukcích dlouhých až 40 m. Série IKFS zahrnuje modely přizpůsobené individuálním potřebám s možností použití plynových, naftových nebo elektrických ohřívačů a instalace s nebo bez základů.

Příkladem je model AKFS Diagonal (série IKFS-D), který využívá diagonální schéma proudění vzduchu pro snížení spotřeby energie bez ztráty kvality povlaku. Lakovací box je instalován na rovnou podlahu bez potřeby podzemních kanálů či základů, což zjednodušuje montáž a umožňuje přemístění zařízení. Komory IKFS, jako ta instalovaná pro SavVATS s.r.o., jsou vybaveny výkonnou ventilací, energeticky efektivními systémy ohřevu a hermetickými kabinami, které zajišťují perfektní povlaky a soulad s bezpečnostními standardy.Zjistěte více o průmyslových lakovnách IKFS a AKFS Diagonal na našich webových stránkách!

Hledáte lakovací kabinu nebo stříkací box pro velkorozměrové modulární konstrukce? Kontaktujte TWEKO – vytvoříme řešení přesně pro váš provoz!

Požádat o cenovou nabídku

Společnost TWEKO provedla kompletní rozsah prací – od návrhu a výroby přes dodávku až po montáž – technologického komplexu pro abrazivní otryskávání, lakování a sušení kovových konstrukcí ve výrobním závodě společnosti působící v oblasti silniční a infrastrukturní výstavby.

O zákazníkovi

Společnost „VK Autostrada“ s.r.o. (Autostrada) patří mezi největší ukrajinské zhotovitele v oblasti silniční a infrastrukturní výstavby. Specializuje se na výstavbu, rekonstrukci a generální opravy dálnic, mostů, nadjezdů a složitých inženýrských staveb. Pracuje s velkorozměrnými kovovými konstrukcemi vlastní i subdodavatelské výroby.

Výrobní základna podniku zahrnuje plochy určené pro výrobu, přípravu povrchu a antikorozní ochranu velkorozměrných kovových prvků, které se používají v silničním a mostním stavitelství. Extrémní provozní podmínky – drsné klima a vysoké mechanické zatížení – kladou velmi vysoké požadavky na kvalitu přípravy povrchu a trvanlivost nátěrových systémů.

V rámci rozšiřování vlastní výrobní infrastruktury společnost Autostrada iniciovala vybudování specializované sekce pro abrazivní otryskávání a lakování, která je schopna zajistit kompletní technologický cyklus zpracování velkorozměrných výrobků při plném dodržení požadavků průmyslové bezpečnosti, ochrany zdraví při práci a stabilní kvality povlaků.

Řešení

Pro zajištění technologických operací abrazivního otryskávání, nanášení nátěrových povlaků a sušení velkorozměrných výrobků společnost TWEKO dodala a instalovala kompletní technologický komplex, který zahrnuje komoru abrazivního otryskávání řady KASO model KASO-20 a lakovací a sušicí kabinu řady IKFS model IKFS-20 KFS.000.00.00-ENERGY „D“.

Technické parametry, složení hlavních uzlů a konfigurace systémů ventilace, ohřevu, osvětlení a elektrického napájení jsou uvedeny níže v souladu s technickou dokumentací zařízení.

• • Komora abrazivního otryskávání řady KASO vyrobená společností TWEKO – model KASO-20 s vnitřními rozměry kabiny 20 000 × 6 500 × 7 000 mm.
    Komora je navržena v průchozím provedení s vjezdovými a výjezdovými vraty na obou koncích kabiny, což umožňuje jednosměrný průchod výrobků komorou v rámci technologického procesu.Komora je dimenzována pro současnou práci dvou pracovišť abrazivního otryskávání a je vybavena ventilačním systémem na bázi filtračně-ventilačních jednotek FVU 30 000 a průmyslovým osvětlením.

    Pro bezpečnou práci ve výšce jsou v pracovní zóně instalovány dvě pojízdné pracovní plošiny – jedna na každé straně zóny zpracování – což zajišťuje pohodlný a bezpečný přístup operátorů ke všem povrchům velkorozměrných výrobků.

    • 

    Komora je vybavena kompletním systémem dopravy a regenerace abraziva, který zahrnuje korečkový elevátor, separátor abraziva, zásobník a mechanizovanou škrabkovou podlahu pro sběr odpadního materiálu z pracovní zóny.

    modul-shkrebkovogo-transportera[1]

    kovshovij-transporter-noriya[1]
    bunker-drobu[1]

    filtruvalna-ventilyaczijna-ustanovka-fvu[1]

    Kabina je konstruována jako kovový rám obložený sendvičovými panely. Součástí konstrukce jsou servisní dveře pro personál a ovládání zařízení probíhá z centrálního ovládacího panelu.

    avts-10-kaso[1]

    avts-11-kaso[1]

• Lakovací a sušicí kabina
  Lakovací a sušicí kabina řady IKFS vyrobená společností TWEKO – model IKFS-20 s vnitřními rozměry kabiny 19 000 × 6 500 × 7 000 mm a vnějšími rozměry 19 163 × 11 360 × 7 640 mm.
  Kabina je navržena v průchozím provedení s sekčními vjezdovými a výjezdovými vraty na obou koncích, což umožňuje průchod výrobků během lakování a sušení.Konstrukce kabiny tvoří kovový rám obložený sendvičovými panely. Uvnitř jsou umístěny prvky průmyslového osvětlení a stropní konstrukce s filtry.
  Pro práci ve výšce jsou na obou stranách pracovní zóny instalovány pojízdné pracovní plošiny, které zajišťují bezpečný a pohodlný přístup ke všem povrchům velkorozměrných výrobků.

  Ventilační systém je založen na přívodních a odtahových jednotkách s výkonem 26 000 m³/h každá; konfigurace zahrnuje čtyři přívodní a čtyři odtahové jednotky, což zajišťuje potřebnou výměnu vzduchu v pracovním objemu kabiny.

  Pracovní teplota uvnitř kabiny během sušení může dosáhnout 80 °C. Osvětlení je dimenzováno na příkon až 3 kW. V konstrukci kabiny jsou použity různé typy filtrů – předfiltry, stropní filtry, kartonové filtry a filtry ze skelných vláken – které zajišťují čištění vzduchu v různých fázích procesu.

  avts-13-kfs[1]

  avts-12-kfs[1]

Technické parametry komplexu

Konstrukční a funkční vlastnosti komplexu

• Dispozice technologického zařízení.
  Komplex tvoří komora abrazivního otryskávání, lakovací a sušicí kabina, ventilační jednotky a pomocné zařízení instalované v rámci jedné výrobní dispozice podle projektové dokumentace.
• Rozměry pracovních zón.
  Vnitřní rozměry komor KASO-20 a IKFS-20 umožňují zpracování kovových konstrukcí s významnou délkou, výškou a průřezem v souladu s limity uvedenými v technické dokumentaci.
• Systém sběru a regenerace abraziva.
  Komora abrazivního otryskávání je vybavena mechanizovaným systémem sběru a dopravy odpadního abraziva včetně škrabkové podlahy, korečkového elevátoru, separátoru a zásobníku.
• Organizace ventilace a výměny vzduchu.
  Komplex zahrnuje filtračně-ventilační jednotky a přívodně-odtahové systémy s výkony odpovídajícími hodnotám v technické dokumentaci zařízení.
• Umístění tepelného zařízení.
  Tepelné a ventilační moduly lakovací a sušicí kabiny jsou umístěny mimo kabinu v souladu s přijatým konstrukčním řešením.
• Přístup a údržba.
  Konstrukce kabin zahrnuje servisní dveře, vjezdová vrata, osvětlení a další prvky potřebné pro technologické operace a pravidelnou údržbu zařízení.
• Zařízení pro práci ve výšce.
  Součástí komplexu jsou pojízdné pracovní plošiny určené pro bezpečné provádění operací abrazivního otryskávání, přípravy a lakování v pracovních zónách kabin.
• Řídicí systémy.
  Provoz hlavních uzlů kabin a inženýrských systémů je řízen z ovládacích panelů určených konstrukcí zařízení.

avts-01-20[1]

avts-01-10[1]

avts-01-1[1]

avts-01-1-1[1]

Výsledek pro zákazníka

Výsledkem realizace projektu je kompletní technologické vybavení umožňující vysoce kvalitní abrazivní otryskávání, lakování a sušení velkorozměrných kovových konstrukcí v rámci vlastní výrobní infrastruktury zákazníka.

Dodaný komplex je tvořen jako integrované technologické řešení zahrnující komoru abrazivního otryskávání, lakovací a sušicí kabinu, ventilační a pomocné systémy a zařízení pro práci ve výšce. Složení, parametry a konfigurace plně odpovídají projektové a provozní dokumentaci.

Závěr

Realizovaný projekt potvrzuje systematický přístup společnosti TWEKO k vytváření komplexních inženýrských řešení pro průmyslové podniky – od návrhu a výroby zařízení až po montáž a bezproblémovou integraci do výrobní infrastruktury zákazníka.

Použitá technická řešení umožnila plně přizpůsobit komplex reálným podmínkám výrobního areálu při splnění všech požadavků na průmyslovou bezpečnost, ochranu zdraví při práci a perspektivy dalšího rozvoje sekce. Koordinovaný provoz technologických a inženýrských systémů zajišťuje stabilitu procesů a předvídatelný výkon zařízení.

Pokud vaše společnost potřebuje individuální řešení pro přípravu povrchu, lakování a sušení velkorozměrných výrobků, tým TWEKO je připraven navrhnout a dodat optimální konfiguraci zařízení přizpůsobenou specifikům vaší výroby a provozním podmínkám.

Získat obchodní nabídku

Na žádost podniku společnost TWEKO realizovala projekt „na klíč“: navrhla, vyrobila a instalovala nátěrovou a sušící kabinu IKFS Diagonal model IKFS-D-10 s diagonálním prouděním vzduchu a naftovým ohřevem. Celkem za měsíc a půl po podpisu smlouvy jsme dokončili kompletní cyklus prací – od analýzy technického zadání až po uvedení kabiny do provozu, přizpůsobili jsme ji specifickým požadavkům objektu. Zajistili jsme zákazníkovi moderní, bezpečné a plně vybavené řešení pro lakování velkorozměrové techniky.

O klientovi

Průmyslový podnik specializující se na servis velkorozměrové techniky požádal společnost TWEKO o oficiální nabídku na dodávku moderní nátěrové a sušící kabiny. Zákazník stanovil řadu technických požadavků, včetně naftového ohřevu, možnosti instalace pod přístřeškem, splnění bezpečnostních standardů a zajištění efektivního lakování techniky různých rozměrů.

Úkol projektu

Cílem projektu bylo zajistit pro podnik nátěrovou a sušící kabinu, která by splňovala technické požadavky zadávací dokumentace. Hlavní požadavky na kabinu:

• Účel: lakování velkorozměrových výrobků (pracovní prostor minimálně 10000×5000×5000 mm).
• Zakázková kabina s naftovým hořákem, výkon vzduchu minimálně 30000 m³/h.
• Umístění v existující budově na ploše 6×12 m pod otevřeným přístřeškem.
• Vjezdová vrata (4000×4000 mm) s dveřmi pro personál, protipožární klapka, sady přívodních a výfukových vzduchovodů, komín.
• Panely tloušťky minimálně 50 mm z nehořlavého materiálu, stropní osvětlení (minimálně 800 luxů), systém odsávání a filtrace vzduchu.
• Provoz ve dvousměnném režimu při teplotě od +5°C do +40°C a vlhkosti do 95 %.
• Školení personálu (3 osoby) s vydáním certifikátů a záruční servis na 12 měsíců.

ВЧ05_00_00_000_ПР_План_розташування_КФС-2

Řešení od společnosti TWEKO

Společnost TWEKO nabídla nátěrovou a sušící kabinu modelu IKFS-D-10 ze série IKFS Diagonal. Diagonální proudění vzduchu zajišťuje rovnoměrné rozložení vzdušného toku, snižuje turbulenci a garantuje kvalitní nanesení nátěru na velkorozměrovou techniku v pracovním prostoru o rozměrech 10000×5000×5000 mm.
Kabina je vybavena naftovým hořákem, systémem odsávání s filtrací vzduchu, stropním osvětlením (minimálně 800 luxů) a maximálním výkonem do 250 kW. Pro bezpečnost je instalována protipožární klapka a konstrukce je vyrobena z nehořlavých panelů o tloušťce 50 mm s certifikáty požární bezpečnosti. Kabina má zakázkovou kabinu s vraty 4000×4000 mm, dveře pro personál, sady přívodních a výfukových vzduchovodů a komín. Vzduchovody jsou vedeny přes okenní otvory, což snížilo náklady na montáž.

Sada obsahuje lakovací pistole ANEST IWATA W 400 BELLARIA (1,3 mm a 1,4 mm, po 2 ks), ITALCO LVMP (1,3 mm, 1,4 mm, 1,8 mm, po 2 ks), hadice (20 m a 15 m, po 2 a 4 ks), vzduchové přípravky ITALCO AC6003 (2 ks) a tlakové regulátory ITALCO FR5 (2 ks). Kabina pracuje ze sítě 380/220 V, 50 Hz, je vybavena automatizačními systémy pro kontrolu provozních režimů, doby provozu a poruch, stejně jako vzduchovým přípravkem s jemnými filtry. Zařízení prošlo závodní metrologickou atestací. TWEKO dodala kompletní dokumentaci v ukrajinštině, včetně pasu, provozního manuálu, bezpečnostních pokynů, elektro schémat, kódů chyb a základových výkresů.

Průběh realizace

Žádost o kabinu dorazila koncem července 2024. V polovině srpna se TWEKO stala vítězem tendru a začátkem září byla podepsána smlouva. V září inženýři provedli měření na místě, zohlednili inspekční jámu pro odsávací kanály a zvláštnosti umístění pod demontovatelným přístřeškem, poté schválili technickou dokumentaci.
Koncem října byly vyrobeny sendvičové panely a systém vzduchovodů, kompletní dodávka byla přepravena na místo. Společnost TWEKO zajistila připojení elektřiny a stlačeného vzduchu na příslušné body a přizpůsobila kabinu podmínkám objektu. Montáž a zprovoznění provedli odborníci TWEKO s využitím jeřábu a nakladače poskytnutých zákazníkem. Kabina byla před instalací přístřešku chráněna fólií. Po dokončení prací TWEKO proškolila tři operátory, vydala certifikáty a poskytla záruční servis na 12 měsíců. Kabina byla uvedena do provozu podle plánu.

ikfs-d-0543-1

ikfs-d-0543-3

ikfs-d-0543-2

ikfs-d-0543-5

Výsledky pro zákazníka

• Kvalitní lakování techniky díky diagonálnímu proudění a výkonu 30000 m³/h.
• Bezpečnost: protipožární klapka a nehořlavé panely splňují normy.
• Kompletní vybavení: lakovací pistole, hadice a vzduchové přípravky zajišťují efektivní provoz.
• Optimalizace nákladů díky vedení vzduchovodů přes okenní otvory.

Reference zákazníka

Závěr

Projekt byl realizován s dodržením všech požadavků tendrové dokumentace. Kabina IKFS-D-10 byla uvedena do provozu a zajišťuje kvalitní lakování velkorozměrové techniky. TWEKO potvrdila svou schopnost poskytovat profesionální řešení pro průmyslové zákazníky.

Plánujete instalaci lakovací kabiny? Kontaktujte společnost TWEKO — vybereme řešení přesně podle vašich podmínek.

Požádat o obchodní nabídku

Pro TOV «OSK-TECHNOLOGY» byla dodána a uvedena do provozu mobilní lakovací kabina řady MKF s pracovní zónou 15×5×5 m. Toto řešení je určeno pro průmyslové lakování velkých dílů a umožňuje efektivní lokalizaci procesu v rámci výrobní haly bez nutnosti stavebních úprav. Kabina je součástí vybavení lakovny a zajišťuje odvod lakovacích aerosolů pomocí suché vícestupňové filtrace a odsávací ventilace s výkonem 25 000 m³/h. Výsledkem realizace je vytvoření kontrolované lakovací zóny a zlepšení pracovních podmínek (kvantitativní údaje nejsou ve zdrojových materiálech k dispozici).

O klientovi

TOV «OSK-TECHNOLOGY» je ukrajinský výrobce kovových konstrukcí pro těžký průmysl, včetně uhelného sektoru. Společnost byla založena v roce 2014 a následně přesunula výrobu z Doněcku do Charkova. V současnosti rozšiřuje výrobní program a modernizuje technologické procesy.

Cíl projektu — zajistit lakování velkých konstrukcí bez rozšíření výrobních ploch, s důrazem na lokalizaci procesu, odvod aerosolů a par nátěrových hmot, práci s díly do délky 15 m a efektivní využití prostoru.

Řešení

V rámci projektu společnost TWEKO vyrobila a instalovala mobilní lakovací kabinu — teleskopickou stříkací kabinu řady MKF na kolech. Konstrukce umožňuje rozvinout kabinu přímo kolem výrobku, bez nutnosti manipulace s velkými díly. Vzduch je přiváděn přes čelní filtry, prochází pracovní zónou, zachycuje aerosol a je odváděn odsávacím systémem přes vícestupňovou filtraci.

ОСКТ-05

ОСКТ-01

Hlavní technické specifikace

Princip činnosti

• Přívod vzduchu přes předfiltr
• Průchod vzduchu pracovní zónou
• Zachycení aerosolů při lakování
• Odsávání a filtrace vzduchu

Výsledek

Projekt byl realizován v dohodnutém termínu. Lakovací kabina splňuje požadavky zákazníka a byla integrována do výrobního procesu. Byla zajištěna lokalizace lakování a zlepšení pracovních podmínek.

Hledáte průmyslovou lakovací kabinu nebo vybavení lakovny? Kontaktujte nás pro cenovou nabídku.

Vyžádat cenovou nabídku

Na začátku roku 2023 se na specialisty TWEKO obrátil dopravní podnik s požadavkem na návrh technologického řešení pro přípravu povrchů před lakováním v procesu výroby dopravních prostředků. Po analýze úkolu jsme navrhli optimální řešení, které zahrnovalo instalaci přípravny povrchů a tryskací komory, což bylo zákazníkem schváleno.

Složení projektu

V rámci spolupráce jsme vyvinuli koncepční řešení pro průmyslové čištění povrchů dopravních prostředků s ohledem na potřeby výroby dopravního podniku. Po přípravných pracích na místě zákazníka bylo instalováno:

• Přípravna povrchů série APP-H-40 (rozměry 16 000 × 5 921 × 5 000 mm) – 1 komplet;
• Tryskací komora modelu KASO-10 – 1 komplet;
• Systém vzduchovodů přizpůsobený podmínkám výrobní haly.

Montáž provedl profesionální tým vybavený certifikovaným zařízením a nástroji, s plným dodržením norem bezpečnosti práce. Kromě hlavního vybavení jsme navrhli a nainstalovali vzduchovody optimalizované pro daný provoz. Konstrukční oddělení TWEKO vyvinulo linky vzduchovodů při zachování požadovaného průřezu a průtočné kapacity, přičemž montáž byla provedena přesně podle dokumentace a platných standardů ventilačních systémů.

Výsledky spolupráce

Projekt byl dokončen v dohodnutých termínech s plným splněním smluvních závazků. Tryskací zařízení a přípravna povrchů byly uvedeny do provozu a fungují spolehlivě, odpovídajíce stanoveným požadavkům. Zákazník, dopravní podnik, vysoce ocenil kvalitu přípravny a tryskací komory, vyzdvihl profesionalitu týmu TWEKO a doporučil nás jako spolehlivého partnera pro technologická řešení ve výrobě dopravních prostředků.

Technologická řešení pro přípravu povrchů od TWEKO

Pro dopravní podnik TWEKO realizovala komplexní řešení, které zajišťuje vysokou kvalitu přípravy povrchů před lakováním. Naše technologie zvyšují efektivitu výroby, zkracují čas přípravy a zajišťují stabilní kvalitu povlaků.

• Tryskací komora KASO. Určena k čištění povrchů od rzi, okují, starých nátěrů a nečistot pomocí abrazivních materiálů (ocelové broky, elektrokorund, skleněné nebo keramické kuličky). Je vybavena automatickým systémem regenerace abraziva a ventilací s prachovým filtrem pro bezpečnou a efektivní práci. Zjistěte více.
• Přípravny povrchů série APP. Přípravna APP-H-40 ze série APP Standart zajišťuje průmyslové čištění povrchů díky výkonné ventilaci a filtraci. K dispozici jsou také: APP SPodium pro čisticí práce, APP Flatfloor pro kompaktní umístění, cenově dostupné APP Light-P, APP Light-S a APP Light Flatfloor pro flexibilní integraci.
• Lakovací kabiny. Pro kvalitní lakování TWEKO nabízí kabinu s suchou filtrací FPS pro univerzální použití a kabinu s vodní filtrací FPH pro dokonalé povrchové úpravy.

Hledáte řešení pro přípravu povrchů před lakováním ve výrobě dopravních prostředků? TWEKO nabízí tryskací komory a přípravny pro váš provoz!

Požádat o konzultaci

V roce 2022 se závod na vážicí a dávkovací zařízení „Tekhnovagy“ v rámci plánu technické modernizace rozhodl zakoupit lakovací a sušicí kabinu a tryskací komoru pro úsek přípravy povrchu.

Úkol

Instalovat lakovací a sušicí kabinu a tryskací komoru v úseku přípravy povrchu závodu „Tekhnovagy“.

Cíl

• Zlepšit pracovní podmínky a zvýšit efektivitu úseku přípravy povrchu.
• Zlepšit kvalitu nanášení nátěrů na hotové výrobky.
• Snížit zdravotní a ekologická rizika.

Po důkladné analýze trhu si společnost Tekhnovagy vybrala firmu „Tekhservice VEKO a partner GmbH“ díky jejím mnohaletým zkušenostem s výrobou a implementací moderních lakovacích systémů. V rámci spolupráce byla zakoupena lakovací a sušicí kabina modelu KFS.000.00.00.ENERGY a průchozí tryskací komora s pracovní zónou 8000x5000x4000 mm.

Výsledek
Od podpisu smlouvy bylo zařízení vyrobeno včas a instalováno v souladu se všemi technickými požadavky. Montáž proběhla bez problémů a odborníci TWEKO prokázali vysokou profesionalitu a odpovědnost. Po uvedení zařízení do provozu nedošlo k žádným technickým závadám, což potvrzuje vysokou kvalitu výrobků TWEKO. Pravidelná údržba se provádí včas a zařízení je v provozu již dva roky bez jediného problému. Výrazně zlepšilo efektivitu práce úseku přípravy povrchu, kvalitu nanášení nátěrů a pracovní podmínky zaměstnanců společnosti Tekhnovagy.