V roce 2018 společnost Techservice VEKO & Partner GmbH úspěšně realizovala projekt pro vojenskou jednotku A4176 Ministerstva obrany Ukrajiny. Na základě smlouvy ze dne 5. dubna jsme vyrobili a dodali lakovací kabinu s hydraulickým štítem, určenou pro generální opravy dělostřeleckých přístrojů. Zařízení plně splňuje technické požadavky, což potvrzuje pozitivní zpětná vazba zákazníka ohledně kvality provedených prací.

Na začátku roku 2018 nás oslovilo vedení vojenské jednotky A4176 (Bachmut, Doněcká oblast) s požadavkem na pořízení lakovací kabiny s hydraulickým štítem. Zařízení mělo sloužit k zavedení pokročilé technologie generálních oprav dělostřeleckých přístrojů, snížení škodlivých emisí a lakování dělostřeleckých granátů. Dne 5. dubna 2018 byla mezi námi a vojenskou jednotkou A4176 uzavřena smlouva č. 49 na výrobu a dodávku kabiny.

БХ.00.00.000 – План размещения

Složení výrobku a obsah dodávky

Lakovací kabina s hydraulickým štítem byla navržena pro kvalitní nanášení nátěrů a bezpečnou práci personálu. Součástí výrobku byly:

• Přijímací vana;
• Boční stěny;
• Výfuková ventilační jednotka;
• Sada filtrů;
• Zrcadlo;
• Čerpací jednotka;
• Systém vzduchovodů.

Obsah dodávky zahrnoval:

1. Ocelová skříň s vanou na vodu – 1 ks;
2. Ventilační jednotka s elektromotorem – 1 ks;
3. Hydraulická rozvodka – sada potrubí s rozprašovacími tryskami – 1 ks;
4. Ponorné cirkulační čerpadlo – 1 ks;
5. Tlačítkový ovládací panel (Start-Stop) – 1 ks.

БХ – 1

БХ – 2

Technické parametry lakovací kabiny

Výsledek spolupráce

Plnění objednávky pro vojenskou jednotku A4176 bylo úspěšně dokončeno v souladu se smlouvou č. 49 ze dne 5. dubna 2018. Lakovací kabina s hydraulickým štítem byla vyrobena a smontována kvalitně, splňuje technické požadavky a přispívá k zavedení pokročilé technologie oprav dělostřeleckých přístrojů. Velitel vojenské jednotky A4176, plukovník V.O. Petrov, v dopise ze dne 13. listopadu 2018 potvrdil absenci připomínek a vysokou úroveň provedených prací.

Společnost TWEKO realizovala projekt dodávky aspirační skříně s vodní clonou pro jedno z předních státních podniků Ukrajiny. Zařízení bylo objednáno na konci roku 2017 v rámci výběrového řízení s cílem zlepšit kvalitu lakovacích nátěrů na malých součástech.

Na konci roku 2017 společnost TWEKO obdržela žádost o obchodní nabídku od státního podniku, který je součástí koncernu Ukroboronprom a je jediným výrobcem iniciačních prostředků na Ukrajině (detonační kapsle, elektrodetonátory, detonační šňůry apod.). Podnik má pro zemi strategický význam. Cílem objednávky bylo pořízení aspirační skříně s vodní clonou pro lakování malých součástí a zlepšení kvality lakovacích nátěrů.

Cíl projektu

Podle technické specifikace státní podnik požadoval zařízení s následujícími charakteristikami:

• Vodní clona s tryskami a sběrnou vanou.
• Filtrační systém a vodicí deflektory pro vodu a vzduch.
• Rám tlumící vibrace, ovládací panel s vodním čerpadlem a otočný stůl.
• Rozměry: 1000 x 1000 x 2400 mm.
• Vodní clona: 1000 x 1000 mm.
• Spotřeba energie: do 5 kW.
• Účinnost čištění vzduchu: nejméně 95 %.

Dodatečné požadavky zahrnovaly záruku 12 měsíců a předložení kompletní technické dokumentace pro účast ve výběrovém řízení.

Realizace

TWEKO se zúčastnila výběrového řízení a nabídla optimální řešení. Po vítězství bylo zařízení vyrobeno a dodáno během 20 pracovních dní. Aspirační skříň s vodní clonou byla uvedena do provozu v roce 2018 a od té doby funguje ve standardním režimu, přispívajíc ke zlepšení kvality výrobků zákazníka.

Výhody pro klienta

Skříň zajišťuje efektivní lakování malých součástí díky promyšlené konstrukci a vysoké úrovni čištění vzduchu. Stanice splňuje všechny technické požadavky výběrové dokumentace, což potvrzuje její spolehlivost a funkčnost. K prosinci 2021 nebyly zaznamenány žádné stížnosti na provoz zařízení.

Závěr

Tento projekt byl příkladem úspěšné spolupráce se státními subjekty v obranném sektoru. TWEKO prokázala schopnost rychle a kvalitně řešit složité technické úkoly, posíliv svou pověst odpovědného výrobce.

Podnik vysoce ocenil profesionalitu TWEKO, zdůrazňujíc včasnost dodávky a soulad zařízení s uvedenými charakteristikami. V dopise s referencí (k dispozici v sekci fotografií) nás doporučují jako spolehlivého partnera pro vytváření zařízení pro lakovací dílny.

Pokud váš podnik potřebuje lakovací zařízení nebo údržbu, neváhejte nás kontaktovat. Naši inženýři jsou připraveni na nové výzvy a poskytují záruku kvality na všechny práce a zařízení.

Plánujete pořídit aspirační skříň s vodní clonou? Kontaktujte nás ještě dnes a zjistěte cenu!

Vyžádat cenu

V roce 2016 nás oslovili zástupci společnosti MPM Motors, která se zabývá výrobou sportovních automobilů na předměstí Paříže, s žádostí o rekonstrukci stávající lakovací části. Nakoupené a dříve namontované vybavení od dodavatelů z Číny nevyhovovalo vysokým požadavkům na kvalitu lakování.

Prvním krokem rekonstrukce byla modernizace stávajícího lakovacího boxu. Dodali jsme kompletní vybavení pro zlepšení ventilace a filtrace vzduchu, soupravu stěnových a stropních svítidel a také servisní dveře. Tento komplex vybavení umožnil vytvořit potřebnou výměnu vzduchu a zajistit odpovídající rychlost vzduchu v pracovní zóně na úrovni 0,2 m/s, a rovněž výrazně zlepšit kvalitu čištění vzduchu v boxu a osvětlení pracovní oblasti.

Druhým krokem rekonstrukce lakovací části bylo navržení, výroba a dodání nového lakovacího a sušicího boxu pro automobily. Tento box má vnitřní rozměry 9x6x4 metrů a byl instalován na stávající podlahu dílny bez provádění základových prací, s použitím kovového podstavce, který umožňuje odvod použitého vzduchu systémem „shora dolů“. Celistvá ocelová mřížková podlaha zajišťuje přímý a rovnoměrný rozptyl vzdušných proudů po celé ploše boxu, což umožňuje dosáhnout nejlepší kvality lakování na výrobcích.

Tepelná ventilační skupina se skládá ze dvou přívodně-odvodních tepelných výměníků s elektrickými výměníky tepla. Čtyři výkonné odstředivé ventilátory, s výkonem až 30 tisíc metrů krychlových za hodinu každý, zajišťují stálý a rovnoměrný proud vzduchu uvnitř boxu s minimální rychlostí pohybu vzduchu 0,3 m/s. Elektrické výměníky tepla spotřebovávají od 22 do 90 kW/h elektřiny a ohřívají celý objem přiváděného vzduchu na požadovanou teplotní delta 35 °C (delta znamená rozdíl teploty vzduchu mezi vstupem do výměníku tepla a výstupem do pracovní oblasti), čímž zajišťují optimální podmínky pro nanášení lakovacích materiálů při venkovní teplotě vzduchu až do -15 °C.

Dodané zařízení umožnilo zvýšit produktivitu lakovací části více než třikrát a zajistit odpovídající kvalitu lakování pro výrobu automobilů.

Projekt lakovací komory. Navržen a realizován na objednávku společnosti LLC „Olis“, největšího výrobce zemědělské techniky. Výrobní kapacity této společnosti se nacházejí ve městě Oděsa.

Tato komora je vybavena dvouúrovňovým systémem filtrace odpadního vzduchu. První úroveň tvoří kartonové labyrintové filtry s vysokou akumulační schopností, které zachytí většinu nátěrových materiálů. Druhá úroveň obsahuje sklolaminátové filtry s filtrační třídou EU3. V této konfiguraci se akumulační schopnost několikanásobně zvyšuje a množství částic barvy v odpadním vzduchu je nižší o 35–40 %. Hlavní výhodou však je, že životnost sklolaminátových filtrů se prodlužuje třikrát a celkové náklady na filtrační materiály klesají o 30 %.

Specifika návrhu komor

Zvláštností naší lakovací komory byla transportní magistrála, která je integrována do konstrukce stropu. Uprostřed stropu komory je zabudován monorail, umožňující zavěšení lakovaných výrobků a jejich volné otáčení kolem své osy. Maximální nosnost tohoto monorailu činí 1000 kg, ale na přání zákazníka může být tato hodnota několikanásobně vyšší a v komoře lze umístit až tři paralelní monoraily.

Tepelně-ventilační jednotka komory se skládá ze dvou přívodně-odtahových skříní s kapacitou až 56 m³/h. Ohřev vzduchu zajišťují elektrické výměníky tepla vlastní konstrukce, jejichž maximální spotřeba energie dosahuje 84 kW/h. V nominálním režimu, při venkovní teplotě kolem 0 °C, spotřeba činí přibližně 45 kW/h.

Navrhněte si vlastní lakovací komoru

Potřebujete navrhnout lakovací komoru pro zemědělskou techniku nebo jiný průmyslový sektor? Jste na správném místě! Naše společnost se již více než 30 let zabývá návrhem, vývojem, výrobou, instalací a servisem lakovacích a nátěrových komplexů pro výrobu.

Plán vývoje lakovací komory

Představujeme Vám hlavní kroky spolupráce s naší společností, pokud Vás zaujalo naše lakovací zařízení:

• Shromáždění vstupních údajů
• Vypracování obchodní nabídky (s ohledem na všechny vstupní údaje)
• Předběžný výpočet celkových nákladů projektu
• Schválení obchodní nabídky a ceny výroby
• Návrh projektu lakovací komory dle požadavků zákazníka
• Odsouhlasení a schválení s konstrukčním a výrobním oddělením
• Poskytnutí flexibilních platebních podmínek
• Podpis smlouvy (včetně všech termínů) všemi zúčastněnými stranami
• Příprava na zahájení prací
• Zahájení výroby (po obdržení zálohové platby)
• Expedice – dodávka
• Montáž
• Uvedení do provozu
• Zprovoznění a zaškolení odpovědných pracovníků

Na každém z těchto kroků Vás bude provázet kvalifikovaný manažer. Kontaktujte nás pro podrobnou konzultaci a získání obchodní nabídky. Fotografie a reference k dokončeným projektům naleznete zde.

Projekt lakovací nebo nátěrové komory jakékoli složitosti „na klíč“

V roce 2016 společnost TWEKO navrhla a nainstalovala lakovací a sušící komoru pro Trans-Auto-D LLC (TAD) v Chmelnycké oblasti. Komora zajišťuje vysoce kvalitní lakování automobilových nízkopodlažních přívěsů a splňuje požadavky na lakování velkorozměrné techniky.

Začátek spolupráce

Trans-Auto-D LLC je ukrajinská společnost specializující se na přepravu nadrozměrných nákladů na Ukrajině i v zahraničí a na výrobu automobilových nízkopodlažních přívěsů. Společnost sídlí ve městě Volochysk v Chmelnycké oblasti. V roce 2016 se obrátila na TWEKO s úkolem modernizovat lakovnu, aby zajistila vysoce kvalitní a efektivní lakování přívěsů.

Realizace projektu

V rámci tohoto projektu TWEKO vyrobilo a nainstalovalo lakovací a sušící komoru integrovanou do stávajícího prostoru zákazníka, aby co nejefektivněji využila prostor. Její vnitřní rozměry činí 24 000 × 5 000 × 3 500 mm, což umožňuje bezproblémové lakování velkorozměrních nízkopodlažních přívěsů. Instalace byla dokončena v dohodnutých termínech. Jak potvrzuje poskytnutá zpětná vazba, v průběhu tří let provozu (2016–2019) jsme nezaznamenali žádné mimořádné události — komora pracuje spolehlivě a bez problémů.

Zařízení

Lakovací a sušící komora je vyrobena ze sendvičových panelů s izolací z minerální vaty o tloušťce 80 mm, což zajišťuje spolehlivou tepelnou izolaci. Hlavní vlastnosti:

• Rozměry: Vnitřní rozměry 24 000 × 5 000 × 3 500 mm pro zpracování velkorozměrních nízkopodlažních přívěsů.
• Termoventilační systém: Tři přívodně-odsávací termoventilační skříně s odstředivými ventilátory s celkovým výkonem až 100 000 m³/h.
• Ohřev: Elektrické výměníky tepla spotřebují až 270 kW/h při rozběhu, zajišťují teplotní rozdíl ~35 °C při průtoku vzduchu 100 000 m³/h.
• Doplňkové prvky: Dvouřadé osvětlení, tříúrovňový systém filtrace vzduchu, tříkřídlá posuvná vrata, moderní systémy automatizace a řízení.

Technologické vlastnosti

Komora je vybavena centrální větranou jámou, která umožňuje operátorovi lakovat přívěsy z úrovně podlahy, aniž by je musel převracet nebo zvedat. To výrazně šetří čas a zjednodušuje proces. Elektrické výměníky tepla zajišťují stabilní udržování nastavené teploty a tříúrovňový filtrační systém garantuje špičkovou kvalitu nátěrů. Jak je uvedeno ve zpětné vazbě, komora plně odpovídá technickým požadavkům zákazníka, zajišťující bezpečný a stabilní provoz.

Výhody

1. Optimalizace prostoru díky rozměrům 24 000 × 5 000 × 3 500 mm a integrované konstrukci lakovacích a sušících komor.
2. Ověřená spolehlivost: tři roky nepřetržitého provozu bez poruch, jak potvrzuje zpětná vazba.
3. Pohodlí díky větrané jámě, která umožňuje lakování z úrovně podlahy bez potřeby dalšího vybavení.
4. Vysoká kvalita nátěru díky tříúrovňové filtraci a výkonné ventilaci (100 000 m³/h).

Trans-Auto-D LLC vysoce ocenilo spolupráci s TWEKO a zdůraznilo stabilní výkon komory a kvalitu dosažených výsledků:

Závěr

Projekt z roku 2016 pro Trans-Auto-D LLC potvrdil schopnost TWEKO vytvářet efektivní zařízení pro lakování nízkopodlažních přívěsů. Komora s rozměry 24 000 × 5 000 × 3 500 mm, větranou jámou a výkonným termoventilačním systémem představuje spolehlivé řešení pro výrobu nízkopodlažních přívěsů, zajišťující vysokou kvalitu lakování, provozní stabilitu a optimalizaci technologického procesu.

V září 2016 oslovila společnost REFORM LLC, výrobce pancéřovaných vozidel z Kyjevské oblasti, společnost TWEKO s požadavkem na vytvoření moderní lakovny a sušárny, známé také jako lakovací box nebo stříkací kabina, pro průmyslové lakování těžké techniky. Tým TWEKO navrhl, vyrobil a uvedl do provozu průmyslovou lakovnu série IKFS s naftovým ohřevem a dvoumotorovým větráním. Projekt byl dokončen v listopadu 2016, zajistil kvalitní lakování pancéřovaných vozidel v souladu se všemi technickými požadavky.

O klientovi

REFORM LLC, sídlící v Kyjevské oblasti, se specializuje na vývoj a výrobu specializovaných a pancéřovaných vozidel. Založena v roce 2011, je předním hráčem v ukrajinském strojírenském průmyslu, dodávající vysoce kvalitní produkty pro komerční a obranné sektory. V roce 2016 se TWEKO stala partnerem REFORM pro modernizaci jejich lakovacího boxu na auta, což výrazně zlepšilo proces průmyslového lakování pancéřované techniky.

Cíle projektu

Cílem projektu bylo vytvoření efektivního systému průmyslového lakování pro výrobu pancéřovaných vozidel společnosti REFORM LLC. Hlavní požadavky zahrnovaly:

• Lakovací kabina s výkonným přívodním a odsávacím větráním pro odstraňování výparů z nátěrových hmot.
• Naftový ohřev vzduchu pro stabilní provoz lakovny v zimním období.
• Přizpůsobení zařízení podmínkám dílny s betonovým základem a nosností až 600 kg na 500×500 mm.
• Dokončení projektu v krátkém čase — od září do listopadu 2016.

Řešení od společnosti TWEKO

TWEKO navrhla individuální lakovací box na auta, model IKFS-250, známý také jako stříkací kabina, s následujícími specifikacemi:

• Rozměry pracovní zóny: 10 310 × 5 160 × 5 000 mm — ideální pro lakování velkorozměrné techniky.
• Větrání: Dvoumotorový přívodní a odsávací systém (dva ventilátory po 25 000 m³/h, 11 kW každý) zajišťuje stabilní proudění vzduchu, vhodné pro stříkací box s odsáváním.
• Filtrační systém: Stropní filtry (45 m²) a podlahové kazety (18 m²) efektivně čistí vzduch od částic barvy.
• Vytápění: Naftový výměník tepla s hořákem a automatickým předehřevem paliva — pro spolehlivý provoz lakovny v zimě.
• Konstrukce: Energeticky úsporné sendvičové panely (80 mm, minerální vlna), vjezdová vrata 3 500 × 3 500 mm, externě umístěná termoventilační skříň na rámu — pro bezpečnost a údržbu.
• Osvětlení: Fluorescenční svítidla s intenzitou 1 000 lux pro kvalitní vizuální posouzení lakování.

Sestava byla doplněna ovládacím panelem s automatizací (tlakový spínač, teplotní čidla, termostat, časovač) a vzduchovody integrovanými do betonového základu, což činí tuto lakovací kabinu ideální pro průmyslové použití.

Průběh realizace

Požadavek od REFORM LLC byl obdržen 13. září 2016. Tým TWEKO rychle připravil obchodní nabídku a smlouvu, která byla podepsána 19. září. Výroba lakovacího boxu IKFS-250 začala tentýž den. Zařízení bylo přizpůsobeno specifikům výrobní dílny, včetně betonového základu pro odvodní vzduchovody. Instalační práce byly dokončeny v listopadu, a stříkací kabina byla úspěšně uvedena do provozu, umožňujíc klientovi zahájit lakování pancéřovaných vozidel podle plánu.

pokrasochnaya-kamera-dlya-bronetechniki-Reform-9

pokrasochnaya-kamera-dlya-bronetechniki-Reform-7

pokrasochnaya-kamera-dlya-bronetechniki-Reform-8

pokrasochnaya-kamera-dlya-bronetechniki-Reform-10

Výsledky pro klienta

• Efektivní lakování vozidel díky lakovacímu boxu na auta IKFS-250 s větráním 25 000 m³/h.
• Stabilní provoz lakovny v zimě díky naftovému vytápění s automatickým systémem.
• Vysoká bezpečnost a ergonomie díky externí termoventilační skříni a sendvičovým panelům.
• Optimální osvětlení (1 000 lux) a automatizované řízení procesu průmyslového lakování.

Zpětná vazba klienta

Závěr

Projekt byl úspěšně dokončen za 56 dní — od prvního požadavku po spuštění lakovacího boxu, čímž REFORM LLC získala moderní lakovnu pro výrobu pancéřovaných vozidel. TWEKO potvrdila své odborné znalosti v oblasti vybavení lakoven a průmyslového lakování.

Moderní řešení od TWEKO — IKFS Diagonal

Pro podobné úkoly TWEKO nabízí lakovnu s diagonálním prouděním série IKFS Diagonal, známou jako lakovací box nebo stříkací kabina. Tato průmyslová lakovna je ideální pro lakování velkorozměrné techniky, včetně lakovacího boxu na auta, díky výkonné ventilaci a efektivnímu filtračnímu systému. Nabízíme také mobilní lakovací kabiny a mobilní lakovací boxy pro flexibilní použití, vhodné pro různé typy lakovacích kabin.

Plánujete modernizaci lakovny nebo vybavení lakovny? Kontaktujte TWEKO — nabízíme řešení pro průmyslové lakování a lakovací boxy na auta!

Vyžádat obchodní nabídku

Projekt rekonstrukce a převybavení lakovacího úseku ve společnosti Lozova Forging-Mechanical Plant v Lozové (Charkovská oblast) zahrnoval komplexní modernizaci technologického procesu lakování.

Začátek spolupráce

Hlavním cílem projektu pro Lozova Forging-Mechanical Plant byla modernizace a optimalizace technologického procesu lakování kovových výrobků na podniku. V rámci spolupráce se společností Techservice VEKO a Partner GmbH, která začala na základě poptávky č. 167 ze dne 08.09.2016, byla zavedena nová technologická linka, automatizovány procesy a modernizováno zařízení.

Prvky projektu

Projekt zahrnoval instalaci moderního zařízení pro přípravu, lakování a sušení výrobků, což umožnilo zvýšit efektivitu výroby:

• Komora pro abrazivní čištění (KASO): Slouží k odstraňování nečistot z povrchu výrobků. Abrazivní komora KASO je univerzální zařízení pro čištění výrobků různé složitosti. Díky modulární konstrukci se KASO přizpůsobuje potřebám výroby. Systém automatického řízení procesu čištění zajišťuje vysokou kvalitu zpracování a opakovatelnost výsledků. Integrovaný systém čištění vzduchu a likvidace odpadu minimalizuje dopad na životní prostředí. Pro bezpečnost operátora je komora vybavena systémem nouzového vypnutí a individuálními ochrannými prostředky.
• Dopravníková linka: Zajišťuje nepřetržitý pohyb výrobků přes všechny fáze procesu lakování.
• Komory pro nanášení nátěrů a sušení: Vytvořeny pro zajištění optimálních podmínek pro lakování a sušení výrobků. Lakovací a sušící komplex TWEKO je integrovaný systém určený pro nanášení a sušení lakových nátěrů na různé výrobky. Zajišťuje vytvoření ideálního mikroklima pro dosažení vysoké kvality nátěru a maximální efektivity výroby.
• Ventilační systém: Zajišťuje odvod škodlivých látek a udržování potřebného mikroklima.
• Osvětlovací systém: Poskytuje dostatečné osvětlení pracovních míst.
• Systém kontroly kvality: Umožňuje sledovat kvalitu ve všech fázích procesu.

Výhody

1. Automatizace: Zavedení dopravníkové linky a systému kontroly kvality vedlo ke zvýšení efektivity výroby.
2. Kvalita: Lakovací a sušící komplex zajišťuje ideální podmínky pro nanášení nátěrů.
3. Ekologičnost: Systém likvidace odpadu v KASO minimalizuje dopad na životní prostředí.
4. Bezpečnost: Komora pro abrazivní čištění je vybavena systémy ochrany operátora.

Zpětná vazba zákazníka

Lozova Forging-Mechanical Plant vyjádřila spokojenost se spoluprací s TWEKO a potvrdila kvalitu provedených prací:

Závěr

Projekt modernizace lakovacího úseku pro Lozova Forging-Mechanical Plant, dokončený do září 2016, umožnil výrazně zvýšit efektivitu a kvalitu procesu přípravy a lakování kovových výrobků. TWEKO prokázala svou schopnost vytvářet moderní lakovací a sušící komory pro průmyslovou výrobu a efektivní abrazivní komory přizpůsobené potřebám klienta. Díky flexibilnímu přístupu a zkušenostem s realizací složitých projektů jsme připraveni nabídnout řešení, která přesně odpovídají požadavkům vaší výroby.

Pokud plánujete modernizaci výroby a hledáte spolehlivé zařízení pro lakování kovových výrobků nebo přípravu povrchů, obraťte se na společnost TWEKO. Garantujeme profesionální přístup, inovativní řešení a vysokou kvalitu.

Naše společnost nabízí komplexní služby v oblasti projektování, výroby a montáže systémů aktivních podlah pro lakovny různého určení. Zohledňujeme všechny specifikace vaší výroby, abychom vytvořili optimální řešení.

Modernizace lakovny pro výrobce zemědělské techniky s.r.o. NVP „Bělocerkevmaz“ s cílem zřídit aktivní podlahu začíná tím, že naši konstruktéři vypočítají rozměry vzduchových kanálů a hloubku sacích štěrbin v podlaze s ohledem na konkrétní konfiguraci lakovny. Díky těmto výpočtům vzniká technické zadání, ve kterém je uvedeno, jaké by měly být sací otvory v kanálech, jejich tvar a hloubka. Také počítáme kapacitu vzduchovodů (průtok vzduchu), někdy stávající vzduchovody před modernizací nestačí pro produktivní práci nové aktivní podlahy. Je vypočítána kapacita a produktivita již existujícího odsávacího ventilátoru, zda si poradí se svými novými úkoly.

Každá modernizace podlahy je prováděna individuálně podle zákazníka. Zohledňujeme všechny nuansy ve výrobě takového typu odsávání, jako jsou:

• Počet, hloubka a umístění sacích otvorů v kanálech (pokud ve vaší lakovně malují velké předměty, které se nacházejí uprostřed kabiny, pak se vám hodí konstrukce se dvěma sacími kanály na stranách kabiny, a pokud máte mnoho dílů umístěných po celé lakovně, pak se vám více hodí mělká prohlubeň, která bude fungovat po celé ploše vaší aktivní podlahy);
• Směr roštů podlahy (směr roštů hraje důležitou roli, pokud ve vaší lakovně používáte vozíky nebo stojany s úzkými koly, mohou se zaseknout v roštu, proto musí být směr roštu kolmo na dráhu vozíku);
• Další odsávací zařízení nebo modernizace již existujícího (aby vaše aktivní podlaha fungovala jak má, potřebuje odsávací systém, který bude schopen odsávat částice barvy a malířský opar z velkých povrchů podlahových filtrů, bude také třeba překonat odpor těchto filtrů);
• Další přívodní zařízení nebo modernizace již existujícího (při výrobě aktivní podlahy lakovny také zohledňujeme skutečnost, že odsávání vaší kabiny se stává několikrát výkonnější a přitom nemůžeme nechat přívodní zařízení stejné, protože ve vaší kabině vznikne nedostatečný tlak. Abychom stabilizovali tlak a zlepšili výměnu vzduchu, provádíme výměnu přívodního ventilátoru a pokud je to nutné, tak i motoru přívodního boxu)

Malířská aktivní podlaha umožňuje odstranit opar z malířských materiálů, jako jsou barva, základ, lak atd. Hlavním úkolem této konstrukce je zabránit zvedání oparu nahoru k dýchacím cestám malíře a okamžitě jej nasát do aktivní podlahy. To umožňuje vytvořit kvalitnější a čistší lakový povrch. Podmínky práce malíře se stávají mnohem bezpečnějšími a umožňují mu pracovat mnohem efektivněji.

S modernizací podlahy vaší lakovny získáváte odsávání, které vám zajistí bezpečné pracovní podmínky a lepší kvalitu práce.

Odborníci společnosti TWEKO navrhli a vyrobili lakovací a sušící komplex pro Polymer PKF LLC v Záporoží. Zařízení je přizpůsobeno omezenému prostoru dílny a je určeno k povrchové úpravě exkluzivního nábytku.

Lakovací a sušící komplex pro výrobu nábytku prémiové třídy

V roce 2015 se společnost Polymer PKF LLC (Záporoží) rozhodla modernizovat svou truhlářskou výrobu rozšířením lakovací části truhlářské dílny. Za tímto účelem si u výrobce, společnosti Techservice VEKO a Partner GmbH LLC, objednala lakovací a sušící komplex s přetlakovým prostředím, určený pro povrchovou úpravu exkluzivního nábytku.

Konstrukční vlastnosti

Komplex s přetlakovým prostředím má rozměry 10 × 5,5 × 3,6 m, což zajišťuje pohodlnou manipulaci s velkými nábytkovými kusy. Skládá se ze dvou funkčních zón:

• Lakovací komora: Zóna pro nanášení nátěrů s optimálními podmínkami osvětlení a ventilace.
• Sušící komora: Zajišťuje stabilní sušení nátěrových hmot pro dosažení dokonalého finálního povrchu.

Termoventilační jednotky jsou umístěny na střeše sušící komory, čímž se šetří cenný prostor v dílně. Díky konstrukci s propojenými komorami je výrobek ihned po lakování přesunut do sušící zóny, aniž by opustil čisté prostředí. To minimalizuje vystavení prachu a zaručuje bezchybnou kvalitu nátěru.

O ohřev vzduchu se starají elektrické výměníky tepla se spotřebou energie až 50 kWh — energeticky úsporné řešení, které snižuje provozní náklady.

Výhody komplexu

1. Optimalizace prostoru: Díky kompaktním rozměrům 10 × 5,5 × 3,6 m a umístění zařízení na střeše.
2. Energetická úspornost: Výměníky tepla spotřebují až 50 kWh, přičemž udržují stabilní teplotu.
3. Kvalita: Kompletní izolace čistého prostředí zaručuje bezchybný finální nátěr bez defektů.
4. Spolehlivost: Systém bezporuchově funguje od prosince 2015 — více než 9 let, což potvrzuje zpětná vazba zákazníka.

Zpětná vazba zákazníka

Polymer PKF LLC kladně ohodnotilo spolupráci s TWEKO a vyzdvihlo profesionalitu a spolehlivost zařízení:

Závěr

Projekt realizovaný v roce 2015 pro Polymer PKF LLC potvrdil schopnost TWEKO navrhovat a vyrábět vysoce kvalitní lakovací a sušící komplexy pro dřevozpracující průmysl. Díky dlouholetým zkušenostem dokonale rozumíme požadavkům na kvalitu finálního nátěru a nabízíme komplexní řešení přizpůsobená jakýmkoli výrobním podmínkám.

Pokud usilujete o dokonalost při lakování nábytku prémiové třídy a hledáte spolehlivého partnera pro vytvoření lakovacích komor pro nábytek, kontaktujte TWEKO. Garantujeme individuální přístup, špičkové technologie a profesionální podporu na každém kroku.

V roce 2015 společnost TWEKO realizovala projekt dodávky lakovací a sušící komory (LSK) pro jeden z předních průmyslových podniků v Dnipru. Zařízení se stalo klíčovým prvkem pro zajištění vysoce kvalitní úpravy výrobků.

V prosinci 2015 nás oslovilo Akciové společnosti «Dněpropetrovský agregátní závod», která sídlí ve městě Dnipro. Na výrobě podniku vznikla potřeba pořízení lakovací a sušící komory.

Po prohlídce objektu a podrobné analýze výrobních potřeb naši specialisté navrhli optimální řešení — lakovací a sušící komoru slepého typu série FSC s pracovní zónou o rozměrech 9 × 4,5 × 3,5 metru.

Klíčové vlastnosti

• Komora je umístěna venku na rovné připravené ploše.
• Lakovací a sušící komora (LSK) je vybavena jedním termoventilačním přívodně-výfukovým blokem, umístěným v zadní čelní části kabiny.
• Pohyb vzduchu v pracovní zóně je organizován od vrat k zadní stěně, směrem shora dolů.
• Blok ohřevu vzduchu funguje na elektřinu s výkonem 67,5 kW.

Lakovací a sušící komora série FSC zajišťuje efektivní a spolehlivý provoz díky promyšlené konstrukci a výkonnému termoventilačnímu zařízení. Její umístění na venkovní ploše a optimalizovaný systém proudění vzduchu umožňují dosáhnout vysoké produktivity při minimálních energetických nákladech. Komora je ideální pro podniky zabývající se lakováním velkých výrobků, zaručuje vysokou kvalitu a rychlost procesu.

Uvedení do provozu

V únoru 2016 společnost Techservice VEKO & Partner GmbH dokončila montáž, zkušební a nastavovací práce a provedla potřebné školení personálu. Poté byla lakovací a sušící komora slepého typu (LSK) uvedena do provozu v AS «DAZ».

Díky použití kvalitních komponentů a profesionální práci týmu TWEKO komora stabilně funguje již více než 5 let a zůstává efektivní dodnes.

Výhody pro zákazníka

• Vysoká kvalita lakování a sušení díky efektivní ventilaci a ohřevu.
• Spolehlivost zařízení, potvrzená čtyřmi lety nepřetržitého provozu.
• Soulad s uvedenými specifikacemi a parametry.

Tento projekt ukazuje schopnost TWEKO vytvářet trvanlivá a efektivní řešení pro průmyslové zákazníky, zajišťující kvalitu a přesnost provedení.

Kontaktujte nás, pokud potřebujete lakovací komoru nebo zařízení pro lakovací provoz. Jsme ukrajinský výrobce lakovacích a sušících komplexů, nabízející individuální projekty s využitím komponentů od důvěryhodných evropských značek. Díky tomu zajišťujeme ideální kombinaci vysoké kvality, spolehlivosti a dostupné ceny, odpovídající potřebám vašeho provozu.

V roce 2015 jsme obdrželi požadavek na vývoj komplexu zařízení pro lakování a tryskací čištění velkorozměrových kovových výrobků. Komplex měl zajistit úplný cyklus přípravy výrobků pro lakování — čištění od okují, rzi a jiných nečistot, stejně jako následné nanášení a sušení lakového povlaku. Navrhli jsme vybavit lakovací prostor tryskací komorou s automatickými systémy pro sběr, regeneraci tryskacího materiálu a odstraňování prachu — filtračně-ventilační jednotkou.

O klientovi

Republika Svaz Myanmar je země, která se na TWEKO obrátila s potřebou moderního řešení pro zpracování velkorozměrových kovových výrobků.

Cíle projektu

Cílem bylo zajistit úplný cyklus přípravy a lakování kovových výrobků, včetně čištění od okují, rzi a jiných nečistot a nanášení a sušení lakového povlaku.

Řešení od společnosti TWEKO

Pro zajištění efektivního procesu nanášení a sušení lakového povlaku a čištění výrobků před lakováním specialisté společnosti TWEKO realizovali komplexní řešení, které zahrnuje lakovací komoru, tryskací komoru a samohybné kolejové vozíky s hydraulickými zdvihači. Toto zařízení umožňuje vytvořit plynulou výrobní linku s optimalizovaným přesunem výrobků mezi zónami čištění, lakování a sušení.

• Lakovací a sušící komora. Lakovací komora má vnitřní rozměry 12×6×5 m a sušící komora 10×4×4,3 m, což umožňuje nanášet kvalitní lakový povlak a efektivně ho sušit při minimální spotřebě energie. Sušící komora je vybavena dvěma termoventilačními skříněmi s vysoce výkonnými ventilačními jednotkami o kapacitě až 25 000 m³ každá. Ohřev vzduchu zajišťují elektrické výměníky tepla s celkovou spotřebou 45–135 kW/h. Lakovací komora je vybavena dvěma přívodními termoventilačními skříněmi a jednou dvojitou výfukovou ventilační skříní, které zajišťují proud vzduchu 70 000 m³/h. Ohřev vzduchu je prováděn dvěma elektrickými výměníky tepla s celkovou spotřebou 60–180 kW/h. Obě komory jsou vybaveny systémy přípravy přiváděného vzduchu s vícestupňovou filtrací (EU5), které spolu se systémy přívodu a ohřevu zajišťují intenzivní a rovnoměrný proud čistého, ohřátého vzduchu na stanovenou teplotu, čímž vytvářejí optimální mikroklima pro nanášení a sušení lakového povlaku.

• Tryskací komora. Tryskací komora má vnitřní rozměry 12,5×6×5 m. Kabina je vyrobena z ocelového rámu s panely z pozinkované oceli a vnitřní povrch je obložen ochranným gumovým plechem, který zabraňuje odrazu tryskacího materiálu na obsluhu a deformaci komory. Systém sběru tryskacího materiálu je realizován formou automatické škrabkové podlahy, která shromažďuje tryskací materiál po celé ploše komory a přivádí ho do systému regenerace. Regenerační systém zvedá tryskací materiál pomocí lopatkového elevátoru do výšky až 6 metrů, čistí ho od velkých částic a prachu a poté přivádí vyčištěný materiál do zásobníku spojeného s tryskacím zařízením. Tímto způsobem je v komoře realizován uzavřený cyklus pohybu tryskacího materiálu, což výrazně zvyšuje efektivitu čištění.

• Samohybné kolejové vozíky. Během realizace projektu byla do technických požadavků přidána potřeba přesunu výrobků mezi komorami a zvedání výrobků v komorách pro lakování spodní části. Společnost TWEKO proto navrhla a vyrobila samohybné kolejové vozíky s integrovaným hydraulickým zdvihačem. Vozíky mají rozměry 6×2 m a umožňují přepravu výrobků o hmotnosti až 10 tun mezi komorami pro lakování, sušení a tryskací čištění. Jsou odolné proti výbuchu a vybavené nízkonapěťovými motor-reduktory napájenými z baterií. Dva z pěti vozíků jsou vybaveny hydraulickým zdvihačem, který umožňuje zvednout výrobek do výšky až 2 metry, což zajišťuje pohodlný přístup ke spodní části výrobku pro lakování.

Průběh realizace

Požadavek od Republiky Svaz Myanmar byl obdržen v roce 2015 a odrážel potřebu komplexního řešení pro přípravu a lakování velkorozměrových kovových výrobků. TWEKO provedla podrobnou analýzu technických požadavků, včetně specifik čištění od okují a rzi a požadavků na nanášení a sušení povlaku. Na základě této analýzy byl vyvinut komplex zařízení, který zahrnuje tryskací komoru (12,5×6×5 m) se systémem regenerace tryskacího materiálu, lakovací komoru (12×6×5 m), sušící komoru (10×4×4,3 m) a samohybné vozíky (6×2 m) s hydraulickými zdvihači. Během realizace bylo zohledněno provedení vozíků odolné proti výbuchu, automatizované ventilační systémy a elektrické výměníky tepla pro ohřev vzduchu. Projekt byl dokončen v roce 2015, čímž bylo zajištěno uvedení komplexu do provozu v souladu s uvedenými požadavky.

Výsledky pro klienta

• Kompletní cyklus přípravy a lakování velkorozměrových kovových výrobků o hmotnosti až 10 tun.
• Úspora energie díky efektivním systémům recirkulace a ohřevu.
• Zvýšená bezpečnost a produktivita díky automatizovaným systémům a zařízením odolným proti výbuchu.

Zpětná vazba klienta

Závěr

Projekt pro Republiku Svaz Myanmar, dokončený v roce 2015, ukázal odbornost TWEKO ve vývoji inovativních komplexů pro zpracování velkorozměrových kovových konstrukcí přizpůsobených specifickým potřebám klienta.

Potřebujete komplex pro lakování a čištění? Kontaktujte TWEKO — najdeme optimální řešení!

Požádat o obchodní nabídku

V roce 2015 se společnost PJSC „Khersonoblenergo“ obrátila na TWEKO s cílem zlepšit pracovní podmínky operátorů při nanášení lakovarského nátěru na kovové konstrukce elektráren a elektrických sítí. Tým TWEKO navrhl a instaloval malířskou komoru přizpůsobenou otevřeným podmínkám, což bylo dokončeno v prosinci 2015.

O klientovi

PJSC „Khersonoblenergo“ je přední energetická společnost na Ukrajině, sídlící v Chersonu. Společnost zajišťuje elektrickou energii v regionu, včetně údržby a oprav kovových konstrukcí elektráren a sítí, což vyžaduje vysoké standardy bezpečnosti a kvality nátěru.

Úkol projektu

Cílem bylo vytvořit přijatelné pracovní podmínky pro operátory při nanášení lakovarského nátěru na různé kovové konstrukce. Klíčové požadavky zahrnovaly:

• Zajištění bezpečných pracovních podmínek na otevřeném prostranství.
• Efektivní odsávání a recyklace vzduchu k minimalizaci vlivu lakovarského aerosolu.
• Zohlednění specifik pracovních operací s velkými konstrukcemi elektráren a sítí.

Řešení od společnosti TWEKO

TWEKO vyvinula malířskou komoru, speciálně přizpůsobenou pro práci na otevřeném prostranství:

• Malířská komora. Vnitřní rozměry komory činí 6×4×2,7 m, což umožňuje zpracování velkých kovových konstrukcí. Komora je vybavena izolovanými bočními kanály pro odvod a recyklaci vzduchu, což zajišťuje stabilní pracovní podmínky. Ohřev vzduchu je zajištěn elektrickou energií, což odpovídá potřebám podniku.

Zařízení bylo instalováno samostatně na otevřeném prostranství s ohledem na specifické požadavky provozu elektráren a sítí.

Průběh realizace

Žádost od PJSC „Khersonoblenergo“ byla předložena v roce 2014. TWEKO provedla analýzu podmínek na místě a navrhla malířskou komoru přizpůsobenou otevřeným prostranstvím. V průběhu realizace byly zohledněny potřeby izolace vzduchových kanálů a elektrického ohřevu. Projekt byl dokončen v prosinci 2014, což zajistilo včasné uvedení komory do provozu.

Výsledky pro objednatele

• Vytvoření bezpečných a pohodlných pracovních podmínek pro operátory díky efektivnímu odsávání a recyklaci vzduchu.
• Možnost zpracování velkých kovových konstrukcí v komoře o rozměrech 6×4×2,7 m.
• Spolehlivá provozuschopnost zařízení na otevřeném prostranství díky izolaci a elektrickému ohřevu.

Ohlas klienta

Závěr

Projekt pro PJSC „Khersonoblenergo“ byl úspěšně realizován v prosinci 2015, což demonstrovalo schopnost TWEKO přizpůsobit zařízení specifickým podmínkám otevřených prostranství. Společnost potvrdila svou kompetenci v poskytování řešení pro energetický sektor.

Potřebujete zařízení pro práci na otevřeném prostranství? Obraťte se na TWEKO — najdeme optimální řešení!

Požádat o komerční nabídku