Modernizace lakovací části pro výrobce koupelnových žebříků a designových radiátorů – MARIO

Společnost TWEKO úspěšně realizovala projekt modernizace lakovací části pro významného ukrajinského výrobce nerezových koupelnových žebříků a designových radiátorů. Na základě předběžného technického návrhu bylo navrženo, vyrobeno a uvedeno do provozu komplexní řešení „na klíč“ — poloautomatický průchozí lakovací a sušicí systém.

Výsledkem je moderní průchozí výrobní linka s kompletním cyklem přípravy povrchu, nanášení nátěru a polymerace, která zajišťuje stabilně vysokou kvalitu povrchové úpravy a splňuje požadavky certifikovaného systému řízení kvality ISO 9001.

O klientovi

Společnost MARIO patří mezi přední ukrajinské výrobce prémiových koupelnových žebříků a designových radiátorů z nerezové oceli. Firma působí na trhu od roku 1998 a provozuje vlastní moderní výrobní závod v obci Lityn ve Vinnycké oblasti. Výroba zahrnuje kompletní cyklus zpracování kovů a je řízena systémem managementu kvality certifikovaným dle normy ISO 9001:2015.

V letech 2018–2019 podnik intenzivně navyšoval výrobní kapacity a rozšiřoval nabídku dekorativních povrchových úprav. To vyžadovalo dosažení stoprocentní opakovatelnosti barev, stabilní kvality nátěrů, snížení energetické náročnosti a optimalizaci vnitřní logistiky lakovací části při minimálním vlivu lidského faktoru.

Pro splnění těchto požadavků si společnost MARIO zvolila firmu TWEKO jako jediného dodavatele návrhu, výroby a uvedení do provozu technologického komplexu, plně přizpůsobeného reálným podmínkám a rozměrům stávajících výrobních prostor.

Zadání projektu

V roce 2019 zadala společnost MARIO firmě TWEKO komplexní úkol — navrhnout, vyrobit a implementovat moderní průchozí lakovací a sušicí systém pro kompletní technologický cyklus přípravy povrchu, nanášení a polymerace dekorativních nátěrů na koupelnové žebříky a designové radiátory.

Technologické řešení muselo být plně integrováno do stávajících výrobních prostor a umožňovat zpracování výrobků o maximálních rozměrech 1 860 × 800 × 350 mm a hmotnosti do 10 kg.

Klíčové požadavky zákazníka:

• vypracovat a schválit technické řešení s ohledem na skutečné rozměry výrobků a dispozici lakovací části;
• zajistit kompletní technologický cyklus: poloautomatické odmašťování + oplach → mezisušení → elektrostatické nanášení vodou ředitelných nátěrových hmot → polymerace při teplotě 150–180 °C s dobou trvání až 20 minut;
• integrovat čtyři technologické zóny do jednoho průchozího výrobního toku;
• realizovat závěsný dopravní systém nekonečného typu s ručním posuvem a otočnými vozíky (360°);
• udržovat teplotu v pracovních zónách v rozmezí +18…+24 °C při optimalizované spotřebě energie.

Řešení

Na základě schváleného předběžného technického projektu společnost TWEKO navrhla, vyrobila a uvedla do provozu individuální průchozí lakovací a sušicí systém, plně přizpůsobený omezenému prostoru stávající výrobní haly společnosti MARIO.

Systém se skládá ze čtyř hlavních technologických modulů a dvou pomocných zón, propojených jednotným závěsným dopravním systémem

Transportní systém▼

Závěsná dopravní dráha nekonečného typu s ručním posuvem zajišťuje nepřetržitý pohyb výrobků všemi technologickými zónami komplexu. Systém zahrnuje:

• 12 otočných vozíků s mechanismem otáčení o 360° pro rovnoměrné lakování výrobků ze všech stran;
• 5 akumulačních překládacích vozíků v zónách nakládky/vykládky a sušení.

Dopravní systém byl navržen s ohledem na rozměry výrobků (do 1 860 × 800 × 350 mm), hmotnost do 10 kg a specifický způsob jejich uchycení na závěsných hácích. Konstrukce umožňuje změny směru pohybu vozíků a přizpůsobení geometrie skutečnému uspořádání výrobní haly.
Jednokolejné úseky jsou provedeny jako jeden nebo dva paralelní profily s osovou vzdáleností 500 mm v závislosti na konkrétní zóně.

V dopravním systému jsou použity komponenty evropských výrobců (kolejnice, kladky, vozíkové uzly), které zajišťují dlouhou životnost, plynulý chod a minimální nároky na údržbu.

transportna-systema-pidvisna-mahistralʹ-neskinchennoho-typu-z-ruchnym-peremishchennyam-tov-vp-mario[1]

transportna-systema-pidvisna-mahistralʹ-neskinchennoho-typu-z-ruchnym-peremishchennyam-tov-vp-mario-2[1]

mar02-01-transportna-systema-pidvisna-mahistralʹ-neskinchennoho-typu-z-ruchnym-peremishchennyam-tov-vp-mario[1]

mar02-03-transportna-systema-pidvisna-mahistralʹ-neskinchennoho-typu-z-ruchnym-peremishchennyam-tov-vp-mario[1]

Všechny technologické zóny jsou propojeny jednotnou závěsnou dopravní dráhou. Ruční přenášení výrobků mezi jednotlivými operacemi je zcela vyloučeno.

Každá technologická zóna je vybavena samostatnou přívodně-odtahovou ventilační jednotkou. Ventilační systém byl navržen s jasně definovanými připojovacími body, což umožnilo rychlou realizaci přípravných prací ze strany zákazníka.

Celkový instalovaný příkon technologického komplexu činí až 140 kW v cyklickém provozu.

Výsledkem je kompaktní, energeticky efektivní výrobní linka s plnou kontrolou technologických parametrů, stabilní kvalitou povrchu při použití vodou ředitelných nátěrů a **plným souladem s požadavky normy ISO 9001**.

Realizace projektu

Na základě vstupních údajů o sortimentu výrobků, provozních podmínkách a vlastnostech lakovacích materiálů byl vypracován předběžný technický projekt, který zahrnoval analýzu technologie, zpracování konstrukční dokumentace a plánování rozmístění zařízení.

Výroba technologického komplexu probíhala ve výrobním závodě společnosti TWEKO v Kyjevě za použití komponentů předních evropských výrobců (Pedrollo, Camozzi, Omal, ETI, Rockmin). Modulární konstrukce umožnila plnou adaptaci systému na reálné výrobní prostory.

Dodávka zařízení byla realizována za podmínek DDP, zatímco přípravu stavební části (základy, vzduchotechnické rozvody a inženýrské sítě) zajišťoval zákazník. Po montáži a uvedení do provozu byl komplex integrován do stávajících výrobních prostor jako průchozí technologická linka.

Odborníci společnosti TWEKO provedli zaškolení obsluhy a předali kompletní soubor technické a provozní dokumentace pro mechanickou, elektrickou a ventilační část komplexu.

anp-5-tov-vp-mario[1]

anp-6-tov-vp-mario[1]

Princip činnosti komplexu

Celý technologický proces je uspořádán jako průchozí systém s ručním pohybem výrobků po závěsné dopravní dráze nekonečného typu:

1. Nakládání — výrobek je zavěšen na otočný vozík (otáčení o 360°).
2. Odmaštění a oplach — automatické zaplavovací tryskové mytí ohřátým alkalickým roztokem s následným oplachem demineralizovanou vodou v poloautomatické mycí komoře KMP (2 stupně).
3. Mezisušení — intenzivní ofukování ohřátým a filtrovaným vzduchem v zóně s aktivní podlahou a přívodně-odtahovým větráním.
4. Lakování — elektrostatická aplikace vodou ředitelných emailů v průchozí lakovací kabině s vodní clonou a hydrofiltrem (až 200násobná výměna vzduchu za hodinu).
5. Kontrola kvality — vizuální kontrola nátěru a v případě potřeby lokální opravy.
6. Polymerace — závěrečná fáze probíhá v elektrické konvekční vytvrzovací peci typu PP-3M, která pracuje ve třech automatizovaných fázích:
   • Předehřev — po stisknutí tlačítka „Start“ se aktivují topná tělesa a konvekční ventilátory; pec dosáhne nastavené teploty T.
   • Polymerace — udržování teploty 150–180 °C po dobu t₁; topná tělesa pracují v pulzním režimu pro stabilní tepelnou rovnováhu.
   • Ventilace — po ukončení polymerace dochází k aktivnímu odvodu těkavých produktů: ohřev je vypnut, zatímco konvekční a odsávací ventilátory pracují po dobu t₂.

   Po dokončení cyklu se pec automaticky přepne do pohotovostního režimu a vydá akustický signál na konci cyklu.

7. Vykládání — ochlazení a sejmutí hotového výrobku.

Komplex je vybaven automatizovaným řízením a monitoringem teploty, hladiny roztoků, tlaku a výměny vzduchu v klíčových zónách. Ruční pohyb vozíků zajišťuje vysokou flexibilitu při změně typů výrobků a velikosti výrobních dávek.

img_20191112_122433_tov-vp-mario_17-scaled[1]

img_20191112_095319_tov-vp-mario_16-scaled[1]

Výsledek projektu

Na začátku roku 2020 byl lakovací a sušicí komplex úspěšně uveden do průmyslového provozu ve výrobním závodě společnosti MARIO v obci Lityn, Vinnycká oblast.

Byly plně dosaženy všechny klíčové cíle definované zákazníkem již v roce 2019:

• Stabilní a opakovatelná kvalita nátěru díky řízeným parametrům ve všech fázích procesu (teplota, doba polymerace, rovnoměrnost nanášení v elektrostatickém poli).
• Kompletní technologický cyklus v jednom průchozím toku — od odmaštění až po vykládání hotových výrobků bez ručního přenášení mezi operacemi.
• Vysoká ekologická úroveň:
  
  ◦ účinnost čištění odváděného vzduchu ≥ 97 % (vodní clona + hydrofiltr);
  
  ◦ recirkulace a filtrace technologických roztoků;
  
  ◦ použití vodou ředitelných emailů.
• Energetická účinnost a komfort obsluhy — udržování teploty v pracovních zónách +18…+24 °C a až 200násobná výměna vzduchu v lakovací zóně.
• Flexibilita výroby — ruční pohyb po závěsné dráze a otočné vozíky (360°) umožňují rychlé přizpůsobení různým typům a rozměrům koupelnových žebříků a designových radiátorů.
• Spolehlivost a servisní přístupnost — modulární konstrukce a evropské komponenty (Pedrollo, Camozzi, Omal, ETI, Rockmin) zajišťují dlouhodobý bezporuchový provoz.
• Bezpečnost personálu — automatizované mycí a sušicí procesy, lokální odsávání, senzory a blokovací systémy.

Komplex je v nepřetržitém provozu od roku 2020 a je plně v souladu s certifikovaným systémem řízení kvality ISO 9001 zavedeným ve výrobním závodě.

Závěr

Realizovaná výrobní linka pro společnost MARIO představuje moderní, ekologické a flexibilní řešení, které zajišťuje stabilně vysokou kvalitu dekorativních nátěrů aplikovaných vodou ředitelnými emaily a účinné čištění vzduchu (≥97 %). Komplex splňuje požadavky normy ISO 9001, optimalizuje spotřebu energie (až 140 kW v cyklickém provozu) a je spolehlivě provozován od roku 2020.

Projekt modernizace pro společnost MARIO jasně demonstruje odbornost společnosti TWEKO v oblasti vývoje energeticky úsporných technologických řešení pro nanášení dekorativních laků na výrobky z nerezové oceli. Tým TWEKO je otevřen realizaci obdobných projektů a dlouhodobé spolupráci.

Potřebujete předvídatelnou kvalitu dekorativního nátěru na nerezové oceli bez nutnosti opakovaného lakování a barevných odchylek?

Lakovací komplexy TWEKO zajišťují řízené mikroklima v lakovací zóně a ekologicky vyhovující čištění odváděného vzduchu. Konfigurace systému je vždy plně přizpůsobena parametrům vaší výroby.

Získat obchodní nabídku

Koncem července 2019 se podnik Spetsoboronmash obrátil na TWEKO s požadavkem na vytvoření lakovacího postu s vodní clonou pro lakovací úsek. Tým TWEKO navrhl, vyrobil a uvedl do provozu komplex s vodní filtrací, zahrnující dvě odsávací skříně a systém přívodní ventilace s dieselovým ohřevem. Projekt byl dokončen v říjnu 2019, zajistil bezpečné pracovní podmínky pro nanášení lakovacích nátěrů na velkorozměrné kovové výrobky obranného určení.

O klientovi

Spetsoboronmash, pobočka č. 1 státního koncernu „Ukroboronprom“, se nachází v Žytomyrské oblasti a specializuje se na výrobu a údržbu obranné techniky. Podnik klade vysoké požadavky na bezpečnost a kvalitu technologických procesů. V roce 2019 se TWEKO stala partnerem pro modernizaci lakovacího úseku, čímž zajistila efektivní spolupráci s využitím odsávacího systému.

Cíle projektu

Cílem projektu bylo vytvoření bezpečných pracovních podmínek na lakovacím úseku Spetsoboronmash prostřednictvím odsávacího zařízení pro lakovny. Hlavní požadavky zahrnovaly:

• Lakovací post s vodní filtrací pro efektivní odstraňování par lakovacích materiálů.
• Systém přívodní ventilace s ohřevem vzduchu pro komfortní pracovní podmínky.
• Přizpůsobení zařízení omezenému rozpočtu a podmínkám kategorizovaného prostoru.
• Dokončení projektu v krátkém časovém rámci — od srpna do října 2019.

Řešení od společnosti TWEKO

TWEKO navrhla individuální řešení, zohledňující rozpočtová omezení a požadavky na bezpečnost:

• Odsávací skříně s vodní clonou. Dva komplety o rozměrech 2000×600×1900 mm a 4000×600×1900 mm zajišťují efektivní filtraci par lakovacích materiálů pomocí vodní clony.
• Systém přívodní ventilace s ohřevem. Stropní plenum o rozměrech 7000×4000 mm je vybaveno výměníkem tepla s dieselovým hořákem pro ohřev vzduchu. Termoventilační skříň byla umístěna mimo prostor pro splnění norem požární bezpečnosti.

Komplet je doplněn automatizovaným systémem řízení, který zajišťuje stabilní provoz lakovací odsávací stěny v souladu s technickými požadavky.

Průběh realizace

Požadavek od Spetsoboronmash přišel koncem července 2019. Po analýze podmínek prostoru a technických omezení (vzdálenost kotelny a její nedostatečný výkon) TWEKO navrhla použití dieselového hořáku místo vodního kaloriferu. V srpnu 2019 zákazník schválil obchodní nabídku a začala výroba odsávacího zařízení pro lakovny. Instalační práce, včetně montáže odsávacích skříní a přívodní ventilace, byly dokončeny v říjnu 2019. Zařízení bylo přizpůsobeno kategorizovanému prostoru a termoventilační skříň byla umístěna mimo dílnu pro zajištění bezpečnosti.

Výsledky pro zákazníka

• Efektivní odsávání do lakovny par lakovacích materiálů díky vodní filtraci.
• Komfortní pracovní podmínky díky přívodní ventilaci s ohřevem vzduchu.
• Splnění norem požární bezpečnosti díky umístění termoventilační skříně mimo prostor.
• Optimalizace nákladů díky přizpůsobenému řešení v rámci rozpočtu.

Specoboronmash-pokrasochniy-post (17)

Specoboronmash-pokrasochniy-post (7)

Specoboronmash-pokrasochniy-post (9)

Specoboronmash-pokrasochniy-post (18)

Zpětná vazba od zákazníka

Závěr

Projekt byl úspěšně dokončen v určeném termínu, čímž Spetsoboronmash získal moderní odsávací stěnu do lakovny s vodní filtrací. TWEKO prokázala flexibilitu při řešení technických úkolů a soulad s vysokými standardy bezpečnosti.

Moderní řešení od TWEKO

TWEKO nabízí řadu profesionálních řešení pro lakovny a průmyslové lakování, která zajišťují vysoký výkon, bezpečnost a snadnou integraci do výrobních procesů:

• FPH: Lakovací post s vodní clonou FPH zajišťuje efektivní čištění vzduchu pomocí vodní clony, vytváří bezpečné podmínky pro lakování. Tento model je ideální pro průmyslové objekty, kde je požadována vysoká kvalita a soulad s bezpečnostními normami.
• AS Hydro (ASH-1): Odsávací box s vodní filtrací nabízí ekologické řešení pro průmyslovou lakovnu. Tento odsavaci box je vhodný pro intenzivní lakovací procesy, kde je klíčová vysoká účinnost čištění vzduchu.
• ASS Cabin (ASS-Cabin-1): Odsávací kabina se suchou filtrací je ideální pro odsávací kabiny pro lakovny. Tento model zajišťuje efektivní odstraňování par, čisté mikroklima a splňuje nejvyšší standardy kvality pro lakování obranné techniky, nábytku nebo kovových dílů.

Plánujete pořízení lakovacího postu s vodní clonou? Chcete znát cenu? Kontaktujte nás ještě dnes!

Požádat o cenu

V roce 2019 společnost TWEKO dokončila projekt dodávky a instalace dvou ventilačních komor pro PJSC Ukrnafta, přední ropnou a plynárenskou společnost Ukrajiny. Technologické boxy zajišťují bezpečné pracovní podmínky při čištění zařízení rozpouštědly a splňují přísné požadavky na ochranu před výbuchem a komfort.

V roce 2019 společnost Techservice VEKO a Partner GmbH zvítězila ve výběrovém řízení vyhlášeném PJSC Ukrnafta na dodávku dvou ventilačních komor pro čištění specializovaného zařízení. Zakázka se týkala divize podniku umístěné ve městě Pryluky v Černihivské oblasti.

Cílem nákupu bylo vybavení technologických boxů efektivní ventilací pro bezpečné čištění statorů, hřídelí ZED a dalšího zařízení pomocí rozpouštědel. Naše společnost byla vybrána díky dlouholetým zkušenostem s výrobou průmyslových ventilačních systémů v Kyjevě a vysoké kvalitě realizovaných řešení.

Realizace projektu

Od března do června 2019 TWEKO vyrobilo a nainstalovalo dvě identické ventilační komory pro PJSC Ukrnafta. Zařízení bylo vytvořeno v plném souladu s technickou specifikací, byly dodrženy všechny dohodnuté termíny a zcela uspokojilo potřeby podniku. Komory zajišťují nepřetržitou ventilaci a bezpečnost, což potvrzuje spolehlivost řešení TWEKO.

Každá ventilační komora má vnitřní rozměry 12 000 × 4 000 × 2 800 mm a je navržena ve verzi odolné proti výbuchu (kategorie A pro výbuchy a požární rizika, klimatické provedení UHL 4 podle GOST 15150-69). Komory jsou určeny k efektivnímu odstraňování par rozpouštědel, ropných produktů a chemických látek během průmyslových prací.

Hlavní vlastnosti technologických boxů:

• Termoventilační skříně: Zajišťují přívod čistého vzduchu z atmosféry, jeho čištění, ohřev a odvod použitého vzduchu z komory.
• Proud vzduchu: Konstantní rychlost 0,3 m/s od přední k zadní části komory rychle odstraňuje páry, čímž vytváří bezpečné pracovní podmínky.
• Ohřev: V chladném období je vzduch ohříván přehřátou vodou cirkulující v ohřívačích o výkonu 257 kW, s regulací teploty přes ovládací panel v rozmezí +18–20 °C.
• Bezpečnost: Automatický systém detekce a odstraňování výbušných koncentrací par zajišťuje ochranu pracovníků.

Technologické vlastnosti

Tyto technologické boxy představují hermetické komory se zesílenou ventilací a filtrací vzduchu. Ventilační systém zajišťuje rychlé odstraňování par rozpouštědel, ropných produktů a chemických látek při čištění. Díky konstantní a rovnoměrné ventilaci komory vytvářejí bezpečné a pohodlné pracovní podmínky pro personál, které odpovídají evropským normám ochrany zdraví při práci.

Do ventilační komory je nepřetržitě přiváděn vyčištěný a ohřátý vzduch z atmosféry. Vzduch je ohříván na +20 °C pomocí vodních ohřívačů. Vzduch je přiváděn ventilačními kanály umístěnými v přední části komor, zatímco použitý vzduch je odváděn přes filtrační kazety v zadní části. Tím je v komoře vytvořen konstantní podélný proud vzduchu o rychlosti 0,3 m/s, který zajišťuje rychlé odstraňování par a bezpečné pracovní podmínky.

Ventilační komory mají vnitřní rozměry 12 000 × 4 000 × 2 800 mm. Na přední stěně jsou instalována hermetická izolovaná výklopná vrata s otvorem 3 200 × 2 400 mm. Termoventilační skříně jsou umístěny na zadní straně komor. Výkon přívodních ventilačních jednotek je 7,5 kW a odsávacích jednotek 5,5 kW, což zaručuje efektivní cirkulaci vzduchu v technologických boxech.

Všechny prvky ventilačních komor — včetně osvětlení, ventilačních jednotek a elektromotorů — jsou navrženy ve verzi odolné proti výbuchu v souladu s požadavky kategorie A. Osvětlení zajišťuje rovnoměrné osvětlení pracovní zóny a motory ventilátorů mají odpovídající třídy ochrany, což zaručuje bezpečný provoz i ve výbušných podmínkách.

Výhody

1. Provedení odolné proti výbuchu pro práci s rozpouštědly ve ventilačních komorách.
2. Vysoká účinnost ventilace díky proudu vzduchu 0,3 m/s.
3. Pohodlné pracovní podmínky díky regulovatelné teplotě +18–20 °C.
4. Spolehlivost a soulad s technickými požadavky ropného a plynárenského sektoru.

Závěr

Projekt z roku 2019 pro PJSC Ukrnafta ukázal schopnost TWEKO vyvíjet a vyrábět specializované průmyslové ventilační zařízení, zejména pro ropný a plynárenský průmysl. Během čtyř měsíců byly vyrobeny a nainstalovány dvě ventilační komory, což posílilo naši reputaci spolehlivého partnera.

Hlavní výzvou projektu byly přísné požadavky na odolnost proti výbuchu všech součástí komor — kategorie A, klimatické provedení UHL 4 podle GOST 15150-69. Proto byly všechny prvky, včetně osvětlení, ventilačních jednotek a elektromotorů, navrženy v souladu s nezbytnými standardy ochrany.

Jsme hrdí na úspěšnou spolupráci s lídrem odvětví a jsme připraveni realizovat podobná řešení pro další průmyslové podniky.

V roce 2019 společnost Techservice VEKO a Partner GmbH úspěšně realizovala projekt navržení a instalace lakovací a sušící komory typu dead-end pro podnik USP Automotive Ukraine LLC. Kvalita dodaného zařízení a vysoká úroveň plnění smluvních závazků jsou potvrzeny pozitivním dopisem s referencí od našeho spolehlivého partnera, USP Automotive Ukraine LLC.

Ke konci roku 2018 nás kontaktovala společnost USP Automotive Ukraine LLC s potřebou pořídit lakovací a sušící komoru pro testovací lakování různých komponent. Společnost USP Automotive se zabývá prodejem profesionálních produktů určených pro lakování, včetně lakovacích materiálů, pístových kompresorů, nástrojů a vozíků na nástroje, šroubových (rotačních) kompresorů, vysokotlakých zařízení, zvedáků, lisů, jeřábů, pneumatických nástrojů, stříkacích pistolí, příslušenství a spotřebního materiálu pro lakovací dílny.

V roce 2019, konkrétně začátkem února, společnost Techservice VEKO a Partner GmbH navrhla, vyrobila, dodala, nainstalovala a uvedla do provozu lakovací a sušící komoru (LSK) typu dead-end „KFS.000.00.00-Energie 14“ v souladu s uzavřenou smlouvou. Komora byla instalována v malém prostoru s mnoha výstupky a sloupy. Pro ohřev vzduchu v komoře byl vybrán dieselový hořák. Komora je umístěna na kovovém pódiu, s pracovní zónou o rozměrech 4 000 × 3 500 × 2 700 mm.

Technické specifikace lakovací a sušící komory

Pokud potřebujete lakovací komoru, kontaktujte nás! S 30 lety zkušeností na ukrajinském trhu navrhneme nejlepší variantu komory přesně podle vašich potřeb! Díky vlastní výrobě, specializovanému konstrukčnímu oddělení, komponentům nejvyšší kvality a profesionálnímu přístupu našich specialistů zaručujeme dlouhodobý a spolehlivý provoz našich výrobků! Zvyšujeme kvalitu lakovacích prací na novou úroveň!

Plánujete pořídit lakovací komoru pro testovací lakování různých komponent? Kontaktujte nás ještě dnes a zjistěte cenu!

Vyžádat cenu

Společnost s ručením omezeným „AVTOSAMMIT LTD“, jeden z největších prodejců a poskytovatelů servisních služeb pro automobily Toyota na Ukrajině, se obrátila na společnost Techservice VEKO a partner GmbH s žádostí o opravu a údržbu lakovacích komor. Výběr společnosti Techservice VEKO byl podmíněn potřebou profesionálního přístupu a vysoké kvality služeb, které zaručují špičkové vybavení lakoven pro autoservisy.

Jako jeden z předních prodejců značky Toyota na Ukrajině si „AVTOSAMMIT LTD“ uvědomuje klíčovou roli pravidelné údržby lakovacích zařízení pro zajištění spolehlivého a kvalitního průmyslového lakování. Proto se společnost rozhodla obrátit na Techservice VEKO a partner GmbH s žádostí o opravu lakovacích komor a údržbu stříkacích boxů, aby zajistila efektivitu a nepřetržitý provoz svého autoservisu.

Úkol

Profesionální opravu a údržbu lakovacích komor a stříkacích boxů na auta.

Cíl

• Zajistit efektivní opravu a údržbu stříkacích komor pro společnost „AVTOSAMMIT LTD“.
• Zaručit spolehlivost a výkonnost vybavení autolakoven pro nepřetržitý provoz autoservisu.

Odborníci společnosti Techservice VEKO a partner GmbH mají dlouholeté zkušenosti s opravou lakovací komory a údržbou lakovacích komor. Využívají nejmodernější vybavení lakoven a technologie, což jim umožňuje rychle a kvalitně provádět opravu a údržbu stříkacích komor jakékoli složitosti.

Komplexní přístup k údržbě

V rámci spolupráce se společností „AVTOSAMMIT LTD“ odborníci společnosti Techservice VEKO a partner GmbH provedli:

• Komplexní diagnostiku lakované komory a sušicích kabin.
• Identifikaci a odstranění závad v stříkacích boxech na auta.
• Preventivní údržbu stříkací komory.
• Výměnu opotřebovaných dílů v lakovacím zařízení.
• Nastavení zařízení pro optimální průmyslové lakování.

Výsledek

Společnost Techservice VEKO a partner GmbH se osvědčila jako spolehlivý partner, který všechny práce spojené s opravou a údržbou lakovacích komor provádí včas a s vysokou kvalitou. Společnost prokázala odbornost a aktivní přístup k řešení úkolů, zajišťující nepřetržitý provoz průmyslové lakovny. Zaměstnanci své povinnosti plní profesionálně, a společnost „AVTOSAMMIT LTD“ je se spoluprací spokojena a doporučuje Techservice VEKO jako poskytovatele špičkových služeb z oblasti opravy a údržby stříkacích komor.

Pro modernizaci průmyslové lakovny společnosti PrJSC „Ob’iednannia Prohres“ dodala a realizovala společnost TWEKO otevřený dvouzónový lakovací box s vodní clonou o pracovní ploše 4500 × 4500 mm. Systém zahrnuje dvě odsávací jednotky s vodní clonou (water wash), celoplošnou zaplavenou podlahu pro zachycení přestřiku a samostatnou přívodní termoventilační jednotku (TVJ) s elektrickým ohřevem 60 kW. Řešení zajišťuje řízené vertikální proudění vzduchu, stabilní výměnu vzduchu a splnění požadavků na požární a elektrickou bezpečnost.

O klientovi

PrJSC „Ob’iednannia Prohres“ je ukrajinský výrobce ocelových konstrukcí s vlastními výrobními prostory a kompletním cyklem zpracování kovů. Společnost se specializuje na výrobu velkorozměrových prvků pro průmyslové a občanské stavby, včetně nosných rámů, montážních uzlů a dalších konstrukčních dílů.

Vzhledem k velkým rozměrům a hmotnosti výrobků vyžaduje lakování ocelových konstrukcí otevřenou lakovací zónu umožňující manipulaci jeřábem bez prostorových omezení. Pro zajištění stabilní kvality povrchu a bezpečných pracovních podmínek byl nezbytný systém lokálního odsávání (LEV) s řízeným prouděním vzduchu a účinným zachycením přestřiku laku.

Cíle projektu

• Vybudovat otevřenou lakovací zónu 4,5 × 4,5 m pro nadměrné ocelové konstrukce.
• Instalovat dvě odsávací jednotky s vodní clonou a externě umístěnými ventilátory.
• Zajistit rovnoměrný vertikální přívod vzduchu přes stropní distribuční rám.
• Integrovat celoplošnou zaplavenou (mokrou) podlahu pro sběr přestřiku.
• Instalovat samostatnou TVJ s elektrickým ohřevem 60 kW.
• Zajistit shodu s požadavky PUE a klasifikací prostoru třídy V-IIa.

Řešení

Dvouzónový lakovací box typu FKG-4.0 byl instalován a přizpůsoben dispozičním podmínkám zákazníka. Pracovní zóna je tvořena ocelovým nosným rámem se stropním rozvodem přívodního vzduchu. Celková šířka odsávací části — 4600 mm. Hloubka pracovní zóny — 4500 mm. Výška pracovní zóny — 3480 mm.

Odsávací jednotky jsou umístěny mimo halu, čímž se snižuje hlučnost v prostoru lakovny a zvyšuje požární bezpečnost. Odpadní vzduch je odváděn potrubím (vyrobeným zákazníkem) s minimálním průřezem 0,16 m².

Přívodní termoventilační jednotka (délka bloku 2770 mm) je vybavena ventilátorem s motorem 11 kW a elektrickým ohřevem 60 kW. Ohřev je rozdělen do tří výkonových stupňů pro postupné zatížení elektrické sítě.

pr2-8[1]

pr2-7[1]

pr2-5[1]

pr2-2[1]

Klíčové komponenty systému

• Odsávací jednotky s vodní clonou — 2 ks. Zajišťují zachycení přestřiku laku a vodní filtraci aerosolových částic.
• Externě umístěné ventilátory — 2 ks. Odvádějí filtrovaný vzduch mimo budovu a snižují hlučnost v lakovně.
• Zaplavená podlaha s mřížovými vanami — 4 ks. Zachycuje zbytky laku, zajišťuje cirkulaci vody a minimalizuje usazování nečistot.
• Přívodní TVJ — 1 ks. Dodává filtrovaný a ohřátý vzduch do pracovní zóny.
• Elektrický ohřev — 1 ks. Udržuje stabilní teplotu lakování (≤23,5 °C).
• Ponorná čerpadla — 4 ks. Zajišťují nepřetržitou cirkulaci vody v systému vodní clony a podlahy.

Technické parametry — lakovací box FKG-4.0

Princip činnosti

Přívodní vzduch je přiváděn shora přes stropní distribuční rám a vytváří rovnoměrný vertikální proud v pracovní zóně. Řízená rychlost 0,15–0,25 m/s umožňuje stabilní nanášení povlaku bez turbulence a sekundárního zaprášení.

Během lakování je přestřik laku unášen proudem vzduchu směrem k odsávacím jednotkám s vodní clonou. Na ploše vodní clony dochází k primárnímu zachycení částic laku vodní filtrací.

Dodatečné čištění zajišťuje filtr typu Paint Stop, po kterém je vyčištěný vzduch odváděn mimo budovu.

Údržba a bezpečnost

Systém splňuje požadavky normy GOST 12.2.003-74 a předpisů PUE. Odsávací ventilátory jsou instalovány mimo výrobní halu, čímž se snižuje riziko vznícení. Všechny kovové části jsou řádně uzemněny.

Preventivní údržba zahrnuje čištění sběrných van zaplavené podlahy, výměnu filtračních médií a kontrolu čerpadel a ventilátorů.

Výsledky

• Vybudována otevřená průmyslová lakovna s pracovní zónou 4,5 × 4,5 m.
• Stabilní vertikální proudění vzduchu při lakování ocelových konstrukcí.
• Účinné zachycení přestřiku vodní clonou.
• Snížení hlučnosti díky externí montáži ventilátorů.
• Splnění požadavků na požární a výbuchovou bezpečnost.

Shrnutí

Projekt realizovaný pro společnost PrJSC „Ob’iednannia Prohres“ představuje moderní průmyslový lakovací box s vodní clonou pro lakování ocelových konstrukcí. Kombinace vodní filtrace, zaplavené podlahy a řízeného přívodu vzduchu s elektrickým ohřevem zajišťuje stabilní kvalitu povrchu a bezpečný provoz průmyslové lakovny.

Získat obchodní nabídku

Na začátku roku 2018 se PJSC Kremenchuk Carriage Works obrátilo na společnost Techservice VEKO a Partner GmbH s cílem modernizovat lakovací komplex v CPV-1. Hlavním úkolem bylo vytvoření moderního výrobního prostředí, které by zajistilo vysokou kvalitu lakování vagonů a optimální pracovní podmínky.

Začátek spolupráce

V únoru 2018 bylo oznámeno podpis rámcové dohody mezi PJSC Ukrzaliznytsia a americkou korporací General Electric (GE) o nákupu a modernizaci 225 lokomotiv do roku 2034. General Electric dodá hlavní nákladní lokomotivy řady Evolution TЭ33A 5. generace s asynchronním tažným pohonem — nejmodernější platformu v řadě GE.

V dubnu 2018 se zástupci PJSC Kremenchuk Carriage Works (KVSZ) obrátili na TWEKO s požadavkem na lakovací a sušící komplex pro lokomotivy, které budou v rámci dohody s GE vyráběny v prostorách KVSZ. Po podrobné analýze technického zadání jsme vyvinuli koncept zařízení pro výrobu vagonů, zahrnující komoru pro odmašťování (přípravu), komoru pro nanášení laku a sušící komoru.

Všechny tři komory tvoří jeden celek se společnými přepážkami a hermetickými posuvnými vraty, díky čemuž výrobek během zpracování neopouští čistou zónu. Komplex je umístěn na rovné betonové ploše. Komory pro odmašťování a sušení jsou navrženy pro instalaci bez přípravy základů, s odvodem odpadního vzduchu přes boční ventilační kanály. Lakovací komora má kombinovaný odvod vzduchu (boční a podzemní kanály), což zlepšilo aerodynamické vlastnosti v pracovní zóně. Tento přístup eliminoval potřebu náročných stavebních prací na vybudování podzemních kanálů a výrazně zkrátil dobu realizace projektu.

Lakovací komplex pro lokomotivy

Lakovací a sušící komplex se skládá ze tří zón přizpůsobených pro zpracování lokomotiv:

• Komora pro odmašťování (přípravu): Rozměry pracovní zóny — 6 880 × 6 700 × 4 000 mm. Termoventilační skupina zahrnuje jednu přívodně-odsávací termoventilační skříň a sadu obtokových vzduchových kanálů. Skříň má dvě odstředivé ventilační jednotky, každá s kapacitou až 30 000 m³/h: jedna pro přívod vzduchu, druhá pro odvod. Komora je vybavena vlastními vstupními vraty a vraty pro přechod do lakovací komory.
• Komora pro nanášení lakového nátěru: Rozměry pracovní zóny — 12 920 × 6 700 × 4 000 mm. Termoventilační skupina se skládá ze čtyř termoventilačních skříní a sady obtokových vzduchových kanálů. Celkem bylo použito osm vysoce výkonných odstředivých ventilátorů, každý s kapacitou až 30 000 m³/h, což zajišťuje konstantní a rovnoměrný proud vzduchu rychlostí nejméně 0,3 m/s. Komora má vlastní vstupní vrata a dvoje vrata pro spojení s komorami pro odmašťování a sušení.
• Sušící komora: Rozměry pracovní zóny — 9 880 × 6 700 × 2 700 mm. Termoventilační skupina zahrnuje jednu přívodně-odsávací skříň s jednou odstředivou ventilační jednotkou, která zajišťuje cirkulaci vzduchu s částečnou obnovou (10–15 %), čímž zabraňuje vzniku výbušného prostředí při minimálních tepelných ztrátách. Komora má vlastní vrata a vrata pro spojení s lakovací komorou.

Termoventilační skupina

Termoventilační systém komplexu využívá šest plynových hořáků CIB Unigas (Itálie, výkon až 300 kW) a výměníky tepla z nerezové oceli pro ohřev vzduchu. Všechny termoventilační skříně jsou umístěny mimo budovu, ve vzdálenosti 2,5 m od kabiny komplexu. Ventilace lakovací komory zajišťuje proud vzduchu 0,3 m/s, zatímco částečná obnova vzduchu (10–15 %) v sušící zóně zaručuje bezpečnost a energetickou účinnost.

Výhody

Tato řešení umožnila:

1. Vedla ke zvýšení kvality lakování: Díky přesnému dávkování materiálů a optimálním režimům sušení se kvalita nátěru lokomotiv výrazně zlepšila.
2. Umožnila dosáhnout vyšší produktivity: Automatizace procesů a optimalizace technologických operací zvýšily výrobní objemy.
3. Snížila náklady: Výměník tepla s plynovými hořáky spotřebuje až o 50 % méně plynu než běžná řešení, což zajišťuje vysokou energetickou účinnost lakovacích a sušících komplexů.
4. Zlepšila pracovní podmínky: Nové zařízení vytváří bezpečné a pohodlné podmínky pro personál lakovny.

Výsledek

V prosinci 2018 PJSC Kremenchuk Carriage Works obdrželo nový lakovací a sušící komplex od Techservice VEKO a Partner GmbH. Zařízení plně splňuje požadavky moderní výroby vagonů, zajišťuje vysokou kvalitu nátěru a zvyšuje efektivitu výroby. Během provozu komplex funguje stabilně, bez stížností na kvalitu nebo funkčnost.

Závěr

Projekt z roku 2018 pro PJSC Kremenchuk Carriage Works ukázal schopnost TWEKO vytvářet pokročilé komory pro lakování vagonů. Komplex kombinuje inovativní řešení, jako je kombinovaný odvod vzduchu a energeticky účinné hořáky, s minimálními stavebními náklady. Jsme hrdí na spolupráci s lídrem v oboru výroby vagonů a jsme připraveni nabízet podobné zařízení dalším podnikům.

V roce 2018 nás kontaktovali zástupci státního podniku „Konstrukční kancelář Južnoye pojmenovaná po M.K. Jangeli“ s požadavkem na kabinu pro nanášení ochranných povlaků na tělesa raket vyráběných podnikem. Realizace takového projektu je pro nás významným mezníkem ve vývoji společnosti a velkou ctí, a proto jsme vynaložili maximální úsilí, abychom vyhráli tuto zakázku a dodali vybavení nejvyšší kvality.

Tato kabina má vnitřní rozměry deset metrů na délku, čtyři metry na šířku a čtyři metry na výšku, je instalována na základovou desku s podzemními kanály pro odvod vzduchu. Kabina je slepého typu, vybavena tříkřídlými otočnými vraty s otvorem 3,6 x 3,6 metru. Kabina a termoventilační skříně jsou kompletně vyvedeny v bílé barvě, jak požadoval zákazník.

Termoventilační skupina se skládá ze dvou přívodních ventilačních skříní a jedné zdvojené výfukové skříně s blokem filtrů s aktivním uhlím. V termoventilačních skříních jsou použity vysoce účinné odstředivé ventilační jednotky od firmy Nicotra Gebhardt, Itálie. Dvě ventilační jednotky zajišťují přívod vzduchu a dvě odvod, každá s kapacitou 25 000 m³/hod, díky čemuž je v kabině vytvořen konstantní sestupný proud vzduchu rychlostí nejméně 0,25 m/s.

Vzduch v kabině je ohříván dvěma výkonnými elektrickými výměníky tepla s tlustovrstvými kovokeramickými ohřívači vlastní výroby. Výměníky tepla mají speciální konstrukci navrženou pro použití v lakovacích kabinách, s velkým průtokem vzduchu. Díky tomu ohřívají značný objem vzduchu — 25 000 m³/hod — na rozdíl 40 °C při relativně nízké spotřebě energie, od 30 do 90 kW/hod. Kromě toho plynulé regulování výkonu ohřevu a přesné řízení teploty umožňují udržet minimální teplotní rozdíly při provozu kabiny — ±5 °C. Díky výkonným výměníkům tepla kabina bez problémů zajišťuje požadované teplotní režimy: nanášení povlaku při 20 °C s teplotní odchylkou ±4 °C a sušení při 60 °C s teplotní odchylkou ±5 °C.

Vyčerpaný vzduch je před vypuštěním ven očištěn třemi typy filtrů: kartonovým, skleněným a uhlíkovým. To zajišťuje nejvyšší úroveň čištění od znečištěných částic i zápachu, v souladu s nejpřísnějšími evropskými ekologickými standardy pro lakovací provozy. Od konce roku 2018 do dubna 2020 nedošlo k žádné poruše zařízení, což svědčí o jeho vysoké spolehlivosti a pozitivním hodnocení od obsluhujícího personálu.

Tento projekt je pro naši společnost zdrojem hrdosti. Jsme poctěni, že můžeme být dodavatelem pro státní podnik „Konstrukční kancelář Južnoye pojmenovaná po M.K. Jangeli“, a také skutečností, že naše vybavení přispívá k výrobě raketové a kosmické techniky. Spolupráce s takovým podnikem byla pro nás významným úspěchem a kvalita našeho vybavení byla potvrzena reálným provozem.

 

Zobrazit tento příspěvek na Instagramu

 

Příspěvek sdílený КБ «Південне» ім. М.К.Янгеля (@yuzhnoye)

Informace o státním podniku „Konstrukční kancelář Južnoye“

Státní podnik „Konstrukční kancelář Južnoye pojmenovaná po M.K. Jangeli“ je přední ukrajinský podnik se sídlem ve městě Dnipro, Ukrajina. Založený v roce 1954, specializuje se na vývoj raketové a kosmické techniky, včetně nosných raket, kosmických aparátů a satelitů. Podnik hraje klíčovou roli v ukrajinském kosmickém průmyslu a má dlouholeté zkušenosti s mezinárodní spoluprací.

V roce 2018 společnost TWEKO dokončila projekt modernizace lakovacího úseku pro společnost Avtotehservis LLC, autoservis v Charkově specializující se na opravy a renovaci vozidel. Nová lakovací a sušící komora s dieselovým hořákem a renovované zařízení potvrdily spolehlivost a profesionalitu společnosti.

V roce 2018 nás oslovil náš dlouholetý partner — Avtotehservis LLC — s potřebou modernizace lakovacího úseku autoservisu. Podnik se nachází v Charkově a zabývá se opravami a údržbou vozidel. V souvislosti s rozšířením servisní stanice bylo rozhodnuto o pořízení dodatečné lakovací a sušící komory o rozměrech 7000 × 4000 × 2700 mm s dieselovým hořákem a také, pro zlepšení logistických procesů a optimalizaci využití pracovní plochy autoservisu, o přemístění a renovaci stávající komory, která byla zakoupena od TWEKO před více než 10 lety.

Proč právě Techservice VEKO?

Společnost Avtotehservis LLC pečlivě prostudovala dostupné nabídky na trhu lakovacích komor a vybrala nás, protože nabízíme:

• Bohaté zkušenosti.
• Vlastní konstrukční oddělení.
• Vlastní výrobní zázemí.
• Použití spolehlivých komponentů.
• Vlastní servisní oddělení.

Naši konstruktéři působí v oboru mnoho let, díky čemuž může naše společnost zákazníkovi zaručit odpovídající kvalitu výrobku již ve fázi návrhu. Lakovací komory TWEKO, při dodržení doporučení pro provoz, slouží mimořádně dlouho.

Výhody

1. Individuální návrh zařízení přizpůsobený potřebám autoservisu.
2. Vysoká kvalita lakování díky moderní komoře s dieselovým hořákem.
3. Spolehlivost a dlouhá životnost nového i renovovaného zařízení.
4. Rychlé plnění záručních závazků a pečlivý přístup k zákazníkovi.

Zařízení a provedené práce

Se společností Avtotehservis LLC spolupracujeme již více než deset let, takže vývoj nové lakovací a sušící komory a přemístění s renovací stávající komory nepředstavovaly žádné obtíže. Po odsouhlasení všech technických aspektů bylo zařízení vyrobeno, dodáno na místo v Charkově, nainstalováno, provedena zkušební a nastavovací práce a školení personálu.

Nový komplex zahrnuje:

• Lakovací a sušící komoru s dieselovým hořákem, vnitřní rozměry: 7000 × 4000 × 2700 mm — pro lakování a sušení vozidel.

Dodatečně společnost TWEKO provedla:

• Přemístění a renovaci stávající lakovací a sušící komory, která je v provozu na podniku od počátku 2000. let.

Výroba zařízení, montáž a zkušební a nastavovací práce byly dokončeny v přesně dohodnutých termínech a v plném souladu s technickými specifikacemi. Zařízení bylo instalováno na území autoservisu v Charkově a používá se pro opravy a lakování vozidel.

Společnost TWEKO provedla práce kvalitně, dodržela termíny a požadavky zákazníka. Plně také plníme záruční závazky a poskytujeme rychlou servisní podporu. Renovovaná komora nadále spolehlivě funguje, což potvrzuje trvanlivost našich technických řešení.

Společnost Avtotehservis LLC je plně spokojena s výsledky a doporučuje naši společnost jako spolehlivého partnera. My jsme naopak hrdí na tuto spolupráci a jsme připraveni pomoci dalším podnikům v odvětví autoservisů pozvednout lakování na novou úroveň.

Závěr a výsledky

Projekt realizovaný v roce 2018 pro Avtotehservis LLC je příkladem úspěšné modernizace podniku v oblasti autoservisů. Díky dlouholeté spolupráci jsme hluboce chápali potřeby klienta, takže vývoj nové lakovací a sušící komory a renovace stávající proběhly hladce a efektivně.

Po odsouhlasení všech technických aspektů jsme vyrobili a dodali zařízení, provedli montáž, zkušební a nastavovací práce a školení personálu. Nové zařízení zajišťuje vysokou kvalitu lakování a splňuje moderní standardy odvětví.

Projekt byl realizován v rámci smlouvy ze dne 22. 06. 2018 č. 20 mezi společností TOV «Techservis VEKO i partner GmbH» a TOV «NVO Vertikal». Lakovací a sušicí kabina byla uvedena do provozu v listopadu 2018 v Charkově. Toto řešení jako součást průmyslové lakovny umožnilo klientovi výrazně zvýšit produktivitu a kvalitu zpracování velkorozměrových konstrukcí.

Začátek spolupráce

TOV «NVO Vertikal» je charkovské vědecko-výrobní sdružení založené v roce 2000, které se specializuje na elektrotechnická zařízení. Společnost vyvíjí, vyrábí, dodává a servisuje silová zařízení, elektrické pohony, řídicí systémy, telemetrické systémy a kompenzátory jalového výkonu.

V roce 2018 realizovala společnost TWEKO projekt dodávky a montáže řešení pro průmyslové lakování — mobilní lakovací kabiny pro TOV «NVO Vertikal». Spolupráce mezi TWEKO a klientem byla zaměřena na optimalizaci výrobních procesů a modernizaci vybavení lakovny.

ver-02[1]

mobilnaya-pokrasochnaya-kamera-3[1]

Konstrukční vlastnosti

Mobilní lakovací a sušicí kabina řady MKFS od TWEKO, označená „Vertikal“, je řešením pro průmyslové lakování velkorozměrových kovových konstrukcí. Tato lakovací kabina zajišťuje stabilní kvalitu nátěru a zkracuje výrobní cyklus.

• Kompaktní rozměry a rozšiřitelný pracovní prostor: Ve složeném stavu má lakovací box délku 1850 mm, v rozloženém stavu vytváří pracovní prostor přes 15 × 5 × 5 m.
• Stacionární základna: Vzduchotechnická jednotka zajišťuje stabilní provoz a efektivní výměnu vzduchu v lakovně.
• Ochranný materiál: Použitá silikonem potažená nehořlavá tkanina odolává vysokým teplotám a mechanickému zatížení.

Podle údajů TWEKO došlo ke zkrácení času lakování z 2–3 dnů na přibližně 8 hodin, což potvrzuje efektivitu řešení pro průmyslové lakování a moderní vybavení lakovny, včetně zařízení pro lakování kovových konstrukcí.

ver-10[1]

ver-09[1]

Princip činnosti kabiny

Projekt zahrnoval dva provozní režimy — «Lakování» a «Sušení», které jsou standardem pro moderní lakovací kabiny a průmyslové lakovny.

Provozní režimy

• Režim lakování: Vzduch je přiváděn přes vzduchotechnickou jednotku, filtrován a ohříván, následně distribuován do lakovací kabiny přes stropní filtr. Znečištěný vzduch je odváděn přes podlahové filtry.
• Režim sušení: Kabina pracuje v recirkulačním režimu s přívodem čerstvého vzduchu. Proces je automatizovaný a odpovídá standardům průmyslového lakování.

Zpětná vazba klienta

TOV «NVO Vertikal» potvrdilo, že dodané řešení splňuje požadavky na moderní lakovací kabiny a vybavení lakoven:

Závěr

Projekt potvrdil schopnost TWEKO realizovat řešení pro průmyslové lakování a dodávat moderní lakovací kabiny pro velkorozměrové konstrukce. Implementovaná lakovna umožnila zrychlení výroby a stabilní kvalitu povrchové úpravy.

Ukázka kabiny v provozu:

V roce 2018 společnost TWEKO realizovala projekt dodávky lakovací a sušící komory pro vědecko-výrobní podnik v Kyjevě, který se specializuje na vývoj a výrobu tréninkových a simulačních systémů. Zařízení se stalo součástí optimalizace výrobních procesů klienta.

Na začátku července 2018 se na naši společnost Techservice Veko & Partner GmbH obrátil podnik VVP «Energie 2000» s požadavkem na pořízení lakovací a sušící komory slepého typu s suchou filtrací.

Cíle projektu

Zákazník požadoval:

• Lakovací a sušící komoru (LSK) slepého typu s suchou filtrací.
• Elektrické jednotky pro ohřev vzduchu.
• Rozměry pracovní zóny: délka čtyři metry, šířka čtyři metry, výška tři metry.
• Instalaci na rovný povrch mimo budovu.

TWEKO vyvinula řešení, které splňovalo všechny technické požadavky podniku.

ЭН2.00.00.000 КП – ОСК_Page2

ЭН2.00.00.000 КП – ОСК_Page1

Proces výroby, instalace a hlavní parametry

Po podpisu smlouvy jsme důkladně zpracovali požadavky a technická doporučení zákazníka a poté jsme zahájili realizaci objednávky. Komora byla vyrobena a instalována v souladu s dohodnutými termíny.

Charakteristickým rysem tohoto lakovacího a sušícího komplexu je použití 30 silnovrstvých elektrických jednotek pro ohřev vzduchu s celkovým výkonem až 60 kW/h. Komora byla instalována mimo hlavní výrobní prostor — na otevřené ploše, na předem připravený rovný podklad.

Pracovní zóna komory má rozměry 4,0 × 4,0 × 3,0 m, při vnějších rozměrech 6,26 × 4,16 × 3,48 m. Komora zajišťuje ohřev vzduchu až na teplotu 80 °C, což umožňuje efektivní provádění procesů lakování a sušení i při venkovní instalaci.

Lakovací a sušící komora pro VVP «Energie 2000» byla úspěšně uvedena do provozu a funguje v souladu se všemi stanovenými technickými charakteristikami a parametry, plníc svůj hlavní účel.

Podnik «Energie 2000» byl spokojen s výsledky naší spolupráce, o čemž svědčí pozitivní zpětná vazba, kterou si můžete přečíst níže.

Эн – 1

Эн – 2

O společnosti

Vědecko-výrobní podnik «Energie 2000» (Kyjev, Ukrajina), založený v roce 1999 a fungující dodnes, se specializuje na vývoj a výrobu široké škály trenažérů pro mechanizované, tankové, dělostřelecké, protitankové a protiletadlové jednotky. Tato činnost má prioritní význam vzhledem k situaci na východě Ukrajiny.

Tento projekt zdůrazňuje schopnost TWEKO vytvářet kvalitní zařízení přizpůsobená specifickým potřebám klientů, zajišťující přesnost provedení a dlouhodobou spolehlivost.

Pokud máte zájem o pořízení tohoto zařízení, zveme vás k návštěvě naší výroby na adrese: Kyjev, ul. Almatinská 8.