V roce 2019 společnost TWEKO dokončila projekt dodávky a instalace dvou ventilačních komor pro PJSC Ukrnafta, přední ropnou a plynárenskou společnost Ukrajiny. Technologické boxy zajišťují bezpečné pracovní podmínky při čištění zařízení rozpouštědly a splňují přísné požadavky na ochranu před výbuchem a komfort.

V roce 2019 společnost Techservice VEKO a Partner GmbH zvítězila ve výběrovém řízení vyhlášeném PJSC Ukrnafta na dodávku dvou ventilačních komor pro čištění specializovaného zařízení. Zakázka se týkala divize podniku umístěné ve městě Pryluky v Černihivské oblasti.

Cílem nákupu bylo vybavení technologických boxů efektivní ventilací pro bezpečné čištění statorů, hřídelí ZED a dalšího zařízení pomocí rozpouštědel. Naše společnost byla vybrána díky dlouholetým zkušenostem s výrobou průmyslových ventilačních systémů v Kyjevě a vysoké kvalitě realizovaných řešení.

Realizace projektu

Od března do června 2019 TWEKO vyrobilo a nainstalovalo dvě identické ventilační komory pro PJSC Ukrnafta. Zařízení bylo vytvořeno v plném souladu s technickou specifikací, byly dodrženy všechny dohodnuté termíny a zcela uspokojilo potřeby podniku. Komory zajišťují nepřetržitou ventilaci a bezpečnost, což potvrzuje spolehlivost řešení TWEKO.

Každá ventilační komora má vnitřní rozměry 12 000 × 4 000 × 2 800 mm a je navržena ve verzi odolné proti výbuchu (kategorie A pro výbuchy a požární rizika, klimatické provedení UHL 4 podle GOST 15150-69). Komory jsou určeny k efektivnímu odstraňování par rozpouštědel, ropných produktů a chemických látek během průmyslových prací.

Hlavní vlastnosti technologických boxů:

• Termoventilační skříně: Zajišťují přívod čistého vzduchu z atmosféry, jeho čištění, ohřev a odvod použitého vzduchu z komory.
• Proud vzduchu: Konstantní rychlost 0,3 m/s od přední k zadní části komory rychle odstraňuje páry, čímž vytváří bezpečné pracovní podmínky.
• Ohřev: V chladném období je vzduch ohříván přehřátou vodou cirkulující v ohřívačích o výkonu 257 kW, s regulací teploty přes ovládací panel v rozmezí +18–20 °C.
• Bezpečnost: Automatický systém detekce a odstraňování výbušných koncentrací par zajišťuje ochranu pracovníků.

Technologické vlastnosti

Tyto technologické boxy představují hermetické komory se zesílenou ventilací a filtrací vzduchu. Ventilační systém zajišťuje rychlé odstraňování par rozpouštědel, ropných produktů a chemických látek při čištění. Díky konstantní a rovnoměrné ventilaci komory vytvářejí bezpečné a pohodlné pracovní podmínky pro personál, které odpovídají evropským normám ochrany zdraví při práci.

Do ventilační komory je nepřetržitě přiváděn vyčištěný a ohřátý vzduch z atmosféry. Vzduch je ohříván na +20 °C pomocí vodních ohřívačů. Vzduch je přiváděn ventilačními kanály umístěnými v přední části komor, zatímco použitý vzduch je odváděn přes filtrační kazety v zadní části. Tím je v komoře vytvořen konstantní podélný proud vzduchu o rychlosti 0,3 m/s, který zajišťuje rychlé odstraňování par a bezpečné pracovní podmínky.

Ventilační komory mají vnitřní rozměry 12 000 × 4 000 × 2 800 mm. Na přední stěně jsou instalována hermetická izolovaná výklopná vrata s otvorem 3 200 × 2 400 mm. Termoventilační skříně jsou umístěny na zadní straně komor. Výkon přívodních ventilačních jednotek je 7,5 kW a odsávacích jednotek 5,5 kW, což zaručuje efektivní cirkulaci vzduchu v technologických boxech.

Všechny prvky ventilačních komor — včetně osvětlení, ventilačních jednotek a elektromotorů — jsou navrženy ve verzi odolné proti výbuchu v souladu s požadavky kategorie A. Osvětlení zajišťuje rovnoměrné osvětlení pracovní zóny a motory ventilátorů mají odpovídající třídy ochrany, což zaručuje bezpečný provoz i ve výbušných podmínkách.

Výhody

1. Provedení odolné proti výbuchu pro práci s rozpouštědly ve ventilačních komorách.
2. Vysoká účinnost ventilace díky proudu vzduchu 0,3 m/s.
3. Pohodlné pracovní podmínky díky regulovatelné teplotě +18–20 °C.
4. Spolehlivost a soulad s technickými požadavky ropného a plynárenského sektoru.

Závěr

Projekt z roku 2019 pro PJSC Ukrnafta ukázal schopnost TWEKO vyvíjet a vyrábět specializované průmyslové ventilační zařízení, zejména pro ropný a plynárenský průmysl. Během čtyř měsíců byly vyrobeny a nainstalovány dvě ventilační komory, což posílilo naši reputaci spolehlivého partnera.

Hlavní výzvou projektu byly přísné požadavky na odolnost proti výbuchu všech součástí komor — kategorie A, klimatické provedení UHL 4 podle GOST 15150-69. Proto byly všechny prvky, včetně osvětlení, ventilačních jednotek a elektromotorů, navrženy v souladu s nezbytnými standardy ochrany.

Jsme hrdí na úspěšnou spolupráci s lídrem odvětví a jsme připraveni realizovat podobná řešení pro další průmyslové podniky.

V roce 2019 společnost Techservice VEKO a Partner GmbH úspěšně realizovala projekt navržení a instalace lakovací a sušící komory typu dead-end pro podnik USP Automotive Ukraine LLC. Kvalita dodaného zařízení a vysoká úroveň plnění smluvních závazků jsou potvrzeny pozitivním dopisem s referencí od našeho spolehlivého partnera, USP Automotive Ukraine LLC.

Ke konci roku 2018 nás kontaktovala společnost USP Automotive Ukraine LLC s potřebou pořídit lakovací a sušící komoru pro testovací lakování různých komponent. Společnost USP Automotive se zabývá prodejem profesionálních produktů určených pro lakování, včetně lakovacích materiálů, pístových kompresorů, nástrojů a vozíků na nástroje, šroubových (rotačních) kompresorů, vysokotlakých zařízení, zvedáků, lisů, jeřábů, pneumatických nástrojů, stříkacích pistolí, příslušenství a spotřebního materiálu pro lakovací dílny.

V roce 2019, konkrétně začátkem února, společnost Techservice VEKO a Partner GmbH navrhla, vyrobila, dodala, nainstalovala a uvedla do provozu lakovací a sušící komoru (LSK) typu dead-end „KFS.000.00.00-Energie 14“ v souladu s uzavřenou smlouvou. Komora byla instalována v malém prostoru s mnoha výstupky a sloupy. Pro ohřev vzduchu v komoře byl vybrán dieselový hořák. Komora je umístěna na kovovém pódiu, s pracovní zónou o rozměrech 4 000 × 3 500 × 2 700 mm.

Technické specifikace lakovací a sušící komory

Pokud potřebujete lakovací komoru, kontaktujte nás! S 30 lety zkušeností na ukrajinském trhu navrhneme nejlepší variantu komory přesně podle vašich potřeb! Díky vlastní výrobě, specializovanému konstrukčnímu oddělení, komponentům nejvyšší kvality a profesionálnímu přístupu našich specialistů zaručujeme dlouhodobý a spolehlivý provoz našich výrobků! Zvyšujeme kvalitu lakovacích prací na novou úroveň!

Plánujete pořídit lakovací komoru pro testovací lakování různých komponent? Kontaktujte nás ještě dnes a zjistěte cenu!

Vyžádat cenu

Společnost s ručením omezeným „AVTOSAMMIT LTD“, jeden z největších prodejců a poskytovatelů servisních služeb pro automobily Toyota na Ukrajině, se obrátila na společnost Techservice VEKO a partner GmbH s žádostí o opravu a údržbu lakovacích komor. Výběr společnosti Techservice VEKO byl podmíněn potřebou profesionálního přístupu a vysoké kvality služeb, které zaručují špičkové vybavení lakoven pro autoservisy.

Jako jeden z předních prodejců značky Toyota na Ukrajině si „AVTOSAMMIT LTD“ uvědomuje klíčovou roli pravidelné údržby lakovacích zařízení pro zajištění spolehlivého a kvalitního průmyslového lakování. Proto se společnost rozhodla obrátit na Techservice VEKO a partner GmbH s žádostí o opravu lakovacích komor a údržbu stříkacích boxů, aby zajistila efektivitu a nepřetržitý provoz svého autoservisu.

Úkol

Profesionální opravu a údržbu lakovacích komor a stříkacích boxů na auta.

Cíl

• Zajistit efektivní opravu a údržbu stříkacích komor pro společnost „AVTOSAMMIT LTD“.
• Zaručit spolehlivost a výkonnost vybavení autolakoven pro nepřetržitý provoz autoservisu.

Odborníci společnosti Techservice VEKO a partner GmbH mají dlouholeté zkušenosti s opravou lakovací komory a údržbou lakovacích komor. Využívají nejmodernější vybavení lakoven a technologie, což jim umožňuje rychle a kvalitně provádět opravu a údržbu stříkacích komor jakékoli složitosti.

Komplexní přístup k údržbě

V rámci spolupráce se společností „AVTOSAMMIT LTD“ odborníci společnosti Techservice VEKO a partner GmbH provedli:

• Komplexní diagnostiku lakované komory a sušicích kabin.
• Identifikaci a odstranění závad v stříkacích boxech na auta.
• Preventivní údržbu stříkací komory.
• Výměnu opotřebovaných dílů v lakovacím zařízení.
• Nastavení zařízení pro optimální průmyslové lakování.

Výsledek

Společnost Techservice VEKO a partner GmbH se osvědčila jako spolehlivý partner, který všechny práce spojené s opravou a údržbou lakovacích komor provádí včas a s vysokou kvalitou. Společnost prokázala odbornost a aktivní přístup k řešení úkolů, zajišťující nepřetržitý provoz průmyslové lakovny. Zaměstnanci své povinnosti plní profesionálně, a společnost „AVTOSAMMIT LTD“ je se spoluprací spokojena a doporučuje Techservice VEKO jako poskytovatele špičkových služeb z oblasti opravy a údržby stříkacích komor.

Pro modernizaci průmyslové lakovny společnosti PrJSC „Ob’iednannia Prohres“ dodala a realizovala společnost TWEKO otevřený dvouzónový lakovací box s vodní clonou o pracovní ploše 4500 × 4500 mm. Systém zahrnuje dvě odsávací jednotky s vodní clonou (water wash), celoplošnou zaplavenou podlahu pro zachycení přestřiku a samostatnou přívodní termoventilační jednotku (TVJ) s elektrickým ohřevem 60 kW. Řešení zajišťuje řízené vertikální proudění vzduchu, stabilní výměnu vzduchu a splnění požadavků na požární a elektrickou bezpečnost.

O klientovi

PrJSC „Ob’iednannia Prohres“ je ukrajinský výrobce ocelových konstrukcí s vlastními výrobními prostory a kompletním cyklem zpracování kovů. Společnost se specializuje na výrobu velkorozměrových prvků pro průmyslové a občanské stavby, včetně nosných rámů, montážních uzlů a dalších konstrukčních dílů.

Vzhledem k velkým rozměrům a hmotnosti výrobků vyžaduje lakování ocelových konstrukcí otevřenou lakovací zónu umožňující manipulaci jeřábem bez prostorových omezení. Pro zajištění stabilní kvality povrchu a bezpečných pracovních podmínek byl nezbytný systém lokálního odsávání (LEV) s řízeným prouděním vzduchu a účinným zachycením přestřiku laku.

Cíle projektu

• Vybudovat otevřenou lakovací zónu 4,5 × 4,5 m pro nadměrné ocelové konstrukce.
• Instalovat dvě odsávací jednotky s vodní clonou a externě umístěnými ventilátory.
• Zajistit rovnoměrný vertikální přívod vzduchu přes stropní distribuční rám.
• Integrovat celoplošnou zaplavenou (mokrou) podlahu pro sběr přestřiku.
• Instalovat samostatnou TVJ s elektrickým ohřevem 60 kW.
• Zajistit shodu s požadavky PUE a klasifikací prostoru třídy V-IIa.

Řešení

Dvouzónový lakovací box typu FKG-4.0 byl instalován a přizpůsoben dispozičním podmínkám zákazníka. Pracovní zóna je tvořena ocelovým nosným rámem se stropním rozvodem přívodního vzduchu. Celková šířka odsávací části — 4600 mm. Hloubka pracovní zóny — 4500 mm. Výška pracovní zóny — 3480 mm.

Odsávací jednotky jsou umístěny mimo halu, čímž se snižuje hlučnost v prostoru lakovny a zvyšuje požární bezpečnost. Odpadní vzduch je odváděn potrubím (vyrobeným zákazníkem) s minimálním průřezem 0,16 m².

Přívodní termoventilační jednotka (délka bloku 2770 mm) je vybavena ventilátorem s motorem 11 kW a elektrickým ohřevem 60 kW. Ohřev je rozdělen do tří výkonových stupňů pro postupné zatížení elektrické sítě.

pr2-8[1]

pr2-7[1]

pr2-5[1]

pr2-2[1]

Klíčové komponenty systému

• Odsávací jednotky s vodní clonou — 2 ks. Zajišťují zachycení přestřiku laku a vodní filtraci aerosolových částic.
• Externě umístěné ventilátory — 2 ks. Odvádějí filtrovaný vzduch mimo budovu a snižují hlučnost v lakovně.
• Zaplavená podlaha s mřížovými vanami — 4 ks. Zachycuje zbytky laku, zajišťuje cirkulaci vody a minimalizuje usazování nečistot.
• Přívodní TVJ — 1 ks. Dodává filtrovaný a ohřátý vzduch do pracovní zóny.
• Elektrický ohřev — 1 ks. Udržuje stabilní teplotu lakování (≤23,5 °C).
• Ponorná čerpadla — 4 ks. Zajišťují nepřetržitou cirkulaci vody v systému vodní clony a podlahy.

Technické parametry — lakovací box FKG-4.0

Princip činnosti

Přívodní vzduch je přiváděn shora přes stropní distribuční rám a vytváří rovnoměrný vertikální proud v pracovní zóně. Řízená rychlost 0,15–0,25 m/s umožňuje stabilní nanášení povlaku bez turbulence a sekundárního zaprášení.

Během lakování je přestřik laku unášen proudem vzduchu směrem k odsávacím jednotkám s vodní clonou. Na ploše vodní clony dochází k primárnímu zachycení částic laku vodní filtrací.

Dodatečné čištění zajišťuje filtr typu Paint Stop, po kterém je vyčištěný vzduch odváděn mimo budovu.

Údržba a bezpečnost

Systém splňuje požadavky normy GOST 12.2.003-74 a předpisů PUE. Odsávací ventilátory jsou instalovány mimo výrobní halu, čímž se snižuje riziko vznícení. Všechny kovové části jsou řádně uzemněny.

Preventivní údržba zahrnuje čištění sběrných van zaplavené podlahy, výměnu filtračních médií a kontrolu čerpadel a ventilátorů.

Výsledky

• Vybudována otevřená průmyslová lakovna s pracovní zónou 4,5 × 4,5 m.
• Stabilní vertikální proudění vzduchu při lakování ocelových konstrukcí.
• Účinné zachycení přestřiku vodní clonou.
• Snížení hlučnosti díky externí montáži ventilátorů.
• Splnění požadavků na požární a výbuchovou bezpečnost.

Shrnutí

Projekt realizovaný pro společnost PrJSC „Ob’iednannia Prohres“ představuje moderní průmyslový lakovací box s vodní clonou pro lakování ocelových konstrukcí. Kombinace vodní filtrace, zaplavené podlahy a řízeného přívodu vzduchu s elektrickým ohřevem zajišťuje stabilní kvalitu povrchu a bezpečný provoz průmyslové lakovny.

Získat obchodní nabídku

Na začátku roku 2018 se PJSC Kremenchuk Carriage Works obrátilo na společnost Techservice VEKO a Partner GmbH s cílem modernizovat lakovací komplex v CPV-1. Hlavním úkolem bylo vytvoření moderního výrobního prostředí, které by zajistilo vysokou kvalitu lakování vagonů a optimální pracovní podmínky.

Začátek spolupráce

V únoru 2018 bylo oznámeno podpis rámcové dohody mezi PJSC Ukrzaliznytsia a americkou korporací General Electric (GE) o nákupu a modernizaci 225 lokomotiv do roku 2034. General Electric dodá hlavní nákladní lokomotivy řady Evolution TЭ33A 5. generace s asynchronním tažným pohonem — nejmodernější platformu v řadě GE.

V dubnu 2018 se zástupci PJSC Kremenchuk Carriage Works (KVSZ) obrátili na TWEKO s požadavkem na lakovací a sušící komplex pro lokomotivy, které budou v rámci dohody s GE vyráběny v prostorách KVSZ. Po podrobné analýze technického zadání jsme vyvinuli koncept zařízení pro výrobu vagonů, zahrnující komoru pro odmašťování (přípravu), komoru pro nanášení laku a sušící komoru.

Všechny tři komory tvoří jeden celek se společnými přepážkami a hermetickými posuvnými vraty, díky čemuž výrobek během zpracování neopouští čistou zónu. Komplex je umístěn na rovné betonové ploše. Komory pro odmašťování a sušení jsou navrženy pro instalaci bez přípravy základů, s odvodem odpadního vzduchu přes boční ventilační kanály. Lakovací komora má kombinovaný odvod vzduchu (boční a podzemní kanály), což zlepšilo aerodynamické vlastnosti v pracovní zóně. Tento přístup eliminoval potřebu náročných stavebních prací na vybudování podzemních kanálů a výrazně zkrátil dobu realizace projektu.

Lakovací komplex pro lokomotivy

Lakovací a sušící komplex se skládá ze tří zón přizpůsobených pro zpracování lokomotiv:

• Komora pro odmašťování (přípravu): Rozměry pracovní zóny — 6 880 × 6 700 × 4 000 mm. Termoventilační skupina zahrnuje jednu přívodně-odsávací termoventilační skříň a sadu obtokových vzduchových kanálů. Skříň má dvě odstředivé ventilační jednotky, každá s kapacitou až 30 000 m³/h: jedna pro přívod vzduchu, druhá pro odvod. Komora je vybavena vlastními vstupními vraty a vraty pro přechod do lakovací komory.
• Komora pro nanášení lakového nátěru: Rozměry pracovní zóny — 12 920 × 6 700 × 4 000 mm. Termoventilační skupina se skládá ze čtyř termoventilačních skříní a sady obtokových vzduchových kanálů. Celkem bylo použito osm vysoce výkonných odstředivých ventilátorů, každý s kapacitou až 30 000 m³/h, což zajišťuje konstantní a rovnoměrný proud vzduchu rychlostí nejméně 0,3 m/s. Komora má vlastní vstupní vrata a dvoje vrata pro spojení s komorami pro odmašťování a sušení.
• Sušící komora: Rozměry pracovní zóny — 9 880 × 6 700 × 2 700 mm. Termoventilační skupina zahrnuje jednu přívodně-odsávací skříň s jednou odstředivou ventilační jednotkou, která zajišťuje cirkulaci vzduchu s částečnou obnovou (10–15 %), čímž zabraňuje vzniku výbušného prostředí při minimálních tepelných ztrátách. Komora má vlastní vrata a vrata pro spojení s lakovací komorou.

Termoventilační skupina

Termoventilační systém komplexu využívá šest plynových hořáků CIB Unigas (Itálie, výkon až 300 kW) a výměníky tepla z nerezové oceli pro ohřev vzduchu. Všechny termoventilační skříně jsou umístěny mimo budovu, ve vzdálenosti 2,5 m od kabiny komplexu. Ventilace lakovací komory zajišťuje proud vzduchu 0,3 m/s, zatímco částečná obnova vzduchu (10–15 %) v sušící zóně zaručuje bezpečnost a energetickou účinnost.

Výhody

Tato řešení umožnila:

1. Vedla ke zvýšení kvality lakování: Díky přesnému dávkování materiálů a optimálním režimům sušení se kvalita nátěru lokomotiv výrazně zlepšila.
2. Umožnila dosáhnout vyšší produktivity: Automatizace procesů a optimalizace technologických operací zvýšily výrobní objemy.
3. Snížila náklady: Výměník tepla s plynovými hořáky spotřebuje až o 50 % méně plynu než běžná řešení, což zajišťuje vysokou energetickou účinnost lakovacích a sušících komplexů.
4. Zlepšila pracovní podmínky: Nové zařízení vytváří bezpečné a pohodlné podmínky pro personál lakovny.

Výsledek

V prosinci 2018 PJSC Kremenchuk Carriage Works obdrželo nový lakovací a sušící komplex od Techservice VEKO a Partner GmbH. Zařízení plně splňuje požadavky moderní výroby vagonů, zajišťuje vysokou kvalitu nátěru a zvyšuje efektivitu výroby. Během provozu komplex funguje stabilně, bez stížností na kvalitu nebo funkčnost.

Závěr

Projekt z roku 2018 pro PJSC Kremenchuk Carriage Works ukázal schopnost TWEKO vytvářet pokročilé komory pro lakování vagonů. Komplex kombinuje inovativní řešení, jako je kombinovaný odvod vzduchu a energeticky účinné hořáky, s minimálními stavebními náklady. Jsme hrdí na spolupráci s lídrem v oboru výroby vagonů a jsme připraveni nabízet podobné zařízení dalším podnikům.

V roce 2018 nás kontaktovali zástupci státního podniku „Konstrukční kancelář Južnoye pojmenovaná po M.K. Jangeli“ s požadavkem na kabinu pro nanášení ochranných povlaků na tělesa raket vyráběných podnikem. Realizace takového projektu je pro nás významným mezníkem ve vývoji společnosti a velkou ctí, a proto jsme vynaložili maximální úsilí, abychom vyhráli tuto zakázku a dodali vybavení nejvyšší kvality.

Tato kabina má vnitřní rozměry deset metrů na délku, čtyři metry na šířku a čtyři metry na výšku, je instalována na základovou desku s podzemními kanály pro odvod vzduchu. Kabina je slepého typu, vybavena tříkřídlými otočnými vraty s otvorem 3,6 x 3,6 metru. Kabina a termoventilační skříně jsou kompletně vyvedeny v bílé barvě, jak požadoval zákazník.

Termoventilační skupina se skládá ze dvou přívodních ventilačních skříní a jedné zdvojené výfukové skříně s blokem filtrů s aktivním uhlím. V termoventilačních skříních jsou použity vysoce účinné odstředivé ventilační jednotky od firmy Nicotra Gebhardt, Itálie. Dvě ventilační jednotky zajišťují přívod vzduchu a dvě odvod, každá s kapacitou 25 000 m³/hod, díky čemuž je v kabině vytvořen konstantní sestupný proud vzduchu rychlostí nejméně 0,25 m/s.

Vzduch v kabině je ohříván dvěma výkonnými elektrickými výměníky tepla s tlustovrstvými kovokeramickými ohřívači vlastní výroby. Výměníky tepla mají speciální konstrukci navrženou pro použití v lakovacích kabinách, s velkým průtokem vzduchu. Díky tomu ohřívají značný objem vzduchu — 25 000 m³/hod — na rozdíl 40 °C při relativně nízké spotřebě energie, od 30 do 90 kW/hod. Kromě toho plynulé regulování výkonu ohřevu a přesné řízení teploty umožňují udržet minimální teplotní rozdíly při provozu kabiny — ±5 °C. Díky výkonným výměníkům tepla kabina bez problémů zajišťuje požadované teplotní režimy: nanášení povlaku při 20 °C s teplotní odchylkou ±4 °C a sušení při 60 °C s teplotní odchylkou ±5 °C.

Vyčerpaný vzduch je před vypuštěním ven očištěn třemi typy filtrů: kartonovým, skleněným a uhlíkovým. To zajišťuje nejvyšší úroveň čištění od znečištěných částic i zápachu, v souladu s nejpřísnějšími evropskými ekologickými standardy pro lakovací provozy. Od konce roku 2018 do dubna 2020 nedošlo k žádné poruše zařízení, což svědčí o jeho vysoké spolehlivosti a pozitivním hodnocení od obsluhujícího personálu.

Tento projekt je pro naši společnost zdrojem hrdosti. Jsme poctěni, že můžeme být dodavatelem pro státní podnik „Konstrukční kancelář Južnoye pojmenovaná po M.K. Jangeli“, a také skutečností, že naše vybavení přispívá k výrobě raketové a kosmické techniky. Spolupráce s takovým podnikem byla pro nás významným úspěchem a kvalita našeho vybavení byla potvrzena reálným provozem.

 

Zobrazit tento příspěvek na Instagramu

 

Příspěvek sdílený КБ «Південне» ім. М.К.Янгеля (@yuzhnoye)

Informace o státním podniku „Konstrukční kancelář Južnoye“

Státní podnik „Konstrukční kancelář Južnoye pojmenovaná po M.K. Jangeli“ je přední ukrajinský podnik se sídlem ve městě Dnipro, Ukrajina. Založený v roce 1954, specializuje se na vývoj raketové a kosmické techniky, včetně nosných raket, kosmických aparátů a satelitů. Podnik hraje klíčovou roli v ukrajinském kosmickém průmyslu a má dlouholeté zkušenosti s mezinárodní spoluprací.

V roce 2018 společnost TWEKO dokončila projekt modernizace lakovacího úseku pro společnost Avtotehservis LLC, autoservis v Charkově specializující se na opravy a renovaci vozidel. Nová lakovací a sušící komora s dieselovým hořákem a renovované zařízení potvrdily spolehlivost a profesionalitu společnosti.

V roce 2018 nás oslovil náš dlouholetý partner — Avtotehservis LLC — s potřebou modernizace lakovacího úseku autoservisu. Podnik se nachází v Charkově a zabývá se opravami a údržbou vozidel. V souvislosti s rozšířením servisní stanice bylo rozhodnuto o pořízení dodatečné lakovací a sušící komory o rozměrech 7000 × 4000 × 2700 mm s dieselovým hořákem a také, pro zlepšení logistických procesů a optimalizaci využití pracovní plochy autoservisu, o přemístění a renovaci stávající komory, která byla zakoupena od TWEKO před více než 10 lety.

Proč právě Techservice VEKO?

Společnost Avtotehservis LLC pečlivě prostudovala dostupné nabídky na trhu lakovacích komor a vybrala nás, protože nabízíme:

• Bohaté zkušenosti.
• Vlastní konstrukční oddělení.
• Vlastní výrobní zázemí.
• Použití spolehlivých komponentů.
• Vlastní servisní oddělení.

Naši konstruktéři působí v oboru mnoho let, díky čemuž může naše společnost zákazníkovi zaručit odpovídající kvalitu výrobku již ve fázi návrhu. Lakovací komory TWEKO, při dodržení doporučení pro provoz, slouží mimořádně dlouho.

Výhody

1. Individuální návrh zařízení přizpůsobený potřebám autoservisu.
2. Vysoká kvalita lakování díky moderní komoře s dieselovým hořákem.
3. Spolehlivost a dlouhá životnost nového i renovovaného zařízení.
4. Rychlé plnění záručních závazků a pečlivý přístup k zákazníkovi.

Zařízení a provedené práce

Se společností Avtotehservis LLC spolupracujeme již více než deset let, takže vývoj nové lakovací a sušící komory a přemístění s renovací stávající komory nepředstavovaly žádné obtíže. Po odsouhlasení všech technických aspektů bylo zařízení vyrobeno, dodáno na místo v Charkově, nainstalováno, provedena zkušební a nastavovací práce a školení personálu.

Nový komplex zahrnuje:

• Lakovací a sušící komoru s dieselovým hořákem, vnitřní rozměry: 7000 × 4000 × 2700 mm — pro lakování a sušení vozidel.

Dodatečně společnost TWEKO provedla:

• Přemístění a renovaci stávající lakovací a sušící komory, která je v provozu na podniku od počátku 2000. let.

Výroba zařízení, montáž a zkušební a nastavovací práce byly dokončeny v přesně dohodnutých termínech a v plném souladu s technickými specifikacemi. Zařízení bylo instalováno na území autoservisu v Charkově a používá se pro opravy a lakování vozidel.

Společnost TWEKO provedla práce kvalitně, dodržela termíny a požadavky zákazníka. Plně také plníme záruční závazky a poskytujeme rychlou servisní podporu. Renovovaná komora nadále spolehlivě funguje, což potvrzuje trvanlivost našich technických řešení.

Společnost Avtotehservis LLC je plně spokojena s výsledky a doporučuje naši společnost jako spolehlivého partnera. My jsme naopak hrdí na tuto spolupráci a jsme připraveni pomoci dalším podnikům v odvětví autoservisů pozvednout lakování na novou úroveň.

Závěr a výsledky

Projekt realizovaný v roce 2018 pro Avtotehservis LLC je příkladem úspěšné modernizace podniku v oblasti autoservisů. Díky dlouholeté spolupráci jsme hluboce chápali potřeby klienta, takže vývoj nové lakovací a sušící komory a renovace stávající proběhly hladce a efektivně.

Po odsouhlasení všech technických aspektů jsme vyrobili a dodali zařízení, provedli montáž, zkušební a nastavovací práce a školení personálu. Nové zařízení zajišťuje vysokou kvalitu lakování a splňuje moderní standardy odvětví.

Projekt byl realizován v rámci smlouvy ze dne 22. 06. 2018 č. 20 mezi společností TOV «Techservis VEKO i partner GmbH» a TOV «NVO Vertikal». Lakovací a sušicí kabina byla uvedena do provozu v listopadu 2018 v Charkově. Toto řešení jako součást průmyslové lakovny umožnilo klientovi výrazně zvýšit produktivitu a kvalitu zpracování velkorozměrových konstrukcí.

Začátek spolupráce

TOV «NVO Vertikal» je charkovské vědecko-výrobní sdružení založené v roce 2000, které se specializuje na elektrotechnická zařízení. Společnost vyvíjí, vyrábí, dodává a servisuje silová zařízení, elektrické pohony, řídicí systémy, telemetrické systémy a kompenzátory jalového výkonu.

V roce 2018 realizovala společnost TWEKO projekt dodávky a montáže řešení pro průmyslové lakování — mobilní lakovací kabiny pro TOV «NVO Vertikal». Spolupráce mezi TWEKO a klientem byla zaměřena na optimalizaci výrobních procesů a modernizaci vybavení lakovny.

ver-02[1]

mobilnaya-pokrasochnaya-kamera-3[1]

Konstrukční vlastnosti

Mobilní lakovací a sušicí kabina řady MKFS od TWEKO, označená „Vertikal“, je řešením pro průmyslové lakování velkorozměrových kovových konstrukcí. Tato lakovací kabina zajišťuje stabilní kvalitu nátěru a zkracuje výrobní cyklus.

• Kompaktní rozměry a rozšiřitelný pracovní prostor: Ve složeném stavu má lakovací box délku 1850 mm, v rozloženém stavu vytváří pracovní prostor přes 15 × 5 × 5 m.
• Stacionární základna: Vzduchotechnická jednotka zajišťuje stabilní provoz a efektivní výměnu vzduchu v lakovně.
• Ochranný materiál: Použitá silikonem potažená nehořlavá tkanina odolává vysokým teplotám a mechanickému zatížení.

Podle údajů TWEKO došlo ke zkrácení času lakování z 2–3 dnů na přibližně 8 hodin, což potvrzuje efektivitu řešení pro průmyslové lakování a moderní vybavení lakovny, včetně zařízení pro lakování kovových konstrukcí.

ver-10[1]

ver-09[1]

Princip činnosti kabiny

Projekt zahrnoval dva provozní režimy — «Lakování» a «Sušení», které jsou standardem pro moderní lakovací kabiny a průmyslové lakovny.

Provozní režimy

• Režim lakování: Vzduch je přiváděn přes vzduchotechnickou jednotku, filtrován a ohříván, následně distribuován do lakovací kabiny přes stropní filtr. Znečištěný vzduch je odváděn přes podlahové filtry.
• Režim sušení: Kabina pracuje v recirkulačním režimu s přívodem čerstvého vzduchu. Proces je automatizovaný a odpovídá standardům průmyslového lakování.

Zpětná vazba klienta

TOV «NVO Vertikal» potvrdilo, že dodané řešení splňuje požadavky na moderní lakovací kabiny a vybavení lakoven:

Závěr

Projekt potvrdil schopnost TWEKO realizovat řešení pro průmyslové lakování a dodávat moderní lakovací kabiny pro velkorozměrové konstrukce. Implementovaná lakovna umožnila zrychlení výroby a stabilní kvalitu povrchové úpravy.

Ukázka kabiny v provozu:

V roce 2018 společnost TWEKO realizovala projekt dodávky lakovací a sušící komory pro vědecko-výrobní podnik v Kyjevě, který se specializuje na vývoj a výrobu tréninkových a simulačních systémů. Zařízení se stalo součástí optimalizace výrobních procesů klienta.

Na začátku července 2018 se na naši společnost Techservice Veko & Partner GmbH obrátil podnik VVP «Energie 2000» s požadavkem na pořízení lakovací a sušící komory slepého typu s suchou filtrací.

Cíle projektu

Zákazník požadoval:

• Lakovací a sušící komoru (LSK) slepého typu s suchou filtrací.
• Elektrické jednotky pro ohřev vzduchu.
• Rozměry pracovní zóny: délka čtyři metry, šířka čtyři metry, výška tři metry.
• Instalaci na rovný povrch mimo budovu.

TWEKO vyvinula řešení, které splňovalo všechny technické požadavky podniku.

ЭН2.00.00.000 КП – ОСК_Page2

ЭН2.00.00.000 КП – ОСК_Page1

Proces výroby, instalace a hlavní parametry

Po podpisu smlouvy jsme důkladně zpracovali požadavky a technická doporučení zákazníka a poté jsme zahájili realizaci objednávky. Komora byla vyrobena a instalována v souladu s dohodnutými termíny.

Charakteristickým rysem tohoto lakovacího a sušícího komplexu je použití 30 silnovrstvých elektrických jednotek pro ohřev vzduchu s celkovým výkonem až 60 kW/h. Komora byla instalována mimo hlavní výrobní prostor — na otevřené ploše, na předem připravený rovný podklad.

Pracovní zóna komory má rozměry 4,0 × 4,0 × 3,0 m, při vnějších rozměrech 6,26 × 4,16 × 3,48 m. Komora zajišťuje ohřev vzduchu až na teplotu 80 °C, což umožňuje efektivní provádění procesů lakování a sušení i při venkovní instalaci.

Lakovací a sušící komora pro VVP «Energie 2000» byla úspěšně uvedena do provozu a funguje v souladu se všemi stanovenými technickými charakteristikami a parametry, plníc svůj hlavní účel.

Podnik «Energie 2000» byl spokojen s výsledky naší spolupráce, o čemž svědčí pozitivní zpětná vazba, kterou si můžete přečíst níže.

Эн – 1

Эн – 2

O společnosti

Vědecko-výrobní podnik «Energie 2000» (Kyjev, Ukrajina), založený v roce 1999 a fungující dodnes, se specializuje na vývoj a výrobu široké škály trenažérů pro mechanizované, tankové, dělostřelecké, protitankové a protiletadlové jednotky. Tato činnost má prioritní význam vzhledem k situaci na východě Ukrajiny.

Tento projekt zdůrazňuje schopnost TWEKO vytvářet kvalitní zařízení přizpůsobená specifickým potřebám klientů, zajišťující přesnost provedení a dlouhodobou spolehlivost.

Pokud máte zájem o pořízení tohoto zařízení, zveme vás k návštěvě naší výroby na adrese: Kyjev, ul. Almatinská 8.

V roce 2018 společnost Techservice VEKO & Partner GmbH úspěšně realizovala projekt pro vojenskou jednotku A4176 Ministerstva obrany Ukrajiny. Na základě smlouvy ze dne 5. dubna jsme vyrobili a dodali lakovací kabinu s hydraulickým štítem, určenou pro generální opravy dělostřeleckých přístrojů. Zařízení plně splňuje technické požadavky, což potvrzuje pozitivní zpětná vazba zákazníka ohledně kvality provedených prací.

Na začátku roku 2018 nás oslovilo vedení vojenské jednotky A4176 (Bachmut, Doněcká oblast) s požadavkem na pořízení lakovací kabiny s hydraulickým štítem. Zařízení mělo sloužit k zavedení pokročilé technologie generálních oprav dělostřeleckých přístrojů, snížení škodlivých emisí a lakování dělostřeleckých granátů. Dne 5. dubna 2018 byla mezi námi a vojenskou jednotkou A4176 uzavřena smlouva č. 49 na výrobu a dodávku kabiny.

БХ.00.00.000 – План размещения

Složení výrobku a obsah dodávky

Lakovací kabina s hydraulickým štítem byla navržena pro kvalitní nanášení nátěrů a bezpečnou práci personálu. Součástí výrobku byly:

• Přijímací vana;
• Boční stěny;
• Výfuková ventilační jednotka;
• Sada filtrů;
• Zrcadlo;
• Čerpací jednotka;
• Systém vzduchovodů.

Obsah dodávky zahrnoval:

1. Ocelová skříň s vanou na vodu – 1 ks;
2. Ventilační jednotka s elektromotorem – 1 ks;
3. Hydraulická rozvodka – sada potrubí s rozprašovacími tryskami – 1 ks;
4. Ponorné cirkulační čerpadlo – 1 ks;
5. Tlačítkový ovládací panel (Start-Stop) – 1 ks.

БХ – 1

БХ – 2

Technické parametry lakovací kabiny

Výsledek spolupráce

Plnění objednávky pro vojenskou jednotku A4176 bylo úspěšně dokončeno v souladu se smlouvou č. 49 ze dne 5. dubna 2018. Lakovací kabina s hydraulickým štítem byla vyrobena a smontována kvalitně, splňuje technické požadavky a přispívá k zavedení pokročilé technologie oprav dělostřeleckých přístrojů. Velitel vojenské jednotky A4176, plukovník V.O. Petrov, v dopise ze dne 13. listopadu 2018 potvrdil absenci připomínek a vysokou úroveň provedených prací.

Společnost TWEKO realizovala projekt dodávky aspirační skříně s vodní clonou pro jedno z předních státních podniků Ukrajiny. Zařízení bylo objednáno na konci roku 2017 v rámci výběrového řízení s cílem zlepšit kvalitu lakovacích nátěrů na malých součástech.

Na konci roku 2017 společnost TWEKO obdržela žádost o obchodní nabídku od státního podniku, který je součástí koncernu Ukroboronprom a je jediným výrobcem iniciačních prostředků na Ukrajině (detonační kapsle, elektrodetonátory, detonační šňůry apod.). Podnik má pro zemi strategický význam. Cílem objednávky bylo pořízení aspirační skříně s vodní clonou pro lakování malých součástí a zlepšení kvality lakovacích nátěrů.

Cíl projektu

Podle technické specifikace státní podnik požadoval zařízení s následujícími charakteristikami:

• Vodní clona s tryskami a sběrnou vanou.
• Filtrační systém a vodicí deflektory pro vodu a vzduch.
• Rám tlumící vibrace, ovládací panel s vodním čerpadlem a otočný stůl.
• Rozměry: 1000 x 1000 x 2400 mm.
• Vodní clona: 1000 x 1000 mm.
• Spotřeba energie: do 5 kW.
• Účinnost čištění vzduchu: nejméně 95 %.

Dodatečné požadavky zahrnovaly záruku 12 měsíců a předložení kompletní technické dokumentace pro účast ve výběrovém řízení.

Realizace

TWEKO se zúčastnila výběrového řízení a nabídla optimální řešení. Po vítězství bylo zařízení vyrobeno a dodáno během 20 pracovních dní. Aspirační skříň s vodní clonou byla uvedena do provozu v roce 2018 a od té doby funguje ve standardním režimu, přispívajíc ke zlepšení kvality výrobků zákazníka.

Výhody pro klienta

Skříň zajišťuje efektivní lakování malých součástí díky promyšlené konstrukci a vysoké úrovni čištění vzduchu. Stanice splňuje všechny technické požadavky výběrové dokumentace, což potvrzuje její spolehlivost a funkčnost. K prosinci 2021 nebyly zaznamenány žádné stížnosti na provoz zařízení.

Závěr

Tento projekt byl příkladem úspěšné spolupráce se státními subjekty v obranném sektoru. TWEKO prokázala schopnost rychle a kvalitně řešit složité technické úkoly, posíliv svou pověst odpovědného výrobce.

Podnik vysoce ocenil profesionalitu TWEKO, zdůrazňujíc včasnost dodávky a soulad zařízení s uvedenými charakteristikami. V dopise s referencí (k dispozici v sekci fotografií) nás doporučují jako spolehlivého partnera pro vytváření zařízení pro lakovací dílny.

Pokud váš podnik potřebuje lakovací zařízení nebo údržbu, neváhejte nás kontaktovat. Naši inženýři jsou připraveni na nové výzvy a poskytují záruku kvality na všechny práce a zařízení.

Plánujete pořídit aspirační skříň s vodní clonou? Kontaktujte nás ještě dnes a zjistěte cenu!

Vyžádat cenu

V roce 2016 nás oslovili zástupci společnosti MPM Motors, která se zabývá výrobou sportovních automobilů na předměstí Paříže, s žádostí o rekonstrukci stávající lakovací části. Nakoupené a dříve namontované vybavení od dodavatelů z Číny nevyhovovalo vysokým požadavkům na kvalitu lakování.

Prvním krokem rekonstrukce byla modernizace stávajícího lakovacího boxu. Dodali jsme kompletní vybavení pro zlepšení ventilace a filtrace vzduchu, soupravu stěnových a stropních svítidel a také servisní dveře. Tento komplex vybavení umožnil vytvořit potřebnou výměnu vzduchu a zajistit odpovídající rychlost vzduchu v pracovní zóně na úrovni 0,2 m/s, a rovněž výrazně zlepšit kvalitu čištění vzduchu v boxu a osvětlení pracovní oblasti.

Druhým krokem rekonstrukce lakovací části bylo navržení, výroba a dodání nového lakovacího a sušicího boxu pro automobily. Tento box má vnitřní rozměry 9x6x4 metrů a byl instalován na stávající podlahu dílny bez provádění základových prací, s použitím kovového podstavce, který umožňuje odvod použitého vzduchu systémem „shora dolů“. Celistvá ocelová mřížková podlaha zajišťuje přímý a rovnoměrný rozptyl vzdušných proudů po celé ploše boxu, což umožňuje dosáhnout nejlepší kvality lakování na výrobcích.

Tepelná ventilační skupina se skládá ze dvou přívodně-odvodních tepelných výměníků s elektrickými výměníky tepla. Čtyři výkonné odstředivé ventilátory, s výkonem až 30 tisíc metrů krychlových za hodinu každý, zajišťují stálý a rovnoměrný proud vzduchu uvnitř boxu s minimální rychlostí pohybu vzduchu 0,3 m/s. Elektrické výměníky tepla spotřebovávají od 22 do 90 kW/h elektřiny a ohřívají celý objem přiváděného vzduchu na požadovanou teplotní delta 35 °C (delta znamená rozdíl teploty vzduchu mezi vstupem do výměníku tepla a výstupem do pracovní oblasti), čímž zajišťují optimální podmínky pro nanášení lakovacích materiálů při venkovní teplotě vzduchu až do -15 °C.

Dodané zařízení umožnilo zvýšit produktivitu lakovací části více než třikrát a zajistit odpovídající kvalitu lakování pro výrobu automobilů.