Lakovací kabina Archives - Strana 5 z 10 - Techservis WEKO s.r.o.
Oddělení prodeje naší společnosti obdrželo poptávku od zástupců společnosti s názvem Krug-TET, která se nachází v Čerkasech, na vývoj a výrobu lakovací kabiny se dvěma pracovními stanicemi. Cílem je použití pro lakovaní přívěsů, automobilů a příslušenství pro expediční vozidla na základě nákladních automobilů různých rozměrů. Bylo rozhodnuto vyrobit průchozí typ kabiny, což je velkou výhodou oproti slepým kabinám.
Lakovací kabina je vybavena plynovým detektorem, který měří koncentraci hořlavých plynů a signalizuje jejich přítomnost před dosažením výbušné hladiny, s několika úrovněmi spouštění. Tento detektor reaguje na výpary a plyny z rozpouštědel, laků a barev všech výrobců těchto materiálů.
Tyto stanice jsou sloučeny do jedné lakovací kabiny, ale mají dva zcela odlišné způsoby použití:
Při zavřených vratech oddělujících stanice uvnitř kabiny pracují nezávisle na sobě, každá má svou automatizaci a ovládací prvky, které řídí přívodní a odsávací ventilace a také ohřev zóny aplikace lakového nátěru (nebo jeho sušení) nezávisle jedna na druhé. To umožňuje lakovat více středně velké výrobky nezávisle na sobě různými materiály, při různých teplotách a tlacích na každé stanici nebo lakovat výrobky na jedné stanici a sušit je na druhé, čímž se ušetří čas v výrobním procesu.
Při otevřených vratech uvnitř místnosti stanice fungují jako jedna velká kabina, automatika reguluje obě stanice současně, což umožňuje lakovat a sušit velkoformátové výrobky, které by se nevešly do jedné stanice.
Lakovací kabina se sušicí zónou byla navržena tak, aby skupiny přívodní a odsávací ventilace a ohřev vzduchu byly umístěny v jedné místnosti, kabina kabin byla v jiné místnosti a ovládací prvky v oddělené místnosti.
Montáž této kabiny probíhala podle plánovaného harmonogramu a smlouvy. Zákazník připravil místnosti, otvory ve stěnách a podzemní prostory podle výkresů před začátkem prací, podle poskytnuté konstrukční dokumentace. Vybavení bylo navrženo tak, aby se přesně vešlo do prostor zákazníka, kdy mezi stropem kabiny a stropem existující dílny byla vzdálenost pouze 10 mm.
Montáž přívodních a odsávacích vzduchovodů a komínů byla provedena materiály a specialisty dodavatelské organizace, kterou najal zákazník. Všechny práce na pokládce vzduchovodů byly provedeny podle konceptuálních řešení a výkresů našeho konstrukčního kanceláře.
Při provádění start-upových prací našimi specialisty bylo provedeno školení personálu zákazníka v používání vybavení, principů jeho práce a bezpečnostních postupů při práci s vybavením.
Po několika měsících aktivního provozu měli lakovníci zákazníka zájem o zvýšení osvětlení horních a spodních částí jednoho z výrobků, které se lakuje na velké lakovací stanici. Proto bylo rozhodnuto modernizovat osvětlení na této lakovací stanici kabiny. Byly zohledněny veškeré požadavky lakovníka na úhel svítidel, umístění výrobku a výšku pracovní zóny, ve které není dostatečné osvětlení pro kvalitní nanesení lakových a barvivých materiálů. Specialisty našeho technického oddělení, konstrukční kanceláře a výroby byly vyvinuty a vyrobeny boční světelné zdroje s koncovými zátkami. Byly nainstalovány na rohy lakovací stanice, toto umístění nezabíralo místo na lakovací stanici a plně uspokojilo lakovníky zákazníka.
V současné době zařízení funguje v běžném režimu, zákazník je zcela spokojen s vybavením a jeho provozem, což dokládá dopis s recenzí.
Plánujete koupit lakovací box pro lakování Uniwersalny kontejner nulového rozměru (UKNR)? Chcete-li zjistit cenu, kontaktujte nás ještě dnes!
Modernizace výroby ve společnosti „Gran-Premier“ s pomocí TWEKO
Lakovací kabina Archives - Strana 5 z 10 - Techservis WEKO s.r.o.
Společnost Gran-Premier LLC, líder ve výrobě vysoce kvalitních dřevěných interiérů, usilovala o modernizaci svých broušených a lakovacích úseků, aby zvýšila efektivitu a zlepšila pracovní podmínky. Po důkladném hledání spolehlivého dodavatele si společnost vybrala Techservice VEKO a Partner GmbH, renomovaného výrobce zařízení pro lakovací úseky a lídra na trhu s bezchybnou pověstí v oblasti servisní podpory.
Spolupráce s Techservice VEKO a Partner GmbH začala podrobnou diskusí o potřebách Gran-Premier. Specialisté TWEKO pečlivě prostudovali všechny technické aspekty a navrhli individuální řešení, které odpovídá jedinečným požadavkům výrobního procesu.
Klíčové prvky modernizačního projektu zahrnovaly:
Návrh exkluzivní lakovací komory: TWEKO navrhla lakovací komoru, dokonale vhodnou pro omezené prostory s výstupky, která zajišťuje maximální přirozené osvětlení díky velkým dvojsklům.
Výběr aspiračního systému: Pro udržení čistého a bezpečného pracovního prostředí byl vybrán a instalován aspirační systém, který efektivně odstraňuje prach a další nečistoty z oblasti broušení.
Energeticky úsporné zařízení: Lakovací komora je vybavena elektrickým výměníkem tepla pro hospodárný a ekologicky šetrný ohřev vzduchu.
V květnu 2021 byly modernizované broušené a lakovací úseky Gran-Premier úspěšně uvedeny do provozu.
Výsledky spolupráce s Techservice VEKO a Partner GmbH překročily veškerá očekávání Gran-Premier:
Zvýšená produktivita: Díky modernizovanému zařízení se výrobní proces stal výrazně rychlejším a efektivnějším.
Zlepšená kvalita: Nové zařízení zajišťuje bezchybné lakování a finální úpravu produkce, která splňuje nejvyšší standardy.
Bezpečné pracovní podmínky: Aspirační systém a moderní zařízení minimalizují zdravotní rizika pro personál a vytvářejí zdravou a bezpečnou pracovní atmosféru.
Gran-Premier LLC s radostí doporučuje Techservice VEKO a Partner GmbH jako spolehlivého a odpovědného partnera v oblasti modernizace průmyslového zařízení. Společnost si velmi cení profesionality, individuálního přístupu a bezchybného servisu TWEKO.
Během celé doby provozu se zařízení ukázalo jako spolehlivé, kvalitní a odolné. Na základě výsledků provozu může naše společnost tohoto výrobce zařízení doporučit jako odpovědného a spolehlivého partnera.V.S. Tsymbalyuk, ředitel Gran-Premier LLC
Plánujete koupi lakovací komory? Kontaktujte nás ještě dnes a zjistěte cenu!
Modernizace procesu lakování speciálních vozidel společnosti TDC UkrSpetstechnika
Lakovací kabina Archives - Strana 5 z 10 - Techservis WEKO s.r.o.
V únoru 2021 se společnost TDC Ukrspetstekhnika obrátila na Techservice VEKO a Partner GmbH s cílem modernizace lakovacího úseku a zvýšení efektivity procesu lakování. Společnost TWEKO navrhla a realizovala individuálně navrženou lakovací a sušící komoru modelu FРЅ-2,5, která dokonale odpovídala specifikacím stávajících prostor zákazníka.
TDC Ukrspetstekhnika, součást skupiny společností TDC a oficiální dodavatel předních světových značek speciální techniky, kontaktovala TWEKO s cílem modernizace procesu lakování a vytvoření bezpečného, ekonomického a produktivního pracovního prostředí. Výsledkem spolupráce bylo individuální řešení pro vybavení lakovacího úseku, které plně odpovídalo potřebám zákazníka a bylo úspěšně realizováno v dohodnutých termínech.
TDC Ukrspetstekhnika nabízí širokou škálu služeb, včetně:
Vlastní výroba nakladačů, která zajišťuje vysokou kvalitu a spolehlivost techniky.
Prodej speciální techniky a náhradních dílů od renomovaných světových značek.
Profesionální servis a záruční podpora pro veškerou prodanou techniku.
Diagnostika a opravy speciální techniky v moderních servisních centrech s kvalifikovanými odborníky.
Po důkladném hledání spolehlivého dodavatele lakovacího vybavení si TDC Ukrspetstekhnika vybrala společnost TWEKO, známého výrobce zařízení s bezchybnou pověstí a dlouholetými zkušenostmi.
Projekt pro TDC Ukrspetstekhnika byl příkladem efektivní realizace individuálního řešení od TWEKO:
Individuální návrh: Specialisté společnosti Techservice VEKO a Partner GmbH navrhli lakovací a sušící komoru КФ.000.00.00-ENERGIE, model FРЅ-2,5, která dokonale vyhovuje stávajícím prostorům Ukrspetstekhnika.
Komplexní řešení: Komora zahrnuje odsávací skříň se suchou filtrací odváděného vzduchu a přívodní ventilaci s ohřevem vzduchu pomocí elektrického výměníku tepla.
Kvalita a spolehlivost: Komora je vyrobena z vysoce kvalitních materiálů a komponentů, což zaručuje její odolnost a nepřetržitý provoz.
Přesné provedení: Komora byla vyrobena, dodána a instalována v přesně dohodnutých termínech a v souladu se všemi požadavky smlouvy.
Zařízení bylo vyrobeno, instalováno a uvedeno do provozu v dohodnutých termínech. Během provozu se zařízení osvědčilo jako spolehlivé, efektivní a plně odpovídající uvedeným specifikacím.
Výsledkem spolupráce Ukrspetstekhnika získala:
Efektivní lakovací komoru: Díky inovativním technologiím a kvalitnímu vybavení se proces lakování a sušení stal výrazně rychlejším a efektivnějším.
Čisté a bezpečné pracovní prostředí: Suchá filtrace odváděného vzduchu a přívodní ventilace s ohřevem zajišťují čisté a bezpečné pracovní prostředí pro personál.
Úsporu nákladů: Využití elektrického výměníku tepla pro ohřev vzduchu činí provoz komory ekonomičtějším.
TDC Ukrspetstekhnika doporučuje Techservice VEKO a Partner GmbH jako spolehlivého a odpovědného partnera v oblasti dodávek zařízení pro lakování a sušení.
Během provozu nebyly zaznamenány žádné stížnosti na kvalitu nebo fungování zařízení. Vše pracuje v souladu s objednanými specifikacemi a parametry. Výrobce plně splnil všechny smluvní závazky v dohodnutých termínech. Na základě výsledků provozu mohu tohoto výrobce zařízení doporučit jako odpovědného a spolehlivého partnera.M.S. Dedov, ředitel TDC Ukrspetstekhnika
Realizace projektu pro TDC Ukrspetstekhnika opět prokázala schopnost TWEKO efektivně implementovat individuální řešení, která kombinují spolehlivost, technologickou vyspělost a ekonomickou efektivitu.
Plánujete koupi lakovací komory? Kontaktujte nás ještě dnes a zjistěte cenu!
Farbovací linka s.r.o. „MASHHYDROPRIVOD“
Lakovací kabina Archives - Strana 5 z 10 - Techservis WEKO s.r.o.
V roce 2021 společnost TWEKO úspěšně dokončila projekt vytvoření lakovacího úseku pro společnost Mashhydropryvod LLC, jednoho z lídrů ukrajinského trhu s hydraulickým zařízením. Instalované vybavení výrazně optimalizovalo výrobní procesy a zvýšilo kvalitu lakovacích povlaků.
Po důkladném prostudování technického zadání od Mashhydropryvod LLC jsme vypracovali a navrhli vlastní řešení rozvržení a složení vybavení (lakovací linka). Doporučení společnosti TWEKO umožnila plně uspokojit výrobní potřeby a zefektivnit pracovní procesy.
Naši specialisté také vypočítali a odůvodnili optimální sestavu technologického vybavení. To plně splňuje výrobní požadavky a výrazně snižuje dodatečné pracovní procesy na lakovací lince.
Díky efektivní práci obchodního oddělení a produktivní činnosti našich inženýrů byla po dlouhých předsmluvních jednáních naše společnost vybrána jako dodavatel a zhotovitel tohoto projektu. Podle slov zadavatele, Mashhydropryvod LLC, specialisté z Techservice VEKO a Partner GmbH mají nejvíce racionální přístup k realizaci projektu. Společnost TWEKO má také vlastní výrobní závod (umístěný v Kyjevě) a oddělení konstrukce, což umožňuje rychle provádět změny v projektu před podpisem smlouvy.
Lakovací linka pro MHP zahrnovala:
Na základě technického zadání společnost TWEKO vyvinula a dodala soubor vybavení:
Lakovací komora KFS.000.00.00-ENERGY (2 sady):
Rozměry pracovní zóny: 4000 × 4000 × 2500 mm.
Složení: 2 výfukové skříně s vodní clonou (2000 × 600 × 2300 mm), přívodní ventilace s elektrickým ohřevem, kvalitní osvětlení vlastní výroby.
Sušicí komora KS.000.00.00-ENERGY (1 sada):
Rozměry pracovní zóny: 4000 × 4000 × 2500 mm.
Teplota sušení: až 100 °C.
Prostor pro přípravu lakovacích materiálů (1 sada):
Rozměry pracovní zóny: 4060 × 4000 × 2500 mm.
Výhody
Optimalizace výrobních procesů díky promyšlenému rozvržení.
Vysoká kvalita lakovacího povlaku výrobků.
Spolehlivost a nepřetržitý provoz v intenzivním režimu.
Zkrácení doby zpracování díky efektivnímu vybavení.
Vybavení bylo vyrobeno s ohledem na všechny požadavky zákazníka, s využitím energeticky účinných řešení a vysoce kvalitních materiálů.
Jsme vděčni společnosti TWEKO za profesionální přístup a kvalitní vybavení, které plně odpovídá našim potřebám. Projekt byl dokončen před termínem a komory fungují bezchybně i při třísměnném provozu. Doporučujeme TWEKO jako nejlepšího výrobce na Ukrajině! S.V. Klochan, generální ředitel Mashhydropryvod LLC
Realizace
V dubnu 2021 společnost Techservice VEKO a Partner GmbH dokončila zkušební a uváděcí práce, uvedla vybavení do provozu a podepsala všechny potřebné dokumenty. Do října 2021, při provozu ve třísměnném režimu, společnost Mashhydropryvod LLC neměla žádné připomínky a vše fungovalo v normálním režimu.
Zveme vás ke spolupráci!
Plánujete koupit linku na lakování a sušení výrobků pro vlastní výrobu? Zjistěte cenu!
Lakovací kabina pro státní podnik HKBM jména O. Morozova
Lakovací kabina Archives - Strana 5 z 10 - Techservis WEKO s.r.o.
V roce 2020 se na nás obrátil objednatel Konstrukční kancelář strojírenství v Harbinu, O. O. Morozova, s požadavkem na nákup lakovací a sušicí box (FSK) pro lakování vojenské techniky a kovových konstrukcí vlastní výroby. Státní podnik Konstrukční kancelář strojírenství v Harbinu, O. O. Morozova (DP „HKBM“) je součástí státního koncernu „Ukroboronprom“ a je předním vývojářem a výrobcem obrněné techniky na Ukrajině.
Směry činnosti DP „HKBM“:
rozvoj těžkých pásových vozidel (tanky, těžké BMP, inženýrské a evakuační vozidla);
rozvoj kolových vozidel 4×4, 6×6, 8×8, univerzálních podvozků 10×10;
vyvíjení a výroba komplexních a taktických simulátorů na dynamických platformách pro všechny typy obrněné techniky;
vyvíjení a výroba dálkově ovládaných bojových modulů s výzbrojí od 7,62 mm do 30 mm;
seriová výroba obrněných transportérů BTR-4E a vozidel na jeho základě.
Také civilní produkce a výzkumná činnost:
Speciální stroje;
Hydrozařízení;
Vybavení pro barevnou metalurgii;
Vybavení pro palivově-energetický komplex;
Výpočtové studie, objemové hydraulické pohony,
Zkušební stojany pro zkoušky pohonných jednotek,
Výroba složitých součástí.
Složení projektu
V souladu s technickým zadáním byl do projektu zahrnut:
Lakovací a sušicí kabina s sušením při teplotě až 90 °C;
KSŠ – kompletní sada náhradních dílů, nářadí a příslušenství pro FSK na 2 roky provozu;
Drážkový transportní vozík na lanovém tahu s vestavěným kantovacím zařízením;
Výstavba základní desky se zabudovanými podzemními vzduchovými kanály;
Polaganí vzduchových potrubí pro FSK;
Připojení energetických médií do FSK;
Montáž, spuštění, školení personálu objednatele a lakování testovacích dílů.
Drážkový transportní vozík na lanovém tahu (RTK)
RTK s vestavěným kantovacím zařízením pro přepravu výrobků do komory. Drážkový transportní vozík na lanovém tahu (dále jen „vozík“) je určen k přepravě výrobků mezi pracovními zónami lakovacího oddělení.
Vozík je jednoduchou a spolehlivou variantou dopravy součástí k úpravě v průmyslových lakovacích a pískovacích/drobné lakovací komoře. Všechny elektrické instalace jsou umístěny mimo prostory s nebezpečím výbuchu nebo požáru, což umožňuje použití těchto vozíků v prostorách kategorie A.
lakovací box
FSK se suchými filtry je určena pro přípravu, lakování a následné sušení povrchů různých výrobků z továrny. Procesy práce komory splňují nejpřísnější požadavky na ochranu zdraví zaměstnanců při lakování.
Nanášení lakových povlaků se provádí metodou pneumatického ručního stříkání.
Sušení lakového povlaku probíhá při teplotě až 90 °C!!
FSK pracuje na principu „suché“ filtrace přiváděného vzduchu s použitím hrubých a jemných filtrů z syntetických materiálů. To odpovídá požadavkům objednatele.
Lakovací a sušicí box se skládá z kabiny, teplo-větracích agregátů, filtrů pro čištění vzduchu od škodlivých příměsí, osvětlovacího systému, ovládacích panelů a dalších součástí.
Princip fungování FSK HKBM
Režim lakování
Během lakování vzduch prochází ventilem nasávání vzduchu, pak prochází přes filtr hrubého čištění, poté proudí přes nasávací ventilátor, prochází výměníkem tepla, kde se ohřívá, a z něj přes stropní filtr jemného čištění vstupuje do kabiny komory. Vzduch obsahující částice lakovací mlhy je filtrován přes podlahový filtr, prochází vyklápěcím klapkou a pomocí odsávacího ventilátoru je vypouštěn ven. Během této doby je recirkulační klapka uzavřena.
Princip fungování v sušicím režimu.
Kabina pracuje na principu cirkulace s částečným přísunem „čerstvého“ vzduchu a suché filtrace. Sušicí režim funguje v autonomním režimu: operátor musí pouze nastavit požadovaný čas sušení a teplotu. Režim se skládá ze tří cyklů:
Cyklus proplachování
Cyklus sušení
Cyklus ochlazování
Cyklus ochlazování.
Tento cyklus slouží k ochlazení vysušeného výrobku a bloku výměníku tepla. Po ukončení cyklu se kabina automaticky zastaví a přejde do režimu čekání.
TECHNICKÉ CHARAKTERISTIKY LAKOVACÍ BOX
PARAMETRY
Jednotka měření
Množství
Rozměry pracovní zóny
mm
12 000 × 6 000 × 5 500
Vnější rozměry
mm
12 200 × 8 960 × 6 740
Vjezdové sekční vrata
mm
4 500 × 5 000
Servisní dveře
mm
2 040 × 950
Přívěsná ventilace
Typ
ADH
s elektromotorem AIR 160S4
kW, ot./min
15/1 500
Odsávací ventilace
Typ
BRV
s elektromotorem AIR 132M6
kW, ot./min
7,5/1 000
Ohřívač – kovokeramický TĚN
ks
120
Teplota uvnitř box
°C
Do 100
Elektrické napájení osvětlení
V/Hz
220/50
Maximální spotřeba elektrického výkonu osvětlení
kW
2
Osvětlení
lumen
6 500
Elektrické napájení
V/Hz
380/50
Celková spotřeba elektrického výkonu
kW
230
Hluk uvnitř box
dB
65
Hluk vně box
dB
70
Plánujete koupit Lakovací a sušící box pro barvení vojenské techniky a kovových konstrukcí? Zjistěte cenu, kontaktujte nás dnes!
Rekonstrukce malířského oddělení DP „ChKBM“
Lakovací kabina Archives - Strana 5 z 10 - Techservis WEKO s.r.o.
V roce 2020 DP „Charkovské konstrukční kanceláře O.O. Morozova“ zahájilo rozsáhlou rekonstrukci malířského oddělení. Cíl této akce: Modernizace výrobních kapacit, zvýšení ekologických standardů jejich výroby a zlepšení kvality lakovacího nátěru produktů jejich podniku. Pro lakovací úsek neobvyklých dílů BTR ve výrobě DP „ChKBM“ byla nutná nová lakovací kabina s vodní clonou. Proto zákazník vyhlásil výběrové řízení na oficiální elektronické platformě veřejných zakázek Prozorro, aby vybral dodavatele zařízení. Podle podmínek výběrového řízení zahrnovala dodávka zařízení:
Lakovací kabina s vodní clonou o rozměrech nejméně 5000 x 2000 x 2000 mm,
Příprava základu pro instalaci zařízení,
Pokládka kolejnicové dráhy,
Instalace dopravníků pro přísun velkých dílů do pracovní zóny ve zavěšené poloze. Hmotnost velkých dílů (které se plánují zavěsit) nepřesahuje 500 kg,
Výroba a instalace výfukových potrubí.
Rekonstrukce malířského oddělení
Před podáním nabídky výběrového řízení provedli odborníci společnosti „Techservis VEKO a partner GmbH“ návštěvu budoucího zákazníka DP „Charkovské konstrukční kanceláře O.O. Morozova“ a podrobně prostudovali stávající malířskou dílnu, místo instalace zařízení, inženýrské komunikace pro připojení zařízení, stav základu pro instalaci zařízení a poskytli doporučení a několik možností pokládky kolejnicové dráhy, která bude v budoucnu provádět pohyb výrobků na vozíku zákazníka. Naši odborníci také prohlédli malé a velké díly pro lakování. Byly prohlédnuty prostory pro instalaci výfukových potrubí.
Po vítězství ve výběrovém řízení bylo stávající zařízení v lakovací dílně (vyrobené ještě v 70. letech) demontováno a zlikvidováno. Poté byla v rámci plnění smlouvy připravena plocha pro instalaci nového zařízení, položena nová kolejnicová dráha, dodány vozíky pro pohyb výrobků a instalována nová lakovací kabina s efektivním systémem vodní filtrace.
Výsledky
Díky novému zařízení DP „Charkovské konstrukční kanceláře O.O. Morozova“ významně snížilo emise škodlivých látek a zvýšilo rychlost nanášení lakového nátěru na výrobky.
Veškeré zařízení a práce byly provedeny v souladu s technickými specifikacemi a dokumentací výběrového řízení, takže DP „Charkovské konstrukční kanceláře O.O. Morozova“ doporučuje nás, „Techservis VEKO a partner GmbH“, jako spolehlivého výrobce zařízení pro lakovací dílny. To potvrzuje i doporučující dopis uvedený níže.
Plánujete koupit lakovací kabinu s vodní clonou? Zjistěte cenu, kontaktujte nás ještě dnes!
Spolehlivé řešení pro lakování a sušení pro LLC „Investiční společnost Vektor Kapital“
Lakovací kabina Archives - Strana 5 z 10 - Techservis WEKO s.r.o.
Úspěšná spolupráce se společností Vektor Kapital Investment Company LLC: realizace individuálního projektu lakovací komory
Na konci roku 2018 se společnost Vektor Kapital Investment Company LLC obrátila na TWEKO (Techservice VEKO a Partner GmbH), předního výrobce zařízení s bezchybnou pověstí, s žádostí o dodávku lakovací a sušící komory. Po důkladném hledání spolehlivého partnera si Vektor Kapital vybral nás pro naše zkušenosti a inovativní řešení.
Cílem zákazníka bylo získat efektivní zařízení pro lakování a sušení s ohledem na omezené výrobní prostory a nemožnost vybudování podzemních odsávacích kanálů.
Naše řešení
Specialisté TWEKO důkladně analyzovali technické požadavky zákazníka a navrhli individuální řešení — slepou lakovací a sušící komoru s pracovní zónou o rozměrech 7×3,5×2,7 m, přizpůsobenou omezeným výrobním prostorům. Komora se instaluje na rovnou venkovní plochu, nevyžaduje rozsáhlé stavební práce ani dodatečné komunikace — potřebuje pouze elektrické napájení. Tento přístup výrazně zkrátil dobu instalace a snížil celkové náklady projektu.
Abychom plně vyhověli specifikacím požadavku, realizovali jsme komplexní řešení kombinující inženýrskou přesnost, přizpůsobení výrobním podmínkám a optimalizaci nákladů. Klíčové prvky tohoto řešení:
Individuální přístup: Specialisté TWEKO pečlivě prostudovali potřeby společnosti Vektor Kapital a navrhli optimální řešení s ohledem na omezený prostor na výrobních plochách.
Inovativní řešení: Místo tradiční komory s podzemními odsávacími kanály byla nabídnuta lakovací komora série AKFS Electro „KFS.000.00.00-Energie“, která se instaluje venku a nevyžaduje dodatečné stavební práce.
Kvalita a spolehlivost: Komora je vyrobena z vysoce kvalitních materiálů a komponentů, což zaručuje její odolnost a nepřetržitý provoz.
Přesné provedení: Komora byla vyrobena a instalována v přesně dohodnutých termínech a v souladu se všemi požadavky smlouvy.
Lakovací a sušící komora byla vyrobena, instalována a uvedena do provozu v květnu 2019. Od té doby stabilně funguje, zajišťuje efektivitu a vysokou kvalitu lakování ve výrobním procesu zákazníka.
Co zákazník získal:
Zajišťuje rychlejší a kvalitnější proces lakování a sušení díky moderním technologiím.
Šetří prostor, protože venkovní umístění uvolňuje výrobní plochy.
Snižuje náklady díky ekonomickému elektrickému ohřevu.
Zaručuje odolnost a spolehlivost díky vysoce kvalitním materiálům a komponentům.
Zjednodušuje instalaci, protože nevyžaduje dodatečné komunikace.
Díky realizaci projektu společnost Vektor Kapital získala efektivní řešení přizpůsobené svým potřebám, které plně splnilo očekávání ohledně kvality, termínů a technických specifikací. Profesionalita týmu TWEKO, precizní organizace prací a dodržování smluvních závazků byly základem pro pozitivní zpětnou vazbu:
Během provozu nebyly žádné stížnosti na kvalitu zařízení. Vše funguje v souladu s objednanými specifikacemi a parametry. Výrobce plně splnil všechny smluvní závazky v dohodnutých termínech. Na základě výsledků provozu můžeme tohoto výrobce zařízení doporučit jako odpovědného a spolehlivého partnera.Oleksandr Logozynskyi, ředitel společnosti Vektor Kapital Investment Company LLC
Tento pozitivní zážitek jen potvrzuje, že správný výběr partnera může výrazně zvýšit efektivitu vaší výroby.
Tento případ potvrzuje: výběr spolehlivého partnera je klíčem k úspěchu. TWEKO (Techservice VEKO a Partner GmbH) nabízí inovativní, kvalitní a ekonomická řešení pro váš byznys.
Plánujete koupi lakovací komory? Kontaktujte nás — navrhneme řešení přímo pro vás!
Lakovací a sušicí komplex v státním podniku „Závod jména Malysheva“
Lakovací kabina Archives - Strana 5 z 10 - Techservis WEKO s.r.o.
V roce 2021 společnost TWEKO dokončila projekt dodávky a instalace lakovacího a sušícího komplexu pro státní podnik «Závod V.O. Malyševa», předního ukrajinského výrobce specializované vojenské techniky. Komplex výrazně zvýšil efektivitu lakovacích procesů a kvalitu povrchové úpravy výrobků.
V září 2020 vyhlásil státní podnik «Závod V.O. Malyševa» výběrové řízení na dodávku lakovacího a sušícího komplexu v rámci programu technického přezbrojení podniku. Technická specifikace, schválená hlavním inženýrem, zahrnovala kompletní cyklus realizace: návrh, výrobu, dodávku, instalaci a uvedení do provozu.
V souladu s platnou ukrajinskou legislativou bylo provedeno otevřené výběrové řízení. Na základě jeho výsledků byla jako vítěz vybrána naše společnost — Techservice VEKO a Partner GmbH. Rozhodnutí zadavatele vycházelo ze souladu naší nabídky s veškerými technickými požadavky a také z pověsti TWEKO jako spolehlivého dodavatele komplexních řešení.
Naši konkurenční výhodu zajišťuje vlastní výroba, zkušení specialisté z oddělení prodeje, konstrukčního a servisního týmu, což umožňuje rychle reagovat na výzvy projektu a zavádět změny ve všech fázích realizace. Komplexní přístup k navrhování a flexibilita při rozhodování činí z TWEKO spolehlivého partnera pro technicky náročné a rozsáhlé projekty.
Projekt
Projekt realizovaný pro státní podnik «Závod V.O. Malyševa» je jedním z nejrozsáhlejších a technicky nejnáročnějších v portfoliu naší společnosti. Zahrnoval nejen dodávku a instalaci technologického vybavení, ale také řadu přípravných stavebních a montážních prací, položení kolejnicové dráhy a vybudování inženýrských sítí. Zvláštní výzvou byl vývoj a výroba sušící komory na míru, schopné zajistit sušení velkorozměrných a těžkých výrobků při teplotě až 150 °C — první komora tohoto typu, kterou naše společnost realizovala.
Práce a vybavení
Podle podmínek smlouvy společnost TWEKO provedla: 1. Stavební práce:
Příprava podlahy a ventilačních kanálů pro lakovací komoru.
Vybavení podlahy pro sušící komoru.
Položení kolejnicové dráhy a instalace tažného navijáku.
Výroba a montáž vzduchovodů pro přívod a odvod vzduchu.
Úspěšná realizace tohoto projektu představovala významný milník ve vývoji společnosti TWEKO. Díky tomu náš tým získal neocenitelné praktické zkušenosti a mohl rozšířit technické a výrobní kapacity podniku. Každý nový projekt nám umožňuje posouvat laťku ještě výše.
Výhody
Vysoká kvalita lakovacího povlaku díky modernímu vybavení.
Optimalizace lakovacích procesů díky promyšlenému komplexu.
Spolehlivost a soulad s přísnými požadavky vojenské výroby.
Efektivní spolupráce ve všech fázích realizace projektu.
Společnost TWEKO provedla celý rozsah prací — od výroby vybavení po instalaci a uvedení do provozu — kvalitně a v dohodnutých termínech. Specialisté konstrukčního a servisního oddělení promptně prováděli potřebné úpravy projektu po konzultaci se zadavatelem, čímž zajistili soulad s technickou specifikací a podmínkami výběrového řízení.
Společnost TWEKO provedla všechny práce kvalitně a vybavení plně vyhovuje technické specifikaci a dokumentaci výběrového řízení. Jsme přesvědčeni, že TWEKO je spolehlivý výrobce lakovacího vybavení, a doporučujeme je jako odpovědného partnera.Oleksandr Šut, hlavní inženýr státního podniku «Závod V.O. Malyševa»
Závěr
Tento rozsáhlý projekt je dalším důkazem toho, že TWEKO je schopna realizovat nejnáročnější technické úkoly na nejvyšší úrovni. Jsme připraveni podpořit jakýkoli podnik, který usiluje o technologické zdokonalení.
Zajímá vás lakovací a sušící komplex? Kontaktujte nás!
Lakovna Zaporizhzhya Foundry and Mechanical Plant
Lakovací kabina Archives - Strana 5 z 10 - Techservis WEKO s.r.o.
Malířská část Zaporizhzhia Livarno-Mechanického Zavodu V roce 2018 obdržel oddělení prodeje naší společnosti požadavek na lakovací kabina a komoru pro abrazivní čištění od zástupců společnosti TOV “ZLMZ”. Během jednoletých jednání jsme společně s ZLMZ vytvořili technický úkol a podrobný plán pro výstavbu malířského oddělení jako celku. Pro realizaci tohoto projektu bylo nejprve nutné provést práce na návrhu nové malířské části na podniku, schválit projekt s místními úřady, provést hodnocení vlivu na životní prostředí a přitom dodržovat nejpřísnější pravidla týkající se bezpečnosti práce a požární ochrany.
Dalším krokem po návrhu bylo provedení stavebních a montážních prací – bylo nutné demontovat betonový základ do hloubky 1,5 metru a poté vybudovat základovou desku pro instalaci zařízení s vestavěnými technologickými příkopy pro ventilaci a provoz zařízení, kolejovou cestou pro dopravu výrobků do pracovních zón kamer.
Lakovna je energeticky velmi náročná provozní část. Pro dosažení vysoké produktivity a zajištění bezpečných pracovních podmínek je nutné vytvářet v lakovací komoře obrovský průtok vzduchu – až 100 000 m3/rok. Při tom se vzduch v režimu lakování ohřívá na 35 °C a v režimu sušení na +80 °C. Taková lakovací box s elektrickým ohřevem vzduchu spotřebuje až 500 kWh/h elektrické energie. Kabina pro otryskávání abrazivem spotřebuje až 12 m3/min, 8 atm stlačeného vzduchu a 50 kWh elektrické energie za hodinu. Celková spotřeba energie lakovnou dosahuje 700 kWh/h. Pro zajištění takového objemu energie bylo nutné vybudovat samostatné vedení vysokého napětí z trafostanice o délce 240 metrů. To bylo také součástí prací, které naše společnost provedla v rámci realizace tohoto projektu.
Lakovací a sušicí box a kabiny pro otryskávání abrazivem jsou umístěny mimo hlavní výrobní prostory a jsou k nim připojeny čelní stěnou s vraty. Obě komory mají vnitřní rozměry 16180 x 6000 x 5500 mm a v kombinaci s kolejovými vozíky umožňují efektivní zpracování výrobků s rozměry až 15 x 4 x 5 metrů a hmotností až 20 tun! Obě komory vynikají energetickou účinností, protože jsou hermeticky uzavřené a vyrobeny ze sendvičových panelů s nehořlavou výplní z minerální vlny o tloušťce 100 mm. Lakovací komora má tři řady hermetických energeticky účinných LED svítidel, které zajišťují osvětlení uvnitř kabiny minimálně 800 luxů, což umožňuje optimální nanášení nátěrových hmot na různé typy výrobků.
Sada zvedacích a pojezdových plošin zabudovaných v lakovací komoře umožňuje operátorům rychlý pohyb uvnitř komory a zpracování výrobků vysokých až 6 metrů. Plošiny se pohybují ve třech směrech – po celé délce podél stěn komory, po celé výšce komory a také od stěny do vzdálenosti až 1500 mm. Plošiny jsou poháněny stlačeným vzduchem, což je činí nevýbušné a umožňuje jejich použití v prostředí lakovací komory.
Kabina pro otryskávání abrazivem (KAŠO) má systém pro automatický sběr a regeneraci abrazivního materiálu a odpadu. Systém sběru a přepravy tvoří podlahová škrabka s pěti podélnými a jednou příčnou linií, které synchronizovanými posuvnými pohyby dopravují abrazivo do jímky elevátoru. Elevátor poté zvedne abrazivo do výšky až 7 metrů, odkud je dopraveno do bubnového separátoru. V separátoru se abrazivo prosévá a čistí od velkých nečistot a jemný prach se odvádí potrubím pro odvod prachu do filtrační jednotky. Po projití separátorem se abrazivo automaticky plní do zásobníku, do kterého je integrován tryskací aparát. Komora pro otryskávání abrazivem tak zajišťuje plně automatický sběr, regeneraci a opětovné použití abrazivního materiálu – uzavřený cyklus. Za zajištění bezpečných a komfortních pracovních podmínek v KAŠO zodpovídá systém odsávání prachu, který tvoří dvě vysoce účinné filtračně-ventilační jednotky FVU-18. Tyto jednotky rychle odvádějí znečištěnou plynnou směs z komory, filtrují ji a vypouštějí do atmosféry.
Kompresorová stanice je tvořena vysoce výkonným šroubovým kompresorem Remeza ВК120 s výkonem až 16 000 litrů za minutu při tlaku 8 atmosfér. Součástí stanice je také efektivní sušička vzduchu s mrazicím cyklem a 4 tlakové nádoby na stlačený vzduch o objemu 1 000 litrů každá.
Dodané vybavení:
Bezvzduchové stříkací zařízení Wiwa Airless 140032 RS / F Phoe,
Tryskací zařízení CLEMCO SCWB – 2452, 200 l s kompletní sadou ochranného oblečení a osobních ochranných pomůcek pro obsluhu.
Lakovna je vybavena systémem automatického hašení práškem, požární signalizací a napojením na místní hasičský sbor, čímž je zajištěna maximální úroveň požární bezpečnosti.
Výroba zařízení pravděpodobně nebyla nejsložitější částí realizace tohoto projektu. Mnohem náročnější bylo správně zadat technické specifikace, provést projektování a konstrukční vývoj, koordinovat všechny procesy a fáze realizace: výstavbu, pokládku inženýrských sítí a požární bezpečnost. Při tom bylo nutné dodržovat nejpřísnější pravidla BOZP platná v podnicích TOZ ZLMZ a PJSC Zaporizhstal a v celém holdingu Metinvest. Dále bylo nutné najít spolehlivé dodavatele, koordinovat a organizovat jejich práci a vše naplánovat a dodržet harmonogram.
Tento projekt poskytl naší společnosti neocenitelné zkušenosti s realizací komplexního a náročného objektu, a to pro jeden z největších podniků na Ukrajině – holding Metinvest! Realizace takového projektu znovu potvrzuje schopnosti naší společnosti vytvářet a implementovat ty nejsložitější technologické komplexy pro lakovny pro jakéhokoli, i toho nejnáročnějšího zákazníka.
Chcete si koupit lakovací a sušicí komplex? Zjistěte cenu ještě dnes!
Modernizace lakovny v kremenchutském závodě komunální techniky ALPHATEX
Lakovací kabina Archives - Strana 5 z 10 - Techservis WEKO s.r.o.
V roce 2020 TWEKO modernizovala lakovací dílnu soukromého podniku VKP Alfateks, oficiálního dealera OAT MAZ v Kremenčuku, dodáním lakovací a sušící komory pro zlepšení kvality lakovacích nátěrů na hotových výrobcích, součástech a agregátech.
Úkol
Cílem projektu bylo zlepšení kvality nanášení lakovacích materiálů na hotové výrobky, součásti a agregáty. Po analýze potřeb technickými specialisty, vedoucím výroby a lakýrníky bylo rozhodnuto o pořízení zařízení s:
Vysokou kvalitou nanášení nátěrů.
Efektivním čištěním vzduchu a rychlým ohřevem.
Exteriérem ve firemních barvách podniku.
Rozměry 13 500 × 5 500 × 5 000 mm.
TWEKO byla vybrána mezi konkurenty díky optimálním řešením a flexibilitě po průzkumu trhu a posouzení komerčních nabídek.
Realizace
Po podpisu smlouvy na dodávku a instalaci byla lakovací a sušící komora modelu KFS.000.00.00.-ENERGIE „G“ vyrobena v souladu s dohodnutými termíny a odpovídající kvalitou. Instalace zařízení byla provedena rychle a v souladu se všemi bezpečnostními normami. Instalace systému přívodu a odvodu vzduchu byla částečně provedena zákazníkem na základě výkresů poskytnutých TWEKO, což zajistilo bezproblémovou integraci. Komplexní nastavení systému přívodu a odvodu vzduchu bylo úspěšně dokončeno, čímž byly zajištěny optimální podmínky pro provoz lakovací komory.
Výhody pro klienta
Zákazník vyzdvihl:
Silný proud vzduchu a vysokou úroveň čištění vzduchu.
Rychlý ohřev a přesné udržování teplotního režimu.
Spolehlivý provoz při pravidelné údržbě.
Modernizace lakovací dílny byla pro podnik VKP Alfateks úspěšným krokem, který umožnil zlepšit kvalitu výrobků a zajistit spolehlivost zařízení. VKP Alfateks získalo zařízení, které funguje správně a zajišťuje vysokou kvalitu lakovacích nátěrů.
Doporučujeme Techservice VEKO a Partner GmbH jako spolehlivého partnera! Zařízení bylo vyrobeno včas a kvalitně, instalace proběhla rychle a bezpečně. Výsledek ohromil naše odborníky proudem vzduchu, čištěním vzduchu a rychlostí ohřevu. V současnosti zařízení funguje jako nové, pravidelně provádíme údržbu podle manuálu, takže na jeho provoz nemáme žádné stížnosti. Soukromý podnik VKP Alfateks
Plánujete koupi lakovací komory? Zjistěte cenu hned teď!
Farbařské a tryskací kabiny pro Azovtechgas
Lakovací kabina Archives - Strana 5 z 10 - Techservis WEKO s.r.o.
Koncem února 2020 jsme obdrželi žádost o komplexní vybavení zahrnující farbařskou a tryskací kabinu pro kovové konstrukce. Výrobní základna objednatele se nachází v Mariupolu v Doněcké oblasti. Díky šťastné náhodě byli naši specialisté nedaleko, ve městě Záporoží, a rychle zareagovali na obdrženou žádost a vyrazili k objednateli na místo.
Objednatelem byla společnost s ručením omezeným „Azovtechgas“, která se zabývá dodávkou technických plynů, plynových směsí a svařovacího zařízení a také prováděním stavebních a montážních prací v různých oblastech průmyslové výstavby. Maximální rozměr výrobků, které se budou v kabinách zpracovávat, je 12x3x3m. Tryskací a farbařské kabiny umožní zvýšit kvalitu lakování všech kovových výrobků vyráběných společností.
Lakovací kabina má dva hlavní pracovní režimy – malování a sušení, s teplotními režimy 18-24°C a 20-70°C. Kabina je průchozí, s vnitřními rozměry 15x5x5m a dvěma sadami sekčních vrat s automatickým pohonem na koncových stěnách. Vzduch je ohříván pomocí tří výkonných plynových hořáků, každý o výkonu až 350 kW, a výměníků tepla z nerezové oceli, které byly speciálně navrženy a vyrobeny naší společností pro farbařské kabiny. Osvětlení v kabině zajišťují dva boční a dva stropní řady vysoce účinných čtyřlampových LED svítidel, přičemž úroveň osvětlení uvnitř kabiny není menší než 900 luxů.
Azovtechgas
Hlavní zvláštností této kabiny je její možnost zónového provozu. Tři samostatné termoventilační skříně ve spojení se speciálně vyvinutým automatizačním a kontrolním systémem umožňují zapínat a provozovat každou zónu nezávisle na ostatních. Kabina má tedy tři zóny o rozměrech 5x5x5m, a při lakování menších výrobků mohou operátoři kabiny používat pouze jednu nebo dvě zóny. Systémy automatizace a kontroly v tomto provedení jsou třikrát větší, dražší a složitější než obvykle, ale díky tomu se provozní náklady na elektřinu a zemní plyn výrazně snižují.
Tryskaci kabina má vnitřní rozměry obdobné jako farbařská kabina – 15x5x5m. Kabina má hermetickou komoru, která je vytvořena jako montovaná ocelová konstrukce se sendvičovými panely. Komora je z vnitřní strany pokryta elastickým měkkým materiálem, který chrání ocelové konstrukce kabiny před poškozením odrážejícím se abrazivem. Kabina je osvětlena dvěma řadami stropních čtyřlampových LED svítidel, umístěných pod úhlem 45°, chráněných proti možným mechanickým poškozením odraženým abrazivem. Kabina rychle a efektivně čistí znečištěný vzduch, který vzniká při čištění, pomocí filtrační a ventilační jednotky FVU-30. FVU-30 je jedním z modelů filtračních a ventilačních jednotek vyvinutých naší společností, s kapacitou 30000 m³/h, 30 válcovými prachovými filtry a systémem automatického čištění filtrů.
Tryskací box je vybavena systémy automatického sběru a regenerace abrazivního materiálu, odstraňování prachu a nečistot. V základech kabiny jsou vytvořeny speciální jímky, zakryté ocelovými mřížemi. Do těchto jímek se při čištění sype abrazivo a nečistoty. V průběhu práce jsou automaticky shromažďovány a vedeny do jímky korečkového dopravníku. Korečkový dopravník je poháněn spolehlivými elektromotory, které zajišťují dlouhou a nepřetržitou práci celého systému. Poté se abrazivo dostane do jímky korečkového dopravníku a je vedeno k regeneračnímu zařízení – vibračnímu separátoru. Vibrační separátor automaticky rozděluje materiál na tři části: nečistoty a znečištění se odvádějí do sběrné nádoby, prach se odvádí do filtrační a ventilační jednotky a abrazivo, vhodné pro opětovné použití, se automaticky vrací zpět do tryskacího zařízení. Tím se v tryskací kabině vytváří uzavřený cyklus pohybu abraziva, přičemž sběr a regenerace abraziva se provádí v plně automatickém režimu. Všechny části a uzly tryskací kabiny – FVU, škrabací podlaha, korečkový dopravník, vibrační separátor – jsou vyvinuty naší společností speciálně pro použití v tryskacích kabinách, vyrábějí se na naší výrobní základně v Kyjevě a mají zvýšenou úroveň spolehlivosti a efektivní ochranu proti poškození.
Plánujete koupit Lakovací a tryskací box? Zjistěte cenu, kontaktujte nás ještě dnes!
Lakovací kabina AKFS pro Bosch Car Service – lakýrnický box bez stavebních úprav
Lakovací kabina Archives - Strana 5 z 10 - Techservis WEKO s.r.o.
Společnost TWEKO realizovala projekt vybavení karosářského pracoviště Bosch Auto Service „VB Avto“ (Kosiv) moderní lakovací kabinou pro autoservis a profesionální lakovnou pro karosářské práce. Součástí řešení je lakovací a sušicí kabina série AKFS a dvě přípravná pracoviště APP-Standart. Takový lakýrnický box umožňuje kompletní cyklus karosářských oprav: přípravu povrchu, lakování a sušení lakovaných dílů a karoserií vozidel. Zařízení je instalováno na kovových podiích s roštovou podlahou, což umožnilo integrovat lakovnu do stávajících prostor autoservisu bez nutnosti výstavby podzemních ventilačních kanálů.
O klientovi
Bosch Auto Service „VB Avto“ je autoservis ve městě Kosiv (Ivano-Frankivská oblast, Ukrajina), který je součástí mezinárodní sítě Bosch Car Service. Společnost působí od roku 2008 a specializuje se na diagnostiku, údržbu a opravy vozidel různých značek.
S rozvojem karosářských oprav se vedení společnosti rozhodlo vybudovat moderní lakovnu pro autoservis a instalovat profesionální lakýrnický box, který by zajišťoval stabilní kvalitu přípravy povrchu, lakování a sušení lakovaných dílů.
Klíčovým požadavkem projektu byla instalace technologie do stávajících výrobních prostor bez nutnosti provádět složité stavební úpravy.
Zadání projektu
Úkolem inženýrů společnosti TWEKO bylo vytvořit kompaktní a efektivní lakovnu pro autoservis, která umožní kompletní proces karosářských oprav.
organizovat technologický proces přípravy, lakování a sušení vozidel;
umožnit paralelní přípravu dvou automobilů;
integrovat technologii do stávajících prostor bez podzemních ventilačních kanálů;
zajistit efektivní odsávání prachu a lakovacího aerosolu;
vytvořit bezpečné a komfortní pracovní podmínky pro lakýrníky;
optimalizovat logistiku pohybu vozidel mezi jednotlivými pracovišti.
Pro splnění těchto úkolů bylo navrženo komplexní řešení založené na kabině AKFS-9 a dvou přípravných pracovištích APP-Standart.
Technické řešení
Inženýři společnosti TWEKO navrhli technologický komplex lakovny pro autoservis, který zahrnuje lakovací a sušicí kabinu AKFS-9 a dvě přípravná pracoviště APP-Standart.
Zařízení je instalováno na kovových podiích o výšce 400 mm s roštovou podlahou. Tato konstrukce umožňuje odsávání vzduchu přes podlahu bez nutnosti budování podzemních ventilačních kanálů.
V pracovním prostoru vzniká vertikální proudění vzduchu (Down Draft): filtrovaný vzduch je přiváděn přes stropní filtry, prochází pracovní zónou a je odváděn přes podlahu spolu s prachem a lakovacím aerosolem.
Dvě přípravná pracoviště umožňují současné provádění broušení, tmelení, základování a leštění dvou vozidel.
Klíčové komponenty lakovny
Komponent
Popis a funkce
Lakovací a sušicí kabina AKFS-9
Kabina určená pro nanášení lakovacích materiálů a sušení povrchů automobilů a jejich dílů.
Je vybavena přívodně-odtahovou ventilací typu Down Draft, systémem ohřevu vzduchu s dieselovým hořákem,
LED osvětlením a automatizovaným řízením technologických režimů.
Přípravná pracoviště APP-Standart
Dvě pracoviště pro broušení, tmelení, nanášení základních nátěrů a leštění.
Vertikální systém ventilace zajišťuje rovnoměrné proudění vzduchu v pracovní zóně
a efektivní odsávání brusného prachu.
Kovová podia
Celokovové konstrukce s roštovou podlahou o výšce přibližně 400 mm,
které umožňují odsávání vzduchu přes podlahu bez nutnosti výstavby
podzemních ventilačních kanálů a zároveň zajišťují přímý směr proudění vzduchu v pracovní zóně.
Ventilační systém
Přívodní a odtahové ventilační jednotky zajišťují přívod filtrovaného vzduchu
do pracovního prostoru a účinné odvádění prachu a lakovacího aerosolu.
Parametry výkonu a rychlosti proudění vzduchu jsou uvedeny v tabulce technických parametrů.
Filtrační systém
Stropní filtrační kazety třídy EU5 zajišťují přívod čistého vzduchu do pracovního prostoru.
Konstrukce ventilačního systému umožňuje udržovat vysokou čistotu vzduchu
v přípravné zóně lakovny.
Ovládací panel
Řídicí panel s tlačítky Start / Stop, signalizací režimů Provoz / Porucha,
ovládáním osvětlení pracovišť a přepínačem režimu ventilace a recirkulace.
Systém umožňuje kontrolu provozu ventilace a základních parametrů zařízení.
Bezpečnostní systém
Konstrukce zařízení je vyrobena z nehořlavých materiálů a je vybavena
automatickým systémem požární ochrany a bezpečnostními blokacemi,
které zabraňují vzniku havarijních režimů.
Technické parametry
Parametr
Hodnota
Základní informace
Model lakovací kabiny
AKFS-9
Přípravná pracoviště
2 (APP-Standart)
Typ proudění vzduchu
Down Draft
Rozměry
Rozměry kabiny
8100 × 4500 × 3500 mm
Rozměr vrat
3600 × 3000 mm
Výška podia
400 mm
Ventilace lakovací kabiny
Výkon přívodní ventilace
až 23 000 m³/h
Výkon odtahové ventilace
až 22 000 m³/h
Výkon ventilátorů
11 kW / 7,5 kW
Ventilace přípravných pracovišť
Výkon odsávání
až 18 000 m³/h
Výkon ventilátoru
≈5,5 kW
Rychlost vzduchu v pracovní zóně
≈0,19 m/s
Systémy kabiny
Systém ohřevu
Dieselový hořák
Osvětlení
LED (stropní a boční)
Realizace projektu
Realizace projektu probíhala v několika etapách a zahrnovala technickou analýzu výrobních prostor autoservisu, návrh dispozičního řešení lakovny, výrobu technologického zařízení, montáž a uvedení systému do provozu.
Veškeré práce byly provedeny specialisty společnosti TWEKO ve spolupráci s personálem Bosch Auto Service „VB Avto“.
Projektování a návrh řešení ▼
Na počátečním stupni provedli specialisté společnosti TWEKO analýzu výrobních prostor autoservisu a navrhli optimální dispoziční řešení lakovny s ohledem na rozměry haly, logistiku pohybu vozidel a technologické požadavky na ventilaci a filtraci vzduchu.
Zvláštní pozornost byla věnována integraci technologie do stávajících prostor bez nutnosti budování podzemních ventilačních kanálů.
analýza výrobních prostor autoservisu;
návrh dispozičního řešení lakovny;
určení optimálního umístění lakovací kabiny a přípravných pracovišť;
návrh ventilačního systému s využitím podiové konstrukce.
Na základě technické analýzy bylo navrženo řešení s kovovými podii s roštovou podlahou, které umožňuje efektivní odsávání vzduchu bez nutnosti náročných stavebních prací.
Výroba zařízení ▼
Zařízení lakovny bylo vyrobeno ve výrobních závodech společnosti TWEKO v souladu se schválenou projektovou dokumentací a technickým zadáním.
Dodávka zahrnovala:
lakovací a sušicí kabinu AKFS-9;
dva přípravné boxy APP-Standart;
ventilační jednotky a vzduchotechnické potrubí;
systém ohřevu vzduchu s dieselovým hořákem a výměníkem tepla;
řídicí panel a systém automatického řízení technologických režimů.
Kompletace zařízení probíhala postupně s přípravou jednotlivých modulů pro transport a následnou montáž na místě instalace.
Montáž technologie na objektu ▼
Po dodání zařízení na objekt byla provedena montáž kovových podií, instalace lakovací kabiny AKFS-9 a přípravných pracovišť APP-Standart.
Podiová konstrukce umožnila vytvořit účinný systém odtahové ventilace přes roštovou podlahu bez nutnosti budování podzemních ventilačních kanálů.
montáž kovových konstrukcí podií;
instalace lakovací kabiny;
instalace přípravných pracovišť;
montáž ventilačních jednotek a vzduchotechnických potrubí;
instalace elektrických rozvodů a připojení řídicího systému.
Dispozice lakovny byla navržena s ohledem na efektivní logistiku pohybu vozidel mezi jednotlivými pracovišti.
Uvedení do provozu ▼
Po dokončení montáže provedli specialisté společnosti TWEKO kompletní uvedení technologie do provozu.
Součástí prací bylo:
kontrola funkce přívodní a odtahové ventilace;
vyvážení proudění vzduchu v pracovních zónách;
nastavení systému automatického řízení;
testování režimů lakování a sušení.
Po dokončení uvedení do provozu byl lakýrnický komplex předán zákazníkovi a personál autoservisu absolvoval školení o správné obsluze a údržbě zařízení.
Lakýrnický komplex byl uveden do provozu v květnu 2020.
Princip fungování lakovny
Příprava vozidel probíhá na pracovištích APP-Standart, kde vertikální proudění vzduchu účinně odstraňuje prach vznikající při broušení.
Po dokončení přípravy je automobil přesunut do lakovací kabiny AKFS-9. Během lakování systém ventilace Down Draft zajišťuje rovnoměrné proudění čistého vzduchu a efektivní odvod lakovacího aerosolu.
V režimu sušení ohřívá dieselový hořák vzduch cirkulující v kabině a zajišťuje rovnoměrné vytvrzení lakovaného povrchu.
Výsledky projektu
Kompletní cyklus oprav karoserie v jednom pracovním prostoru.
Zvýšení produktivity díky paralelní práci dvou přípravných pracovišť.
Stabilní kvalita lakování díky čistému pracovnímu prostředí.
Minimalizace stavebních prací díky podiové konstrukci.
Komfortní pracovní podmínky pro lakýrníky.
Zařízení bylo vyrobeno a dodáno ve sjednaném termínu. Montáž a uvedení do provozu provedli specialisté společnosti rychleji než bylo plánováno, aniž by byla snížena kvalita.
Servisní oddělení společnosti poskytuje plnou technickou podporu jak v záručním, tak i pozáručním období. Společnost doporučujeme jako spolehlivého partnera.
Bosch Auto Service „VB Avto“, Kosiv, 2020
Závěr
Projekt realizovaný pro Bosch Auto Service „VB Avto“ demonstruje možnosti komplexních technologických řešení společnosti TWEKO pro autoservisní podniky.
Použití lakovací a sušicí kabiny AKFS-9 v kombinaci s přípravnými pracovišti APP-Standart umožnilo vytvořit moderní lakovací box pro autoservis, který zajišťuje stabilní kvalitu lakování, efektivní organizaci lakýrnických prací a komfortní pracovní podmínky pro personál.
Navržené řešení umožnilo integrovat kompletní lakovací technologii do stávajících prostor autoservisu bez nutnosti náročných stavebních úprav a výstavby podzemních ventilačních kanálů.
Realizovaný projekt potvrzuje efektivitu technických řešení TWEKO při modernizaci lakoven autoservisů a organizaci kompletního cyklu karosářských oprav.
![tweko-001_storinka_04[1]](https://t-weko.com/wp-content/uploads/sites/18/2020/05/tweko-001_storinka_041.jpg)
![tweko-001_storinka_06[1]](https://t-weko.com/wp-content/uploads/sites/18/2020/05/tweko-001_storinka_061.jpg)
