V roce 2021 společnost TWEKO úspěšně dokončila projekt vytvoření lakovacího úseku pro společnost Mashhydropryvod LLC, jednoho z lídrů ukrajinského trhu s hydraulickým zařízením. Instalované vybavení výrazně optimalizovalo výrobní procesy a zvýšilo kvalitu lakovacích povlaků.

Lakovací linka

V dubnu 2020 se na nás obrátila společnost Mashhydropryvod LLC (MHP) s žádostí o dodávku vybavení pro lakování a sušení svých výrobků.

Po důkladném prostudování technického zadání od Mashhydropryvod LLC jsme vypracovali a navrhli vlastní řešení rozvržení a složení vybavení (lakovací linka). Doporučení společnosti TWEKO umožnila plně uspokojit výrobní potřeby a zefektivnit pracovní procesy.

Naši specialisté také vypočítali a odůvodnili optimální sestavu technologického vybavení. To plně splňuje výrobní požadavky a výrazně snižuje dodatečné pracovní procesy na lakovací lince.
Díky efektivní práci obchodního oddělení a produktivní činnosti našich inženýrů byla po dlouhých předsmluvních jednáních naše společnost vybrána jako dodavatel a zhotovitel tohoto projektu. Podle slov zadavatele, Mashhydropryvod LLC, specialisté z Techservice VEKO a Partner GmbH mají nejvíce racionální přístup k realizaci projektu. Společnost TWEKO má také vlastní výrobní závod (umístěný v Kyjevě) a oddělení konstrukce, což umožňuje rychle provádět změny v projektu před podpisem smlouvy.

Lakovací linka pro MHP zahrnovala:

Na základě technického zadání společnost TWEKO vyvinula a dodala soubor vybavení:

• Lakovací komora KFS.000.00.00-ENERGY (2 sady):
  • Rozměry pracovní zóny: 4000 × 4000 × 2500 mm.
  • Složení: 2 výfukové skříně s vodní clonou (2000 × 600 × 2300 mm), přívodní ventilace s elektrickým ohřevem, kvalitní osvětlení vlastní výroby.
• Sušicí komora KS.000.00.00-ENERGY (1 sada):
  • Rozměry pracovní zóny: 4000 × 4000 × 2500 mm.
  • Teplota sušení: až 100 °C.
• Prostor pro přípravu lakovacích materiálů (1 sada):
  • Rozměry pracovní zóny: 4060 × 4000 × 2500 mm.

Výhody

1. Optimalizace výrobních procesů díky promyšlenému rozvržení.
2. Vysoká kvalita lakovacího povlaku výrobků.
3. Spolehlivost a nepřetržitý provoz v intenzivním režimu.
4. Zkrácení doby zpracování díky efektivnímu vybavení.

Vybavení bylo vyrobeno s ohledem na všechny požadavky zákazníka, s využitím energeticky účinných řešení a vysoce kvalitních materiálů.

Realizace

V dubnu 2021 společnost Techservice VEKO a Partner GmbH dokončila zkušební a uváděcí práce, uvedla vybavení do provozu a podepsala všechny potřebné dokumenty. Do října 2021, při provozu ve třísměnném režimu, společnost Mashhydropryvod LLC neměla žádné připomínky a vše fungovalo v normálním režimu.

Zveme vás ke spolupráci!

V roce 2020 se na nás obrátil objednatel Konstrukční kancelář strojírenství v Harbinu, O. O. Morozova, s požadavkem na nákup lakovací a sušicí box (FSK) pro lakování vojenské techniky a kovových konstrukcí vlastní výroby. Státní podnik Konstrukční kancelář strojírenství v Harbinu, O. O. Morozova (DP „HKBM“) je součástí státního koncernu „Ukroboronprom“ a je předním vývojářem a výrobcem obrněné techniky na Ukrajině.

Směry činnosti DP „HKBM“:

• rozvoj těžkých pásových vozidel (tanky, těžké BMP, inženýrské a evakuační vozidla);
• rozvoj kolových vozidel 4×4, 6×6, 8×8, univerzálních podvozků 10×10;
• vyvíjení a výroba komplexních a taktických simulátorů na dynamických platformách pro všechny typy obrněné techniky;
• vyvíjení a výroba dálkově ovládaných bojových modulů s výzbrojí od 7,62 mm do 30 mm;
• seriová výroba obrněných transportérů BTR-4E a vozidel na jeho základě.

Také civilní produkce a výzkumná činnost:

• Speciální stroje;
• Hydrozařízení;
• Vybavení pro barevnou metalurgii;
• Vybavení pro palivově-energetický komplex;
• Výpočtové studie, objemové hydraulické pohony,
• Zkušební stojany pro zkoušky pohonných jednotek,
• Výroba složitých součástí.

Složení projektu

V souladu s technickým zadáním byl do projektu zahrnut:

• Lakovací a sušicí kabina s sušením při teplotě až 90 °C;
• KSŠ – kompletní sada náhradních dílů, nářadí a příslušenství pro FSK na 2 roky provozu;
• Drážkový transportní vozík na lanovém tahu s vestavěným kantovacím zařízením;
• Výstavba základní desky se zabudovanými podzemními vzduchovými kanály;
• Polaganí vzduchových potrubí pro FSK;
• Připojení energetických médií do FSK;
• Montáž, spuštění, školení personálu objednatele a lakování testovacích dílů.

Drážkový transportní vozík na lanovém tahu (RTK)

RTK s vestavěným kantovacím zařízením pro přepravu výrobků do komory. Drážkový transportní vozík na lanovém tahu (dále jen „vozík“) je určen k přepravě výrobků mezi pracovními zónami lakovacího oddělení.

Vozík je jednoduchou a spolehlivou variantou dopravy součástí k úpravě v průmyslových lakovacích a pískovacích/drobné lakovací komoře. Všechny elektrické instalace jsou umístěny mimo prostory s nebezpečím výbuchu nebo požáru, což umožňuje použití těchto vozíků v prostorách kategorie A.

lakovací box

FSK se suchými filtry je určena pro přípravu, lakování a následné sušení povrchů různých výrobků z továrny. Procesy práce komory splňují nejpřísnější požadavky na ochranu zdraví zaměstnanců při lakování.

Nanášení lakových povlaků se provádí metodou pneumatického ručního stříkání.

Sušení lakového povlaku probíhá při teplotě až 90 °C!!

FSK pracuje na principu „suché“ filtrace přiváděného vzduchu s použitím hrubých a jemných filtrů z syntetických materiálů. To odpovídá požadavkům objednatele.

Lakovací a sušicí box se skládá z kabiny, teplo-větracích agregátů, filtrů pro čištění vzduchu od škodlivých příměsí, osvětlovacího systému, ovládacích panelů a dalších součástí.

Princip fungování FSK HKBM

1. Režim lakování

Během lakování vzduch prochází ventilem nasávání vzduchu, pak prochází přes filtr hrubého čištění, poté proudí přes nasávací ventilátor, prochází výměníkem tepla, kde se ohřívá, a z něj přes stropní filtr jemného čištění vstupuje do kabiny komory. Vzduch obsahující částice lakovací mlhy je filtrován přes podlahový filtr, prochází vyklápěcím klapkou a pomocí odsávacího ventilátoru je vypouštěn ven. Během této doby je recirkulační klapka uzavřena.

2. Princip fungování v sušicím režimu.

Kabina pracuje na principu cirkulace s částečným přísunem „čerstvého“ vzduchu a suché filtrace. Sušicí režim funguje v autonomním režimu: operátor musí pouze nastavit požadovaný čas sušení a teplotu. Režim se skládá ze tří cyklů:

• Cyklus proplachování
• Cyklus sušení
• Cyklus ochlazování

3. Cyklus ochlazování.

Tento cyklus slouží k ochlazení vysušeného výrobku a bloku výměníku tepla. Po ukončení cyklu se kabina automaticky zastaví a přejde do režimu čekání.

TECHNICKÉ CHARAKTERISTIKY LAKOVACÍ BOX

Úspěšná spolupráce se společností Vektor Kapital Investment Company LLC: realizace individuálního projektu lakovací komory

Na konci roku 2018 se společnost Vektor Kapital Investment Company LLC obrátila na TWEKO (Techservice VEKO a Partner GmbH), předního výrobce zařízení s bezchybnou pověstí, s žádostí o dodávku lakovací a sušící komory. Po důkladném hledání spolehlivého partnera si Vektor Kapital vybral nás pro naše zkušenosti a inovativní řešení.

Cílem zákazníka bylo získat efektivní zařízení pro lakování a sušení s ohledem na omezené výrobní prostory a nemožnost vybudování podzemních odsávacích kanálů.

Naše řešení

Specialisté TWEKO důkladně analyzovali technické požadavky zákazníka a navrhli individuální řešení — slepou lakovací a sušící komoru s pracovní zónou o rozměrech 7×3,5×2,7 m, přizpůsobenou omezeným výrobním prostorům. Komora se instaluje na rovnou venkovní plochu, nevyžaduje rozsáhlé stavební práce ani dodatečné komunikace — potřebuje pouze elektrické napájení. Tento přístup výrazně zkrátil dobu instalace a snížil celkové náklady projektu.

Abychom plně vyhověli specifikacím požadavku, realizovali jsme komplexní řešení kombinující inženýrskou přesnost, přizpůsobení výrobním podmínkám a optimalizaci nákladů. Klíčové prvky tohoto řešení:

• Individuální přístup: Specialisté TWEKO pečlivě prostudovali potřeby společnosti Vektor Kapital a navrhli optimální řešení s ohledem na omezený prostor na výrobních plochách.
• Inovativní řešení: Místo tradiční komory s podzemními odsávacími kanály byla nabídnuta lakovací komora série AKFS Electro „KFS.000.00.00-Energie“, která se instaluje venku a nevyžaduje dodatečné stavební práce.
• Kvalita a spolehlivost: Komora je vyrobena z vysoce kvalitních materiálů a komponentů, což zaručuje její odolnost a nepřetržitý provoz.
• Přesné provedení: Komora byla vyrobena a instalována v přesně dohodnutých termínech a v souladu se všemi požadavky smlouvy.

Lakovací a sušící komora byla vyrobena, instalována a uvedena do provozu v květnu 2019. Od té doby stabilně funguje, zajišťuje efektivitu a vysokou kvalitu lakování ve výrobním procesu zákazníka.

Co zákazník získal:

1. Zajišťuje rychlejší a kvalitnější proces lakování a sušení díky moderním technologiím.
2. Šetří prostor, protože venkovní umístění uvolňuje výrobní plochy.
3. Snižuje náklady díky ekonomickému elektrickému ohřevu.
4. Zaručuje odolnost a spolehlivost díky vysoce kvalitním materiálům a komponentům.
5. Zjednodušuje instalaci, protože nevyžaduje dodatečné komunikace.

Díky realizaci projektu společnost Vektor Kapital získala efektivní řešení přizpůsobené svým potřebám, které plně splnilo očekávání ohledně kvality, termínů a technických specifikací. Profesionalita týmu TWEKO, precizní organizace prací a dodržování smluvních závazků byly základem pro pozitivní zpětnou vazbu:

Tento pozitivní zážitek jen potvrzuje, že správný výběr partnera může výrazně zvýšit efektivitu vaší výroby.

Tento případ potvrzuje: výběr spolehlivého partnera je klíčem k úspěchu. TWEKO (Techservice VEKO a Partner GmbH) nabízí inovativní, kvalitní a ekonomická řešení pro váš byznys.

V roce 2021 společnost TWEKO dokončila projekt dodávky a instalace lakovacího a sušícího komplexu pro státní podnik «Závod V.O. Malyševa», předního ukrajinského výrobce specializované vojenské techniky. Komplex výrazně zvýšil efektivitu lakovacích procesů a kvalitu povrchové úpravy výrobků.

V září 2020 vyhlásil státní podnik «Závod V.O. Malyševa» výběrové řízení na dodávku lakovacího a sušícího komplexu v rámci programu technického přezbrojení podniku. Technická specifikace, schválená hlavním inženýrem, zahrnovala kompletní cyklus realizace: návrh, výrobu, dodávku, instalaci a uvedení do provozu.

V souladu s platnou ukrajinskou legislativou bylo provedeno otevřené výběrové řízení. Na základě jeho výsledků byla jako vítěz vybrána naše společnost — Techservice VEKO a Partner GmbH. Rozhodnutí zadavatele vycházelo ze souladu naší nabídky s veškerými technickými požadavky a také z pověsti TWEKO jako spolehlivého dodavatele komplexních řešení.

Naši konkurenční výhodu zajišťuje vlastní výroba, zkušení specialisté z oddělení prodeje, konstrukčního a servisního týmu, což umožňuje rychle reagovat na výzvy projektu a zavádět změny ve všech fázích realizace. Komplexní přístup k navrhování a flexibilita při rozhodování činí z TWEKO spolehlivého partnera pro technicky náročné a rozsáhlé projekty.

Projekt

Projekt realizovaný pro státní podnik «Závod V.O. Malyševa» je jedním z nejrozsáhlejších a technicky nejnáročnějších v portfoliu naší společnosti. Zahrnoval nejen dodávku a instalaci technologického vybavení, ale také řadu přípravných stavebních a montážních prací, položení kolejnicové dráhy a vybudování inženýrských sítí. Zvláštní výzvou byl vývoj a výroba sušící komory na míru, schopné zajistit sušení velkorozměrných a těžkých výrobků při teplotě až 150 °C — první komora tohoto typu, kterou naše společnost realizovala.

Práce a vybavení

Podle podmínek smlouvy společnost TWEKO provedla:
1. Stavební práce:

• Příprava podlahy a ventilačních kanálů pro lakovací komoru.
• Vybavení podlahy pro sušící komoru.
• Položení kolejnicové dráhy a instalace tažného navijáku.
• Výroba a montáž vzduchovodů pro přívod a odvod vzduchu.

2. Výroba a montáž vybavení:

• Lakovací a sušící komora s rozměry (D × Š × V) — 11160 × 5660 × 5540 mm.
• Sušící komora s rozměry (D × Š × V) — 9240 × 4740 × 4075 mm, teplota sušení až 150 °C, ohřev elektrickými výměníky tepla.
• Kolejový transportn vozík s rozměry 6000 × 2300 × 1100 mm, nosnost 15 tun.

Úspěšná realizace tohoto projektu představovala významný milník ve vývoji společnosti TWEKO. Díky tomu náš tým získal neocenitelné praktické zkušenosti a mohl rozšířit technické a výrobní kapacity podniku. Každý nový projekt nám umožňuje posouvat laťku ještě výše.

Výhody

1. Vysoká kvalita lakovacího povlaku díky modernímu vybavení.
2. Optimalizace lakovacích procesů díky promyšlenému komplexu.
3. Spolehlivost a soulad s přísnými požadavky vojenské výroby.
4. Efektivní spolupráce ve všech fázích realizace projektu.

Společnost TWEKO provedla celý rozsah prací — od výroby vybavení po instalaci a uvedení do provozu — kvalitně a v dohodnutých termínech. Specialisté konstrukčního a servisního oddělení promptně prováděli potřebné úpravy projektu po konzultaci se zadavatelem, čímž zajistili soulad s technickou specifikací a podmínkami výběrového řízení.

Závěr

Tento rozsáhlý projekt je dalším důkazem toho, že TWEKO je schopna realizovat nejnáročnější technické úkoly na nejvyšší úrovni. Jsme připraveni podpořit jakýkoli podnik, který usiluje o technologické zdokonalení.

V roce 2020 TWEKO modernizovala lakovací dílnu soukromého podniku VKP Alfateks, oficiálního dealera OAT MAZ v Kremenčuku, dodáním lakovací a sušící komory pro zlepšení kvality lakovacích nátěrů na hotových výrobcích, součástech a agregátech.

Úkol

Cílem projektu bylo zlepšení kvality nanášení lakovacích materiálů na hotové výrobky, součásti a agregáty. Po analýze potřeb technickými specialisty, vedoucím výroby a lakýrníky bylo rozhodnuto o pořízení zařízení s:

• Vysokou kvalitou nanášení nátěrů.
• Efektivním čištěním vzduchu a rychlým ohřevem.
• Exteriérem ve firemních barvách podniku.
• Rozměry 13 500 × 5 500 × 5 000 mm.

TWEKO byla vybrána mezi konkurenty díky optimálním řešením a flexibilitě po průzkumu trhu a posouzení komerčních nabídek.

Realizace

Po podpisu smlouvy na dodávku a instalaci byla lakovací a sušící komora modelu KFS.000.00.00.-ENERGIE „G“ vyrobena v souladu s dohodnutými termíny a odpovídající kvalitou. Instalace zařízení byla provedena rychle a v souladu se všemi bezpečnostními normami. Instalace systému přívodu a odvodu vzduchu byla částečně provedena zákazníkem na základě výkresů poskytnutých TWEKO, což zajistilo bezproblémovou integraci. Komplexní nastavení systému přívodu a odvodu vzduchu bylo úspěšně dokončeno, čímž byly zajištěny optimální podmínky pro provoz lakovací komory.

Výhody pro klienta

Zákazník vyzdvihl:

1. Silný proud vzduchu a vysokou úroveň čištění vzduchu.
2. Rychlý ohřev a přesné udržování teplotního režimu.
3. Spolehlivý provoz při pravidelné údržbě.

Modernizace lakovací dílny byla pro podnik VKP Alfateks úspěšným krokem, který umožnil zlepšit kvalitu výrobků a zajistit spolehlivost zařízení. VKP Alfateks získalo zařízení, které funguje správně a zajišťuje vysokou kvalitu lakovacích nátěrů.

Společnost TWEKO realizovala projekt vybavení karosářského pracoviště Bosch Auto Service „VB Avto“ (Kosiv) moderní lakovací kabinou pro autoservis a profesionální lakovnou pro karosářské práce. Součástí řešení je lakovací a sušicí kabina série AKFS a dvě přípravná pracoviště APP-Standart. Takový lakýrnický box umožňuje kompletní cyklus karosářských oprav: přípravu povrchu, lakování a sušení lakovaných dílů a karoserií vozidel. Zařízení je instalováno na kovových podiích s roštovou podlahou, což umožnilo integrovat lakovnu do stávajících prostor autoservisu bez nutnosti výstavby podzemních ventilačních kanálů.

O klientovi

Bosch Auto Service „VB Avto“ je autoservis ve městě Kosiv (Ivano-Frankivská oblast, Ukrajina), který je součástí mezinárodní sítě Bosch Car Service. Společnost působí od roku 2008 a specializuje se na diagnostiku, údržbu a opravy vozidel různých značek.

S rozvojem karosářských oprav se vedení společnosti rozhodlo vybudovat moderní lakovnu pro autoservis a instalovat profesionální lakýrnický box, který by zajišťoval stabilní kvalitu přípravy povrchu, lakování a sušení lakovaných dílů.

Klíčovým požadavkem projektu byla instalace technologie do stávajících výrobních prostor bez nutnosti provádět složité stavební úpravy.

Zadání projektu

Úkolem inženýrů společnosti TWEKO bylo vytvořit kompaktní a efektivní lakovnu pro autoservis, která umožní kompletní proces karosářských oprav.

• organizovat technologický proces přípravy, lakování a sušení vozidel;
• umožnit paralelní přípravu dvou automobilů;
• integrovat technologii do stávajících prostor bez podzemních ventilačních kanálů;
• zajistit efektivní odsávání prachu a lakovacího aerosolu;
• vytvořit bezpečné a komfortní pracovní podmínky pro lakýrníky;
• optimalizovat logistiku pohybu vozidel mezi jednotlivými pracovišti.

Pro splnění těchto úkolů bylo navrženo komplexní řešení založené na kabině AKFS-9 a dvou přípravných pracovištích APP-Standart.

Technické řešení

Inženýři společnosti TWEKO navrhli technologický komplex lakovny pro autoservis, který zahrnuje lakovací a sušicí kabinu AKFS-9 a dvě přípravná pracoviště APP-Standart.

Zařízení je instalováno na kovových podiích o výšce 400 mm s roštovou podlahou. Tato konstrukce umožňuje odsávání vzduchu přes podlahu bez nutnosti budování podzemních ventilačních kanálů.

tweko-001_storinka_04[1]

tweko-001_storinka_06[1]

V pracovním prostoru vzniká vertikální proudění vzduchu (Down Draft): filtrovaný vzduch je přiváděn přes stropní filtry, prochází pracovní zónou a je odváděn přes podlahu spolu s prachem a lakovacím aerosolem.

Dvě přípravná pracoviště umožňují současné provádění broušení, tmelení, základování a leštění dvou vozidel.

Klíčové komponenty lakovny

Technické parametry

Realizace projektu

Realizace projektu probíhala v několika etapách a zahrnovala technickou analýzu výrobních prostor autoservisu, návrh dispozičního řešení lakovny, výrobu technologického zařízení, montáž a uvedení systému do provozu.

Veškeré práce byly provedeny specialisty společnosti TWEKO ve spolupráci s personálem Bosch Auto Service „VB Avto“.

Lakýrnický komplex byl uveden do provozu v květnu 2020.

Princip fungování lakovny

Příprava vozidel probíhá na pracovištích APP-Standart, kde vertikální proudění vzduchu účinně odstraňuje prach vznikající při broušení.

Po dokončení přípravy je automobil přesunut do lakovací kabiny AKFS-9. Během lakování systém ventilace Down Draft zajišťuje rovnoměrné proudění čistého vzduchu a efektivní odvod lakovacího aerosolu.

V režimu sušení ohřívá dieselový hořák vzduch cirkulující v kabině a zajišťuje rovnoměrné vytvrzení lakovaného povrchu.

Výsledky projektu

• Kompletní cyklus oprav karoserie v jednom pracovním prostoru.
• Zvýšení produktivity díky paralelní práci dvou přípravných pracovišť.
• Stabilní kvalita lakování díky čistému pracovnímu prostředí.
• Minimalizace stavebních prací díky podiové konstrukci.
• Komfortní pracovní podmínky pro lakýrníky.

Závěr

Projekt realizovaný pro Bosch Auto Service „VB Avto“ demonstruje možnosti komplexních technologických řešení společnosti TWEKO pro autoservisní podniky.

Použití lakovací a sušicí kabiny AKFS-9 v kombinaci s přípravnými pracovišti APP-Standart umožnilo vytvořit moderní lakovací box pro autoservis, který zajišťuje stabilní kvalitu lakování, efektivní organizaci lakýrnických prací a komfortní pracovní podmínky pro personál.

Navržené řešení umožnilo integrovat kompletní lakovací technologii do stávajících prostor autoservisu bez nutnosti náročných stavebních úprav a výstavby podzemních ventilačních kanálů.

Realizovaný projekt potvrzuje efektivitu technických řešení TWEKO při modernizaci lakoven autoservisů a organizaci kompletního cyklu karosářských oprav.

Získat konzultaci

Modernizace lakovací části pro výrobce koupelnových žebříků a designových radiátorů – MARIO

Společnost TWEKO úspěšně realizovala projekt modernizace lakovací části pro významného ukrajinského výrobce nerezových koupelnových žebříků a designových radiátorů. Na základě předběžného technického návrhu bylo navrženo, vyrobeno a uvedeno do provozu komplexní řešení „na klíč“ — poloautomatický průchozí lakovací a sušicí systém.

Výsledkem je moderní průchozí výrobní linka s kompletním cyklem přípravy povrchu, nanášení nátěru a polymerace, která zajišťuje stabilně vysokou kvalitu povrchové úpravy a splňuje požadavky certifikovaného systému řízení kvality ISO 9001.

O klientovi

Společnost MARIO patří mezi přední ukrajinské výrobce prémiových koupelnových žebříků a designových radiátorů z nerezové oceli. Firma působí na trhu od roku 1998 a provozuje vlastní moderní výrobní závod v obci Lityn ve Vinnycké oblasti. Výroba zahrnuje kompletní cyklus zpracování kovů a je řízena systémem managementu kvality certifikovaným dle normy ISO 9001:2015.

V letech 2018–2019 podnik intenzivně navyšoval výrobní kapacity a rozšiřoval nabídku dekorativních povrchových úprav. To vyžadovalo dosažení stoprocentní opakovatelnosti barev, stabilní kvality nátěrů, snížení energetické náročnosti a optimalizaci vnitřní logistiky lakovací části při minimálním vlivu lidského faktoru.

Pro splnění těchto požadavků si společnost MARIO zvolila firmu TWEKO jako jediného dodavatele návrhu, výroby a uvedení do provozu technologického komplexu, plně přizpůsobeného reálným podmínkám a rozměrům stávajících výrobních prostor.

Zadání projektu

V roce 2019 zadala společnost MARIO firmě TWEKO komplexní úkol — navrhnout, vyrobit a implementovat moderní průchozí lakovací a sušicí systém pro kompletní technologický cyklus přípravy povrchu, nanášení a polymerace dekorativních nátěrů na koupelnové žebříky a designové radiátory.

Technologické řešení muselo být plně integrováno do stávajících výrobních prostor a umožňovat zpracování výrobků o maximálních rozměrech 1 860 × 800 × 350 mm a hmotnosti do 10 kg.

Klíčové požadavky zákazníka:

• vypracovat a schválit technické řešení s ohledem na skutečné rozměry výrobků a dispozici lakovací části;
• zajistit kompletní technologický cyklus: poloautomatické odmašťování + oplach → mezisušení → elektrostatické nanášení vodou ředitelných nátěrových hmot → polymerace při teplotě 150–180 °C s dobou trvání až 20 minut;
• integrovat čtyři technologické zóny do jednoho průchozího výrobního toku;
• realizovat závěsný dopravní systém nekonečného typu s ručním posuvem a otočnými vozíky (360°);
• udržovat teplotu v pracovních zónách v rozmezí +18…+24 °C při optimalizované spotřebě energie.

Řešení

Na základě schváleného předběžného technického projektu společnost TWEKO navrhla, vyrobila a uvedla do provozu individuální průchozí lakovací a sušicí systém, plně přizpůsobený omezenému prostoru stávající výrobní haly společnosti MARIO.

Systém se skládá ze čtyř hlavních technologických modulů a dvou pomocných zón, propojených jednotným závěsným dopravním systémem

Transportní systém▼

Závěsná dopravní dráha nekonečného typu s ručním posuvem zajišťuje nepřetržitý pohyb výrobků všemi technologickými zónami komplexu. Systém zahrnuje:

• 12 otočných vozíků s mechanismem otáčení o 360° pro rovnoměrné lakování výrobků ze všech stran;
• 5 akumulačních překládacích vozíků v zónách nakládky/vykládky a sušení.

Dopravní systém byl navržen s ohledem na rozměry výrobků (do 1 860 × 800 × 350 mm), hmotnost do 10 kg a specifický způsob jejich uchycení na závěsných hácích. Konstrukce umožňuje změny směru pohybu vozíků a přizpůsobení geometrie skutečnému uspořádání výrobní haly.
Jednokolejné úseky jsou provedeny jako jeden nebo dva paralelní profily s osovou vzdáleností 500 mm v závislosti na konkrétní zóně.

V dopravním systému jsou použity komponenty evropských výrobců (kolejnice, kladky, vozíkové uzly), které zajišťují dlouhou životnost, plynulý chod a minimální nároky na údržbu.

transportna-systema-pidvisna-mahistralʹ-neskinchennoho-typu-z-ruchnym-peremishchennyam-tov-vp-mario[1]

transportna-systema-pidvisna-mahistralʹ-neskinchennoho-typu-z-ruchnym-peremishchennyam-tov-vp-mario-2[1]

mar02-01-transportna-systema-pidvisna-mahistralʹ-neskinchennoho-typu-z-ruchnym-peremishchennyam-tov-vp-mario[1]

mar02-03-transportna-systema-pidvisna-mahistralʹ-neskinchennoho-typu-z-ruchnym-peremishchennyam-tov-vp-mario[1]

Všechny technologické zóny jsou propojeny jednotnou závěsnou dopravní dráhou. Ruční přenášení výrobků mezi jednotlivými operacemi je zcela vyloučeno.

Každá technologická zóna je vybavena samostatnou přívodně-odtahovou ventilační jednotkou. Ventilační systém byl navržen s jasně definovanými připojovacími body, což umožnilo rychlou realizaci přípravných prací ze strany zákazníka.

Celkový instalovaný příkon technologického komplexu činí až 140 kW v cyklickém provozu.

Výsledkem je kompaktní, energeticky efektivní výrobní linka s plnou kontrolou technologických parametrů, stabilní kvalitou povrchu při použití vodou ředitelných nátěrů a **plným souladem s požadavky normy ISO 9001**.

Realizace projektu

Na základě vstupních údajů o sortimentu výrobků, provozních podmínkách a vlastnostech lakovacích materiálů byl vypracován předběžný technický projekt, který zahrnoval analýzu technologie, zpracování konstrukční dokumentace a plánování rozmístění zařízení.

Výroba technologického komplexu probíhala ve výrobním závodě společnosti TWEKO v Kyjevě za použití komponentů předních evropských výrobců (Pedrollo, Camozzi, Omal, ETI, Rockmin). Modulární konstrukce umožnila plnou adaptaci systému na reálné výrobní prostory.

Dodávka zařízení byla realizována za podmínek DDP, zatímco přípravu stavební části (základy, vzduchotechnické rozvody a inženýrské sítě) zajišťoval zákazník. Po montáži a uvedení do provozu byl komplex integrován do stávajících výrobních prostor jako průchozí technologická linka.

Odborníci společnosti TWEKO provedli zaškolení obsluhy a předali kompletní soubor technické a provozní dokumentace pro mechanickou, elektrickou a ventilační část komplexu.

anp-5-tov-vp-mario[1]

anp-6-tov-vp-mario[1]

Princip činnosti komplexu

Celý technologický proces je uspořádán jako průchozí systém s ručním pohybem výrobků po závěsné dopravní dráze nekonečného typu:

1. Nakládání — výrobek je zavěšen na otočný vozík (otáčení o 360°).
2. Odmaštění a oplach — automatické zaplavovací tryskové mytí ohřátým alkalickým roztokem s následným oplachem demineralizovanou vodou v poloautomatické mycí komoře KMP (2 stupně).
3. Mezisušení — intenzivní ofukování ohřátým a filtrovaným vzduchem v zóně s aktivní podlahou a přívodně-odtahovým větráním.
4. Lakování — elektrostatická aplikace vodou ředitelných emailů v průchozí lakovací kabině s vodní clonou a hydrofiltrem (až 200násobná výměna vzduchu za hodinu).
5. Kontrola kvality — vizuální kontrola nátěru a v případě potřeby lokální opravy.
6. Polymerace — závěrečná fáze probíhá v elektrické konvekční vytvrzovací peci typu PP-3M, která pracuje ve třech automatizovaných fázích:
   • Předehřev — po stisknutí tlačítka „Start“ se aktivují topná tělesa a konvekční ventilátory; pec dosáhne nastavené teploty T.
   • Polymerace — udržování teploty 150–180 °C po dobu t₁; topná tělesa pracují v pulzním režimu pro stabilní tepelnou rovnováhu.
   • Ventilace — po ukončení polymerace dochází k aktivnímu odvodu těkavých produktů: ohřev je vypnut, zatímco konvekční a odsávací ventilátory pracují po dobu t₂.

   Po dokončení cyklu se pec automaticky přepne do pohotovostního režimu a vydá akustický signál na konci cyklu.

7. Vykládání — ochlazení a sejmutí hotového výrobku.

Komplex je vybaven automatizovaným řízením a monitoringem teploty, hladiny roztoků, tlaku a výměny vzduchu v klíčových zónách. Ruční pohyb vozíků zajišťuje vysokou flexibilitu při změně typů výrobků a velikosti výrobních dávek.

img_20191112_122433_tov-vp-mario_17-scaled[1]

img_20191112_095319_tov-vp-mario_16-scaled[1]

Výsledek projektu

Na začátku roku 2020 byl lakovací a sušicí komplex úspěšně uveden do průmyslového provozu ve výrobním závodě společnosti MARIO v obci Lityn, Vinnycká oblast.

Byly plně dosaženy všechny klíčové cíle definované zákazníkem již v roce 2019:

• Stabilní a opakovatelná kvalita nátěru díky řízeným parametrům ve všech fázích procesu (teplota, doba polymerace, rovnoměrnost nanášení v elektrostatickém poli).
• Kompletní technologický cyklus v jednom průchozím toku — od odmaštění až po vykládání hotových výrobků bez ručního přenášení mezi operacemi.
• Vysoká ekologická úroveň:
  
  ◦ účinnost čištění odváděného vzduchu ≥ 97 % (vodní clona + hydrofiltr);
  
  ◦ recirkulace a filtrace technologických roztoků;
  
  ◦ použití vodou ředitelných emailů.
• Energetická účinnost a komfort obsluhy — udržování teploty v pracovních zónách +18…+24 °C a až 200násobná výměna vzduchu v lakovací zóně.
• Flexibilita výroby — ruční pohyb po závěsné dráze a otočné vozíky (360°) umožňují rychlé přizpůsobení různým typům a rozměrům koupelnových žebříků a designových radiátorů.
• Spolehlivost a servisní přístupnost — modulární konstrukce a evropské komponenty (Pedrollo, Camozzi, Omal, ETI, Rockmin) zajišťují dlouhodobý bezporuchový provoz.
• Bezpečnost personálu — automatizované mycí a sušicí procesy, lokální odsávání, senzory a blokovací systémy.

Komplex je v nepřetržitém provozu od roku 2020 a je plně v souladu s certifikovaným systémem řízení kvality ISO 9001 zavedeným ve výrobním závodě.

Závěr

Realizovaná výrobní linka pro společnost MARIO představuje moderní, ekologické a flexibilní řešení, které zajišťuje stabilně vysokou kvalitu dekorativních nátěrů aplikovaných vodou ředitelnými emaily a účinné čištění vzduchu (≥97 %). Komplex splňuje požadavky normy ISO 9001, optimalizuje spotřebu energie (až 140 kW v cyklickém provozu) a je spolehlivě provozován od roku 2020.

Projekt modernizace pro společnost MARIO jasně demonstruje odbornost společnosti TWEKO v oblasti vývoje energeticky úsporných technologických řešení pro nanášení dekorativních laků na výrobky z nerezové oceli. Tým TWEKO je otevřen realizaci obdobných projektů a dlouhodobé spolupráci.

Potřebujete předvídatelnou kvalitu dekorativního nátěru na nerezové oceli bez nutnosti opakovaného lakování a barevných odchylek?

Lakovací komplexy TWEKO zajišťují řízené mikroklima v lakovací zóně a ekologicky vyhovující čištění odváděného vzduchu. Konfigurace systému je vždy plně přizpůsobena parametrům vaší výroby.

Získat obchodní nabídku

Koncem července 2019 se podnik Spetsoboronmash obrátil na TWEKO s požadavkem na vytvoření lakovacího postu s vodní clonou pro lakovací úsek. Tým TWEKO navrhl, vyrobil a uvedl do provozu komplex s vodní filtrací, zahrnující dvě odsávací skříně a systém přívodní ventilace s dieselovým ohřevem. Projekt byl dokončen v říjnu 2019, zajistil bezpečné pracovní podmínky pro nanášení lakovacích nátěrů na velkorozměrné kovové výrobky obranného určení.

O klientovi

Spetsoboronmash, pobočka č. 1 státního koncernu „Ukroboronprom“, se nachází v Žytomyrské oblasti a specializuje se na výrobu a údržbu obranné techniky. Podnik klade vysoké požadavky na bezpečnost a kvalitu technologických procesů. V roce 2019 se TWEKO stala partnerem pro modernizaci lakovacího úseku, čímž zajistila efektivní spolupráci s využitím odsávacího systému.

Cíle projektu

Cílem projektu bylo vytvoření bezpečných pracovních podmínek na lakovacím úseku Spetsoboronmash prostřednictvím odsávacího zařízení pro lakovny. Hlavní požadavky zahrnovaly:

• Lakovací post s vodní filtrací pro efektivní odstraňování par lakovacích materiálů.
• Systém přívodní ventilace s ohřevem vzduchu pro komfortní pracovní podmínky.
• Přizpůsobení zařízení omezenému rozpočtu a podmínkám kategorizovaného prostoru.
• Dokončení projektu v krátkém časovém rámci — od srpna do října 2019.

Řešení od společnosti TWEKO

TWEKO navrhla individuální řešení, zohledňující rozpočtová omezení a požadavky na bezpečnost:

• Odsávací skříně s vodní clonou. Dva komplety o rozměrech 2000×600×1900 mm a 4000×600×1900 mm zajišťují efektivní filtraci par lakovacích materiálů pomocí vodní clony.
• Systém přívodní ventilace s ohřevem. Stropní plenum o rozměrech 7000×4000 mm je vybaveno výměníkem tepla s dieselovým hořákem pro ohřev vzduchu. Termoventilační skříň byla umístěna mimo prostor pro splnění norem požární bezpečnosti.

Komplet je doplněn automatizovaným systémem řízení, který zajišťuje stabilní provoz lakovací odsávací stěny v souladu s technickými požadavky.

Průběh realizace

Požadavek od Spetsoboronmash přišel koncem července 2019. Po analýze podmínek prostoru a technických omezení (vzdálenost kotelny a její nedostatečný výkon) TWEKO navrhla použití dieselového hořáku místo vodního kaloriferu. V srpnu 2019 zákazník schválil obchodní nabídku a začala výroba odsávacího zařízení pro lakovny. Instalační práce, včetně montáže odsávacích skříní a přívodní ventilace, byly dokončeny v říjnu 2019. Zařízení bylo přizpůsobeno kategorizovanému prostoru a termoventilační skříň byla umístěna mimo dílnu pro zajištění bezpečnosti.

Výsledky pro zákazníka

• Efektivní odsávání do lakovny par lakovacích materiálů díky vodní filtraci.
• Komfortní pracovní podmínky díky přívodní ventilaci s ohřevem vzduchu.
• Splnění norem požární bezpečnosti díky umístění termoventilační skříně mimo prostor.
• Optimalizace nákladů díky přizpůsobenému řešení v rámci rozpočtu.

Specoboronmash-pokrasochniy-post (17)

Specoboronmash-pokrasochniy-post (7)

Specoboronmash-pokrasochniy-post (9)

Specoboronmash-pokrasochniy-post (18)

Zpětná vazba od zákazníka

Závěr

Projekt byl úspěšně dokončen v určeném termínu, čímž Spetsoboronmash získal moderní odsávací stěnu do lakovny s vodní filtrací. TWEKO prokázala flexibilitu při řešení technických úkolů a soulad s vysokými standardy bezpečnosti.

Moderní řešení od TWEKO

TWEKO nabízí řadu profesionálních řešení pro lakovny a průmyslové lakování, která zajišťují vysoký výkon, bezpečnost a snadnou integraci do výrobních procesů:

• FPH: Lakovací post s vodní clonou FPH zajišťuje efektivní čištění vzduchu pomocí vodní clony, vytváří bezpečné podmínky pro lakování. Tento model je ideální pro průmyslové objekty, kde je požadována vysoká kvalita a soulad s bezpečnostními normami.
• AS Hydro (ASH-1): Odsávací box s vodní filtrací nabízí ekologické řešení pro průmyslovou lakovnu. Tento odsavaci box je vhodný pro intenzivní lakovací procesy, kde je klíčová vysoká účinnost čištění vzduchu.
• ASS Cabin (ASS-Cabin-1): Odsávací kabina se suchou filtrací je ideální pro odsávací kabiny pro lakovny. Tento model zajišťuje efektivní odstraňování par, čisté mikroklima a splňuje nejvyšší standardy kvality pro lakování obranné techniky, nábytku nebo kovových dílů.

Plánujete pořízení lakovacího postu s vodní clonou? Chcete znát cenu? Kontaktujte nás ještě dnes!

Požádat o cenu