V říjnu 2012 společnost TWEKO nainstalovala lakovací komoru s nízkými náklady pro Centrum zajišťování služební činnosti Ministerstva obrany a Generálního štábu Ozbrojených sil Ukrajiny v Kyjevě. Tato lakovna s vnitřními rozměry 7×4×2,7 m, umístěná na základové desce s integrovanými vzduchovody, zajišťuje kvalitní lakování vozidel za podmínek omezeného rozpočtu díky efektivnímu vybavení lakovny.

O klientovi

Centrum zajišťování služební činnosti Ministerstva obrany a Generálního štábu Ozbrojených sil Ukrajiny (CZSD MO a GŠ VSU) je státní instituce sídlící v Kyjevě, odpovědná za logistickou podporu vedení Ministerstva obrany a Ozbrojených sil Ukrajiny. Centrum se zabývá údržbou a opravami služebního vozového parku, včetně karosářských prací a lakování v lakovnách. Omezené rozpočty a високі standardy kvality vyžadují ekonomická a spolehlivá řešení, jako jsou lakovací boxy. TWEKO nabízí osvědčená řešení pro státní instituce, autoservisy a průmyslové podniky, včetně moderního vybavení lakovny.

Cíle projektu

Cílem projektu bylo vytvoření podmínek pro karosářské práce a lakování vozidel služebního vozového parku CZSD MO a GŠ VSU za omezeného rozpočtu. Hlavní požadavky zahrnovaly:

• Instalace cenově dostupného lakovacího boxu s optimálními rozměry pro práci s osobními vozidly.
• Zajištění kvalitní aplikace nátěrů v čistém vzdušném prostředí díky stříkacímu boxu.
• Využití základové desky s integrovanými vzduchovody pro efektivní ventilaci.
• Ekonomičnost a spolehlivost vybavení lakovny za podmínek omezeného financování.

Řešení od společnosti TWEKO: Úsporný lakovací box pro vozidla

TWEKO vyvinula a nainstalovala lakovací komoru s nízkými náklady, která zahrnovala:

• Lakovací box. Lakovací kabina s vnitřními rozměry 7×4×2,7 m, umístěná na základové desce s integrovanými vzduchovody, poskytuje dostatek prostoru pro lakování osobních vozidel.
• Ventilační systém. Integrované vzduchovody a mobilní odsávací zařízení pro lakovny efektivně odstraňují lakovací mlhu, udržují čistotu v pracovní zóně a pohodlné podmínky pro operátory.
• Topení. Naftové palivo použité pro ohřev vzduchu zajišťuje ekonomičnost a efektivní sušení nátěrů v stříkacím boxu.
• Konstrukce. Zjednodušená těsná konstrukce lakovací kabiny byla navržena speciálně pro realizaci za omezeného rozpočtu, přičemž zachovává spolehlivost a funkčnost.

Sada byla doplněna nezbytnými spojovacími materiály, upevňovacími prvky a těsnícími prvky pro zajištění stabilního provozu lakovny.

Průběh realizace

Požadavek od CZSD MO a GŠ VSU přišel v roce 2012. TWEKO připravila obchodní nabídku s ohledem na omezený rozpočet a požadavky na kvalitu nátěrů. Po zaměření objektu byla navržena instalace cenově dostupné lakovací komory s vnitřními rozměry 7×4×2,7 m. Výroba, montáž a uvedení zařízení do provozu byly dokončeny v říjnu 2012. Lakovací box byl uveden do provozu podle plánu.

Výsledky pro zákazníka

• Kvalitní provedení karosářských prací díky čistému vzdušnému prostředí v lakovací kabině.
• Efektivní odstraňování lakovací mlhy díky integrovaným vzduchovodům a mobilnímu odsávacímu zařízení pro lakovny.
• Ekonomické řešení díky zjednodušené těsné konstrukci a naftovému vytápění v stříkacím boxu.
• Spolehlivé pracovní podmínky pro operátory díky těsné konstrukci a výfukovému systému lakovací komory.

Zpětná vazba klienta

Závěр

Projekt pro CZSD MO a GŠ VSU byl úspěšně dokončen v říjnu 2012. TWEKO prokázala odbornost v dodávce lakovacích boxů přizpůsobených potřebám státních institucí s omezeným financováním, zajišťující vysoce kvalitní aplikaci nátěrů a úsporu nákladů.

Průmyslové lakovací a sušící komory: Série IKFS

Pro státní instituce, obranný průmysl a průmyslové podniky nabízí TWEKO průmyslové lakovací a sušící komory série IKFS, včetně rozpočtových modifikací. Tyto lakovací boxy jsou navrženy pro kvalitní aplikaci nátěrů na vozidla, speciální techniku a další výrobky, a to i za omezeného financování.

Mezi variantami série je dostupný IKFS Diagonal — rozpočtový model s diagonálním schématem proudění vzduchu, který snižuje spotřebu energie bez ztráty kvality nátěru. Tento stříkací box je ideální pro veřejný sektor a organizace s omezeným rozpočtem. Model instalovaný pro CZSD MO a GŠ VSU je příkladem cenově dostupné lakovací komory na základové desce s efektivní ventilací, naftovým vytápěním a těsnou konstrukcí. Komory série IKFS jsou přizpůsobitelné individuálním potřebám: od kompaktních mobilních lakovacích boxů po velkorozměrné lakovací kabiny, s možností instalace bez základů. Lakování vysoké kvality, spolehlivost a úspora nákladů tvoří základ řešení TWEKO pro veřejný a průmyslový sektor.

Hledáte lakovací box nebo mobilní lakovací kabinu pro vozový park nebo výrobu? Kontaktujte TWEKO — vytvoříme vybavení lakovny pro váš servis!

Požádat o obchodní nabídku

V roce 2012 oslovilo PrAT «Donetskstal», přední metalurgické podnik v Doněcku, společnost TWEKO s požadavkem na vytvoření lakovací a sušící kabiny pro lakování železničních vagonů. Tým TWEKO navrhl, vyrobil a uvedl do provozu průchozí kabinu (KFSP) s elektrickým ohřevem, rozměry 32x6x6 m. Projekt byl dokončen v září 2012, zajistil kvalitní průmyslové lakování a úsporu zdrojů.

O klientovi

PrAT «Donetskstal», sídlící v Doněcku, je jedním z předních metalurgických podniků Ukrajiny, specializující se na výrobu oceli, válcovaných výrobků a strojírenských produktů. Podnik aktivně rozvíjí vlastní infrastrukturu, včetně parku železničních vagonů pro logistické potřeby. V roce 2012 se TWEKO stala partnerem pro vytvoření lakovny, aby zajistila kontrolu kvality a úsporu nákladů při lakování vagonů.

Cíle projektu

Cílem projektu bylo vytvoření optimálních podmínek pro průmyslové lakování a sušení železničních vagonů na výrobní ploše PrAT «Donetskstal». Klíčové požadavky zahrnovaly:

• Průchozí lakovací a sušící kabina pro současné lakování dvou nákladních vagonů.
• Elektrický systém ohřevu pro rovnoměrné zahřívání a sušení nátěru.
• Energetická účinnost a výkonná ventilace pro odstraňování výparů z nátěrových hmot.
• Dokončení projektu v krátkém časovém rámci.

Řešení od společnosti TWEKO

TWEKO nabídla individuální řešení, které zahrnovalo:

• Průchozí lakovací a sušící kabina (KFSP), model IKFS-250. Lakovací kabina s pracovní zónou 31’280×5’970×6’000 mm umožňuje současné lakování dvou nákladních vagonů. Je vybavena čtyřmi ventilačními jednotkami (po 25’000 m³/h), čtyřmi výměníky tepla s keramicko-kovovými topnými tělesy (4×110 kW) pro elektrický ohřev a systémem filtrace s aktivním uhlím. Kabina, vyrobená ze sendvičových panelů (80 mm, bazaltová výplň), zahrnuje dvoje koncové sekční vrata (4’000×4’500 mm) a tři dveře pro personál. Osvětlení zajišťuje 32 horních a 26 bočních fluorescenčních svítidel. Dále byly instalovány dvě mobilní plošiny pro lakýrníky (2’500×1’000×1’800 mm) a tkaninová závěs pro rozdělení kabiny.

Součástí balení byl ovládací panel s automatizací, včetně presostatu, teplotních čidel a termostatu pro kontrolu lakování a sušení.

Průběh realizace

Požadavek od PrAT «Donetskstal» byl obdržen na začátku roku 2012. TWEKO připravila obchodní nabídku a smlouvu. Výroba kabiny začala s ohledem na specifika dílny a potřebu integrace vzduchovodů do betonového základu. Montáž a uvedení do provozu byly dokončeny v září 2012, což umožnilo zákazníkovi zahájit lakování vagonů s plnou kontrolou kvality.

Výsledky pro zákazníka

• Efektivní lakování dvou vagonů současně díky kabině o rozměrech 31’280×5’970×6’000 mm.
• Energetická účinnost s příkonem 500 kW/h a elektrickým ohřevem.
• Vysoká kontrola kvality díky systému filtrace s aktivním uhlím a automatizovanému řízení.
• Úspora nákladů na nákup vagonů díky vlastnímu lakovacímu provozu v lakovně.

Zpětná vazba klienta

Závěr

Projekt byl úspěšně dokončen v září 2012, poskytl PrAT «Donetskstal» moderní lakovnu pro výrobu železničních vagonů. TWEKO potvrdila svou schopnost vytvářet rozsáhlá řešení pro průmyslové potřeby.

Moderní řešení pro lakování velkých objektů od TWEKO: lakovací a sušící kabiny série IKFS

Pro lakování velkých objektů, jako jsou železniční vagony, TWEKO nabízí lakovací a sušící kabiny série IKFS, včetně modelu IKFS Diagonal s diagonálním prouděním vzduchu. Tyto lakovací kabiny zajišťují optimální mikroklima pro kvalitní nanášení a sušení nátěrových hmot díky výkonné ventilaci a efektivnímu systému filtrace. Model IKFS Diagonal vytváří rovnoměrný proud vzduchu, minimalizuje turbulenci a zaručuje perfektní nátěr. Energeticky účinná konstrukce snižuje spotřebu zdrojů, a modulární systém umožňuje instalaci bez složité přípravy základů a snadné přemístění. Série IKFS, zejména IKFS Diagonal, je ideálním řešením pro průmyslová zařízení, která usilují o vysokou kvalitu, úsporu nákladů a spolehlivost v provozu. Nabízíme také lakovací boxy na auta a mobilní lakovací kabiny pro další průmyslové potřeby.

Potřebujete efektivně vybavit lakovnu pro lakování železničních vagonů? Pomůžeme vám vybrat lakovací stěnu nebo stříkací kabinu, která plně splní vaše potřeby.

Vyžádat obchodní nabídku

TWEKO navrhla a realizovala lakovací komplex pro železniční vagóny pro SP «Ukrspetsvagon» (Charkovská oblast) v letech 2011–2012. Komplex zahrnoval dvě lakovací a sušící komory a dva komplety zvedacích a pohyblivých plošin pro operátory (výtahy pro lakýrníky). Řešení bylo integrováno do stávající infrastruktury podniku s ohledem na technologická omezení a zajišťuje efektivní, bezpečné a kvalitní lakování železničních vagónů.

O klientovi

SP «Ukrspetsvagon» je státní podnik v obci Panjutyne v Charkovské oblasti, specializující se na výrobu, opravy a údržbu železničních vagónů. Podnik zajišťuje potřeby železniční dopravy Ukrajiny, vyrábí a renovuje nákladní a specializované vagóny. Výrobní kapacity umožňují zpracování velkorozměrových konstrukcí při dodržení vysokých standardů kvality. Pro kvalitní nanášení lakových nátěrů podnik potřeboval lakovací komplex, přizpůsobený omezenému prostoru stávající haly. TWEKO nabízí individuální řešení pro železniční průmysl — zjistěte, jak koupit lakovací komoru pro váš provoz!

Cíle projektu

Cílem projektu bylo vytvoření lakovacího komplexu pro nanášení lakových nátěrů na železniční vagóny v podmínkách omezeného prostoru. Hlavní požadavky zahrnovaly:

• Návrh lakovací a sušící komory, integrované do stávající haly se třemi pevnými stěnami a železniční tratí podél fasády.
• Efektivní odstraňování lakovací mlhy pomocí filtračního systému s aktivním uhlím.
• Zajištění rychlého přístupu operátorů k povrchům vagónů prostřednictvím zvedacího a pohyblivého zařízení.
• Optimalizace umístění zařízení pro nepřerušovaný výrobní tok s ohledem na technologické priority a logistická omezení.
• Zajištění bezpečnosti operátorů, včetně nouzového koridoru pro evakuaci.

Řešení od společnosti TWEKO: Lakovací komplex pro železniční vagóny

TWEKO navrhla individuální lakovací komplex, který zahrnuje dvě lakovací a sušící komory a dva komplety zvedacích a pohyblivých plošin pro operátory, přizpůsobené stávající hale. Klíčové prvky řešení:

• Zóna lakování. Každá komora je vybavena 26 horními fluorescenčními svítidly pro kvalitní osvětlení a dvoustupňovým filtračním systémem s aktivním uhlím pro efektivní čištění vzduchu od lakovací mlhy.
• Přívodní a odsávací systém. Ventilaci zajišťuje osm přívodních ventilačních jednotek a osm odsávacích skříní umístěných podél zadní stěny ve výšce 2,4 m. Toto uspořádání zajišťuje volný přístup k servisním dveřím a nouzový koridor pro evakuaci v případě nouze. Tepelné generátory jsou umístěny na podstavcích s plošinou pro údržbu hořáků a kontrolu provozu. Vzduch je přiváděn přes vířivý výměník tepla s parním kaloriferem a odsávání probíhá přes extraktor připojený k ventilačním kanálům v základu. Extraktor lze umístit na střechu komory nebo na přilehlé konstrukce pro flexibilní integraci.
• Zvedací a pohyblivé plošiny. Dva komplety výtahů pro lakýrníky, umístěné podél bočních stěn komor, umožňují operátorům volný pohyb podél stěny, ve výšce a k povrchu vagónu, což výrazně zkracuje čas ručního lakování bez přerušení kvůli přemístění. Plošiny jsou vybaveny systémem přesného automatického řízení, robustní ocelovou konstrukcí a protiskluzovým povrchem.
• Konstrukce. Komory byly instalovány v hale omezené třemi pevnými stěnami s volnou fasádní částí pro železniční dopravník vagónů. Uspořádání zařízení bylo optimalizováno podle principu seskupení komponent podle technologických priorit, aby se zabránilo přetížení zdrojů a zajistil plynulý výrobní tok. Základ s příkopovými vzduchovody byl vybetonován společně se zákazníkem podle výkresů TWEKO. Podstavce pod tepelné generátory vyrobil zákazník podle projektové dokumentace TWEKO.
• Řídicí systém. Komplex je vybaven řídicím panelem s automatikou, která reguluje proud vzduchu přes klapky přívodu, recirkulace a výfuku, zajišťující efektivní ventilaci a bezpečnost.

Soubor byl doplněn rámy stropních filtrů s upevňovacími prvky a filtračním materiálem pro nepřetržitý provoz.

Průběh realizace

Požadavek od SP «Ukrspetsvagon» přišel v srpnu 2011. TWEKO provedla analýzu objektu, při níž byla zjištěna technická omezení: tři pevné stěny, železniční trať podél fasády a omezené možnosti ventilace. Po podrobných měřeních byl vytvořen projekt lakovacího komplexu pro železniční vagóny. Projekt zohledňoval logistiku výrobního toku, seskupení zařízení podle technologických priorit a zabránění přetížení zdrojů.

1. Optimální umístění přívodních a odsávacích ventilačních systémů podél zadní stěny pro efektivní cirkulaci vzduchu.
2. Vybetonování základu s příkopovými vzduchovody pro připojení extraktoru, provedeno zákazníkem podle výkresů TWEKO.
3. Výroba podstavců pod tepelné generátory ve výšce 2,4 m s plošinou pro údržbu, zajišťující přístup k servisním dveřím a nouzový koridor.
4. Organizace nouzového koridoru pro bezpečnou evakuaci operátorů v případě nouze.

TWEKO poskytla kompletní sadu projektové dokumentace, včetně výkresů pro základ a podstavce pod tepelné generátory, což umožnilo zákazníkovi samostatně provést část prací. Výroba komponent (komory, ventilační systémy, zvedací a pohyblivé plošiny pro operátory) probíhala během let 2011–2012. Instalace a uvedení do provozu byly dokončeny v roce 2012, čímž byl zajištěn provoz komplexu podle harmonogramu.

USV-okrasochniy-complex-dlya-vagonov-1

USV-okrasochniy-complex-dlya-vagonov-1

Výsledky pro zákazníka

• Efektivní odstraňování lakovací mlhy díky dvoustupňovému filtračnímu systému s aktivním uhlím.
• Pohodlné a rychlé lakování vagónů pomocí zvedacích a pohyblivých plošin pro operátory, které výrazně zkrátily čas ručního lakování bez přerušení kvůli přemístění.
• Optimální umístění zařízení v omezeném prostoru s ohledem na železniční trať a tři pevné stěny.
• Pohodlné pracovní podmínky díky 26 fluorescenčním svítidlům a automatizovanému ventilačnímu systému.
• Bezpečnost operátorů díky nouzovému koridoru a zvednutým tepelným generátorům s plošinou pro údržbu.

Zpětná vazba od zákazníka

Závěr

Projekt pro SP «Ukrspetsvagon», realizovaný v letech 2011–2012, ukázal odbornost TWEKO při vývoji lakovacích komplexů pro železniční vagóny. Řešení, přizpůsobené omezenému prostoru, zajistilo vysokou kvalitu nátěrů, bezpečnost a efektivitu výroby.

Unifikovaná řešení pro železniční průmysl

TWEKO nabízí komplexní řešení odpovídající potřebám železničního průmyslu — od průmyslového lakování velkorozměrových vagónů až po zajištění bezpečných pracovních podmínek.

Hledáte profesionální lakovací komoru pro železniční vagóny? Kontaktujte TWEKO — vytvoříme individuální řešení pro váš podnik!

Požádat o obchodní nabídku

V prosinci 2012 společnost TWEKO úspěšně dokončila rozsáhlý projekt — navrhla a nainstalovala lakovnu a sušárnu pro centrální depo železničního nádraží v Tbilisi, Gruzie. Průchozí komora s unikátními technickými specifikacemi (vnitřní rozměry 32×6,6×6 m) umožňuje efektivní lakování dvou nákladních nebo jednoho osobního vagónu současně. Systém rozdělení na dvě sekce zajišťuje nezávislý provoz, zatímco hybridní topný systém (elektřina/nafta) zaručuje spolehlivost za jakýchkoliv podmínek, dokonce i při nedostatku energetických zdrojů.

O klientovi

Centrální depo železničního nádraží v Tbilisi je klíčovým podnikem v Gruzii, specializujícím se na opravy a údržbu železničních vagónů, včetně osobních vlaků. Depo zajišťuje technickou údržbu, opravy karoserií a lakování kolejových vozidel, aby bylo zachováno jejich vzhledu a odolnosti. Vysoké standardy kvality a nutnost práce za omezených energetických zdrojů vyžadují použití moderního vybavení, jako jsou lakovny a sušárny. TWEKO nabízí spolehlivá řešení pro železniční průmysl, přizpůsobená specifickým potřebám klientů.

Cíle projektu

Cílem projektu bylo vytvoření lakovny a sušárny pro nanášení a sušení nátěrů na vagóny osobních a nákladních vlaků. Hlavní požadavky zahrnovaly:

• Navržení průchozí komory pro současné lakování dvou nákladních nebo jednoho osobního vagónu.
• Možnost nezávislého provozu dvou sekcí komory pro lakování a sušení.
• Vytvoření topného systému fungujícího na elektřinu nebo naftu pro úsporu energetických zdrojů.
• Instalace komory bez potřeby základové desky s integrovanými vzduchovody.

Všechny požadavky projektu směřovaly k zvýšení efektivity technologického procesu při minimální spotřebě energie a k vytvoření bezpečného a ergonomického pracovního prostředí pro personál.

Řešení od společnosti TWEKO: Lakovna a sušárna pro vagóny

TWEKO vyvinula dvojitou průchozí lakovnu a sušárnu, která zahrnovala:

1. Kabina komory

Kabina komory má vnitřní rozměry 32000×6600×6000h mm a chrání lakovací prostor před vnějšími vlivy, brání usazování prachu na lakované povrchy a zajišťuje tepelnou izolaci. Kabina se skládá z:

• • Stěny a strop: sendvičové panely s ohnivzdornou výplní o tloušťce 80 mm s galvanizovaným dvouvrstvým polymerním povlakem (zinek 275 g/m², lakovací vrstva 0,55 mm). Panely jsou odolné vůči teplotám do 180 °C a vysoké vlhkosti, což umožňuje použití komory venku.
  • Zavěšený plenum strop: čistí a rovnoměrně distribuuje ohřátý vzduch. Konstrukce se skládá z kovových trubek a úhelníků, které drží ohnivzdorné stropní filtry. Speciálně navržené rámy s filtry zajišťují vysoce kvalitní filtraci a jsou snadno vyměnitelné.

• Filtrace a vz khuyến chôdzky: podlahové mříže s filtračními kazetami pro zachycení lakovací mlhy. Kazety jsou umístěny v dolní části bočních stěn, podél kterých jsou umístěny výfukové vzduchovody.
• Hermetická vrata: rozměry 4000×4700 mm, s průhledovými okny, sekční typ, s tepelně izolačním materiálem a kvalitním těsněním. Tři izolované servisní dveře pro personál.
• Osazení: dva horní (nakloněné pod úhlem 45° ke stropu) a dva boční řady fluorescenčních svítidel zajišťují osvětlení minimálně 1000 luxů. Svítidla mají krytí IP65 (ochrana proti vlhkosti a prachu).

Pro zajištění stabilního mikroklimatu a kontroly parametrů vzduchu v komoře byl navržen vysoce efektivní termoventilační systém.

2. Termoventilační skupina

Skládá se ze čtyř přívodních a dvou dvojitých výfukových termoventilačních skříní (TVS), které zajišťují čištění, ohřev, přívod čerstvého vzduchu a odvod použitého vzduchu.

• Teplotní rozsahy: 16–24 °C v režimu lakování, 20–70 °C v režimu sušení.
• Výměna vzduchu: minimálně 200krát/hod při lakování a 50krát/hod při sušení, což zajišťuje kvalitní sušení a bezpečné podmínky pro operátory (v souladu s normami EU).
• Komponenty TVS:
  • Odśtředivý ventilátor s elektromotorem (až 40 000 m³/h).
  • Vírový výměník tepla s tlustými kovokeramickými topnými tělesy — o 40 % efektivnější než tradiční topné prvky. Navrženo speciálně pro lakovací komory, ekonomičtější než plynové výměníky tepla.
  • Elektricky ovládané klapky pro přívod, výfuk a recirkulaci vzduchu, řízené automatikou.
  • Předběžný kapsový filtr pro čištění vzduchu před plenum stropem.

3. Ovládací panel

Systém automatizace a kontroly zahrnuje:

• Senzory tlaku, teploty a proudění vzduchu.
• Měřicí přístroje, regulátory a bezpečnostní systémy.
• Frekvenční měniče pro regulaci otáček elektromotorů a proudění vzduchu v komoře.

Průběh realizace

Požadavek od centrálního depa Tbilisi přišel na začátku roku 2012. TWEKO připravila obchodní nabídku s ohledem na omezení energetických zdrojů a požadavek na instalaci bez základů. Po zaměření objektu byla navržena dvojitá průchozí lakovna a sušárna. Výroba komponentů (kabina, termoventilační skříně, topný systém) byla dokončena v prosinci 2012. Instalace a uvedení do provozu byly provedeny podle plánu, což umožnilo uvedení komory do provozu včas.

Výsledky pro zákazníka

• Provozní efektivita: Možnost současného lakování dvou nákladních nebo jednoho osobního vagónu s nezávislým provozem sekcí výrazně zvýšila produktivitu procesu.
• Úspora zdrojů: Hybridní topný systém (elektřina/nafta) snížil spotřebu energie a zajistil stabilní provoz za omezených zdrojů.
• Vysoká kvalita lakování: Díky rovnoměrné distribuci ohřátého vzduchu, efektivní filtraci a jasnému osvětlení (1000 luxů) bylo zajištěno kvalitní nanášení nátěrů.
• Mobilita konstrukce: Instalace bez potřeby základů a s integrovanými vzduchovody umožnila umístění na stávající betonovou podlahu.
• Pohodlné pracovní podmínky: Výkonné větrání a moderní řídicí systém vytvořily bezpečné a pohodlné podmínky pro operátory v souladu s normami ochrany práce EU.
• Spolehlivost a odolnost: Konstrukce komory z ohnivzdorných panelů s polymerním povlakem zaručuje dlouhou životnost i v náročných podmínkách.

pokrasochno-sushilnaya kamera tbilisi tweko 11

pokrasochno-sushilnaya kamera tbilisi tweko (1)

Zpětná vazba klienta

Závěr

Úspěšná realizace projektu pro centrální depo Tbilisi potvrdila odborný přístup společnosti TWEKO k inženýrským řešením v železničním průmyslu. Vyrábíme zařízení, která spolehlivě, ekonomicky a efektivně fungují po desetiletí.

Lakovací a sušící komplex: Série FSC

Pro potřeby železničního, automobilového a dalších průmyslových odvětví nabízí TWEKO laková a sušící komplex série FSC. Tato série kombinuje lakovnu s výkonným ventilačním systémem a sušárnou, čímž poskytuje kompletní cyklus nanášení a sušení nátěrů. Komplex FSC optimalizuje proces lakování a zajišťuje konzistentní kvalitu díky efektivní filtraci vzduchu a rovnoměrnému sušení. Řešení je ideální pro průmyslové objekty, kde jsou klíčové vysoká produktivita a spolehlivost. Zjistěte více o lakovacím a sušícím komplexu série FSC na našem webu!

Hledáte profesionální lakovnu pro železniční průmysl? Kontaktujte TWEKO — vytvoříme zařízení přizpůsobené vašemu provozu!

Požádat o obchodní nabídku

V říjnu 2011 TWEKO navrhla a nainstalovala průmyslovou lakovnu pro Neopol LLC v Kyjevě. Tento lakovací komplex zahrnuje vodní lakovací kabinu s hydroobrazovkou o rozměrech 5×4×2,4 m a sušící kabinu o rozměrech 6×5×2,4 m. Kabiny jsou propojeny sousedními vraty a ohřev vzduchu v sušící kabině je zajištěn naftovým palivem. Řešení zaručuje kvalitní průmyslové lakování a rovnoměrné sušení lakových nátěrů na nábytkových výrobcích.

O klientovi

Neopol LLC je přední továrna na nábytek se sídlem v Kyjevě. Společnost, založená v roce 1997, se specializuje na výrobu měkkého nábytku, včetně pohovek, křesel a taburetů, které vynikají moderním designem a vysokou kvalitou. Neopol spolupracuje s klienty na Ukrajině i v zahraničí a nabízí individuální řešení pro vytvoření pohodlného nábytku. Výrobky společnosti vyžadují profesionální průmyslové lakování, aby byly zajištěny estetický vzhled a odolnost. Pokud hledáte spolehlivé vybavení lakovny, TWEKO nabízí profesionální řešení pro výrobu nábytku.

Cíle projektu průmyslové lakovny

Cílem projektu bylo vytvoření moderní průmyslové lakovny pro nanášení a sušení lakových nátěrů na nábytkové výrobky. Hlavní požadavky zahrnovaly:

• Vývoj vodní lakovací kabiny s hydroobrazovkou pro efektivní odstraňování lakovací mlhy.
• Osazení sušící kabiny jako součásti vybavení lakovny pro rychlé a rovnoměrné sušení nátěrů.
• Zajištění čistoty vzduchu v pracovní zóně a pohodlných podmínek pro obsluhu.
• Integrace sousedních vrat pro pohodlný přesun výrobků mezi kabinami.

Řešení od TWEKO: Lakovací komplex pro průmyslové lakování

TWEKO vyvinula individuální lakovací komplex, který zahrnoval:

• Vodní lakovací kabina. Lakovací kabina s hydroobrazovkou o rozměrech 5×4×2,4 m je vybavena korozivzdorným vodním zrcadlem, hydraulickým systémem potrubí s ventily a tryskami pro vodní rozprašování, fungujícím jako stříkací stěna. Tento systém, doplněný filtrační stěnou, zajišťuje efektivní odsávání do lakovny, odstraňování lakovací mlhy a čisté nanášení nátěrů na nábytkové výrobky, což je ideální pro průmyslové lakování.
• Sušící kabina. Kabina o rozměrech 6×5×2,4 m s ohřevem vzduchu na naftové palivo zajišťuje rychlé a rovnoměrné sušení lakových nátěrů, čímž zachovává jejich kvalitu a odolnost.
• Sousední vrata. Konstrukce komplexu zahrnuje sousední vrata mezi lakovací a sušící kabinou, což usnadňuje přesun výrobků a optimalizuje pracovní proces v lakovně.
• Odsávací systém. Výkonná ventilační jednotka, klíčová součást vybavení lakoven, zajišťuje odvod znečištěného vzduchu, udržuje čistotu v pracovní zóně a pohodlné podmínky pro obsluhu.

Sada je doplněna potřebnými spojovacími prvky, montážními prvky a těsněními pro spolehlivý provoz průmyslové lakovny.

Průběh realizace průmyslové lakovny

Požadavek od Neopol LLC byl přijat na začátku roku 2011. TWEKO připravila obchodní nabídku s ohledem na požadavky na kvalitu nanášení nátěrů a specifika závodu v Kyjevě. Po zaměření objektu byl navržen lakovací komplex zahrnující vodní lakovací kabinu a sušící kabinu. Výroba komponentů (kabin, ventilačního systému, hydroobrazovky) byla dokončena v říjnu 2011. Instalace a nastavení vybavení lakovny byly provedeny včas, což umožnilo uvedení komplexu do provozu podle plánu.

Výsledky pro zákazníka

• Efektivní odstraňování lakovací mlhy díky hydroobrazovce, zajišťující čisté průmyslové lakování.
• Rychlé a rovnoměrné sušení lakových nátěrů díky sušící kabině s naftovým ohřevem.
• Optimalizace pracovního procesu díky sousedním vratům mezi kabinami v lakovně.
• Pohodlné pracovní podmínky díky výkonnému odsávacímu systému a čistému vzduchovému prostředí.

Zpětná vazba od zákazníka

Závěr

Projekt pro Neopol LLC byl úspěšně dokončen v říjnu 2011. TWEKO prokázala odbornost při vývoji průmyslové lakovny přizpůsobené pro výrobu měkkého nábytku, zajišťující vysokou kvalitu průmyslového lakování a efektivitu práce.

Vybavení lakoven pro výrobu nábytku od TWEKO

Pro potřeby nábytkářského a dřevozpracujícího průmyslu TWEKO nabízí lakovací a sušící komplex série FSC. Tato série kombinuje vodní lakovací kabinu s hydroobrazovkou a sušící kabinu, poskytující kompletní cyklus průmyslového lakování.

Model AS Hydro je ideální pro lakovny: hydroobrazovka, korozivzdorné vodní zrcadlo a systém vodního rozprašování efektivně odstraňují lakovací mlhu. Kompaktní konstrukce a výkonný odsávací systém zaručují čisté a rovnoměrné nanášení nátěrů na nábytkové výrobky.

Komplex FSC optimalizuje proces v průmyslové lakovně, zajišťuje stabilní kvalitu díky efektivnímu čištění vzduchu a rovnoměrnému sušení. Obě řešení jsou ideální pro dřevozpracující dílny, kombinující spolehlivost, efektivitu a vysokou produktivitu.

Zjistěte více o vodní lakovací kabině a lakovacím a sušícím komplexu na našem webu!

Hledáte profesionální vybavení lakoven pro továrnu na nábytek? Kontaktujte TWEKO — vytvoříme řešení pro vaši průmyslovou lakovnu!

Požádat o obchodní nabídku

V roce 2012 společnost TWEKO dokončila jedinečný projekt dodávky a instalace lakovacího a sušícího komplexu pro společnost Diesel Plant LLC v Kryvém Rohu, která se specializuje na výrobu nákladních vagonů. Zdvojená lakovací komora pro vagony zajišťuje kompletní cyklus lakování a sušení, splňující nejvyšší standardy kvality a energetické účinnosti.

V březnu 2011 se společnost Diesel Plant LLC obrátila na TWEKO s úkolem vyvinout zařízení pro lakování železniční dopravy — lakovací a sušící komplex pro zpracování nákladních vagonů. Klíčovým požadavkem bylo vytvoření dvou sériově propojených hermetických komor s vnitřními rozměry 36×5×6 m, schopných zpracovávat současně dva vagony o délce až 15 m každý, při zachování energetické účinnosti v režimu sušení.

Realizace projektu

Práce na lakovacích komorách pro vagony začaly v březnu 2011 a v červenci 2012 byly dokončeny montážní a zkušební a nastavovací práce. Komplex byl instalován v dílně závodu v Kryvém Rohu na speciálním základovém podkladu s integrovanými vzduchovody pro odvod odpadního vzduchu a servisní jámou, která umožňuje lakování spodní části vagonů.

Během šesti let provozu (do roku 2018) sušící komora pro velkorozměrné vybavení funguje bezchybně, vyžaduje pouze plánovanou údržbu (výměna filtrů, hnacích řemenů) a drobné opravy výměníků tepla a ventilačních jednotek. TWEKO plní všechny smluvní závazky a poskytuje rychlou servisní podporu pro zařízení.

Zařízení

Lakovací a sušící komplex, navržený jako zařízení pro lakování železniční dopravy, se skládá ze dvou sériově propojených hermetických komor s celkovými rozměry 36 000 × 5 000 × 6 000 mm, určených pro nanášení a sušení lakovacích materiálů na nákladní vagony nebo jiné velkorozměrné předměty, které nepřesahují tyto rozměry.

Hlavní komponenty kabiny:

• Stěny a strop: Sendvičové panely o tloušťce 80 mm s ohnivzdornou výplní (minerální vata), galvanizovaným povlakem (zinek 275 g/m²) a polymerní vrstvou (0,55 mm), odolné vůči teplotám až 180 °C a vysoké vlhkosti. To umožňuje použití lakovacích komor i venku.
• Zavěšený strop-plenum: Vyroben z kovových profilů, vybaven ohnivzdornými stropními filtry s vysoce kvalitním těsněním. Konstrukce rámu zajišťuje snadnou výměnu filtrů, což je důležité pro sušící komory.
• Filtrační kazety: Umístěny vertikálně v základovém podkladu pod podlahovými mřížemi, zachycují lakovací mlhu a částice, čímž zabraňují znečištění filtrů odpadem z jámy.
• Vrata a dveře: Rolety hermetická vrata o rozměrech 4 000 × 4 500 mm s tepelnou izolací a průhledovými okny a tři izolované servisní dveře s „antipanickým“ zámkem pro bezpečný provoz.
• Osvětlení: Čtyři řady fluorescenčních svítidel (dvě horní pod úhlem 45° ke stropu, dvě boční), zajišťující osvětlení minimálně 1 000 luxů pro přesnou kontrolu kvality lakování. Svítidla mají ochranu IP65, ideální pro lakovací komory pro vagony.

Termoventilační systém pro sušící komory velkorozměrného vybavení

Komplex je vybaven čtyřmi přívodními a dvěma zdvojenými odsávacími termoventilačními skříněmi (TVS), které zajišťují čištění, ohřev a přívod vzduchu a také odvod odpadního vzduchu. Výměna vzduchu činí minimálně 200 cyklů/hod v režimu lakování a 50 cyklů/hod v režimu sušení, v souladu s normami EU pro bezpečnost práce u zařízení pro lakování železniční dopravy.

Každý TVS obsahuje:

• Odstředivý ventilátor s elektromotorem, s kapacitou až 40 000 m³/h.
• Výměník tepla z ohnivzdorné oceli s plynovým hořákem NG 350 CIB Unigas pro energeticky účinný ohřev.
• Šoupátkové klapky pro přívod, odvod a recirkulaci s elektrickými pohony.
• Předběžný kapsový filtr pro čištění vzduchu před přívodem do pléna.

Teplota je regulována v rozmezí 16–24 °C v režimu lakování a 20–70 °C v režimu sušení, což zajišťuje kvalitní proudění vzduchu a sušení vagonů v sušící komoře pro velkorozměrné vybavení.

Ovládací panel

Automatizační systém zahrnuje senzory tlaku, teploty, proudění vzduchu, čítače a regulátory, které koordinují činnost všech částí komory. Ovládací panel může být vybaven frekvenčními měniči pro optimalizaci proudění vzduchu, což zvyšuje energetickou účinnost lakovacích komor.

Technologické vlastnosti

Komplex zajišťuje kompletní cyklus nanášení a sušení lakovacích materiálů pneumatickým způsobem v lakovací komoře pro vagony. Komora je umístěna na základovém podkladu s jámou, což umožňuje lakování spodní části vagonů. Energeticky účinná konstrukce minimalizuje náklady v režimu sušení, zatímco těsnost a filtrace chrání před prachem, což zaručuje vysokou kvalitu povlaku pro železniční dopravu.

Výhody

1. Jedinečná zdvojená konstrukce pro současné zpracování dvou vagonů v lakovací komoře.
2. Energetická účinnost díky plynovým hořákům a recirkulaci vzduchu.
3. Vysoká kvalita lakování díky těsnosti a silnému osvětlení.
4. Odolnost a minimální náklady na údržbu sušící komory.

Závěr

Tento projekt byl prvním zkušeností TWEKO s vytvořením zdvojené lakovací komory pro vagony takového rozsahu. Realizace pro Diesel Plant LLC v letech 2011–2012 ukázala naši schopnost řešit složité technické úkoly a poskytovat odolné sušící komory pro velkorozměrné vybavení. Jsme hrdí na tuto spolupráci a připraveni nabízet podobné komplexy dalším podnikům v železničním a průmyslovém sektoru.

TWEKO navrhla a realizovala lakovací kabinu pro autoservis pro FOP Semenyuk (Kyjev, Ukrajina) v prosinci 2010. Tento lakovací box na auta, integrovaný do stávající garáže, s termoventilační jednotkou na střeše, zajišťuje kvalitní nanášení a sušení lakových nátěrů pro autoservisní práce.

O klientovi

FOP Semenyuk je soukromý podnikatel působící v oblasti autoservisních služeb v garážově-stavebním družstvu «Bereznyaky-2» (Kyjev, ul. Bereznyakivska 25). Pro profesionální průmyslové lakování automobilů klient potřeboval kompaktní stříkací box na auta, integrovaný do stávající garáže s omezeným prostorem. TWEKO nabízí individuální vybavení lakoven, včetně mobilních lakovacích boxů pro autoservisy — zjistěte, jak koupit lakovací kabinu pro váš podnik!

Cíle projektu

Cílem projektu bylo vytvoření stříkací kabiny pro auta pro autoservisní práce prostřednictvím integrace do stávající garáže. Hlavní požadavky zahrnovaly:

• Návrh lakovacího boxu na auta s vnitřními rozměry 7×4×2,7 m, přizpůsobeného garážovému prostoru.
• Umístění termoventilační jednotky na střechu pro úsporu vnitřního prostoru.
• Zajištění stabilního mikroklimatu pro kvalitní nanášení a sušení lakových nátěrů.
• Efektivní odstraňování lakovací mlhy pomocí mobilního odsávacího zařízení pro lakovny.
• Integrace výfukových vzduchových kanálů do betonového základu garáže.

Řešení od společnosti TWEKO: Stříkací box na auta v garáži

TWEKO navrhla individuální lakovací kabinu, integrovanou do stávající garáže. Tento box na lakovanie aut s vnitřními rozměry 7×4×2,7 m využívá garáž jako kabinu, s termoventilační jednotkou umístěnou na střeše. Klíčové prvky řešení:

• Konstrukce kabiny. Garáž byla adaptována jako stříkací box na auta s vnitřními rozměry 7×4×2,7 m. Stěny byly zesíleny izolačními panely pro ochranu před vnějšími vlivy a udržení stabilního mikroklimatu. Betonový základ garáže byl vybaven vestavěnými výfukovými vzduchovými kanály pro efektivní odvod lakovací mlhy.
• Termoventilační jednotka. Umístěná na střeše, zahrnuje přívodní a odsávací ventilaci s dieselovým hořákem pro ohřev vzduchu až na 60 °C. Vířivý výměník tepla optimalizuje spotřebu energie, zajišťuje stabilní teplotu pro sušení nátěrů.
• Filtrační systém. Dvoustupňová filtrace s aktivním uhlím a stropními filtry, součást mobilního odsávacího zařízení pro lakovny, zajišťuje čistotu vzduchu v pracovní zóně, splňující standardy autoservisního průmyslu.
• Osvětlení. Lakovací box na auta je vybaven fluorescenčními svítidly pro kvalitní osvětlení pracovní zóny.
• Řídicí systém. Ovládací panel s automatikou reguluje teplotu, ventilaci a recirkulaci vzduchu prostřednictvím klapek, zajišťuje přesnou kontrolu mikroklimatu.

Soubor byl doplněn rámy stropních filtrů s upevňovacími prvky a filtračním materiálem pro nepřetržitý provoz. TWEKO realizovala projekt na klíč, včetně adaptace garáže, instalace ventilačních kanálů a nastavení vybavení lakovny.

Průběh realizace

Požadavek od FOP Semenyuk přišel v srpnu 2010. TWEKO provedla analýzu garáže, zohlednila prostorová omezení a potřebu umístění termoventilační jednotky na střechu pro efektivní průmyslové lakování.

Po zaměření prostoru byl vytvořen projekt stříkací kabiny pro auta, přizpůsobené potřebám autoservisu. Projekt zahrnoval využití garáže jako kabiny, integraci vzduchových kanálů do betonového základu a umístění agregátů na střechu.

• Adaptace garáže: zesílení stěn izolačními panely a integrace výfukových vzduchových kanálů do betonového základu.
• Instalace termoventilační jednotky na střechu s dieselovým hořákem a vířivým výměníkem tepla.
• Integrace dvoustupňového filtračního systému s aktivním uhlím jako součást mobilního odsávacího zařízení pro lakovny.
• Vybavení lakovacího boxu na auta svítidly.

TWEKO poskytla kompletní sadu projektové dokumentace, včetně výkresů pro úpravu garáže a instalaci zařízení. Výroba komponent probíhala od září do listopadu 2010. Instalace a uvedení do provozu byly dokončeny v prosinci 2010, čímž byl zajištěn provoz stříkací kabiny podle harmonogramu.

Výsledky pro zákazníka

• Stabilní mikroklima v boxu na lakovanie aut, zajišťující kvalitní nanášení a sušení lakových nátěrů pro autoservisní práce.
• Efektivní odstraňování lakovací mlhy díky dvoustupňové filtraci s aktivním uhlím.
• Optimalizace prostoru díky umístění termoventilační jednotky na střechu.
• Pohodlné a bezpečné pracovní podmínky díky kvalitnímu osvětlení.
• Spolehlivá integrace stříkací kabiny pro auta do garáže s minimálními úpravami.

Zpětná vazba od zákazníka

Závěr

Projekt pro FOP Semenyuk, realizovaný v prosinci 2010, ukázal odbornost TWEKO při vývoji lakovacích boxů pro autoservisy. Tato průmyslová lakovna, integrovaná do garáže, zajišťuje vysokou kvalitu nátěrů, bezpečnost a efektivitu.

Průmyslové lakovací kabiny: Série IKFS pro autoservisy

Lakovací kabiny a stříkací boxy série IKFS a IKFS Diagonal jsou moderní řešení pro autoservisy a průmyslové podniky, které potřebují kvalitní průmyslové lakování. Série IKFS je vhodná pro zpracování velkorozměrových výrobků, jako jsou nákladní vozidla nebo vojenská technika, zatímco AKFS-D je ideální pro autoservisní práce v kompaktních prostorech, jako jsou garáže. Obě série nabízejí stabilní mikroklima, energetickou účinnost díky vířivému výměníku tepla, dvoustupňovou filtraci s aktivním uhlím a automatický systém hašení požáru. TWEKO přizpůsobuje mobilní lakovací kabiny a stříkací boxy na auta individuálním potřebám klientů, včetně nestandardních prostorů a konfigurací.

Hledáte profesionální lakovací box na auta nebo mobilní lakovací kabinu pro váš autoservis? Kontaktujte TWEKO — vytvoříme individuální vybavení lakovny pro váš podnik!

Požádat o obchodní nabídku

V roce 2010 společnost TWEKO úspěšně dokončila projekt dodávky a instalace lakovacího a sušícího komplexu pro leteckou techniku pro státní podnik „Závod 410 Civilního letectví“ — jednoho z předních podniků Ukrajiny v oblasti oprav a údržby letecké techniky. Od ledna 2010 komplex nepřetržitě funguje, zajišťuje vysokou kvalitu zpracování leteckých součástí. Již více než osm let zařízení prokazuje spolehlivost, efektivitu a soulad s přísnými požadavky leteckého průmyslu.

V roce 2009 se státní podnik „Závod 410 Civilního letectví“ obrátil na společnost TWEKO s úkolem vyvinout lakovací a sušící komplex přizpůsobený specifikům letecké výroby. Jedním z klíčových požadavků bylo použití maximálního počtu komponentů ukrajinské výroby, což mělo zajistit dostupnost náhradních dílů a snížit provozní náklady.

Realizace a provoz

Komplex byl uveden do provozu v lednu 2010. Během osmi let provozu zařízení prokazuje spolehlivost, plní všechny určené funkce bez významných poruch. Během tohoto období byla prováděna pouze plánovaná údržba (výměna filtrů, hnacích řemenů) a běžné opravy výměníků tepla a ventilačních jednotek.

Komplex se skládá ze dvou hlavních modulů:

• Otevřené lakovací stanoviště s pracovní zónou o rozměrech 3500 × 2500 × 2350 mm, vybavené systémem suché filtrace pro efektivní čištění vzduchu během lakování.
• Těsná sušící komora s rozměry 5000 × 3500 × 2500 mm, která zajišťuje stabilní a rovnoměrné vysychání povlaku.

Obě jednotky zařízení jsou vybaveny elektrickými ohřívači vzduchu, které zaručují přesnou regulaci teploty a splňují vysoké standardy leteckého průmyslu.

Tento projekt je příkladem efektivní kombinace lokální výroby, technologické spolehlivosti a hlubokého porozumění potřebám klienta.

TWEKO plní všechny smluvní závazky, včetně pravidelné údržby, rychle a bez zpoždění, čímž zajišťuje nepřetržitý provoz komplexu.

Výhody

1. Vysoká kvalita zpracování součástí díky přesnému dodržení technických požadavků.
2. Odolnost a spolehlivost zařízení při intenzivním provozu.
3. Úspory na údržbě díky použití domácích komponentů.
4. Rychlá podpora a plnění smluvních závazků.

Státní podnik „Závod 410 Civilního letectví“ vysoce oceňuje naši práci a doporučuje společnost „Techservice VEKO a Partner GmbH“ jako odpovědného a spolehlivého partnera.

Závěr

Projekt realizovaný v roce 2010 pro Státní podnik „Závod 410 Civilního letectví“ je výrazným příkladem schopnosti TWEKO navrhovat a vyrábět specializované zařízení pro letecký průmysl a zpracování leteckých součástí. Vážíme si důvěry jednoho z předních podniků leteckého průmyslu Ukrajiny a s jistotou nabízíme efektivní řešení dalším výrobcům.

Zpětná vazba je důkazem našeho závazku ke kvalitě, spolehlivosti a profesionalitě v každém projektu. Spolupráce se Státním podnikem „Závod 410 Civilního letectví“ je nejen významným milníkem ve vývoji společnosti, ale také motivací k dalšímu zdokonalování našeho zařízení v souladu s potřebami klientů a požadavky moderní výroby.

Řešení TWEKO jsou průmyslové lakovací komplexy, které splňují požadavky na lakovaní leteckých součástí s přesným teplotním režimem.

Lakovací kabina na rovný podlahový povrch. Varianta kabiny na rovný podlahový povrch vyniká jednoduchostí instalace v jakémkoli typu prostor a minimalizací kapitálových investic – nevyžaduje přípravné stavební práce. Odvod vzduchu z lakovací kabiny je zajištěn pomocí výfukových ventilačních kanálů umístěných podél spodní části bočních stěn kabiny. Ventilační kanál je vybaven dvouúrovňovým filtračním systémem:
První úroveň – snadno vyjímatelné kartonové labyrintové filtry;
Druhá úroveň – vláknové filtry typu Paint Stop.
Díky tomuto filtračnímu systému se životnost filtrů prodlužuje nejméně čtyřikrát ve srovnání se standardním provedením. Varianta instalace KFS na rovný podlahový povrch je realizována v sérii kabin pro autoservisy – AKFS-FlatFloor.

Výhody kabiny na rovný podlahový povrch

• Snadná instalace na rovný podlahový povrch v jakémkoli typu prostor.
• Žádné dodatečné náklady a minimalizace kapitálových investic.
• Mobilita – snadná přemístitelnost kabiny v případě změny umístění.
• Dvouúrovňový filtrační systém.
• Bezproblémový přísun výrobků do pracovní zóny (podlaha KFS a podlaha dílny jsou na stejné úrovni).
• Diagonální směr proudění vzduchu v kabině.
• Betonová podlaha se více znečišťuje barvou než mříže.
• Zvýšení nákladů na výrobu a projektování konstrukce KFS.

Pokud vás zaujala lakovací kabina, zavolejte nám! Naši specialisté vám vysvětlí výhody a rozdíly mezi různými variantami kabin. Pomohou vám vybrat přesně tu konfiguraci, která vyhovuje vašim úkolům, prostorám a typu použité technologie. Navrhujeme kabiny s ohledem na specifika vašich prostor a další detaily.

Lakovací kabina na rovný podlahový povrch

TWEKO navrhla a realizovala venkovní lakovací kabinu pro SP «Ukroboronservis» (Kyjev, Ukrajina) v červenci 2009. Tato průmyslová lakovna, určená pro nanášení a sušení lakových nátěrů na produkty vojensko-technického určení, byla instalována na otevřeném prostoru a vybavena unikátním systémem dopravy a zimním režimem provozu.

O klientovi

Státní podnik «Ukroboronservis», sídlící v Kyjevě, se specializuje na výrobu, opravy a údržbu vojenské techniky a zbraní. Podnik hraje klíčovou roli při zajišťování obranyschopnosti Ukrajiny, dodržuje vysoké standardy kvality a bezpečnosti. Pro kvalitní průmyslové lakování velkorozměrových výrobků podnik potřeboval lakovací box, určený pro provoz pod širým nebem. TWEKO nabízí individuální vybavení lakoven pro vojensko-průmyslový komplex. Zjistěte, jak koupit lakovací kabinu pro váš provoz!

Cíle projektu

Cílem projektu bylo vytvoření stříkací kabiny pro nanášení a sušení lakových nátěrů na produkty vojensko-technického určení v podmínkách otevřeného prostoru. Hlavní požadavky zahrnovaly:

• Návrh lakovacího boxu s vnitřními rozměry 9×4,5×3,5 m, vhodného pro provoz mimo uzavřené prostory.
• Zajištění stabilního mikroklimatu za různých povětrnostních podmínek, včetně zimního období.
• Efektivní odstraňování lakovací mlhy pomocí filtračního systému.
• Integrace nestandardního systému dopravy výrobků pro jejich otáčení před dveřním otvorem.
• Zajištění bezpečnosti operátorů a spolehlivosti konstrukce v podmínkách otevřeného prostoru.

Řešení od společnosti TWEKO: Venkovní stříkací kabina

TWEKO navrhla individuální lakovací kabinu pro provoz na otevřeném prostoru, dodanou jako řešení na klíč. Tato průmyslová lakovna s vnitřními rozměry 9×4,5×3,5 m byla navržena jako autonomní konstrukce se sedlovou střechou. Klíčové prvky řešení:

• Konstrukce kabiny. Lakovací box je vyroben z pevných ocelových panelů s zesílenou izolací, která zajišťuje odolnost vůči dešti, větru a teplotním výkyvům. Sedlová střecha s odvodňovacím systémem chrání pracovní zónu před srážkami. Uzel dveří s horním posuvným válcem optimalizuje přístup do stříkací kabiny s ohledem na omezené rozměry otvoru.
• Termoventilační skupina. Umístěná na boku lakovacího boxu, zahrnuje přívodní a odsávací ventilaci s dieselovým hořákem pro ohřev vzduchu až na 60 °C. Vířivý výměník tepla zajišťuje energetickou účinnost a zimní režim provozu umožňuje plynulý přechod mezi ročními obdobími díky automatickému přívodu dieselového paliva v chladném období.
• Systém dopravy. Nestandardní systém dopravy umožňuje otáčení výrobku před dveřním otvorem, což zajišťuje jeho průchod do lakovací kabiny omezených rozměrů. Toto řešení optimalizuje logistiku zpracování velkorozměrových výrobků.
• Filtrační systém. Dvoustupňová filtrace s aktivním uhlím a stropními filtry zajišťuje čistotu vzduchu a soulad s ekologickými standardy vojensko-technického průmyslu.
• Řídicí systém. Ovládací panel s automatikou reguluje teplotu, ventilaci a recirkulaci vzduchu, přizpůsobuje stříkací box celoročnímu provozu.

Soubor byl doplněn rámy stropních filtrů s upevňovacími prvky a filtračním materiálem pro nepřetržitý provoz. TWEKO realizovala projekt na klíč, včetně návrhu, stavebních prací, výroby lakovací kabiny a systému dopravy.

Průběh realizace

Požadavek od SP «Ukroboronservis» přišel v lednu 2009. TWEKO provedla analýzu podmínek otevřeného prostoru, zohlednila klimatické faktory (teplotní výkyvy, srážky, vítr) a požadavky na průmyslové lakování vojensko-technických produktů.

Po zaměření místa byl vytvořen projekt venkovní stříkací kabiny, přizpůsobené celoročnímu provozu. Projekt zahrnoval autonomní konstrukci se sedlovou střechou, nestandardní systém dopravy a zimní režim provozu.

• Výroba ocelové konstrukce lakovacího boxu se sedlovou střechou a uzlem dveří s horním posuvným válcem.
• Instalace přívodní a odsávací ventilace s dieselovým hořákem a zimním režimem pro celoroční provoz.
• Integrace nestandardního systému dopravy pro otáčení výrobků před dveřním otvorem.
• Vybavení stříkací kabiny dvoustupňovou filtrací a svítidly.

TWEKO poskytla kompletní sadu projektové dokumentace, včetně výkresů pro základ, konstrukci lakovací kabiny a systém dopravy. Výroba komponent probíhala od února do června 2009. Instalace a uvedení do provozu byly dokončeny v červenci 2009, čímž byl zajištěn provoz průmyslové lakovny podle harmonogramu. Komora funguje spolehlivě již více než 12 let.

Výsledky pro zákazníka

• Stabilní mikroklima v lakovacím boxu za jakýchkoli povětrnostních podmínek díky zimnímu režimu a dieselovému hořáku.
• Efektivní odstraňování lakovací mlhy pomocí dvoustupňové filtrace s aktivním uhlím.
• Optimalizovaná logistika díky nestandardnímu systému dopravy s otáčením výrobků.
• Pohodlné a bezpečné pracovní podmínky díky výbuchy odolnému osvětlení a systému hašení požáru.
• Spolehlivost konstrukce, přizpůsobené celoročnímu provozu pod širým nebem, s ochranou před srážkami a větrem.

Zpětná vazba od zákazníka

Závěr

Projekt pro SP «Ukroboronservis», realizovaný v červenci 2009, ukázal odbornost TWEKO při vývoji venkovních lakovacích boxů pro vojensko-technický průmysl. Tato průmyslová lakovna, přizpůsobená provozu pod širým nebem, zajišťuje vysokou kvalitu nátěrů, bezpečnost a efektivitu výroby.

Venkovní lakovací kabina pro obrannou techniku

Lakovací kabina navržená pro SP «Ukroboronservis» je příkladem individuálního řešení na bázi série IKFS — průmyslových lakovacích boxů pro velkorozměrové výrobky. Tyto stříkací kabiny vytvářejí stabilní mikroklima potřebné pro průmyslové lakování vojenské techniky, železničních vagónů nebo nákladních konstrukcí. Systém zahrnuje energeticky účinnou přívodní a odsávací ventilaci, dvoustupňovou filtraci s aktivním uhlím, vířivý výměník tepla a automatickou požární bezpečnost — vše zajišťuje vysokou kvalitu nátěrů, nepřetržitý provoz a nízké provozní náklady. Řešení realizované pro «Ukroboronservis» dokazuje, že lakovací kabiny od TWEKO fungují efektivně i v náročných podmínkách otevřeného prostoru, včetně zimního režimu.

Hledáte profesionální lakovací kabinu nebo stříkací box pro vojensko-technickou produkci? Kontaktujte TWEKO — vytvoříme individuální vybavení lakovny pro váš podnik!

Požádat o obchodní nabídku

Ke konci roku 2007 oslovilo PРАТ «Dněpropetrovský nábytkový kombinát» (PРАТ «DМК»), sídlící v Dnipro, společnost TWEKO s požadavkem na vytvoření lakovací a sušící kabiny pro nanášení a sušení nátěrových hmot na nábytkové výrobky. Tým TWEKO navrhl, vyrobil a uvedl do provozu kabinu modelu KP 05-5100 (výr. č. 31) s naftovým ohřevem a vertikálním prouděním vzduchu. Projekt byl dokončen v listopadu 2008, zajistil kvalitní průmyslové lakování a úsporu zdrojů.

O klientovi

PРАТ «DМК» je podnik s více než stoletou historií, jehož počátky sahají do počátku 20. století. Založený v roce 1902 jako malá nábytkářská dílna, kombinát se vyvinul z řemeslné výroby na jednoho z předních výrobců nábytku na Ukrajině. Během sovětského období prošel podnik rozsáhlou modernizací a specializoval se na výrobu korpusového nábytku pro obytné a veřejné prostory.

Dnes, sídlící v Dnipro, vyrábí kombinát korpusový a čalouněný nábytek pro domácí a komerční využití pod známou značkou KARTISSA. Jeho výrobky jsou uznávány pro klasický design, vysoce kvalitní materiály a využití moderních výrobních technologií.V roce 2008 se společnost TWEKO stala partnerem kombinátu v projektu modernizace lakovny. V rámci spolupráce byly zavedeny pokročilé technologie nanášení nátěrových hmot, které zajistily stabilní vysokou kvalitu hotových výrobků a zvýšily efektivitu výrobních procesů.

Cíle projektu

Cílem projektu bylo vytvoření optimálních podmínek pro nanášení a sušení nátěrových hmot na nábytkové výrobky v PРАТ «Dněpropetrovský nábytkový kombinát». Klíčové požadavky zahrnovaly:

• Lakovací a sušící kabina s vertikálním prouděním vzduchu pro efektivní odstraňování výparů z nátěrových hmot.
• Naftový systém ohřevu pro stabilní udržování teploty lakování (18–25°C) a sušení (50–70°C).
• Přizpůsobení zařízení podmínkám dílny na třetím patře s odvodem vzduchu přes kanály v základové desce.
• Dokončení projektu v krátkém časovém rámci — do listopadu 2008.

Řešení od společnosti TWEKO

TWEKO nabídla individuální řešení, které zahrnovalo:

• Lakovací a sušící kabina, model KP 05-5100 (výr. č. 31). Kabina se skládá ze dvou částí: lakovací (5’090×4’000×2’500 mm) a sušící (5’090×3’725×2’200 mm), vyrobených ze sendvičových panelů (50 mm, ohnivzdorná výplň, galvanizovaný povlak). Je vybavena naftovým tepelným generátorem pro ohřev vzduchu (18–25°C pro lakování, 50–70°C pro sušení) a odstředivými ventilátory s vysokou účinností (míra výměny vzduchu až 200krát/hod). Osvětlení zajišťují dva řady hermetických fluorescenčních svítidel (4×40 W v lakovací kabině, 2×40 W v sušící). Filtrační systém zahrnuje stropní a podlahové filtry a předběžné kapsové filtry. Vzduch je odváděn přes kanály v betonovém základu. Ovládací panel s automatizací zajišťuje kontrolu tlaku, teploty a provozních režimů.

Dále byla instalována přechodová část s hermetickými vraty pro přesun výrobků mezi kabinami a kovové rámové plošiny pro umístění na třetím patře.

Průběh realizace

Po obdržení požadavku od PРАТ «DМК» tým TWEKO rychle vypracoval technické řešení, zohledňující požadavky zákazníka a specifika umístění zařízení na třetím patře dílny. Byla navržena lakovací a sušící kabina modelu KP 05-5100 s vnitřními rozměry lakovací kabiny 5’090×4’000×2’500 mm a sušící kabiny 5’090×3’725×2’200 mm, optimalizovaná pro nanášení nátěrových hmot na nábytkové výrobky.

Výroba zařízení probíhala s ohledem na složité podmínky instalace: integrace vzduchovodů do betonového základu pro efektivní odvod odpadního vzduchu, zajištění míry výměny vzduchu až 200krát za hodinu a použití sendvičových panelů o tloušťce 50 mm s galvanizovaným povlakem.Instalace a zkušební provoz byly provedeny po dokončení základových prací a připojení inženýrských sítí zákazníkem, s přísným dodržováním bezpečnostních standardů. Během testování odborníci TWEKO identifikovali potenciál pro zvýšení účinnosti. Byl instalován přívodní ventilátor o výkonu 7,5 kW, přidán další řad podlahových mřížek s filtry (celková plocha filtračního materiálu 22 m²) a modernizován odsávací systém pro optimální rozložení proudění vzduchu.Na přání zákazníka byly přidány boční filtrační rámy pro lepší zachycení částic nátěrových hmot, což pozitivně ovlivnilo kvalitu nátěru. Veškeré práce byly provedeny s minimálními přerušeními výrobního procesu, což potvrdilo flexibilitu a vysokou profesionalitu TWEKO.Kabina byla úspěšně uvedena do provozu a provedené modernizace zajistily stabilní vysokou kvalitu lakování a sušení nábytkových výrobků, čímž se zvýšila produktivita a efektivita provozu podniku.

Výsledky pro zákazníka

• Efektivní nanášení a sušení nátěrových hmot díky kabině s vertikálním prouděním vzduchu (až 200 výměn vzduchu/hod).
• Stabilní teplota lakování (18–25°C) a sušení (50–70°C) díky naftovému tepelnému generátoru.
• Vysoká bezpečnost díky automatizovanému řízení a systému vypínání při otevření dveří.
• Optimalizace výroby díky rychlé výměně filtrů a hermetickým sendvičovým panelům.

Zpětná vazba klienta

Závěr

Projekt byl úspěšně dokončen v listopadu 2008, s dodatečnými modernizacemi do května 2009, poskytl PРАТ «Dněpropetrovský nábytkový kombinát» moderní lakovnu pro výrobu nábytku. TWEKO potvrdila svou schopnost vytvářet efektivní řešení pro průmyslové potřeby.

Plánujete modernizaci lakovny pro výrobu nábytku? Vyberte si TWEKO — zavedeme pokročilé technologie, které zvýší kvalitu a rychlost vaší výroby.

Vyžádat obchodní nabídku

V prosinci 2016 TWEKO nainstalovala použitou lakovací kabinu v profesionální lakovně pro Státní podnik „Autobazá Nejvyššího soudu Ukrajiny“ v Kyjevě. Lakovací box s vnitřními rozměry 7×4×2,7 m, umístěný na betonovém základu s integrovanými vzduchovody, zajišťuje kvalitní provádění karosářských prací a nanášení lakových nátěrů na vozidla autoparku.

O klientovi

Státní podnik „Autobazá Nejvyššího soudu Ukrajiny“ je státní podnik se sídlem v Kyjevě, který zajišťuje dopravní obsluhu Nejvyššího soudu Ukrajiny. Podnik je odpovědný za údržbu, opravy a udržování služebního autoparku v řádném stavu, včetně provádění karosářských prací a lakování vozidel v moderní lakovně. Vysoké požadavky na kvalitu a spolehlivost vyžadují použití profesionálního vybavení, jako jsou lakovací boxy, které zaručují estetický vzhled a dlouhou životnost lakových nátěrů. Pokud hledáte, kde koupit lakovací box na auta, TWEKO nabízí ověřená řešení pro lakovny, autoservisy, komunální a státní podniky.

Cíle projektu

Cílem projektu bylo vytvoření profesionální lakovny pro provádění karosářských prací a lakování vozidel autoparku Státního podniku „Autobazá Nejvyššího soudu Ukrajiny“. Hlavní požadavky zahrnovaly:

• Instalace použitého lakovacího boxu s optimálními rozměry pro práci s osobními vozidly.
• Zajištění kvalitního nanášení lakových nátěrů v čistém vzduchovém prostředí lakovny.
• Využití betonového základu s integrovanými vzduchovody pro efektivní ventilaci v stříkacím boxu na auta.
• Spolehlivost a hospodárnost vybavení pro dlouhodobý provoz lakovacích boxů.

Řešení od společnosti TWEKO: Lakovací kabina pro vozidla Nejvyššího soudu

TWEKO dodala a provedla instalaci použitého lakovacího boxu na auta, který zahrnoval:

• Lakovací kabina. Stříkací box na auta s vnitřními rozměry 7×4×2,7 m, umístěný na betonovém základu s integrovanými vzduchovody, poskytuje dostatečný prostor pro lakování osobních vozidel.
• Ventilační systém. Integrované vzduchovody a odsávací systém efektivně odstraňují lakovací mlhu, udržují čistotu v pracovní zóně boxu na lakování aut a pohodlné podmínky pro obsluhu.
• Konstrukce. Použitý lakovací box byl renovován do plně funkčního stavu, s hermetickou kabinou a spolehlivými těsněními, která zajišťují ochranu před vnějšími vlivy a kvalitní nanášení nátěrů.

Sada je doplněna potřebnými spojovacími prvky, montážními prvky a těsněními pro spolehlivý provoz lakovacího boxu na auta.

Průběh realizace

Požadavek od Státního podniku „Autobazá Nejvyššího soudu Ukrajiny“ byl přijat v roce 2016. TWEKO připravila obchodní nabídku s ohledem na požadavky na kvalitu nanášení nátěrů a specifika autoparku. Po zaměření objektu byla navržena instalace použitého stříkacího boxu na auta s vnitřními rozměry 7×4×2,7 m. Renovace a instalace kabiny byly dokončeny v prosinci 2016. Nastavení zařízení bylo provedeno včas, což umožnilo uvedení lakovacího boxu do provozu podle plánu.

Výsledky pro zákazníka

• Kvalitní provádění karosářských prací díky čistému vzduchovému prostředí v lakovně.
• Efektivní odstraňování lakovací mlhy díky integrovaným vzduchovodům a ventilačnímu systému stříkacího boxu na auta.
• Hospodárnost řešení díky využití renovovaného lakovacího boxu.
• Spolehlivé pracovní podmínky pro obsluhu díky hermetické konstrukci a odsávacímu systému boxu na lakování aut.

Zpětná vazba od zákazníka

Závěr

Projekt pro Státní podnik „Autobazá Nejvyššího soudu Ukrajiny“ byl úspěšně dokončen v prosinci 2016. TWEKO prokázala odbornost při dodávce a instalaci použitých lakovacích boxů přizpůsobených potřebám autoparků, zajišťující vysokou kvalitu nanášení nátěrů a hospodárnost v profesionálních lakovnách.

Lakovací a sušící kabiny pro automobily: Série AKFS

Pro autoservisy, autoparky a průmyslové podniky TWEKO nabízí profesionální lakovací boxy na auta série AKFS: Standart a FlatFloor, které zajišťují kvalitní nanášení a sušení lakových nátěrů v moderních lakovnách.

Série AKFS Standart je vybavena kovovým základem s ventilačními mřížkami, které efektivně odstraňují lakovací mlhu, což zaručuje vysokou kvalitu lakování a produktivitu pro karosářské práce v lakovacím boxu. Kabina zahrnuje výkonný ventilační systém a energeticky účinný výměník tepla pro rychlé sušení nátěrů.

Série AKFS FlatFloor s rovnou podlahou usnadňuje vjezd vozidel, šetří prostor a zjednodušuje údržbu, což je ideální pro kompaktní lakovny a stříkací boxy na auta. Konstrukce zajišťuje hermetičnost a čisté vzduchové prostředí pro kvalitní nanášení nátěrů v boxu na lakování aut.

Obě série jsou vybaveny moderními filtračními systémy, energeticky účinnými ohřívači a hermetickými kabinami, které zajišťují perfektní nátěry a pohodlné pracovní podmínky v souladu s bezpečnostními standardy. Tato řešení optimalizují proces lakování v lakovacích boxech, zvyšují efektivitu a trvanlivost výsledků.

Zjistěte více o AKFS Standart a AKFS FlatFloor na našem webu a vybavte svou lakovnu profesionálním stříkacím boxem na auta!

Hledáte profesionální lakovací box na auta pro autopark? Kontaktujte TWEKO — vytvoříme zařízení pro váš servis!

Požádat o obchodní nabídku