Farbařské a tryskací kabiny pro Azovtechgas

Окрасочно-дробеструйный комплекс для Азовтехгаз

Tryskací kabiny Archives - Strana 2 z 2 - Techservis WEKO s.r.o.

Koncem února 2020 jsme obdrželi žádost o komplexní vybavení zahrnující farbařskou a tryskací kabinu pro kovové konstrukce. Výrobní základna objednatele se nachází v Mariupolu v Doněcké oblasti. Díky šťastné náhodě byli naši specialisté nedaleko, ve městě Záporoží, a rychle zareagovali na obdrženou žádost a vyrazili k objednateli na místo.
Objednatelem byla společnost s ručením omezeným „Azovtechgas“, která se zabývá dodávkou technických plynů, plynových směsí a svařovacího zařízení a také prováděním stavebních a montážních prací v různých oblastech průmyslové výstavby. Maximální rozměr výrobků, které se budou v kabinách zpracovávat, je 12x3x3m. Tryskací a farbařské kabiny umožní zvýšit kvalitu lakování všech kovových výrobků vyráběných společností.

Lakovací kabina má dva hlavní pracovní režimy – malování a sušení, s teplotními režimy 18-24°C a 20-70°C. Kabina je průchozí, s vnitřními rozměry 15x5x5m a dvěma sadami sekčních vrat s automatickým pohonem na koncových stěnách. Vzduch je ohříván pomocí tří výkonných plynových hořáků, každý o výkonu až 350 kW, a výměníků tepla z nerezové oceli, které byly speciálně navrženy a vyrobeny naší společností pro farbařské kabiny. Osvětlení v kabině zajišťují dva boční a dva stropní řady vysoce účinných čtyřlampových LED svítidel, přičemž úroveň osvětlení uvnitř kabiny není menší než 900 luxů.

Azovtechgas

Hlavní zvláštností této kabiny je její možnost zónového provozu. Tři samostatné termoventilační skříně ve spojení se speciálně vyvinutým automatizačním a kontrolním systémem umožňují zapínat a provozovat každou zónu nezávisle na ostatních. Kabina má tedy tři zóny o rozměrech 5x5x5m, a při lakování menších výrobků mohou operátoři kabiny používat pouze jednu nebo dvě zóny. Systémy automatizace a kontroly v tomto provedení jsou třikrát větší, dražší a složitější než obvykle, ale díky tomu se provozní náklady na elektřinu a zemní plyn výrazně snižují.

Tryskaci kabina má vnitřní rozměry obdobné jako farbařská kabina – 15x5x5m. Kabina má hermetickou komoru, která je vytvořena jako montovaná ocelová konstrukce se sendvičovými panely. Komora je z vnitřní strany pokryta elastickým měkkým materiálem, který chrání ocelové konstrukce kabiny před poškozením odrážejícím se abrazivem. Kabina je osvětlena dvěma řadami stropních čtyřlampových LED svítidel, umístěných pod úhlem 45°, chráněných proti možným mechanickým poškozením odraženým abrazivem. Kabina rychle a efektivně čistí znečištěný vzduch, který vzniká při čištění, pomocí filtrační a ventilační jednotky FVU-30. FVU-30 je jedním z modelů filtračních a ventilačních jednotek vyvinutých naší společností, s kapacitou 30000 m³/h, 30 válcovými prachovými filtry a systémem automatického čištění filtrů.

Tryskací box je vybavena systémy automatického sběru a regenerace abrazivního materiálu, odstraňování prachu a nečistot. V základech kabiny jsou vytvořeny speciální jímky, zakryté ocelovými mřížemi. Do těchto jímek se při čištění sype abrazivo a nečistoty. V průběhu práce jsou automaticky shromažďovány a vedeny do jímky korečkového dopravníku. Korečkový dopravník je poháněn spolehlivými elektromotory, které zajišťují dlouhou a nepřetržitou práci celého systému. Poté se abrazivo dostane do jímky korečkového dopravníku a je vedeno k regeneračnímu zařízení – vibračnímu separátoru. Vibrační separátor automaticky rozděluje materiál na tři části: nečistoty a znečištění se odvádějí do sběrné nádoby, prach se odvádí do filtrační a ventilační jednotky a abrazivo, vhodné pro opětovné použití, se automaticky vrací zpět do tryskacího zařízení. Tím se v tryskací kabině vytváří uzavřený cyklus pohybu abraziva, přičemž sběr a regenerace abraziva se provádí v plně automatickém režimu. Všechny části a uzly tryskací kabiny – FVU, škrabací podlaha, korečkový dopravník, vibrační separátor – jsou vyvinuty naší společností speciálně pro použití v tryskacích kabinách, vyrábějí se na naší výrobní základně v Kyjevě a mají zvýšenou úroveň spolehlivosti a efektivní ochranu proti poškození.

Tryskací komora pro výrobce návěsů a karoserií BADOR

drobestruynaya kamera bmm tweko 1

Tryskací kabiny Archives - Strana 2 z 2 - Techservis WEKO s.r.o.

V roce 2018 společnost TWEKO realizovala komplexní projekt dodávky zařízení pro tryskací komoru pro ukrajinský průmyslový podnik BADOR v obci Bila v Ternopilské oblasti. Instalovaný tryskací systém výrazně zvýšil efektivitu povrchové úpravy návěsů a karoserií, optimalizoval výrobní procesy a snížil náklady společnosti.

O klientovi

Společnost BADOR, založená v roce 2000 v obci Bila v Ternopilské oblasti, je jedním z předních výrobců návěsů a karoserií na Ukrajině. Za léta své činnosti si podnik vybudoval pověst spolehlivého partnera v oblasti oprav a modernizace těžkých vozidel. BADOR kombinuje vysokou technickou úroveň se širokou škálou služeb, včetně výroby návěsů na zakázku, renovace vozidel po nehodách, svařování, pískování kovů, plazmového řezání kovů a lakování. Neustálé zdokonalování technologií a snaha o zvyšování kvality výroby se staly základem pro spolupráci s TWEKO – v roce 2018 jsme pro společnost realizovali individuální projekt technologie pro povrchovou úpravu.

Cíle projektu

Cílem projektu bylo vytvoření efektivní tryskací komory pro povrchovou úpravu v rámci stávajícího prostoru o rozměrech 15×6×6 metrů. Klient požadoval komplexní řešení, které by zajistilo:

  • Automatizovaný sběr a regeneraci abrazivního materiálu pro snížení nákladů.
  • Účinné odstraňování prachu pro vytvoření bezpečných pracovních podmínek.
  • Vysoký výkon zařízení pro tryskání pro práci s návěsy a karoseriemi.
  • Přizpůsobení systému omezením prostoru a integraci se stávajícími výrobními procesy.

Projekt musel být dokončen v krátkém čase – od dubna do května 2018 – aby se minimalizovaly prostoje ve výrobě.

Řešení od TWEKO: Tryskací komora

Řešení bylo navrženo inženýrsko-technickým oddělením TWEKO s ohledem na všechny požadavky zákazníka a specifika výroby. Společnost navrhla a implementovala individuální tryskací systém s automatizovaným sběrem, regenerací abraziva a výkonným filtračně-ventilačním systémem. Jako základ komory byl použit stávající prostor zákazníka o rozměrech 15×6×6 m, přičemž TWEKO instalovala kompletní technologické vybavení pro pískování kovů. Hlavní komponenty:

  • Škrabací podlaha. Systém se skládá ze šesti podélných modulů o délce 15 m a jednoho příčného modulu umístěného uprostřed komory. Podélné moduly odstraňují abrazivo a prach z podlahy a směřují je k příčnému modulu, který materiál dopravuje do jímky pod elevátorem.
  • Systém regenerace abraziva. Zahrnuje elevátor vysoký 7,5 m, separátor a zásobník o objemu 1 m³. Elevátor, vybavený motorovým převodem a pásem s lopatkami, zvedá směs abraziva a prachu z jímky do výšky 7 m, kde materiál přechází do separátoru. Separátor odděluje velké nečistoty a prach, přičemž čisté abrazivo se shromažďuje v zásobníku a je v poloautomatickém režimu přiváděno do tryskacích zařízení.
  • Filtračně-ventilační systém. Vysoce výkonná jednotka s průtokem vzduchu 27 500 m³/h, vybavená 27 filtračními kazetami s automatickým čištěním stlačeným vzduchem. Systém efektivně odstraňuje prach z komory, zajišťuje čisté pracovní prostředí a splňuje normy pro odstraňování rzi.

Škrabací podlaha funguje automaticky: podélné moduly dopravují abrazivo a prach k příčnému modulu, který je směřuje do jímky. Odtud elevátor zvedá směs do výšky 7 m k separátoru, který odděluje nečistoty a vrací čisté abrazivo do zásobníku o objemu 1 m³. Čisté abrazivo je v poloautomatickém režimu přiváděno do tryskacích zařízení, což zajišťuje nepřetržitý cyklus zpracování. Filtračně-ventilační systém zaručuje ekologičnost a bezpečnost, splňující průmyslové standardy pro povrchovou úpravu.

Tryskací komora TWEKO

Realizace projektu

TWEKO provedla projekt na klíč – od návrhu po uvedení do provozu. Práce začaly v dubnu 2018 po důkladné analýze prostoru a technických požadavků zákazníka. Hlavní fáze:

  • Návrh: Vypracování schématu rozmístění zařízení pro tryskání s ohledem na rozměry prostoru (15×6×6 m).
  • Výroba: Výroba škrabací podlahy (6 podélných modulů po 15 m a 1 příčný), elevátoru vysokého 7,5 m, separátoru, zásobníku o objemu 1 m³ a ventilačního systému na vlastní výrobní základně TWEKO.
  • Montáž: Instalace zařízení, integrace se stávajícími systémy a nastavení automatiky pro bezproblémový provoz.
  • Uvedení do provozu: Testování všech komponent, školení personálu BADOR a uvedení technologie pískování do provozu.

Montáž a uvedení do provozu byly dokončeny v květnu 2018, což umožnilo zákazníkovi včas zahájit výrobu. Zařízení bylo optimálně přizpůsobeno potřebám BADOR, zajišťující pohodlný přístup k návěsům a karoseriím.

Výsledky pro zákazníka

  • Zvýšení efektivity povrchové úpravy díky automatizovanému tryskacímu systému.
  • Snížení nákladů na abrazivní materiál až o 80 % díky systému regenerace.
  • Zlepšení pracovních podmínek díky výkonnému filtračně-ventilačnímu systému s kapacitou 27 500 m³/h.
  • Stabilní a nepřerušovaný provoz zařízení, zajišťující vysokou produktivitu výroby.

Reference klienta

Jsme vděčni TWEKO za kvalitní pískovací zařízení, které plně zohlednilo naše potřeby. Všechny práce byly provedeny profesionálně a včas, a technologie pískování funguje bezchybně, což nám umožnilo snížit náklady a zvýšit kvalitu povrchové úpravy. Doporučujeme TWEKO jako spolehlivého partnera!
Mykola Mykolayovyč, majitel společnosti BADOR

Pískovací komora TWEKO

Závěr

Projekt pro BADOR byl úspěšně dokončen v květnu 2018, což potvrdilo schopnost TWEKO vytvářet spolehlivé a přizpůsobené tryskací systémy. Technologie zajišťuje vysoký výkon, úsporu zdrojů a bezpečnost, díky čemuž je ideálním řešením pro zpracování velkorozměrových konstrukcí, jako jsou návěsy a karoserie. TWEKO děkuje BADOR za důvěru a je připravena poskytovat inovativní řešení pro ukrajinské průmyslové podniky.

Technologie KASO pro tryskání od TWEKO

Pro podniky hledající efektivní řešení pro povrchovou úpravu nabízí TWEKO technologii KASO pro pískování (více informací). Tento systém je navržen pro vysoce kvalitní čištění povrchů od rzi, staré barvy a jiných nečistot. Hlavní výhody KASO:

  • Automatizovaný systém sběru abraziva: Škrabací podlaha a elevátor zajišťují rychlý sběr a regeneraci materiálu.
  • Výkonná ventilace: Filtračně-ventilační jednotka s automatickým čištěním filtrů zaručuje čistý vzduch v prostoru.
  • Modulární konstrukce: Systém se přizpůsobuje různým velikostem prostorů a potřebám výroby.
  • Ekonomická efektivita: Systém regenerace abraziva snižuje náklady na materiály až o 80 %.

Technologie KASO je ideální pro zpracování kovových konstrukcí, návěsů, karoserií a dalších velkorozměrových výrobků. Kombinuje spolehlivost, ekologičnost a vysoký výkon, díky čemuž je oblíbenou volbou mezi průmyslovými podniky. Kontaktujte TWEKO pro odbornou konzultaci a cenovou nabídku na míru vašemu provozu!

Rekonstrukce a dovybavení lakovny společnosti Lozovska Forge and Mechanical Plant LLC

lkmz.10.00.000 pr osk 9

Tryskací kabiny Archives - Strana 2 z 2 - Techservis WEKO s.r.o.

Projekt rekonstrukce a převybavení lakovacího úseku ve společnosti Lozova Forging-Mechanical Plant v Lozové (Charkovská oblast) zahrnoval komplexní modernizaci technologického procesu lakování.

Začátek spolupráce

Hlavním cílem projektu pro Lozova Forging-Mechanical Plant byla modernizace a optimalizace technologického procesu lakování kovových výrobků na podniku. V rámci spolupráce se společností Techservice VEKO a Partner GmbH, která začala na základě poptávky č. 167 ze dne 08.09.2016, byla zavedena nová technologická linka, automatizovány procesy a modernizováno zařízení.

Prvky projektu

Projekt zahrnoval instalaci moderního zařízení pro přípravu, lakování a sušení výrobků, což umožnilo zvýšit efektivitu výroby:

  • Komora pro abrazivní čištění (KASO): Slouží k odstraňování nečistot z povrchu výrobků. Abrazivní komora KASO je univerzální zařízení pro čištění výrobků různé složitosti. Díky modulární konstrukci se KASO přizpůsobuje potřebám výroby. Systém automatického řízení procesu čištění zajišťuje vysokou kvalitu zpracování a opakovatelnost výsledků. Integrovaný systém čištění vzduchu a likvidace odpadu minimalizuje dopad na životní prostředí. Pro bezpečnost operátora je komora vybavena systémem nouzového vypnutí a individuálními ochrannými prostředky.
  • Dopravníková linka: Zajišťuje nepřetržitý pohyb výrobků přes všechny fáze procesu lakování.
  • Komory pro nanášení nátěrů a sušení: Vytvořeny pro zajištění optimálních podmínek pro lakování a sušení výrobků. Lakovací a sušící komplex TWEKO je integrovaný systém určený pro nanášení a sušení lakových nátěrů na různé výrobky. Zajišťuje vytvoření ideálního mikroklima pro dosažení vysoké kvality nátěru a maximální efektivity výroby.
  • Ventilační systém: Zajišťuje odvod škodlivých látek a udržování potřebného mikroklima.
  • Osvětlovací systém: Poskytuje dostatečné osvětlení pracovních míst.
  • Systém kontroly kvality: Umožňuje sledovat kvalitu ve všech fázích procesu.

Výhody

  1. Automatizace: Zavedení dopravníkové linky a systému kontroly kvality vedlo ke zvýšení efektivity výroby.
  2. Kvalita: Lakovací a sušící komplex zajišťuje ideální podmínky pro nanášení nátěrů.
  3. Ekologičnost: Systém likvidace odpadu v KASO minimalizuje dopad na životní prostředí.
  4. Bezpečnost: Komora pro abrazivní čištění je vybavena systémy ochrany operátora.

Zpětná vazba zákazníka

Lozova Forging-Mechanical Plant vyjádřila spokojenost se spoluprací s TWEKO a potvrdila kvalitu provedených prací:

Pokud jde o návrh komory, dodávku našemu podniku a integraci s dalším zařízením, vše bylo nainstalováno, technicky seřídilo, uvedeno do provozu a připraveno k provozu. Nemáme žádné připomínky. V.I. Černov, generální ředitel SI Techservice VEKO LLC

Závěr

Projekt modernizace lakovacího úseku pro Lozova Forging-Mechanical Plant, dokončený do září 2016, umožnil výrazně zvýšit efektivitu a kvalitu procesu přípravy a lakování kovových výrobků. TWEKO prokázala svou schopnost vytvářet moderní lakovací a sušící komory pro průmyslovou výrobu a efektivní abrazivní komory přizpůsobené potřebám klienta. Díky flexibilnímu přístupu a zkušenostem s realizací složitých projektů jsme připraveni nabídnout řešení, která přesně odpovídají požadavkům vaší výroby.

Pokud plánujete modernizaci výroby a hledáte spolehlivé zařízení pro lakování kovových výrobků nebo přípravu povrchů, obraťte se na společnost TWEKO. Garantujeme profesionální přístup, inovativní řešení a vysokou kvalitu.

Komplex zařízení pro lakování a tryskací čištění pro Republiku Svaz Myanmar

kompleks oborudovaniya dlya pokraski 2

Tryskací kabiny Archives - Strana 2 z 2 - Techservis WEKO s.r.o.

V roce 2015 jsme obdrželi požadavek na vývoj komplexu zařízení pro lakování a tryskací čištění velkorozměrových kovových výrobků. Komplex měl zajistit úplný cyklus přípravy výrobků pro lakování — čištění od okují, rzi a jiných nečistot, stejně jako následné nanášení a sušení lakového povlaku. Navrhli jsme vybavit lakovací prostor tryskací komorou s automatickými systémy pro sběr, regeneraci tryskacího materiálu a odstraňování prachu — filtračně-ventilační jednotkou.

O klientovi

Republika Svaz Myanmar je země, která se na TWEKO obrátila s potřebou moderního řešení pro zpracování velkorozměrových kovových výrobků.

Cíle projektu

Cílem bylo zajistit úplný cyklus přípravy a lakování kovových výrobků, včetně čištění od okují, rzi a jiných nečistot a nanášení a sušení lakového povlaku.

Řešení od společnosti TWEKO

Pro zajištění efektivního procesu nanášení a sušení lakového povlaku a čištění výrobků před lakováním specialisté společnosti TWEKO realizovali komplexní řešení, které zahrnuje lakovací komoru, tryskací komoru a samohybné kolejové vozíky s hydraulickými zdvihači. Toto zařízení umožňuje vytvořit plynulou výrobní linku s optimalizovaným přesunem výrobků mezi zónami čištění, lakování a sušení.

  • Lakovací a sušící komora. Lakovací komora má vnitřní rozměry 12×6×5 m a sušící komora 10×4×4,3 m, což umožňuje nanášet kvalitní lakový povlak a efektivně ho sušit při minimální spotřebě energie. Sušící komora je vybavena dvěma termoventilačními skříněmi s vysoce výkonnými ventilačními jednotkami o kapacitě až 25 000 m³ každá. Ohřev vzduchu zajišťují elektrické výměníky tepla s celkovou spotřebou 45–135 kW/h. Lakovací komora je vybavena dvěma přívodními termoventilačními skříněmi a jednou dvojitou výfukovou ventilační skříní, které zajišťují proud vzduchu 70 000 m³/h. Ohřev vzduchu je prováděn dvěma elektrickými výměníky tepla s celkovou spotřebou 60–180 kW/h. Obě komory jsou vybaveny systémy přípravy přiváděného vzduchu s vícestupňovou filtrací (EU5), které spolu se systémy přívodu a ohřevu zajišťují intenzivní a rovnoměrný proud čistého, ohřátého vzduchu na stanovenou teplotu, čímž vytvářejí optimální mikroklima pro nanášení a sušení lakového povlaku.

  • Tryskací komora. Tryskací komora má vnitřní rozměry 12,5×6×5 m. Kabina je vyrobena z ocelového rámu s panely z pozinkované oceli a vnitřní povrch je obložen ochranným gumovým plechem, který zabraňuje odrazu tryskacího materiálu na obsluhu a deformaci komory. Systém sběru tryskacího materiálu je realizován formou automatické škrabkové podlahy, která shromažďuje tryskací materiál po celé ploše komory a přivádí ho do systému regenerace. Regenerační systém zvedá tryskací materiál pomocí lopatkového elevátoru do výšky až 6 metrů, čistí ho od velkých částic a prachu a poté přivádí vyčištěný materiál do zásobníku spojeného s tryskacím zařízením. Tímto způsobem je v komoře realizován uzavřený cyklus pohybu tryskacího materiálu, což výrazně zvyšuje efektivitu čištění.

  • Samohybné kolejové vozíky. Během realizace projektu byla do technických požadavků přidána potřeba přesunu výrobků mezi komorami a zvedání výrobků v komorách pro lakování spodní části. Společnost TWEKO proto navrhla a vyrobila samohybné kolejové vozíky s integrovaným hydraulickým zdvihačem. Vozíky mají rozměry 6×2 m a umožňují přepravu výrobků o hmotnosti až 10 tun mezi komorami pro lakování, sušení a tryskací čištění. Jsou odolné proti výbuchu a vybavené nízkonapěťovými motor-reduktory napájenými z baterií. Dva z pěti vozíků jsou vybaveny hydraulickým zdvihačem, který umožňuje zvednout výrobek do výšky až 2 metry, což zajišťuje pohodlný přístup ke spodní části výrobku pro lakování.

Průběh realizace

Požadavek od Republiky Svaz Myanmar byl obdržen v roce 2015 a odrážel potřebu komplexního řešení pro přípravu a lakování velkorozměrových kovových výrobků. TWEKO provedla podrobnou analýzu technických požadavků, včetně specifik čištění od okují a rzi a požadavků na nanášení a sušení povlaku. Na základě této analýzy byl vyvinut komplex zařízení, který zahrnuje tryskací komoru (12,5×6×5 m) se systémem regenerace tryskacího materiálu, lakovací komoru (12×6×5 m), sušící komoru (10×4×4,3 m) a samohybné vozíky (6×2 m) s hydraulickými zdvihači. Během realizace bylo zohledněno provedení vozíků odolné proti výbuchu, automatizované ventilační systémy a elektrické výměníky tepla pro ohřev vzduchu. Projekt byl dokončen v roce 2015, čímž bylo zajištěno uvedení komplexu do provozu v souladu s uvedenými požadavky.

Výsledky pro klienta

  • Kompletní cyklus přípravy a lakování velkorozměrových kovových výrobků o hmotnosti až 10 tun.
  • Úspora energie díky efektivním systémům recirkulace a ohřevu.
  • Zvýšená bezpečnost a produktivita díky automatizovaným systémům a zařízením odolným proti výbuchu.

Zpětná vazba klienta

Spolupráce s TWEKO nám poskytla moderní a spolehlivý komplex pro zpracování kovových výrobků. Děkujeme za profesionalitu a kvalitní provedení!
Zástupce Republiky Svaz Myanmar

Závěr

Projekt pro Republiku Svaz Myanmar, dokončený v roce 2015, ukázal odbornost TWEKO ve vývoji inovativních komplexů pro zpracování velkorozměrových kovových konstrukcí přizpůsobených specifickým potřebám klienta.

Potřebujete komplex pro lakování a čištění? Kontaktujte TWEKO — najdeme optimální řešení!