V roce 2018 společnost TWEKO realizovala komplexní projekt dodávky zařízení pro tryskací komoru pro ukrajinský průmyslový podnik BADOR v obci Bila v Ternopilské oblasti. Instalovaný tryskací systém výrazně zvýšil efektivitu povrchové úpravy návěsů a karoserií, optimalizoval výrobní procesy a snížil náklady společnosti.

O klientovi

Společnost BADOR, založená v roce 2000 v obci Bila v Ternopilské oblasti, je jedním z předních výrobců návěsů a karoserií na Ukrajině. Za léta své činnosti si podnik vybudoval pověst spolehlivého partnera v oblasti oprav a modernizace těžkých vozidel. BADOR kombinuje vysokou technickou úroveň se širokou škálou služeb, včetně výroby návěsů na zakázku, renovace vozidel po nehodách, svařování, pískování kovů, plazmového řezání kovů a lakování. Neustálé zdokonalování technologií a snaha o zvyšování kvality výroby se staly základem pro spolupráci s TWEKO – v roce 2018 jsme pro společnost realizovali individuální projekt technologie pro povrchovou úpravu.

Cíle projektu

Cílem projektu bylo vytvoření efektivní tryskací komory pro povrchovou úpravu v rámci stávajícího prostoru o rozměrech 15×6×6 metrů. Klient požadoval komplexní řešení, které by zajistilo:

• Automatizovaný sběr a regeneraci abrazivního materiálu pro snížení nákladů.
• Účinné odstraňování prachu pro vytvoření bezpečných pracovních podmínek.
• Vysoký výkon zařízení pro tryskání pro práci s návěsy a karoseriemi.
• Přizpůsobení systému omezením prostoru a integraci se stávajícími výrobními procesy.

Projekt musel být dokončen v krátkém čase – od dubna do května 2018 – aby se minimalizovaly prostoje ve výrobě.

Řešení od TWEKO: Tryskací komora

Řešení bylo navrženo inženýrsko-technickým oddělením TWEKO s ohledem na všechny požadavky zákazníka a specifika výroby. Společnost navrhla a implementovala individuální tryskací systém s automatizovaným sběrem, regenerací abraziva a výkonným filtračně-ventilačním systémem. Jako základ komory byl použit stávající prostor zákazníka o rozměrech 15×6×6 m, přičemž TWEKO instalovala kompletní technologické vybavení pro pískování kovů. Hlavní komponenty:

• Škrabací podlaha. Systém se skládá ze šesti podélných modulů o délce 15 m a jednoho příčného modulu umístěného uprostřed komory. Podélné moduly odstraňují abrazivo a prach z podlahy a směřují je k příčnému modulu, který materiál dopravuje do jímky pod elevátorem.
• Systém regenerace abraziva. Zahrnuje elevátor vysoký 7,5 m, separátor a zásobník o objemu 1 m³. Elevátor, vybavený motorovým převodem a pásem s lopatkami, zvedá směs abraziva a prachu z jímky do výšky 7 m, kde materiál přechází do separátoru. Separátor odděluje velké nečistoty a prach, přičemž čisté abrazivo se shromažďuje v zásobníku a je v poloautomatickém režimu přiváděno do tryskacích zařízení.
• Filtračně-ventilační systém. Vysoce výkonná jednotka s průtokem vzduchu 27 500 m³/h, vybavená 27 filtračními kazetami s automatickým čištěním stlačeným vzduchem. Systém efektivně odstraňuje prach z komory, zajišťuje čisté pracovní prostředí a splňuje normy pro odstraňování rzi.

Škrabací podlaha funguje automaticky: podélné moduly dopravují abrazivo a prach k příčnému modulu, který je směřuje do jímky. Odtud elevátor zvedá směs do výšky 7 m k separátoru, který odděluje nečistoty a vrací čisté abrazivo do zásobníku o objemu 1 m³. Čisté abrazivo je v poloautomatickém režimu přiváděno do tryskacích zařízení, což zajišťuje nepřetržitý cyklus zpracování. Filtračně-ventilační systém zaručuje ekologičnost a bezpečnost, splňující průmyslové standardy pro povrchovou úpravu.

Realizace projektu

TWEKO provedla projekt na klíč – od návrhu po uvedení do provozu. Práce začaly v dubnu 2018 po důkladné analýze prostoru a technických požadavků zákazníka. Hlavní fáze:

• Návrh: Vypracování schématu rozmístění zařízení pro tryskání s ohledem na rozměry prostoru (15×6×6 m).
• Výroba: Výroba škrabací podlahy (6 podélných modulů po 15 m a 1 příčný), elevátoru vysokého 7,5 m, separátoru, zásobníku o objemu 1 m³ a ventilačního systému na vlastní výrobní základně TWEKO.
• Montáž: Instalace zařízení, integrace se stávajícími systémy a nastavení automatiky pro bezproblémový provoz.
• Uvedení do provozu: Testování všech komponent, školení personálu BADOR a uvedení technologie pískování do provozu.

Montáž a uvedení do provozu byly dokončeny v květnu 2018, což umožnilo zákazníkovi včas zahájit výrobu. Zařízení bylo optimálně přizpůsobeno potřebám BADOR, zajišťující pohodlný přístup k návěsům a karoseriím.

Výsledky pro zákazníka

• Zvýšení efektivity povrchové úpravy díky automatizovanému tryskacímu systému.
• Snížení nákladů na abrazivní materiál až o 80 % díky systému regenerace.
• Zlepšení pracovních podmínek díky výkonnému filtračně-ventilačnímu systému s kapacitou 27 500 m³/h.
• Stabilní a nepřerušovaný provoz zařízení, zajišťující vysokou produktivitu výroby.

Reference klienta

Závěr

Projekt pro BADOR byl úspěšně dokončen v květnu 2018, což potvrdilo schopnost TWEKO vytvářet spolehlivé a přizpůsobené tryskací systémy. Technologie zajišťuje vysoký výkon, úsporu zdrojů a bezpečnost, díky čemuž je ideálním řešením pro zpracování velkorozměrových konstrukcí, jako jsou návěsy a karoserie. TWEKO děkuje BADOR za důvěru a je připravena poskytovat inovativní řešení pro ukrajinské průmyslové podniky.

Technologie KASO pro tryskání od TWEKO

Pro podniky hledající efektivní řešení pro povrchovou úpravu nabízí TWEKO technologii KASO pro pískování (více informací). Tento systém je navržen pro vysoce kvalitní čištění povrchů od rzi, staré barvy a jiných nečistot. Hlavní výhody KASO:

• Automatizovaný systém sběru abraziva: Škrabací podlaha a elevátor zajišťují rychlý sběr a regeneraci materiálu.
• Výkonná ventilace: Filtračně-ventilační jednotka s automatickým čištěním filtrů zaručuje čistý vzduch v prostoru.
• Modulární konstrukce: Systém se přizpůsobuje různým velikostem prostorů a potřebám výroby.
• Ekonomická efektivita: Systém regenerace abraziva snižuje náklady na materiály až o 80 %.

Technologie KASO je ideální pro zpracování kovových konstrukcí, návěsů, karoserií a dalších velkorozměrových výrobků. Kombinuje spolehlivost, ekologičnost a vysoký výkon, díky čemuž je oblíbenou volbou mezi průmyslovými podniky. Kontaktujte TWEKO pro odbornou konzultaci a cenovou nabídku na míru vašemu provozu!

Projekt rekonstrukce a převybavení lakovacího úseku ve společnosti Lozova Forging-Mechanical Plant v Lozové (Charkovská oblast) zahrnoval komplexní modernizaci technologického procesu lakování.

Začátek spolupráce

Hlavním cílem projektu pro Lozova Forging-Mechanical Plant byla modernizace a optimalizace technologického procesu lakování kovových výrobků na podniku. V rámci spolupráce se společností Techservice VEKO a Partner GmbH, která začala na základě poptávky č. 167 ze dne 08.09.2016, byla zavedena nová technologická linka, automatizovány procesy a modernizováno zařízení.

Prvky projektu

Projekt zahrnoval instalaci moderního zařízení pro přípravu, lakování a sušení výrobků, což umožnilo zvýšit efektivitu výroby:

• Komora pro abrazivní čištění (KASO): Slouží k odstraňování nečistot z povrchu výrobků. Abrazivní komora KASO je univerzální zařízení pro čištění výrobků různé složitosti. Díky modulární konstrukci se KASO přizpůsobuje potřebám výroby. Systém automatického řízení procesu čištění zajišťuje vysokou kvalitu zpracování a opakovatelnost výsledků. Integrovaný systém čištění vzduchu a likvidace odpadu minimalizuje dopad na životní prostředí. Pro bezpečnost operátora je komora vybavena systémem nouzového vypnutí a individuálními ochrannými prostředky.
• Dopravníková linka: Zajišťuje nepřetržitý pohyb výrobků přes všechny fáze procesu lakování.
• Komory pro nanášení nátěrů a sušení: Vytvořeny pro zajištění optimálních podmínek pro lakování a sušení výrobků. Lakovací a sušící komplex TWEKO je integrovaný systém určený pro nanášení a sušení lakových nátěrů na různé výrobky. Zajišťuje vytvoření ideálního mikroklima pro dosažení vysoké kvality nátěru a maximální efektivity výroby.
• Ventilační systém: Zajišťuje odvod škodlivých látek a udržování potřebného mikroklima.
• Osvětlovací systém: Poskytuje dostatečné osvětlení pracovních míst.
• Systém kontroly kvality: Umožňuje sledovat kvalitu ve všech fázích procesu.

Výhody

1. Automatizace: Zavedení dopravníkové linky a systému kontroly kvality vedlo ke zvýšení efektivity výroby.
2. Kvalita: Lakovací a sušící komplex zajišťuje ideální podmínky pro nanášení nátěrů.
3. Ekologičnost: Systém likvidace odpadu v KASO minimalizuje dopad na životní prostředí.
4. Bezpečnost: Komora pro abrazivní čištění je vybavena systémy ochrany operátora.

Zpětná vazba zákazníka

Lozova Forging-Mechanical Plant vyjádřila spokojenost se spoluprací s TWEKO a potvrdila kvalitu provedených prací:

Závěr

Projekt modernizace lakovacího úseku pro Lozova Forging-Mechanical Plant, dokončený do září 2016, umožnil výrazně zvýšit efektivitu a kvalitu procesu přípravy a lakování kovových výrobků. TWEKO prokázala svou schopnost vytvářet moderní lakovací a sušící komory pro průmyslovou výrobu a efektivní abrazivní komory přizpůsobené potřebám klienta. Díky flexibilnímu přístupu a zkušenostem s realizací složitých projektů jsme připraveni nabídnout řešení, která přesně odpovídají požadavkům vaší výroby.

Pokud plánujete modernizaci výroby a hledáte spolehlivé zařízení pro lakování kovových výrobků nebo přípravu povrchů, obraťte se na společnost TWEKO. Garantujeme profesionální přístup, inovativní řešení a vysokou kvalitu.

V roce 2015 jsme obdrželi požadavek na vývoj komplexu zařízení pro lakování a tryskací čištění velkorozměrových kovových výrobků. Komplex měl zajistit úplný cyklus přípravy výrobků pro lakování — čištění od okují, rzi a jiných nečistot, stejně jako následné nanášení a sušení lakového povlaku. Navrhli jsme vybavit lakovací prostor tryskací komorou s automatickými systémy pro sběr, regeneraci tryskacího materiálu a odstraňování prachu — filtračně-ventilační jednotkou.

O klientovi

Republika Svaz Myanmar je země, která se na TWEKO obrátila s potřebou moderního řešení pro zpracování velkorozměrových kovových výrobků.

Cíle projektu

Cílem bylo zajistit úplný cyklus přípravy a lakování kovových výrobků, včetně čištění od okují, rzi a jiných nečistot a nanášení a sušení lakového povlaku.

Řešení od společnosti TWEKO

Pro zajištění efektivního procesu nanášení a sušení lakového povlaku a čištění výrobků před lakováním specialisté společnosti TWEKO realizovali komplexní řešení, které zahrnuje lakovací komoru, tryskací komoru a samohybné kolejové vozíky s hydraulickými zdvihači. Toto zařízení umožňuje vytvořit plynulou výrobní linku s optimalizovaným přesunem výrobků mezi zónami čištění, lakování a sušení.

• Lakovací a sušící komora. Lakovací komora má vnitřní rozměry 12×6×5 m a sušící komora 10×4×4,3 m, což umožňuje nanášet kvalitní lakový povlak a efektivně ho sušit při minimální spotřebě energie. Sušící komora je vybavena dvěma termoventilačními skříněmi s vysoce výkonnými ventilačními jednotkami o kapacitě až 25 000 m³ každá. Ohřev vzduchu zajišťují elektrické výměníky tepla s celkovou spotřebou 45–135 kW/h. Lakovací komora je vybavena dvěma přívodními termoventilačními skříněmi a jednou dvojitou výfukovou ventilační skříní, které zajišťují proud vzduchu 70 000 m³/h. Ohřev vzduchu je prováděn dvěma elektrickými výměníky tepla s celkovou spotřebou 60–180 kW/h. Obě komory jsou vybaveny systémy přípravy přiváděného vzduchu s vícestupňovou filtrací (EU5), které spolu se systémy přívodu a ohřevu zajišťují intenzivní a rovnoměrný proud čistého, ohřátého vzduchu na stanovenou teplotu, čímž vytvářejí optimální mikroklima pro nanášení a sušení lakového povlaku.

• Tryskací komora. Tryskací komora má vnitřní rozměry 12,5×6×5 m. Kabina je vyrobena z ocelového rámu s panely z pozinkované oceli a vnitřní povrch je obložen ochranným gumovým plechem, který zabraňuje odrazu tryskacího materiálu na obsluhu a deformaci komory. Systém sběru tryskacího materiálu je realizován formou automatické škrabkové podlahy, která shromažďuje tryskací materiál po celé ploše komory a přivádí ho do systému regenerace. Regenerační systém zvedá tryskací materiál pomocí lopatkového elevátoru do výšky až 6 metrů, čistí ho od velkých částic a prachu a poté přivádí vyčištěný materiál do zásobníku spojeného s tryskacím zařízením. Tímto způsobem je v komoře realizován uzavřený cyklus pohybu tryskacího materiálu, což výrazně zvyšuje efektivitu čištění.

• Samohybné kolejové vozíky. Během realizace projektu byla do technických požadavků přidána potřeba přesunu výrobků mezi komorami a zvedání výrobků v komorách pro lakování spodní části. Společnost TWEKO proto navrhla a vyrobila samohybné kolejové vozíky s integrovaným hydraulickým zdvihačem. Vozíky mají rozměry 6×2 m a umožňují přepravu výrobků o hmotnosti až 10 tun mezi komorami pro lakování, sušení a tryskací čištění. Jsou odolné proti výbuchu a vybavené nízkonapěťovými motor-reduktory napájenými z baterií. Dva z pěti vozíků jsou vybaveny hydraulickým zdvihačem, který umožňuje zvednout výrobek do výšky až 2 metry, což zajišťuje pohodlný přístup ke spodní části výrobku pro lakování.

Průběh realizace

Požadavek od Republiky Svaz Myanmar byl obdržen v roce 2015 a odrážel potřebu komplexního řešení pro přípravu a lakování velkorozměrových kovových výrobků. TWEKO provedla podrobnou analýzu technických požadavků, včetně specifik čištění od okují a rzi a požadavků na nanášení a sušení povlaku. Na základě této analýzy byl vyvinut komplex zařízení, který zahrnuje tryskací komoru (12,5×6×5 m) se systémem regenerace tryskacího materiálu, lakovací komoru (12×6×5 m), sušící komoru (10×4×4,3 m) a samohybné vozíky (6×2 m) s hydraulickými zdvihači. Během realizace bylo zohledněno provedení vozíků odolné proti výbuchu, automatizované ventilační systémy a elektrické výměníky tepla pro ohřev vzduchu. Projekt byl dokončen v roce 2015, čímž bylo zajištěno uvedení komplexu do provozu v souladu s uvedenými požadavky.

Výsledky pro klienta

• Kompletní cyklus přípravy a lakování velkorozměrových kovových výrobků o hmotnosti až 10 tun.
• Úspora energie díky efektivním systémům recirkulace a ohřevu.
• Zvýšená bezpečnost a produktivita díky automatizovaným systémům a zařízením odolným proti výbuchu.

Zpětná vazba klienta

Závěr

Projekt pro Republiku Svaz Myanmar, dokončený v roce 2015, ukázal odbornost TWEKO ve vývoji inovativních komplexů pro zpracování velkorozměrových kovových konstrukcí přizpůsobených specifickým potřebám klienta.

Potřebujete komplex pro lakování a čištění? Kontaktujte TWEKO — najdeme optimální řešení!

Požádat o obchodní nabídku