Vedoucí podnik v oblasti průmyslových a medicinálních plynů se obrátil na společnost TWEKO s cílem modernizovat lakovací a přípravnou sekci pro broušení a lakování tlakových lahví. V rámci projektu byla navržena a implementována odsávací a filtrační kabina s recirkulací vzduchu a lakovací kabina se suchou filtrací. Projekt byl realizován na klíč — od návrhu až po uvedení do provozu. Výsledkem je stabilní kvalita povrchové úpravy, zvýšení efektivity a splnění ekologických a bezpečnostních požadavků.
O klientovi
Podnik je součástí rozsáhlého výrobního segmentu v oblasti technických plynů a provozuje zařízení pro přípravu a plnění tlakových lahví různých konfigurací. Společnost pracuje podle vysokých standardů kvality a bezpečnosti typických pro mezinárodní průmyslovou výrobu.
Hlavní činnost spočívá v zajištění průmyslových procesů technickými plyny, což vyžaduje stabilní kvalitu povrchové úpravy lahví a dodržování technologických postupů.
Potřeba modernizace výrobní sekce vznikla z nutnosti zvýšit efektivitu broušení a lakování tlakových lahví, zajistit stabilní kvalitu nátěru a bezpečnost práce. Podnik proto potřeboval řešení, které kombinuje účinné odsávání, čistotu vzduchu a jednoduchou obsluhu. Z tohoto důvodu byl jako dodavatel komplexního řešení na klíč zvolen TWEKO.
Cíle projektu
- Navrhnout a vyrobit odsávací a filtrační kabinu s recirkulací vzduchu pro ruční broušení tlakových lahví s pracovní šířkou 4 m.
- Vytvořit lakovací kabinu s integrací zařízení pro nanášení nátěrových hmot a odvodem vzduchu potrubím delším než 20 m.
- Zajistit kompletní realizaci projektu: od konceptu přes montáž až po uvedení do provozu s ohledem na podmínky objektu.
- Přizpůsobit zařízení stávající infrastruktuře, včetně otočení kabin o 90° a integrace se systémy podniku.
- Vyřešit technické výzvy, jako je umístění ventilátoru, příprava otvorů ve stěnách a zajištění bezpečného provozu.
Řešení
Byl navržen komplex zařízení: odsávací a filtrační kabina modelu AŠF-5, postavená na principu „mini-kabiny“ — izolované zóny z ocelových panelů, která efektivně zadržuje prach uvnitř pracovního prostoru, a lakovací kabina modelu KFS.000.00.00-ENERGIE řady ASS-Cabin-2, navržená pro rovnoměrné nanášení nátěrových hmot, odstraňování výparů pomocí suché filtrace a udržování stabilních podmínek lakování.
Systémy byly přizpůsobeny požadavkům zákazníka, včetně recirkulace vzduchu v AŠF-5 s filtry třídy F7 a odvodu vzduchu z ASS-Cabin-2 potrubím o průměru 560 mm. Adaptace zahrnovala úpravu potrubních tras, instalaci regulační klapky a napojení na systém podniku bez dodatečných nákladů.
Klíčové komponenty komplexu
| Komponent | Popis funkcí |
|---|---|
| Odsávací část | |
| Odsávací a filtrační kabina AŠF-5 | Odstraňuje prach při ručním broušení tlakových lahví na speciálním stojanu, filtruje vzduch pomocí kazetových filtrů s pulzní regenerací a vrací jej zpět do výrobní haly (třída F7). Mini-kabina (2 sekce) lokalizuje znečištění a zabraňuje jeho šíření mimo pracovní prostor. |
| Filtry C2.1000.10.ANT | Antistatické kazetové filtry pro jemnou filtraci. Automatická regenerace stlačeným vzduchem (tlak 6–8 bar, spotřeba cca 350 l/min). |
| Ventilační jednotka | Provedení v jiskrově bezpečné verzi, výkon 7,5 kW. Zajišťuje průtok vzduchu cca 13 000 m³/h. Připojení ve výšce cca 2000 mm. |
| Lakovací část | |
| Lakovací kabina ASS-Cabin-2 | Umožňuje kontrolované lakování tlakových lahví. Dvoustupňová suchá filtrace (kartonový labyrintový filtr + PaintStop, účinnost ≥95 %, třída EU4). Odvod vzduchu potrubím D560 mm na střechu (otvor Ø ≈1,1 m). |
| Stropní filtry | Zajišťují rovnoměrný přívod čistého vzduchu shora a stabilní kvalitu lakovaného povrchu. |
| Infrastruktura a řízení | |
| Vzduchotechnické potrubí a klapka | Celková délka přes 20 m, zavěšení na konstrukci haly, kolena 90°. Ruční regulační klapka + napojení na stávající systém podniku (bez dodatečných nákladů). |
| Řídicí systém | Dva ovládací panely (pro každé zařízení samostatně). Řízení ventilátorů, provozních režimů a ochrany motorů. |
- Odsávací a filtrační kabina AŠF-5 s recirkulací vzduchu — speciálně navržená mini-kabina ze dvou sekcí (model ASF-Cabin-5) pro průmyslový podnik v oblasti přípravy a plnění tlakových lahví. Izoluje pracovní prostor, efektivně zachytává prach a zajišťuje čisté a bezpečné ruční broušení lahví na speciálním stojanu. Konstrukce je vyrobena z pozinkované oceli pro zvýšenou životnost. Systém zahrnuje jiskrově bezpečnou ventilační jednotku, zásobník na prach, kazetový filtr s automatickým čištěním stlačeným vzduchem, osvětlení, ovládací panel a kompletní sadu vzduchotechnického potrubí a montážních prvků. Kabina je integrována do technologické linky přípravy a plnění tlakových lahví, kde zajišťuje předčištění povrchu od prachu, nečistot a koroze před lakováním. Klíčová výhoda — recirkulace vzduchu: vzduch je filtrován na třídu F7 a vracen zpět do haly bez nutnosti odvodu ven, což snižuje energetickou náročnost a splňuje ekologické požadavky.
- Lakovací kabina ASS-Cabin-2 se suchou filtrací — spolehlivé řešení pro lakovací pracoviště. Je vyrobena z pozinkované oceli a vybavena jiskrově bezpečnou ventilační jednotkou a elektromotorem, čímž vytváří bezpečné prostředí pro nanášení nátěrových hmot na kov, dřevo, plast a další materiály. Efektivně odstraňuje přebytečný rozprášený lak a dvoustupňový systém suché filtrace (kartonový labyrintový filtr + PaintStop) zajišťuje účinnost filtrace minimálně 95 % (třída EU4). Vyčištěný vzduch je odváděn do atmosféry. Hlavní výhoda — mini-kabina: panely jsou délkově nastavitelné (600–2600 mm), což umožňuje přesné přizpůsobení konkrétním podmínkám pracoviště. Instalace nevyžaduje stavební přípravu — postačí připojení vzduchotechniky. Kabina je připravena k provozu během několika hodin po montáži.
Technické parametry
| Parametr | AŠF-5 | ASS-Cabin-2 |
|---|---|---|
| Základní parametry | ||
| Průtok vzduchu | 13 000 m³/h | 8 000 m³/h (zohledněno 40 m potrubí) |
| Výkon motoru | 7,5 kW | 5,5 kW |
| Pracovní zóna | ||
| Typ procesu | Ruční broušení tlakových lahví | Lakování tlakových lahví |
| Rozměry pracovní zóny | D × Š × V: 3500 × 2000 × 2400 mm Pracovní šířka: 4 m |
Rozměry: 2000 × 2000 × 2400 mm Výška otvoru: 2800 mm |
| Mini-kabina | 2 sekce, ohýbané pozinkované panely | 1 ks (součást dodávky) |
| Filtrace a ventilace | ||
| Typ filtrace | Suchá, kazetový filtr (C2.1000.10.ANT) | Suchá: labyrintový filtr (2 ks) + PaintStop (2 ks) |
| Recirkulace / odvod | Recirkulace do haly (třída F7) | Odvod vzduchu potrubím D560 mm (spirálově vinuté) |
| Čištění filtrů | Stlačeným vzduchem (6–8 bar) | — |
| Konstrukce a montáž | ||
| Konstrukce | Pozinkované ocelové panely | Pozinkované ocelové panely |
| Ventilátor | Jiskrově bezpečné provedení | Jiskrově bezpečné provedení |
| Osvětlení | Svítidla (1 sada) + reflektory 200 W × 4 ks | Hermetické LED svítidlo (1 ks) |
| Vzduchotechnické potrubí | Sada (>20 m, zavěšení na konstrukci) | D560 mm, vývod na střechu (otvor Ø ≈1,1 m) |
| Doplňkové vybavení | Olejový odlučovač, reduktor (6 bar) | Regulační klapka (ruční), napojení na potrubí zákazníka |
![11-lgu[1]](https://t-weko.com/wp-content/uploads/sites/18/2026/04/11-lgu1.jpeg)
![10-lgu[1]](https://t-weko.com/wp-content/uploads/sites/18/2026/04/10-lgu1.jpeg)
Realizace projektu
Realizace projektu probíhala po etapách a zahrnovala průzkum objektu, návrh řešení, výrobu zařízení, montáž a uvedení do provozu s plnou integrací do technologického procesu podniku.
Po obdržení poptávky provedli specialisté TWEKO průzkum výrobního areálu, stanovili parametry pracovních zón, požadavky na ventilaci a integraci zařízení do stávajícího technologického procesu.
Na základě získaných dat byla vypracována koncepce rozmístění zařízení, připraveny vizualizace a odsouhlasena optimální konfigurace řešení. Projekt byl opakovaně upravován s ohledem na upřesněné požadavky zákazníka a specifika objektu.
V rámci projektování byla provedena detailní příprava konstrukční dokumentace, včetně návrhu konstrukcí zařízení, filtračních systémů, vzduchotechnického potrubí, upevňovacích prvků, osvětlení a dalších pomocných komponent.
Dokumentace zohledňovala specifika objektu a zajišťovala bezproblémovou integraci komplexu do stávající výrobní infrastruktury podniku.
Před expedicí zařízení prošlo interním testováním, během kterého byla optimalizována funkce odsávacího systému a upraveny konstrukční detaily vybraných komponent.
Po dokončení testování byl zkompletován celý systém a připraven k dodání na místo instalace.
Montáž byla realizována po etapách s ohledem na reálné podmínky výrobního prostoru. Nejprve byla instalována odsávací kabina, následně lakovací kabina.
V průběhu prací byla upravena trasa vzduchotechnického potrubí s ohledem na stávající inženýrské sítě, doplněny regulační prvky a provedena integrace do existujícího systému podniku bez negativního vlivu na funkčnost celého komplexu.
V závěrečné fázi byly provedeny zkoušky a uvedení do provozu: byla ověřena funkce recirkulace, výkon ventilace, těsnost systému a účinnost odsávání.
Následně bylo zařízení uvedeno do provozu a plně integrováno do výrobního procesu. Komplex pracuje stabilně a odpovídá deklarovaným technickým parametrům.
Závěr
Projekt byl realizován na klíč — od návrhu až po uvedení do provozu. Zařízení bylo plně přizpůsobeno podmínkám podniku a integrováno do výrobního procesu.
- Zvýšená efektivita: stabilní a rychlé broušení a lakování.
- Kvalita: kontrolované pracovní prostředí.
- Ekologie: snížení emisí díky filtraci.
- Spolehlivost: stabilní provoz.
- Bezpečnost: ochrana proti jiskření a prachu.
TWEKO realizuje individuální průmyslová řešení s plnou integrací do výrobních procesů.
Hledáte řešení pro lakovací a přípravnou sekci?
Odsávací kabiny a lakovací systémy TWEKO — spolehlivost, efektivita a řešení na míru.
