Technologický komplex abrazivního otryskávání a lakování pro Autostrada

autostrada image 17700380791

Zvedací a přepravní zařízení Archives - Techservis WEKO s.r.o.

Společnost TWEKO provedla kompletní rozsah prací – od návrhu a výroby přes dodávku až po montáž – technologického komplexu pro abrazivní otryskávání, lakování a sušení kovových konstrukcí ve výrobním závodě společnosti působící v oblasti silniční a infrastrukturní výstavby.

O zákazníkovi

Společnost „VK Autostrada“ s.r.o. (Autostrada) patří mezi největší ukrajinské zhotovitele v oblasti silniční a infrastrukturní výstavby. Specializuje se na výstavbu, rekonstrukci a generální opravy dálnic, mostů, nadjezdů a složitých inženýrských staveb. Pracuje s velkorozměrnými kovovými konstrukcemi vlastní i subdodavatelské výroby.

Výrobní základna podniku zahrnuje plochy určené pro výrobu, přípravu povrchu a antikorozní ochranu velkorozměrných kovových prvků, které se používají v silničním a mostním stavitelství. Extrémní provozní podmínky – drsné klima a vysoké mechanické zatížení – kladou velmi vysoké požadavky na kvalitu přípravy povrchu a trvanlivost nátěrových systémů.

V rámci rozšiřování vlastní výrobní infrastruktury společnost Autostrada iniciovala vybudování specializované sekce pro abrazivní otryskávání a lakování, která je schopna zajistit kompletní technologický cyklus zpracování velkorozměrných výrobků při plném dodržení požadavků průmyslové bezpečnosti, ochrany zdraví při práci a stabilní kvality povlaků.

Řešení

Pro zajištění technologických operací abrazivního otryskávání, nanášení nátěrových povlaků a sušení velkorozměrných výrobků společnost TWEKO dodala a instalovala kompletní technologický komplex, který zahrnuje komoru abrazivního otryskávání řady KASO model KASO-20 a lakovací a sušicí kabinu řady IKFS model IKFS-20 KFS.000.00.00-ENERGY „D“.

Technické parametry, složení hlavních uzlů a konfigurace systémů ventilace, ohřevu, osvětlení a elektrického napájení jsou uvedeny níže v souladu s technickou dokumentací zařízení.

    • Komora abrazivního otryskávání řady KASO vyrobená společností TWEKO – model KASO-20 s vnitřními rozměry kabiny 20 000 × 6 500 × 7 000 mm.
      Komora je navržena v průchozím provedení s vjezdovými a výjezdovými vraty na obou koncích kabiny, což umožňuje jednosměrný průchod výrobků komorou v rámci technologického procesu.Komora je dimenzována pro současnou práci dvou pracovišť abrazivního otryskávání a je vybavena ventilačním systémem na bázi filtračně-ventilačních jednotek FVU 30 000 a průmyslovým osvětlením.

      Pro bezpečnou práci ve výšce jsou v pracovní zóně instalovány dvě pojízdné pracovní plošiny – jedna na každé straně zóny zpracování – což zajišťuje pohodlný a bezpečný přístup operátorů ke všem povrchům velkorozměrných výrobků.

      Komora je vybavena kompletním systémem dopravy a regenerace abraziva, který zahrnuje korečkový elevátor, separátor abraziva, zásobník a mechanizovanou škrabkovou podlahu pro sběr odpadního materiálu z pracovní zóny.

      modul-shkrebkovogo-transportera[1]modul-shkrebkovogo-transportera[1]
      kovshovij-transporter-noriya[1]kovshovij-transporter-noriya[1]
      bunker-drobu[1]bunker-drobu[1]
      filtruvalna-ventilyaczijna-ustanovka-fvu[1]filtruvalna-ventilyaczijna-ustanovka-fvu[1]

      Kabina je konstruována jako kovový rám obložený sendvičovými panely. Součástí konstrukce jsou servisní dveře pro personál a ovládání zařízení probíhá z centrálního ovládacího panelu.

      avts-10-kaso[1]avts-10-kaso[1]
      avts-11-kaso[1]avts-11-kaso[1]

  • Lakovací a sušicí kabina
    Lakovací a sušicí kabina řady IKFS vyrobená společností TWEKO – model IKFS-20 s vnitřními rozměry kabiny 19 000 × 6 500 × 7 000 mm a vnějšími rozměry 19 163 × 11 360 × 7 640 mm.
    Kabina je navržena v průchozím provedení s sekčními vjezdovými a výjezdovými vraty na obou koncích, což umožňuje průchod výrobků během lakování a sušení.Konstrukce kabiny tvoří kovový rám obložený sendvičovými panely. Uvnitř jsou umístěny prvky průmyslového osvětlení a stropní konstrukce s filtry.
    Pro práci ve výšce jsou na obou stranách pracovní zóny instalovány pojízdné pracovní plošiny, které zajišťují bezpečný a pohodlný přístup ke všem povrchům velkorozměrných výrobků.

    Ventilační systém je založen na přívodních a odtahových jednotkách s výkonem 26 000 m³/h každá; konfigurace zahrnuje čtyři přívodní a čtyři odtahové jednotky, což zajišťuje potřebnou výměnu vzduchu v pracovním objemu kabiny.

    Pracovní teplota uvnitř kabiny během sušení může dosáhnout 80 °C. Osvětlení je dimenzováno na příkon až 3 kW. V konstrukci kabiny jsou použity různé typy filtrů – předfiltry, stropní filtry, kartonové filtry a filtry ze skelných vláken – které zajišťují čištění vzduchu v různých fázích procesu.

    avts-13-kfs[1]avts-13-kfs[1]
    avts-12-kfs[1]avts-12-kfs[1]

Technické parametry komplexu

Parametr KASO-20
Komora abrazivního otryskávání		 Lakovací a sušicí kabina IKFS
Rozměrové parametry
Vnitřní rozměry kabiny 20 000 × 6 500 × 7 000 mm 19 000 × 6 500 × 7 000 mm
Vnější rozměry 24 700 × 10 160 × 7 640 mm 19 163 × 11 360 × 7 640 mm
Technologické parametry
Počet pracovišť 2 pracoviště abrazivního otryskávání —
Ventilace
Výkon ventilace 30 000 m³/h Přívod: 26 000 m³/h × 4
Odtah: 26 000 m³/h × 4
Teplotní režimy
Systém ohřevu — Tepelné generátory umístěné mimo kabinu (8 ks)
Maximální teplota sušení — do 80 °C
Osvětlení
Příkon osvětlení do 5 kW do 3 kW
Akustické parametry
Hladina hluku uvnitř kabin do 65 dB do 65 dB
Hladina hluku mimo kabiny do 70 dB do 70 dB
Elektrické napájení
Hlavní napájení 380 V / 50 Hz 380 V / 50 Hz
Napětí osvětlení 220 V 220 V
Celkový instalovaný příkon do 33 kW do 80 kW

Konstrukční a funkční vlastnosti komplexu

  • Dispozice technologického zařízení.
    Komplex tvoří komora abrazivního otryskávání, lakovací a sušicí kabina, ventilační jednotky a pomocné zařízení instalované v rámci jedné výrobní dispozice podle projektové dokumentace.
  • Rozměry pracovních zón.
    Vnitřní rozměry komor KASO-20 a IKFS-20 umožňují zpracování kovových konstrukcí s významnou délkou, výškou a průřezem v souladu s limity uvedenými v technické dokumentaci.
  • Systém sběru a regenerace abraziva.
    Komora abrazivního otryskávání je vybavena mechanizovaným systémem sběru a dopravy odpadního abraziva včetně škrabkové podlahy, korečkového elevátoru, separátoru a zásobníku.
  • Organizace ventilace a výměny vzduchu.
    Komplex zahrnuje filtračně-ventilační jednotky a přívodně-odtahové systémy s výkony odpovídajícími hodnotám v technické dokumentaci zařízení.
  • Umístění tepelného zařízení.
    Tepelné a ventilační moduly lakovací a sušicí kabiny jsou umístěny mimo kabinu v souladu s přijatým konstrukčním řešením.
  • Přístup a údržba.
    Konstrukce kabin zahrnuje servisní dveře, vjezdová vrata, osvětlení a další prvky potřebné pro technologické operace a pravidelnou údržbu zařízení.
  • Zařízení pro práci ve výšce.
    Součástí komplexu jsou pojízdné pracovní plošiny určené pro bezpečné provádění operací abrazivního otryskávání, přípravy a lakování v pracovních zónách kabin.
  • Řídicí systémy.
    Provoz hlavních uzlů kabin a inženýrských systémů je řízen z ovládacích panelů určených konstrukcí zařízení.
avts-01-20[1]avts-01-20[1]
avts-01-10[1]avts-01-10[1]
avts-01-1[1]avts-01-1[1]
avts-01-1-1[1]avts-01-1-1[1]

Výsledek pro zákazníka

Výsledkem realizace projektu je kompletní technologické vybavení umožňující vysoce kvalitní abrazivní otryskávání, lakování a sušení velkorozměrných kovových konstrukcí v rámci vlastní výrobní infrastruktury zákazníka.

Dodaný komplex je tvořen jako integrované technologické řešení zahrnující komoru abrazivního otryskávání, lakovací a sušicí kabinu, ventilační a pomocné systémy a zařízení pro práci ve výšce. Složení, parametry a konfigurace plně odpovídají projektové a provozní dokumentaci.

Závěr

Realizovaný projekt potvrzuje systematický přístup společnosti TWEKO k vytváření komplexních inženýrských řešení pro průmyslové podniky – od návrhu a výroby zařízení až po montáž a bezproblémovou integraci do výrobní infrastruktury zákazníka.

Použitá technická řešení umožnila plně přizpůsobit komplex reálným podmínkám výrobního areálu při splnění všech požadavků na průmyslovou bezpečnost, ochranu zdraví při práci a perspektivy dalšího rozvoje sekce. Koordinovaný provoz technologických a inženýrských systémů zajišťuje stabilitu procesů a předvídatelný výkon zařízení.

Pokud vaše společnost potřebuje individuální řešení pro přípravu povrchu, lakování a sušení velkorozměrných výrobků, tým TWEKO je připraven navrhnout a dodat optimální konfiguraci zařízení přizpůsobenou specifikům vaší výroby a provozním podmínkám.

Lakovací a sušicí komplex v státním podniku „Závod jména Malysheva“

Проект окрасочного комплекса

Zvedací a přepravní zařízení Archives - Techservis WEKO s.r.o.

V roce 2021 společnost TWEKO dokončila projekt dodávky a instalace lakovacího a sušícího komplexu pro státní podnik «Závod V.O. Malyševa», předního ukrajinského výrobce specializované vojenské techniky. Komplex výrazně zvýšil efektivitu lakovacích procesů a kvalitu povrchové úpravy výrobků.

V září 2020 vyhlásil státní podnik «Závod V.O. Malyševa» výběrové řízení na dodávku lakovacího a sušícího komplexu v rámci programu technického přezbrojení podniku. Technická specifikace, schválená hlavním inženýrem, zahrnovala kompletní cyklus realizace: návrh, výrobu, dodávku, instalaci a uvedení do provozu.

V souladu s platnou ukrajinskou legislativou bylo provedeno otevřené výběrové řízení. Na základě jeho výsledků byla jako vítěz vybrána naše společnost — Techservice VEKO a Partner GmbH. Rozhodnutí zadavatele vycházelo ze souladu naší nabídky s veškerými technickými požadavky a také z pověsti TWEKO jako spolehlivého dodavatele komplexních řešení.

Naši konkurenční výhodu zajišťuje vlastní výroba, zkušení specialisté z oddělení prodeje, konstrukčního a servisního týmu, což umožňuje rychle reagovat na výzvy projektu a zavádět změny ve všech fázích realizace. Komplexní přístup k navrhování a flexibilita při rozhodování činí z TWEKO spolehlivého partnera pro technicky náročné a rozsáhlé projekty.

Projekt

Projekt realizovaný pro státní podnik «Závod V.O. Malyševa» je jedním z nejrozsáhlejších a technicky nejnáročnějších v portfoliu naší společnosti. Zahrnoval nejen dodávku a instalaci technologického vybavení, ale také řadu přípravných stavebních a montážních prací, položení kolejnicové dráhy a vybudování inženýrských sítí. Zvláštní výzvou byl vývoj a výroba sušící komory na míru, schopné zajistit sušení velkorozměrných a těžkých výrobků při teplotě až 150 °C — první komora tohoto typu, kterou naše společnost realizovala.

Práce a vybavení

Podle podmínek smlouvy společnost TWEKO provedla:
1. Stavební práce:

  • Příprava podlahy a ventilačních kanálů pro lakovací komoru.
  • Vybavení podlahy pro sušící komoru.
  • Položení kolejnicové dráhy a instalace tažného navijáku.
  • Výroba a montáž vzduchovodů pro přívod a odvod vzduchu.

2. Výroba a montáž vybavení:

  • Lakovací a sušící komora s rozměry (D × Š × V) — 11160 × 5660 × 5540 mm.
  • Sušící komora s rozměry (D × Š × V) — 9240 × 4740 × 4075 mm, teplota sušení až 150 °C, ohřev elektrickými výměníky tepla.
  • Kolejový transportn vozík s rozměry 6000 × 2300 × 1100 mm, nosnost 15 tun.

Úspěšná realizace tohoto projektu představovala významný milník ve vývoji společnosti TWEKO. Díky tomu náš tým získal neocenitelné praktické zkušenosti a mohl rozšířit technické a výrobní kapacity podniku. Každý nový projekt nám umožňuje posouvat laťku ještě výše.

Výhody

  1. Vysoká kvalita lakovacího povlaku díky modernímu vybavení.
  2. Optimalizace lakovacích procesů díky promyšlenému komplexu.
  3. Spolehlivost a soulad s přísnými požadavky vojenské výroby.
  4. Efektivní spolupráce ve všech fázích realizace projektu.

Společnost TWEKO provedla celý rozsah prací — od výroby vybavení po instalaci a uvedení do provozu — kvalitně a v dohodnutých termínech. Specialisté konstrukčního a servisního oddělení promptně prováděli potřebné úpravy projektu po konzultaci se zadavatelem, čímž zajistili soulad s technickou specifikací a podmínkami výběrového řízení.

Společnost TWEKO provedla všechny práce kvalitně a vybavení plně vyhovuje technické specifikaci a dokumentaci výběrového řízení. Jsme přesvědčeni, že TWEKO je spolehlivý výrobce lakovacího vybavení, a doporučujeme je jako odpovědného partnera.Oleksandr Šut, hlavní inženýr státního podniku «Závod V.O. Malyševa»

Závěr

Tento rozsáhlý projekt je dalším důkazem toho, že TWEKO je schopna realizovat nejnáročnější technické úkoly na nejvyšší úrovni. Jsme připraveni podpořit jakýkoli podnik, který usiluje o technologické zdokonalení.

Lakovací a sušicí komplex v státním podniku „Závod jména Malysheva“
Lakovací a sušicí komplex v státním podniku „Závod jména Malysheva“
Lakovací a sušicí komplex v státním podniku „Závod jména Malysheva“
Lakovací a sušicí komplex v státním podniku „Závod jména Malysheva“
Lakovací a sušicí komplex v státním podniku „Závod jména Malysheva“
Lakovací a sušicí komplex v státním podniku „Závod jména Malysheva“
Lakovací a sušicí komplex v státním podniku „Závod jména Malysheva“
Lakovací a sušicí komplex v státním podniku „Závod jména Malysheva“
Lakovací a sušicí komplex v státním podniku „Závod jména Malysheva“
Lakovací a sušicí komplex v státním podniku „Závod jména Malysheva“
Lakovací a sušicí komplex v státním podniku „Závod jména Malysheva“
Lakovací a sušicí komplex v státním podniku „Závod jména Malysheva“
Lakovací a sušicí komplex v státním podniku „Závod jména Malysheva“
Lakovací a sušicí komplex v státním podniku „Závod jména Malysheva“
Lakovací a sušicí komplex v státním podniku „Závod jména Malysheva“
Lakovací a sušicí komplex v státním podniku „Závod jména Malysheva“

Lakovna Zaporizhzhya Foundry and Mechanical Plant

Малярный участок

Zvedací a přepravní zařízení Archives - Techservis WEKO s.r.o.

Malířská část Zaporizhzhia Livarno-Mechanického Zavodu V roce 2018 obdržel oddělení prodeje naší společnosti požadavek na lakovací kabina a komoru pro abrazivní čištění od zástupců společnosti TOV “ZLMZ”. Během jednoletých jednání jsme společně s ZLMZ vytvořili technický úkol a podrobný plán pro výstavbu malířského oddělení jako celku. Pro realizaci tohoto projektu bylo nejprve nutné provést práce na návrhu nové malířské části na podniku, schválit projekt s místními úřady, provést hodnocení vlivu na životní prostředí a přitom dodržovat nejpřísnější pravidla týkající se bezpečnosti práce a požární ochrany.

Dalším krokem po návrhu bylo provedení stavebních a montážních prací – bylo nutné demontovat betonový základ do hloubky 1,5 metru a poté vybudovat základovou desku pro instalaci zařízení s vestavěnými technologickými příkopy pro ventilaci a provoz zařízení, kolejovou cestou pro dopravu výrobků do pracovních zón kamer.

Lakovna je energeticky velmi náročná provozní část. Pro dosažení vysoké produktivity a zajištění bezpečných pracovních podmínek je nutné vytvářet v lakovací komoře obrovský průtok vzduchu – až 100 000 m3/rok. Při tom se vzduch v režimu lakování ohřívá na 35 °C a v režimu sušení na +80 °C. Taková lakovací box s elektrickým ohřevem vzduchu spotřebuje až 500 kWh/h elektrické energie. Kabina pro otryskávání abrazivem spotřebuje až 12 m3/min, 8 atm stlačeného vzduchu a 50 kWh elektrické energie za hodinu. Celková spotřeba energie lakovnou dosahuje 700 kWh/h. Pro zajištění takového objemu energie bylo nutné vybudovat samostatné vedení vysokého napětí z trafostanice o délce 240 metrů. To bylo také součástí prací, které naše společnost provedla v rámci realizace tohoto projektu.

Dodané vybavení:

  1. Lakovací a sušící box;
  2. Tryskaci box;
  3. Dva samohybné kolejové vozíky;
  4. Zařízení pro otryskávání abrazivem;
  5. Bezvzduchový vysokotlaký stříkací aparát;
  6. Kompresorová stanice s tlakovými nádržemi a sušičkami vzduchu;
  7. Sada zvedacích a pojezdových plošin pro lakování velkorozměrných;
  8. Kabina pro skladování a přípravu barev.

Lakovací a sušicí box a kabiny pro otryskávání abrazivem jsou umístěny mimo hlavní výrobní prostory a jsou k nim připojeny čelní stěnou s vraty. Obě komory mají vnitřní rozměry 16180 x 6000 x 5500 mm a v kombinaci s kolejovými vozíky umožňují efektivní zpracování výrobků s rozměry až 15 x 4 x 5 metrů a hmotností až 20 tun! Obě komory vynikají energetickou účinností, protože jsou hermeticky uzavřené a vyrobeny ze sendvičových panelů s nehořlavou výplní z minerální vlny o tloušťce 100 mm. Lakovací komora má tři řady hermetických energeticky účinných LED svítidel, které zajišťují osvětlení uvnitř kabiny minimálně 800 luxů, což umožňuje optimální nanášení nátěrových hmot na různé typy výrobků.

Sada zvedacích a pojezdových plošin zabudovaných v lakovací komoře umožňuje operátorům rychlý pohyb uvnitř komory a zpracování výrobků vysokých až 6 metrů. Plošiny se pohybují ve třech směrech – po celé délce podél stěn komory, po celé výšce komory a také od stěny do vzdálenosti až 1500 mm. Plošiny jsou poháněny stlačeným vzduchem, což je činí nevýbušné a umožňuje jejich použití v prostředí lakovací komory.

Kabina pro otryskávání abrazivem (KAŠO) má systém pro automatický sběr a regeneraci abrazivního materiálu a odpadu. Systém sběru a přepravy tvoří podlahová škrabka s pěti podélnými a jednou příčnou linií, které synchronizovanými posuvnými pohyby dopravují abrazivo do jímky elevátoru. Elevátor poté zvedne abrazivo do výšky až 7 metrů, odkud je dopraveno do bubnového separátoru. V separátoru se abrazivo prosévá a čistí od velkých nečistot a jemný prach se odvádí potrubím pro odvod prachu do filtrační jednotky. Po projití separátorem se abrazivo automaticky plní do zásobníku, do kterého je integrován tryskací aparát. Komora pro otryskávání abrazivem tak zajišťuje plně automatický sběr, regeneraci a opětovné použití abrazivního materiálu – uzavřený cyklus. Za zajištění bezpečných a komfortních pracovních podmínek v KAŠO zodpovídá systém odsávání prachu, který tvoří dvě vysoce účinné filtračně-ventilační jednotky FVU-18. Tyto jednotky rychle odvádějí znečištěnou plynnou směs z komory, filtrují ji a vypouštějí do atmosféry.

Kompresorová stanice je tvořena vysoce výkonným šroubovým kompresorem Remeza ВК120 s výkonem až 16 000 litrů za minutu při tlaku 8 atmosfér. Součástí stanice je také efektivní sušička vzduchu s mrazicím cyklem a 4 tlakové nádoby na stlačený vzduch o objemu 1 000 litrů každá.

Dodané vybavení:

  • Bezvzduchové stříkací zařízení Wiwa Airless 140032 RS / F Phoe,
  • Tryskací zařízení CLEMCO SCWB – 2452, 200 l s kompletní sadou ochranného oblečení a osobních ochranných pomůcek pro obsluhu.

Lakovna je vybavena systémem automatického hašení práškem, požární signalizací a napojením na místní hasičský sbor, čímž je zajištěna maximální úroveň požární bezpečnosti.

Výroba zařízení pravděpodobně nebyla nejsložitější částí realizace tohoto projektu. Mnohem náročnější bylo správně zadat technické specifikace, provést projektování a konstrukční vývoj, koordinovat všechny procesy a fáze realizace: výstavbu, pokládku inženýrských sítí a požární bezpečnost. Při tom bylo nutné dodržovat nejpřísnější pravidla BOZP platná v podnicích TOZ ZLMZ a PJSC Zaporizhstal a v celém holdingu Metinvest. Dále bylo nutné najít spolehlivé dodavatele, koordinovat a organizovat jejich práci a vše naplánovat a dodržet harmonogram.

Tento projekt poskytl naší společnosti neocenitelné zkušenosti s realizací komplexního a náročného objektu, a to pro jeden z největších podniků na Ukrajině – holding Metinvest! Realizace takového projektu znovu potvrzuje schopnosti naší společnosti vytvářet a implementovat ty nejsložitější technologické komplexy pro lakovny pro jakéhokoli, i toho nejnáročnějšího zákazníka.

Lakovna Zaporizhzhya Foundry and Mechanical Plant
Lakovna Zaporizhzhya Foundry and Mechanical Plant
Lakovna Zaporizhzhya Foundry and Mechanical Plant
Lakovna Zaporizhzhya Foundry and Mechanical Plant
Lakovna Zaporizhzhya Foundry and Mechanical Plant
Lakovna Zaporizhzhya Foundry and Mechanical Plant
Lakovna Zaporizhzhya Foundry and Mechanical Plant
Lakovna Zaporizhzhya Foundry and Mechanical Plant
Lakovna Zaporizhzhya Foundry and Mechanical Plant
Lakovna Zaporizhzhya Foundry and Mechanical Plant
Lakovna Zaporizhzhya Foundry and Mechanical Plant
Lakovna Zaporizhzhya Foundry and Mechanical Plant
Lakovna Zaporizhzhya Foundry and Mechanical Plant
Lakovna Zaporizhzhya Foundry and Mechanical Plant
Lakovna Zaporizhzhya Foundry and Mechanical Plant
Lakovna Zaporizhzhya Foundry and Mechanical Plant
Lakovna Zaporizhzhya Foundry and Mechanical Plant
Lakovna Zaporizhzhya Foundry and Mechanical Plant