Společnost TWEKO provedla kompletní rozsah prací – od návrhu a výroby přes dodávku až po montáž – technologického komplexu pro abrazivní otryskávání, lakování a sušení kovových konstrukcí ve výrobním závodě společnosti působící v oblasti silniční a infrastrukturní výstavby.
O zákazníkovi
Společnost „VK Autostrada“ s.r.o. (Autostrada) patří mezi největší ukrajinské zhotovitele v oblasti silniční a infrastrukturní výstavby. Specializuje se na výstavbu, rekonstrukci a generální opravy dálnic, mostů, nadjezdů a složitých inženýrských staveb. Pracuje s velkorozměrnými kovovými konstrukcemi vlastní i subdodavatelské výroby.
Výrobní základna podniku zahrnuje plochy určené pro výrobu, přípravu povrchu a antikorozní ochranu velkorozměrných kovových prvků, které se používají v silničním a mostním stavitelství. Extrémní provozní podmínky – drsné klima a vysoké mechanické zatížení – kladou velmi vysoké požadavky na kvalitu přípravy povrchu a trvanlivost nátěrových systémů.
V rámci rozšiřování vlastní výrobní infrastruktury společnost Autostrada iniciovala vybudování specializované sekce pro abrazivní otryskávání a lakování, která je schopna zajistit kompletní technologický cyklus zpracování velkorozměrných výrobků při plném dodržení požadavků průmyslové bezpečnosti, ochrany zdraví při práci a stabilní kvality povlaků.
Řešení
Pro zajištění technologických operací abrazivního otryskávání, nanášení nátěrových povlaků a sušení velkorozměrných výrobků společnost TWEKO dodala a instalovala kompletní technologický komplex, který zahrnuje komoru abrazivního otryskávání řady KASO model KASO-20 a lakovací a sušicí kabinu řady IKFS model IKFS-20 KFS.000.00.00-ENERGY „D“.
Technické parametry, složení hlavních uzlů a konfigurace systémů ventilace, ohřevu, osvětlení a elektrického napájení jsou uvedeny níže v souladu s technickou dokumentací zařízení.
-
- Komora abrazivního otryskávání řady KASO vyrobená společností TWEKO – model KASO-20 s vnitřními rozměry kabiny 20 000 × 6 500 × 7 000 mm.
Komora je navržena v průchozím provedení s vjezdovými a výjezdovými vraty na obou koncích kabiny, což umožňuje jednosměrný průchod výrobků komorou v rámci technologického procesu.Komora je dimenzována pro současnou práci dvou pracovišť abrazivního otryskávání a je vybavena ventilačním systémem na bázi filtračně-ventilačních jednotek FVU 30 000 a průmyslovým osvětlením.Pro bezpečnou práci ve výšce jsou v pracovní zóně instalovány dvě pojízdné pracovní plošiny – jedna na každé straně zóny zpracování – což zajišťuje pohodlný a bezpečný přístup operátorů ke všem povrchům velkorozměrných výrobků.
Komora je vybavena kompletním systémem dopravy a regenerace abraziva, který zahrnuje korečkový elevátor, separátor abraziva, zásobník a mechanizovanou škrabkovou podlahu pro sběr odpadního materiálu z pracovní zóny.
Kabina je konstruována jako kovový rám obložený sendvičovými panely. Součástí konstrukce jsou servisní dveře pro personál a ovládání zařízení probíhá z centrálního ovládacího panelu.
- Komora abrazivního otryskávání řady KASO vyrobená společností TWEKO – model KASO-20 s vnitřními rozměry kabiny 20 000 × 6 500 × 7 000 mm.
- Lakovací a sušicí kabina
Lakovací a sušicí kabina řady IKFS vyrobená společností TWEKO – model IKFS-20 s vnitřními rozměry kabiny 19 000 × 6 500 × 7 000 mm a vnějšími rozměry 19 163 × 11 360 × 7 640 mm.
Kabina je navržena v průchozím provedení s sekčními vjezdovými a výjezdovými vraty na obou koncích, což umožňuje průchod výrobků během lakování a sušení.Konstrukce kabiny tvoří kovový rám obložený sendvičovými panely. Uvnitř jsou umístěny prvky průmyslového osvětlení a stropní konstrukce s filtry.
Pro práci ve výšce jsou na obou stranách pracovní zóny instalovány pojízdné pracovní plošiny, které zajišťují bezpečný a pohodlný přístup ke všem povrchům velkorozměrných výrobků.
Pracovní teplota uvnitř kabiny během sušení může dosáhnout 80 °C. Osvětlení je dimenzováno na příkon až 3 kW. V konstrukci kabiny jsou použity různé typy filtrů – předfiltry, stropní filtry, kartonové filtry a filtry ze skelných vláken – které zajišťují čištění vzduchu v různých fázích procesu.
Technické parametry komplexu
| Parametr | KASO-20 Komora abrazivního otryskávání |
Lakovací a sušicí kabina IKFS |
|---|---|---|
| Rozměrové parametry | ||
| Vnitřní rozměry kabiny | 20 000 × 6 500 × 7 000 mm | 19 000 × 6 500 × 7 000 mm |
| Vnější rozměry | 24 700 × 10 160 × 7 640 mm | 19 163 × 11 360 × 7 640 mm |
| Technologické parametry | ||
| Počet pracovišť | 2 pracoviště abrazivního otryskávání | — |
| Ventilace | ||
| Výkon ventilace | 30 000 m³/h | Přívod: 26 000 m³/h × 4 Odtah: 26 000 m³/h × 4 |
| Teplotní režimy | ||
| Systém ohřevu | — | Tepelné generátory umístěné mimo kabinu (8 ks) |
| Maximální teplota sušení | — | do 80 °C |
| Osvětlení | ||
| Příkon osvětlení | do 5 kW | do 3 kW |
| Akustické parametry | ||
| Hladina hluku uvnitř kabin | do 65 dB | do 65 dB |
| Hladina hluku mimo kabiny | do 70 dB | do 70 dB |
| Elektrické napájení | ||
| Hlavní napájení | 380 V / 50 Hz | 380 V / 50 Hz |
| Napětí osvětlení | 220 V | 220 V |
| Celkový instalovaný příkon | do 33 kW | do 80 kW |
Konstrukční a funkční vlastnosti komplexu
- Dispozice technologického zařízení.
Komplex tvoří komora abrazivního otryskávání, lakovací a sušicí kabina, ventilační jednotky a pomocné zařízení instalované v rámci jedné výrobní dispozice podle projektové dokumentace. - Rozměry pracovních zón.
Vnitřní rozměry komor KASO-20 a IKFS-20 umožňují zpracování kovových konstrukcí s významnou délkou, výškou a průřezem v souladu s limity uvedenými v technické dokumentaci. - Systém sběru a regenerace abraziva.
Komora abrazivního otryskávání je vybavena mechanizovaným systémem sběru a dopravy odpadního abraziva včetně škrabkové podlahy, korečkového elevátoru, separátoru a zásobníku. - Organizace ventilace a výměny vzduchu.
Komplex zahrnuje filtračně-ventilační jednotky a přívodně-odtahové systémy s výkony odpovídajícími hodnotám v technické dokumentaci zařízení. - Umístění tepelného zařízení.
Tepelné a ventilační moduly lakovací a sušicí kabiny jsou umístěny mimo kabinu v souladu s přijatým konstrukčním řešením. - Přístup a údržba.
Konstrukce kabin zahrnuje servisní dveře, vjezdová vrata, osvětlení a další prvky potřebné pro technologické operace a pravidelnou údržbu zařízení. - Zařízení pro práci ve výšce.
Součástí komplexu jsou pojízdné pracovní plošiny určené pro bezpečné provádění operací abrazivního otryskávání, přípravy a lakování v pracovních zónách kabin. - Řídicí systémy.
Provoz hlavních uzlů kabin a inženýrských systémů je řízen z ovládacích panelů určených konstrukcí zařízení.
Výsledek pro zákazníka
Výsledkem realizace projektu je kompletní technologické vybavení umožňující vysoce kvalitní abrazivní otryskávání, lakování a sušení velkorozměrných kovových konstrukcí v rámci vlastní výrobní infrastruktury zákazníka.
Dodaný komplex je tvořen jako integrované technologické řešení zahrnující komoru abrazivního otryskávání, lakovací a sušicí kabinu, ventilační a pomocné systémy a zařízení pro práci ve výšce. Složení, parametry a konfigurace plně odpovídají projektové a provozní dokumentaci.
Závěr
Realizovaný projekt potvrzuje systematický přístup společnosti TWEKO k vytváření komplexních inženýrských řešení pro průmyslové podniky – od návrhu a výroby zařízení až po montáž a bezproblémovou integraci do výrobní infrastruktury zákazníka.
Použitá technická řešení umožnila plně přizpůsobit komplex reálným podmínkám výrobního areálu při splnění všech požadavků na průmyslovou bezpečnost, ochranu zdraví při práci a perspektivy dalšího rozvoje sekce. Koordinovaný provoz technologických a inženýrských systémů zajišťuje stabilitu procesů a předvídatelný výkon zařízení.
Pokud vaše společnost potřebuje individuální řešení pro přípravu povrchu, lakování a sušení velkorozměrných výrobků, tým TWEKO je připraven navrhnout a dodat optimální konfiguraci zařízení přizpůsobenou specifikům vaší výroby a provozním podmínkám.