V roce 2015 jsme obdrželi požadavek na vývoj komplexu zařízení pro lakování a tryskací čištění velkorozměrových kovových výrobků. Komplex měl zajistit úplný cyklus přípravy výrobků pro lakování — čištění od okují, rzi a jiných nečistot, stejně jako následné nanášení a sušení lakového povlaku. Navrhli jsme vybavit lakovací prostor tryskací komorou s automatickými systémy pro sběr, regeneraci tryskacího materiálu a odstraňování prachu — filtračně-ventilační jednotkou.
O klientovi
Republika Svaz Myanmar je země, která se na TWEKO obrátila s potřebou moderního řešení pro zpracování velkorozměrových kovových výrobků.
Cíle projektu
Cílem bylo zajistit úplný cyklus přípravy a lakování kovových výrobků, včetně čištění od okují, rzi a jiných nečistot a nanášení a sušení lakového povlaku.
Řešení od společnosti TWEKO
Pro zajištění efektivního procesu nanášení a sušení lakového povlaku a čištění výrobků před lakováním specialisté společnosti TWEKO realizovali komplexní řešení, které zahrnuje lakovací komoru, tryskací komoru a samohybné kolejové vozíky s hydraulickými zdvihači. Toto zařízení umožňuje vytvořit plynulou výrobní linku s optimalizovaným přesunem výrobků mezi zónami čištění, lakování a sušení.
- Lakovací a sušící komora. Lakovací komora má vnitřní rozměry 12×6×5 m a sušící komora 10×4×4,3 m, což umožňuje nanášet kvalitní lakový povlak a efektivně ho sušit při minimální spotřebě energie. Sušící komora je vybavena dvěma termoventilačními skříněmi s vysoce výkonnými ventilačními jednotkami o kapacitě až 25 000 m³ každá. Ohřev vzduchu zajišťují elektrické výměníky tepla s celkovou spotřebou 45–135 kW/h. Lakovací komora je vybavena dvěma přívodními termoventilačními skříněmi a jednou dvojitou výfukovou ventilační skříní, které zajišťují proud vzduchu 70 000 m³/h. Ohřev vzduchu je prováděn dvěma elektrickými výměníky tepla s celkovou spotřebou 60–180 kW/h. Obě komory jsou vybaveny systémy přípravy přiváděného vzduchu s vícestupňovou filtrací (EU5), které spolu se systémy přívodu a ohřevu zajišťují intenzivní a rovnoměrný proud čistého, ohřátého vzduchu na stanovenou teplotu, čímž vytvářejí optimální mikroklima pro nanášení a sušení lakového povlaku.
- Tryskací komora. Tryskací komora má vnitřní rozměry 12,5×6×5 m. Kabina je vyrobena z ocelového rámu s panely z pozinkované oceli a vnitřní povrch je obložen ochranným gumovým plechem, který zabraňuje odrazu tryskacího materiálu na obsluhu a deformaci komory. Systém sběru tryskacího materiálu je realizován formou automatické škrabkové podlahy, která shromažďuje tryskací materiál po celé ploše komory a přivádí ho do systému regenerace. Regenerační systém zvedá tryskací materiál pomocí lopatkového elevátoru do výšky až 6 metrů, čistí ho od velkých částic a prachu a poté přivádí vyčištěný materiál do zásobníku spojeného s tryskacím zařízením. Tímto způsobem je v komoře realizován uzavřený cyklus pohybu tryskacího materiálu, což výrazně zvyšuje efektivitu čištění.
- Samohybné kolejové vozíky. Během realizace projektu byla do technických požadavků přidána potřeba přesunu výrobků mezi komorami a zvedání výrobků v komorách pro lakování spodní části. Společnost TWEKO proto navrhla a vyrobila samohybné kolejové vozíky s integrovaným hydraulickým zdvihačem. Vozíky mají rozměry 6×2 m a umožňují přepravu výrobků o hmotnosti až 10 tun mezi komorami pro lakování, sušení a tryskací čištění. Jsou odolné proti výbuchu a vybavené nízkonapěťovými motor-reduktory napájenými z baterií. Dva z pěti vozíků jsou vybaveny hydraulickým zdvihačem, který umožňuje zvednout výrobek do výšky až 2 metry, což zajišťuje pohodlný přístup ke spodní části výrobku pro lakování.
Průběh realizace
Požadavek od Republiky Svaz Myanmar byl obdržen v roce 2015 a odrážel potřebu komplexního řešení pro přípravu a lakování velkorozměrových kovových výrobků. TWEKO provedla podrobnou analýzu technických požadavků, včetně specifik čištění od okují a rzi a požadavků na nanášení a sušení povlaku. Na základě této analýzy byl vyvinut komplex zařízení, který zahrnuje tryskací komoru (12,5×6×5 m) se systémem regenerace tryskacího materiálu, lakovací komoru (12×6×5 m), sušící komoru (10×4×4,3 m) a samohybné vozíky (6×2 m) s hydraulickými zdvihači. Během realizace bylo zohledněno provedení vozíků odolné proti výbuchu, automatizované ventilační systémy a elektrické výměníky tepla pro ohřev vzduchu. Projekt byl dokončen v roce 2015, čímž bylo zajištěno uvedení komplexu do provozu v souladu s uvedenými požadavky.
Výsledky pro klienta
- Kompletní cyklus přípravy a lakování velkorozměrových kovových výrobků o hmotnosti až 10 tun.
- Úspora energie díky efektivním systémům recirkulace a ohřevu.
- Zvýšená bezpečnost a produktivita díky automatizovaným systémům a zařízením odolným proti výbuchu.
Zpětná vazba klienta
Zástupce Republiky Svaz Myanmar
Závěr
Projekt pro Republiku Svaz Myanmar, dokončený v roce 2015, ukázal odbornost TWEKO ve vývoji inovativních komplexů pro zpracování velkorozměrových kovových konstrukcí přizpůsobených specifickým potřebám klienta.