Tryskací komora pro výrobce návěsů a karoserií BADOR

drobestruynaya kamera bmm tweko 1

Tryskací komora pro výrobce návěsů a karoserií BADOR - Techservis WEKO s.r.o.

V roce 2018 společnost TWEKO realizovala komplexní projekt dodávky zařízení pro tryskací komoru pro ukrajinský průmyslový podnik BADOR v obci Bila v Ternopilské oblasti. Instalovaný tryskací systém výrazně zvýšil efektivitu povrchové úpravy návěsů a karoserií, optimalizoval výrobní procesy a snížil náklady společnosti.

O klientovi

Společnost BADOR, založená v roce 2000 v obci Bila v Ternopilské oblasti, je jedním z předních výrobců návěsů a karoserií na Ukrajině. Za léta své činnosti si podnik vybudoval pověst spolehlivého partnera v oblasti oprav a modernizace těžkých vozidel. BADOR kombinuje vysokou technickou úroveň se širokou škálou služeb, včetně výroby návěsů na zakázku, renovace vozidel po nehodách, svařování, pískování kovů, plazmového řezání kovů a lakování. Neustálé zdokonalování technologií a snaha o zvyšování kvality výroby se staly základem pro spolupráci s TWEKO – v roce 2018 jsme pro společnost realizovali individuální projekt technologie pro povrchovou úpravu.

Cíle projektu

Cílem projektu bylo vytvoření efektivní tryskací komory pro povrchovou úpravu v rámci stávajícího prostoru o rozměrech 15×6×6 metrů. Klient požadoval komplexní řešení, které by zajistilo:

  • Automatizovaný sběr a regeneraci abrazivního materiálu pro snížení nákladů.
  • Účinné odstraňování prachu pro vytvoření bezpečných pracovních podmínek.
  • Vysoký výkon zařízení pro tryskání pro práci s návěsy a karoseriemi.
  • Přizpůsobení systému omezením prostoru a integraci se stávajícími výrobními procesy.

Projekt musel být dokončen v krátkém čase – od dubna do května 2018 – aby se minimalizovaly prostoje ve výrobě.

Řešení od TWEKO: Tryskací komora

Řešení bylo navrženo inženýrsko-technickým oddělením TWEKO s ohledem na všechny požadavky zákazníka a specifika výroby. Společnost navrhla a implementovala individuální tryskací systém s automatizovaným sběrem, regenerací abraziva a výkonným filtračně-ventilačním systémem. Jako základ komory byl použit stávající prostor zákazníka o rozměrech 15×6×6 m, přičemž TWEKO instalovala kompletní technologické vybavení pro pískování kovů. Hlavní komponenty:

  • Škrabací podlaha. Systém se skládá ze šesti podélných modulů o délce 15 m a jednoho příčného modulu umístěného uprostřed komory. Podélné moduly odstraňují abrazivo a prach z podlahy a směřují je k příčnému modulu, který materiál dopravuje do jímky pod elevátorem.
  • Systém regenerace abraziva. Zahrnuje elevátor vysoký 7,5 m, separátor a zásobník o objemu 1 m³. Elevátor, vybavený motorovým převodem a pásem s lopatkami, zvedá směs abraziva a prachu z jímky do výšky 7 m, kde materiál přechází do separátoru. Separátor odděluje velké nečistoty a prach, přičemž čisté abrazivo se shromažďuje v zásobníku a je v poloautomatickém režimu přiváděno do tryskacích zařízení.
  • Filtračně-ventilační systém. Vysoce výkonná jednotka s průtokem vzduchu 27 500 m³/h, vybavená 27 filtračními kazetami s automatickým čištěním stlačeným vzduchem. Systém efektivně odstraňuje prach z komory, zajišťuje čisté pracovní prostředí a splňuje normy pro odstraňování rzi.

Škrabací podlaha funguje automaticky: podélné moduly dopravují abrazivo a prach k příčnému modulu, který je směřuje do jímky. Odtud elevátor zvedá směs do výšky 7 m k separátoru, který odděluje nečistoty a vrací čisté abrazivo do zásobníku o objemu 1 m³. Čisté abrazivo je v poloautomatickém režimu přiváděno do tryskacích zařízení, což zajišťuje nepřetržitý cyklus zpracování. Filtračně-ventilační systém zaručuje ekologičnost a bezpečnost, splňující průmyslové standardy pro povrchovou úpravu.

Tryskací komora TWEKO

Realizace projektu

TWEKO provedla projekt na klíč – od návrhu po uvedení do provozu. Práce začaly v dubnu 2018 po důkladné analýze prostoru a technických požadavků zákazníka. Hlavní fáze:

  • Návrh: Vypracování schématu rozmístění zařízení pro tryskání s ohledem na rozměry prostoru (15×6×6 m).
  • Výroba: Výroba škrabací podlahy (6 podélných modulů po 15 m a 1 příčný), elevátoru vysokého 7,5 m, separátoru, zásobníku o objemu 1 m³ a ventilačního systému na vlastní výrobní základně TWEKO.
  • Montáž: Instalace zařízení, integrace se stávajícími systémy a nastavení automatiky pro bezproblémový provoz.
  • Uvedení do provozu: Testování všech komponent, školení personálu BADOR a uvedení technologie pískování do provozu.

Montáž a uvedení do provozu byly dokončeny v květnu 2018, což umožnilo zákazníkovi včas zahájit výrobu. Zařízení bylo optimálně přizpůsobeno potřebám BADOR, zajišťující pohodlný přístup k návěsům a karoseriím.

Výsledky pro zákazníka

  • Zvýšení efektivity povrchové úpravy díky automatizovanému tryskacímu systému.
  • Snížení nákladů na abrazivní materiál až o 80 % díky systému regenerace.
  • Zlepšení pracovních podmínek díky výkonnému filtračně-ventilačnímu systému s kapacitou 27 500 m³/h.
  • Stabilní a nepřerušovaný provoz zařízení, zajišťující vysokou produktivitu výroby.

Reference klienta

Jsme vděčni TWEKO za kvalitní pískovací zařízení, které plně zohlednilo naše potřeby. Všechny práce byly provedeny profesionálně a včas, a technologie pískování funguje bezchybně, což nám umožnilo snížit náklady a zvýšit kvalitu povrchové úpravy. Doporučujeme TWEKO jako spolehlivého partnera!
Mykola Mykolayovyč, majitel společnosti BADOR

Pískovací komora TWEKO

Závěr

Projekt pro BADOR byl úspěšně dokončen v květnu 2018, což potvrdilo schopnost TWEKO vytvářet spolehlivé a přizpůsobené tryskací systémy. Technologie zajišťuje vysoký výkon, úsporu zdrojů a bezpečnost, díky čemuž je ideálním řešením pro zpracování velkorozměrových konstrukcí, jako jsou návěsy a karoserie. TWEKO děkuje BADOR za důvěru a je připravena poskytovat inovativní řešení pro ukrajinské průmyslové podniky.

Technologie KASO pro tryskání od TWEKO

Pro podniky hledající efektivní řešení pro povrchovou úpravu nabízí TWEKO technologii KASO pro pískování (více informací). Tento systém je navržen pro vysoce kvalitní čištění povrchů od rzi, staré barvy a jiných nečistot. Hlavní výhody KASO:

  • Automatizovaný systém sběru abraziva: Škrabací podlaha a elevátor zajišťují rychlý sběr a regeneraci materiálu.
  • Výkonná ventilace: Filtračně-ventilační jednotka s automatickým čištěním filtrů zaručuje čistý vzduch v prostoru.
  • Modulární konstrukce: Systém se přizpůsobuje různým velikostem prostorů a potřebám výroby.
  • Ekonomická efektivita: Systém regenerace abraziva snižuje náklady na materiály až o 80 %.

Technologie KASO je ideální pro zpracování kovových konstrukcí, návěsů, karoserií a dalších velkorozměrových výrobků. Kombinuje spolehlivost, ekologičnost a vysoký výkon, díky čemuž je oblíbenou volbou mezi průmyslovými podniky. Kontaktujte TWEKO pro odbornou konzultaci a cenovou nabídku na míru vašemu provozu!

Zajímat vás budou také