Společnost Poltavská vrtná společnost s.r.o., největší soukromá vrtná společnost na Ukrajině, oslovila TWEKO s úkolem modernizace lakovacího úseku za účelem zvýšení efektivity a bezpečnosti zpracování svařovaných ocelových konstrukcí pro vrtné vybavení. Výrobní závod v Poltavě potřeboval inovativní řešení pro nanášení ochranných nátěrů a čištění povrchů, která splňují mezinárodní standardy a ekologické normy, zejména v agresivních podmínkách (slaná voda, plynové kondenzáty).
TWEKO navrhlo komplexní řešení: komoru pro abrazivní tryskání řady KASO a lakovací a sušící komoru (KFS) řady IKFS Diagonal. Navzdory logistickým obtížím během válečného stavu v letech 2022–2023 byl projekt úspěšně dokončen: doba zpracování se zkrátila, kvalita nátěrů se zlepšila a pracovní podmínky pro operátory se staly bezpečnými.
O klientovi
Poltavská vrtná společnost s.r.o. je uznávaným lídrem v ukrajinském vrtném průmyslu s dlouholetými zkušenostmi a patří mezi přední operátory v ropném a plynárenském sektoru ve východní Evropě. Specializuje se na vrtání, opravy vrtů a geologické poradenství, přičemž využívá pokročilé technologie, jako je telemetrie LWD a rotačně řízené systémy pro složité podmínky. Její produkty a služby jsou exportovány do Evropy a Asie a výrobní závod v Poltavě je vybaven moderními technologiemi a inženýrskými týmy. Pro zvýšení kvality a životnosti ocelových konstrukcí náchylných ke korozi a ropným usazeninám společnost potřebovala zařízení pro přípravu povrchů na úroveň SA 2.5 (ISO 8501-1) a nanášení ochranných nátěrů o tloušťce 75–125 µm.
Cíle projektu
Poltavská vrtná společnost s.r.o. zadala TWEKO úkol modernizovat lakovací úsek pro zpracování velkorozměrných ocelových konstrukcí vrtného vybavení (až 13 000 × 3 000 × 3 000 mm, hmotnost až 20 000 kg). Cílem bylo vytvořit slepou technologickou linku integrující čištění povrchů na SA 2.5 (ISO 8501-1), nanášení ochranných nátěrů o tloušťce 75–125 µm a sušení při teplotě až 60 °C. Podle technických specifikací musel komplex zajistit automatickou regeneraci abraziva, efektivní filtraci vzduchu, energetickou účinnost (až 50 kW pro čištění, 30 kW + dieselový hořák 310 kW pro KFS) a bezpečnost a ekologičnost výroby. Slepé uspořádání s kolejovým transportem optimalizovalo pohyb dílů v hangáru o rozměrech 40 × 10 × 6 m, minimalizovalo prostoje a zajistilo efektivní pracovní cyklus.
Řešení
TWEKO realizovalo komplexní řešení: komoru pro abrazivní tryskání KASO-15 a lakovací a sušící komoru IKFS-D (model KFS000.00.00-ENERGIE „D“) s pracovní zónou 15 000 × 5 500 × 5 000 mm. Obě systémy byly integrovány do jednotného výrobního cyklu prostřednictvím kolejových vozíků RTK-20-6 (2 kusy, nosnost 20 t, rychlost 0,5–1,5 m/min), které umožňují plynulý přesun dílů mezi komorami. Systém regenerace abraziva (KASO), diagonální ventilace (až 30 000 m³/h v IKFS-D), dieselový hořák (310 kW) a vícestupňová filtrace vytvářejí uzavřený energeticky efektivní cyklus splňující mezinárodní a ekologické standardy. Výroba zařízení proběhla v továrně TWEKO v Kyjevě, dodávka byla realizována postupně podle podmínek DDP (Incoterms 2010). Montáž začala koncem ledna 2023 po přípravě základů a komunikací zákazníkem a byla dokončena v červnu 2023 uvedením do provozu a školením obsluhy (2 operátoři na směnu, práce v OOP, 8hodinový cyklus).
- Komora pro abrazivní tryskání KASO-15:
- Čištění ocelových konstrukcí od rzi, okují a starých nátěrů na úroveň SA 2.5 podle ISO 8501-1 (produktivita až 15 m²/h, tlak 6 bar).
- Automatizovaný systém regenerace ocelových broků G25–G40 v uzavřeném cyklu (škrabkový podlahový systém, dopravník, separátor).
- Ventilace s kapacitou 10 000 m³/h, provozní teplota +15…25 °C.
- Integrace s kolejovým vozíkem RTK-20-6 (nosnost 20 t, rychlost 0,5–1,5 m/min).
- Bezpečnost pro dva operátory: tlačítka „STOP“, ochranné bariéry, maximální spotřeba energie až 50 kW.
- Lakovací a sušící komora IKFS-D (model KFS000.00.00-ENERGIE „D“):
- Nanášení 1–2 vrstev ochranných nátěrů (epoxidové, epoxid-polyuretanové, suchý zbytek ≤65 %) metodou bezvzduchového stříkání, tloušťka vrstvy 75–125 µm.
- Automatizované sušení při teplotě až 60 °C s italským dieselovým hořákem o výkonu 310 kW (spotřeba paliva 8,6–26 kg/h) a diagonálním proudem vzduchu až 30 000 m³/h.
- Systém suché filtrace odváděného vzduchu, detektor plynů a automatický hasicí systém s povolením od regulátora.
- Provozní teplota +15…25 °C, maximální spotřeba energie až 30 kW.
- Bezpečná práce dvou operátorů ve společném hangáru (15 000 × 5 500 × 5 000 mm) s třílistými vraty (3 600 × 4 000 mm).
Technické specifikace
| Parametr | KASO | KFS IKFS-D |
|---|---|---|
| Rozměry | ||
| Vnitřní rozměry | 15 000 × 5 500 × 5 000 mm | 15 000 × 5 500 × 5 000 mm |
| Servisní přístup | ||
| Hermetická vrata | 2 sady, 3 600 × 4 000 mm | 2 sady, 3 600 × 4 000 mm |
| Servisní dveře | Pro personál | Pro personál |
| Zpracování | ||
| Typ | Čištění na SA 2.5 | Lakování 75–125 µm |
| Abrazivo/Nátěr | Ocelové broky G25–G40 | Epoxidové, polyuretanové |
| Systémy | ||
| Regenerace | Škrabkový podlahový systém, separátor | Ventilace 30 000 m³/h |
| Vytápění | ||
| Vytápění | Neuplatňuje se | Hořák 310 kW, 60 °C |
| Ventilace | ||
| Ventilace | 10 000 m³/h | 30 000 m³/h |
| Maximální spotřeba energie | ||
| Maximální spotřeba energie | Až 50 kW | Až 30 kW |
| Bezpečnost | ||
| Systémy | Tlačítka „STOP“ | Detektor plynů, požární systém |
Komplex zkrátil dobu zpracování dílů, zlepšil kvalitu nátěrů a zajistil bezpečné pracovní podmínky, přičemž optimalizoval náklady na energii i během válečných výzev.
Klíčové komponenty komor pro abrazivní tryskání (KASO) a lakovací a sušící komory (KFS IKFS-D)
| Komponent | KASO (Abrazivní tryskání) | KFS (Lakovací a sušící IKFS-D) |
|---|---|---|
| Komora | Ocelová konstrukce s hermetickými koncovými vraty (2 sady, třílisté, 3 600 × 4 000 mm), servisními dveřmi, osvětlovacím systémem a pryžovým povlakem odolným vůči abrazivu. | Ocelová konstrukce s hermetickými koncovými vraty (2 sady, třílisté, 3 600 × 4 000 mm), servisními dveřmi, osvětlovacím systémem a chemicky odolným ochranným povlakem. |
| Systém regenerace | Shromažďování, čištění a opětovné použití ocelových broků G25–G40 se škrabkovým podlahovým systémem, dopravníkem, separátorem a zásobníkem. | Automatizovaný systém regenerace vzduchu s ventilátory pro diagonální proud vzduchu (až 30 000 m³/h), filtry a rekuperátorem. |
| Filtrační a ventilační systém | Systém odstraňování prašného vzduchu s kapacitou 10 000 m³/h pro čistou pracovní zónu. | Přívodní a odtahová ventilace s suchou filtrací odváděného vzduchu, kapacita až 30 000 m³/h. |
| Transportní systém | Integrace s kolejovým vozíkem (model RTK-20-6) s nosností 20 t a lanovým pohonem, vybaveným tlačítky „STOP“, 2 kusy, plus 4 vozíky pro lakýrníky (závěsné plošiny pro operátory v KFS během lakování). | |
| Systém vytápění/sušení | Neuplatňuje se (pouze čištění). | Dieselový hořák (výkon až 310 kW, spotřeba 8,6–26 kg/h) pro sušení při teplotě až 60 °C. |
| Řídicí systém | Řídicí panel s indikátory stavu a tlačítky nouzového zastavení. | Řídicí panel s regulací lakování a sušení, detektorem plynů a tlačítky nouzového zastavení. |
Realizace projektu
- Návrh: Návrh komor začal analýzou technických specifikací s ohledem na rozměry (15 000 × 5 500 × 5 000 mm), produktivitu a bezpečnost, s obchodní nabídkou (slepý typ). Dokumentace (základy, elektřina, stlačený vzduch, plyn) byla přizpůsobena hangáru o rozměrech 40 000 × 10 000 × 6 000 mm a předána zákazníkovi v lednu 2023.
- Výroba: Výroba komor byla dokončena v továrně TWEKO v Kyjevě s použitím odolných materiálů (korozivzdorná ocel, pneumatické válce) vhodných pro ropné a plynárenské podmínky. Válečný stav v roce 2022 zkomplikoval logistiku, ale termíny byly dodrženy, rok výroby 2023.
- Dodávka: Zařízení bylo dodáváno postupně (leden–březen 2023) podle podmínek DDP (Incoterms 2010) do Poltavy v demontovaném stavu pro usnadnění přepravy, včetně 2 kolejových vozíků a 4 vozíků pro lakýrníky.
- Montáž: Práce začaly koncem ledna 2023 po přípravě hangáru (základy, koleje, komunikace) zákazníkem. Pod dohledem TWEKO montáž pokračovala do konce června 2023, kdy byla dokončena uvedením do provozu a testováním hermetičnosti, spolu se školením obsluhy.
- Školení: Personál absolvoval školení o provozu a bezpečnosti s důrazem na OOP (oblečení, rukavice, přilba) a kontrolu hermetičnosti před provozem podle pokynů.
Princip fungování
Komplex funguje v uzavřeném cyklu, zahrnujícím čištění a lakování povrchů podle technických specifikací. Komora KASO využívá abrazivní tryskací zařízení s ocelovými broky k odstranění nečistot na úroveň SA 2.5, zatímco IKFS-D nanáší 1–2 vrstvy nátěru metodou bezvzduchového stříkání. Díly (až 20 000 kg) jsou přesouvány kolejovým vozíkem (0,5–1,5 m/min), což umožňuje dvěma operátorům zpracovávat složité oblasti. Tlačítka „STOP“ zajišťují bezpečnost. V IKFS-D se nátěry suší při 60 °C s diagonálním proudem vzduchu 30 000 m³/h, zatímco KASO regeneruje abrazivo. Oba systémy filtrují vzduch (10 000 m³/h pro KASO, 30 000 m³/h pro IKFS-D), udržují teplotu +15–25 °C a čistotu, s jednou 8hodinovou směnou.
Údržba, bezpečnost a záruční závazky
Pro zajištění dlouhodobého, bezpečného a stabilního provozu komor společnost TWEKO vyvinula strukturované postupy:
- Údržba: Denní prohlídky, kontrola regenerace abraziva (KASO) a ventilace (KFS), týdenní kontrola tlaku vzduchu (6 bar), měsíční hodnocení filtrů, čtvrtletní diagnostika dopravníků/hořáku, pololetní kontrola elektriky.
- Bezpečnost: Zákaz otevírání dveří/vrat během provozu, elektrické připojení pouze při vypnutém napájení, povinné používání OOP (oblečení, rukavice, přilba). Tlačítka „STOP“, blokování a zákaz hořlavých materiálů eliminují rizika. Poruchy zastavují zařízení s oznamováním vedoucímu.
- Záruka: 12 měsíců od uvedení do provozu (s montáží výrobcem) nebo 15 měsíců od předání podle faktury, za předpokladu dodržení pravidel. Opravy provádí TWEKO, dodávka dílů na náklady zákazníka.
Výsledky
- Efektivita: KASO zvyšuje produktivitu čištění na 15 m²/h a IKFS-D umožňuje nanášení nátěrů a sušení při 60 °C, oba s kolejovým transportem pro velké díly, což zkracuje cyklus.
- Kvalita zpracování: KASO dosahuje SA 2.5 a IKFS-D zajišťuje nátěry o tloušťce 75–125 µm, chránící před korozí.
- Ekologická shoda: Filtrace (10 000 m³/h pro KASO, 30 000 m³/h pro IKFS-D) a regenerace snižují odpad, splňují normy.
- Spolehlivost: Konstrukce je navržena pro dlouhodobý provoz se zárukou 12/15 měsíců.
- Bezpečnost: Tlačítka „STOP“, detektor plynů a OOP chrání 2 operátory.
Závěr
Komplexní výrobní linka od TWEKO — komora pro abrazivní tryskání KASO, lakovací a sušící komora IKFS Diagonal a kolejové vozíky s tažným navijákem — se ukázala jako optimální řešení pro Poltavskou vrtnou společnost s.r.o. Zajistila vysokou produktivitu čištění a sušení, spolehlivou ochranu nátěrů, bezpečnost operátorů a ekologickou shodu díky systémům regenerace a filtrace. I za obtížných podmínek válečného stavu projekt zkrátil dobu zpracování, snížil náklady na energii a zvýšil životnost vrtných konstrukcí. To potvrdilo odbornost TWEKO při realizaci komplexních řešení podle technických specifikací a smlouvy — od návrhu po uvedení do provozu.
Hledáte řešení pro efektivní přípravu a ochranu ocelových konstrukcí?
Komory pro abrazivní tryskání a lakovací/sušící komory od TWEKO nabízejí osvědčenou kvalitu, energetickou efektivitu a přizpůsobení vašim výrobním potřebám.
