V listopadu 2021 společnost TWEKO realizovala pro ukrajinskou společnost „Krok Wood“ (Svaljava) projekt instalace lakovací kabiny model KF 000.00.00-ENERGIYA řady FPH s vodní clonou. Systém vytvořil kontrolované prostředí pro nanášení nátěrových hmot v dřevozpracujícím provozu při plném dodržení požadavků na bezpečnost, teplotní stabilitu a plánovanou údržbu.
O klientovi
Společnost „Krok Wood“ je ukrajinský výrobní podnik založený v roce 2010, specializující se na zpracování dřeva a výrobu nábytku. Sídlí v Zakarpatské oblasti a působí na domácím i zahraničním trhu.
Výrobní cyklus zahrnuje zpracování dřeva až po hotové výrobky. Pro zajištění konzistentní kvality nátěrů a splnění požadavků BOZP bylo nutné vybudovat řádně kontrolovanou lakovací zónu.
Cíle projektu
- Uvést do provozu lakovací kabinu FPH-2.5 s vodní clonou v plném souladu s provozní dokumentací.
- Zajistit stabilní přívodní a odtahovou ventilaci s vícestupňovou filtrací vzduchu.
- Zajistit přesnou regulaci teploty v pracovní zóně.
- Vypracovat a zavést harmonogram běžné údržby a pracovní postupy obsluhy.
Řešení
Projekt zahrnoval kompletní inženýrský cyklus: návrh, výrobu, dodávku, montáž a uvedení do provozu lakovací kabiny KF 000.00.00-ENERGIYA (řada FPH-2.5) od výrobce „Techservice VEKO i partner GmbH“.
Veškeré konstrukční prvky, uspořádání jednotek i řídicí logika byly přizpůsobeny výrobním parametrům společnosti „Krok Wood“ a specifickým požadavkům lakovny v dřevozpracujícím provozu.
Kabina pracuje na principu vertikálního proudění vzduchu shora dolů (downdraft) s vícestupňovou filtrací přívodního vzduchu a čištěním odpadního vzduchu pomocí vodní clony a následné finální filtrace.
Rozsah dodávky a realizace zahrnoval:
- Montáž rámu a opláštění kabiny v samostatné výrobní místnosti;
- Integraci přívodní a odtahové ventilace a modulu ohřevu vzduchu horkou vodou;
- Připojení okruhu cirkulace teplonosné kapaliny a regulačních a uzavíracích ventilů;
- Nastavení automatiky, regulace teploty a sekvence nahřívání;
- Kompletní uvedení do provozu, funkční zkoušky a předání zařízení.
Uvedení do provozu proběhlo v plném souladu s předpisy požární, průmyslové a elektrické bezpečnosti pro prostory třídy B-IIa a manipulaci s hořlavými nátěrovými hmotami.
Klíčové komponenty systému
- Stropní plénum s finálními filtry — zajišťuje rovnoměrné rozložení kondicionovaného přívodního vzduchu a vytváří stabilní vertikální proudění po celé pracovní ploše.
- Přívodní ventilátorová jednotka — dodává filtrovaný a ohřátý vzduch do pléna; poháněna motorem o výkonu 5,5 kW.
- Odtahová ventilátorová jednotka — odvádí znečištěný vzduch z kabiny a vypouští jej mimo objekt; poháněna motorem o výkonu 4 kW.
- Vodní ohřívač vzduchu — ohřívá přiváděný vzduch horkou vodou; součástí je oběhové čerpadlo a regulační a uzavírací armatury.
- Vodní clona — zachycuje většinu přebytečného aerosolu barvy a výrazně snižuje koncentraci částic v odtahovém proudu.
- Automatický řídicí systém — monitoruje teplotu pracovní zóny, řídí nahřívání výměníku a signalizuje stav zařízení.
Technické parametry — KF 000.00.00-ENERGIYA (FPH-2.5)
| Parametr | Hodnota |
|---|---|
| Rozměry | |
| Vnitřní rozměry pracovní zóny | 4 045 × 3 920 × 2 500 mm |
| Vnější celkové rozměry | 5 000 × 3 920 × 2 900 mm |
| Hmotnost zařízení | 3 240 kg |
| Ventilace | |
| Přívodní ventilátor | 5,5 kW / 1000 ot/min |
| Odtahový ventilátor | 4 kW / 1000 ot/min |
| Princip filtrace | Vodní clona + jemná filtrace pevných částic |
| Ohřev | |
| Vodní ohřívač vzduchu | Horká voda; průtok vzduchu 10 000 m³/h; 3 řady trubek; bimetalové žebrování |
| Maximální teplota v kabině | Až 60 °C |
| Elektrické parametry | |
| Hlavní napájení | 380 V / 50 Hz |
| Napájení osvětlení | 220 V / 50 Hz |
| Celkový příkon | 11 kW |
| Provozní podmínky | |
| Klimatické provedení | UHL 4 (GOST 15150-69) |
| Rozsah teplot okolí | −25 … +30 °C |
| Relativní vlhkost při 20 °C | 45–75 % |
| Hlučnost uvnitř kabiny | 65 dB |
| Způsob nanášení | Ruční pneumatické stříkání |
Princip činnosti
Kabina pracuje na principu vertikálního proudění vzduchu shora dolů (downdraft). Vnější vzduch prochází předfiltry a následně vodním ohřívačem vzduchu, kde je ohřát na požadovanou teplotu.
Kondicionovaný vzduch je rozváděn stropním plénem a finálními filtry, čímž vzniká rovnoměrný sestupný proud přes celou pracovní zónu.
Během stříkání jsou částice aerosolu unášeny proudem směrem k zadní odtahové části. Odtahový vzduch prochází vodní clonou, kde je zachycena většina částic barvy, a následně finální filtrací před vypuštěním mimo objekt.
Toto uspořádání zajišťuje stabilní výměnu vzduchu, konzistentní teplotní podmínky a sníženou koncentraci aerosolu v pracovním prostoru.
Údržba a bezpečnost
Intervaly výměny filtrů jsou stanoveny podle provozních hodin. Elektrická připojení se kontrolují každých 100 hodin provozu a těsnost dveří a těsnění je pravidelně ověřována. Veškeré práce probíhají s použitím osobních ochranných pracovních prostředků.
Kabina splňuje požární předpisy pro prostory třídy B-IIa a je vybavena monitorováním vysoké teploty a signalizací poruch ventilace.
Výsledky
- Dosaženo kontrolovaného prostředí pro konzistentní nanášení nátěrů.
- Stabilní a opakovatelné teplotní podmínky v lakovací zóně.
- Zavedena vícestupňová filtrace vzduchu.
- Zvýšena bezpečnost a organizace pracovního postupu.
- Stanoven jasný harmonogram údržby a postupy obsluhy.
Shrnutí
Projekt pro společnost „Krok Wood“ prokázal efektivitu lakovací kabiny řady FPH-2.5 s vodní clonou v dřevozpracujícím průmyslu. Řešení úspěšně integrovalo kontrolovaný lakovací proces do výrobního toku společnosti.