V lednu 2025 vypsalo podnik z obranného sektoru z východní Ukrajiny výběrové řízení na dodávku a instalaci lakovací a sušící kabiny pro údržbu různých typů automobilové techniky. Společnost TWEKO se výběrového řízení zúčastnila a zvítězila. Cílem projektu bylo vytvořit moderní modulární systém pro lakování a sušení s důrazem na rychlou instalaci, energetickou účinnost a výbuchy odolnou bezpečnost. Unikátní vlastností řešení je rychle instalovatelná modulární kabina s elektricky ovládanými roletovými vraty pro optimalizovanou logistiku, dieselovým ohřevem a vysoce efektivním ventilačním systémem (25 000 m³/h) s dvoustupňovou filtrací (90–99 %). Kabina byla přizpůsobena základům zákazníka s přesnou geometrií jímek (730 mm). Pro zajištění bezpečnosti byly použity výbuchy odolné komponenty. Rychlé provedení zkušebního provozu a školení personálu umožnilo dokončení projektu za rekordních 120 dní, což zajistilo podniku rychlé uvedení do provozu a soulad s moderními standardy lakování v obranném sektoru. Více o řešeních pro obrannou techniku.
O klientovi
Zákazník, podnik z obranného sektoru z východní Ukrajiny, se specializuje na opravy a údržbu automobilové techniky. Pro zajištění vysoce kvalitního nanášení nátěrů v kontrolovaných podmínkách byla potřeba specializovaná lakovací kabina. Řešení od TWEKO optimalizuje procesy lakování, zvyšuje kvalitu nátěrů a splňuje přísné bezpečnostní normy. Pro nákup lakovací kabiny pro podobné úkoly kontaktujte TWEKO.
Cíle projektu
- Vytvoření lakovací a sušící kabiny s vnitřními rozměry 7 120 × 5 580 × 3 750 mm pro práci s automobilovou technikou.
- Integrace topného systému na naftu pro zajištění stabilní teploty 20–60 °C.
- Zajištění přívodní a odtahové ventilace s kapacitou minimálně 25 000 m³/h a stupněm čištění vzduchu 90–99 %.
- Instalace elektricky ovládaných roletových vrat (4 200 × 3 600 mm) a servisních dveří pro personál s výbuchy odolným provedením dle GOST 12.1.010-76.
- Vypracování stavebního zadání s geometrií a rozměry jímek pro základy.
Řešení od společnosti TWEKO
Společnost TWEKO realizovala přizpůsobené řešení na bázi AKFS Standard modelu KFS.000.00.00-ENERGIE, série AKFS-S-7, přizpůsobeného pro automobilovou techniku. Projekt byl dokončen na klíč, včetně sendvičových panelů, ventilačních jednotek, roletových vrat a ovládacího panelu.
Konstrukce kabiny:
- Nosná rámová konstrukce se sendvičovými panely o tloušťce 60 mm (pozinkovaná ocel, izolace z minerální vaty).
- Celkové rozměry: 7 120 × 5 580 × 3 750 mm.
- Pracovní zóna rozdělena na dvě sekce (4 590 mm každá).
- Elektricky ovládaná roletová vrata (4 200 × 3 600 mm) s vyztuženým těsněním.
- Podlaha: betonová s jímkami pro filtry, mříže výšky 30 mm.
- Servisní dveře: 1 ks, šířka 800 mm.
- Ventilační jednotky integrovány po stranách kabiny.
- Přístřešek s odvodňovacím systémem pro ochranu kabiny a ventilačního zařízení před povětrnostními vlivy.
Robustní konstrukce a přesná geometrie zajišťují odolnost a rychlou instalaci na klíč.
Termoventilační skupina:
- Ohřev naftovým hořákem přes výměník tepla.
- Kapacita ventilace: 25 000 m³/h s výbuchy odolnými motory.
- Provozní teploty: lakování 20–25 °C, sušení 40–60 °C.
- Vzduchovody (18 ks) s konzolami.
- Komin pro odvod spalin.
Stabilní teploty a vysoká kapacita ventilace zaručují kvalitní lakování a rychlé sušení.
Systém filtrace:
- Dvoustupňový systém čištění.
- Předfiltrace: 90–92 % (kapsové filtry, 1 000 × 400 × 200 mm, 2 ks).
- Hlavní filtrace: 99 % (stropní filtry, 1 500 × 1 800 mm, 4 ks).
- Dodatečně použity kartonové a skleněné filtry pro dočištění po kabině.
Dvoustupňová filtrace zajišťuje čistý vzduch, soulad s ekologickými normami a bezpečnost personálu.
Osvětlení a bezpečnost:
- Výbuchy odolná LED svítidla T8 (1 200 mm, 4 × 18 W, 8 ks) pro osvětlení ≥800 lux.
- Automatický požární poplachový systém.
- Bezpečnostní systém s automatickým vypnutím přívodu vzduchu při výpadcích napájení.
Vysoká úroveň osvětlení a komplexní bezpečnostní prvky zajišťují komfort a spolehlivost.
Systém řízení:
- Ovládací panel (1 ks) pro řízení ventilace, teploty a provozních režimů.
- Výkon: 14 kW.
- Napětí: 380 V, 50 Hz.
Uživatelsky přívětivý ovládací panel umožňuje plnou kontrolu nad procesy lakování a sušení.
Průběh realizace
Projekt byl dokončen za 120 kalendářních dní – od výběrového řízení po finální řešení. Práce byly rozděleny do klíčových fází:
Získání poptávky a vítězství ve výběrovém řízení
Společnost TWEKO obdržela poptávku a předložila návrh pro výběrové řízení. Po úspěšném vyhodnocení podmínek a návrhů byla podepsána smlouva na realizaci projektu.
Analýza a projektování
V této fázi byly upřesněny požadavky na základy, vrata a ventilaci. Zákazníkovi bylo předáno stavební zadání s geometrií jímek, které byly upraveny podle konstrukčních specifik. Dále byly odsouhlaseny vizualizace, připraveny výkresy vzduchovodů, komínu a technické podmínky pro instalaci přístřešku s odvodněním, který zajišťuje spolehlivou ochranu zařízení před povětrnostními vlivy.
Výroba zařízení
Byly navrženy a vyrobeny hlavní součásti lakovací kabiny: rám, sendvičové panely, roletová vrata, ventilační jednotky a naftový výměník tepla. Pro dosažení vysoké přesnosti bylo použito laserové řezání. Byl připraven montážní výkres s úplnou specifikací, včetně přístřešku.
Instalace a uvedení do provozu
Po přípravě základů bylo zařízení dopraveno na místo, kde montážní tým pracoval intenzivně. Byl instalován přístřešek s odvodňovacím systémem, který chrání kabinu a ventilační jednotky před deštěm a dalšími povětrnostními faktory. Byly provedeny zkušební a nastavovací práce: instalace filtrů, testování odtahu a spuštění systému v provozním režimu. Díky koordinované práci byly všechny úkoly dokončeny rychleji, než bylo plánováno. Závěrečnou fází bylo předání zákazníkovi kompletní technické dokumentace v českém jazyce včetně elektrických schémat.
Výsledky pro zákazníka
- 120 kalendářních dní od výběrového řízení po dokončení – rychlá realizace projektu navzdory úpravám základů.
- Stabilní mikroklima pro lakování techniky s rychlostí proudění vzduchu 0,25 m/s a vysokým čištěním (90–99 %).
- Zvýšená bezpečnost díky výbuchy odolným prvkům a automatické signalizaci.
- Optimalizovaná logistika díky elektricky ovládaným roletovým vratům.
- Energetická účinnost díky naftovému ohřevu a promyšlené ventilaci.
Zpětná vazba od zákazníka
Vedoucí technického oddělení, zákazník
Závěr
Tento projekt demonstruje odbornost TWEKO při vytváření průmyslových lakovacích kabin pro obranný sektor, s důrazem na rychlost, přizpůsobení a soulad s bezpečnostními standardy.
Moderní řešení pro obrannou techniku
Série AKFS Standard nabízí efektivní řešení pro lakování automobilové techniky s modulární konstrukcí, roletovými vraty a energeticky účinnou ventilací. Série AKFS poskytuje kompaktní lakovací komplexy pro průmyslové potřeby.
