Společnost TWEKO realizovala rozsáhlý technologický komplex pro výrobní podnik specializující se na výrobu velkorozměrových kovových konstrukcí. Řešení zahrnuje dvě komory abrazivního otryskávání řady KASO a čtyři lakovací a sušicí kabiny řady IKFS, integrované do jednoho uceleného výrobního cyklu.
O zákazníkovi
Zákazníkem je strojírenský podnik zaměřený na vývoj, výrobu a servisní údržbu průmyslového zařízení. Společnost pracuje s kovovými výrobky a sestavami, u nichž je klíčová stabilní kvalita výroby, dlouhodobá životnost nátěrových povlaků a vysoká opakovatelnost technologických procesů.
Podnik dodává komplexní řešení pro průmyslové zákazníky, která zahrnují konstrukční návrh zařízení, výrobu kovových konstrukcí, montáž a uvedení inženýrských systémů do průmyslového provozu.
Hlavní zaměření činnosti směřuje k vývoji spolehlivého a efektivního technologického zařízení, které umožňuje optimalizovat výrobní procesy, zajistit vysokou kvalitu finálních výrobků a hospodárnost provozu.
Technické řešení
V rámci projektu společnost TWEKO vyvinula, vyrobila, dodala a uvedla do průmyslového provozu komplexní technologické řešení pro přípravu povrchu a finální úpravu kovových výrobků. Řešení kombinuje procesy abrazivního otryskávání, lakování a následného sušení v kontrolovaných podmínkách.
Dispozice zařízení byla navržena s ohledem na rozměry výrobků, intenzitu výrobních procesů a požadavky na stabilní kvalitu přípravy povrchu a nanášení nátěrových povlaků.
Řešení je koncipováno modulárně a zahrnuje dvě klíčové technologické sekce: komory abrazivního otryskávání řady KASO a lakovací a sušicí kabiny řady IKFS s integrovanými topně-ventilačními jednotkami. Tento přístup umožnil vytvořit řízený výrobní cyklus s předvídatelným výsledkem v každé fázi procesu.
- Komory abrazivního otryskávání (KASO)
Pro mechanickou přípravu povrchu kovových výrobků byly instalovány dvě průmyslové komory abrazivního otryskávání – KASO-12 a KASO-15, určené pro zpracování velkorozměrných a těžkých dílů. Komory odstraňují okuje, korozi a technologické nečistoty a vytvářejí požadovaný profil drsnosti povrchu před lakováním.Obě komory mají shodnou konstrukční a inženýrskou architekturu zahrnující systémy sběru a regenerace abraziva, ventilaci, filtraci a automatizované řízení. Hlavní rozdíl spočívá v rozměrech pracovní zóny, což umožňuje efektivní rozdělení toku výrobků podle jejich velikosti a optimalizaci vytížení zařízení.
Konstrukčně jsou komory řešeny jako ocelové rámové kabiny s vnitřním otěruvzdorným obložením, navržené pro provoz při intenzivním abrazivním zatížení. Dispozice umožňuje snadný servisní přístup a bezpečné zpracování rozměrných výrobků v rámci výrobního toku.Sběr použitého abraziva z pracovní zóny zajišťuje mechanizovaná škrabková podlaha, která kontinuálně dopravuje materiál do navazujících technologických uzlů bez zásahu obsluhy.
Abrazivo je dopravováno korečkovým elevátorem do separátoru, kde dochází k oddělení prachu, jemných frakcí a cizích částic. Vyčištěné abrazivo je akumulováno v násypce a vrací se zpět do procesu, čímž je zajištěna stabilita tryskacích parametrů a hospodárná spotřeba materiálu.
Pro odvod prachu a udržení požadovaného vzduchového režimu jsou komory vybaveny průmyslovým filtračně-ventilačním systémem zajišťujícím řízenou výměnu vzduchu v zóně otryskávání.
Provoz komor je řízen z centrálního ovládacího panelu, který koordinuje činnost hlavních uzlů a umožňuje jejich integraci do celkového technologického řetězce přípravy povrchu před lakováním.
- Lakovací a sušicí kabiny (IKFS)
Pro nanášení nátěrových povlaků a následné zpracování výrobků byla realizována lakovací a sušicí sekce na bázi průmyslových kabin řady IKFS. Řešení je určeno pro velkorozměrové kovové konstrukce a zajišťuje stabilní podmínky lakování a sušení s předvídatelným výsledkem.Kabiny IKFS pracují v návaznosti na sekci abrazivního otryskávání a tvoří ucelený technologický celek přípravy povrchu a nanášení ochranných nátěrů. Konstrukce kabin a uspořádání inženýrských systémů jsou navrženy s důrazem na řízený vzduchový režim, rovnoměrné tepelné zatížení a vysokou kvalitu finálního povrchu.
Složení a konfigurace lakovací a sušicí sekce
V rámci projektu byly instalovány čtyři lakovací a sušicí kabiny:
- dvě kabiny IKFS-12 – pro lakování a sušení výrobků standardních a středních rozměrů;
- jedna kabina IKFS-15 – pro zpracování delších a masivnějších výrobků;
- jedna kabina IKFS-D-12 Diagonal – pro výrobky se složitou geometrií nebo zvětšenými rozměry, využívající diagonální schéma proudění vzduchu pro rovnoměrné lakování a sušení.
Tato konfigurace umožnila vytvořit flexibilní lakovací a sušicí sekci s možností paralelního provozu, optimálního rozdělení zátěže a přizpůsobení výrobního procesu různým typům a rozměrům výrobků.
Kabiny jsou provedeny jako ocelové rámové konstrukce s tepelně a akusticky izolačním opláštěním, které vytváří uzavřený pracovní prostor s řízenými parametry mikroklimatu. To zajišťuje stabilitu procesu lakování i efektivní vytvrzování nátěrových povlaků.
Proudění vzduchu je organizováno pomocí řízeného přívodu a odtahu s vícestupňovou filtrací, což umožňuje udržovat čistotu vzduchu v lakovací zóně, minimalizovat zanášení prachem a zajistit rovnoměrné rozložení vzduchu v celém objemu kabiny.
Ohřev vzduchu zajišťují topně-ventilační jednotky s nepřímým přenosem tepla, které vylučují kontakt spalin s pracovním vzduchem. Kabiny pracují v režimech lakování, sušení a chlazení s automatickými přechody mezi jednotlivými fázemi podle nastaveného algoritmu.
Konstrukčně jsou komory řešeny jako ocelové rámové kabiny s vnitřním otěruvzdorným obložením, navržené pro provoz při intenzivním abrazivním zatížení. Dispozice umožňuje snadný servisní přístup a bezpečné zpracování rozměrných výrobků v rámci výrobního toku.Sběr použitého abraziva z pracovní zóny zajišťuje mechanizovaná škrabková podlaha, která kontinuálně dopravuje materiál do navazujících technologických uzlů bez zásahu obsluhy.
Výsledek pro zákazníka
Výsledkem realizace projektu je moderní průmyslový komplex pro mechanickou přípravu povrchu a nanášení nátěrových povlaků s následným sušením v kontrolovaných podmínkách, určený pro zpracování velkorozměrových kovových výrobků.
Zákazník získal:
- možnost zpracování rozměrných výrobků v kabinách různých velikostí přizpůsobených výrobnímu sortimentu;
- uzavřený technologický cyklus s regenerací abraziva, který snižuje spotřebu materiálů a objem odpadu;
- účinné systémy suché filtrace vzduchu v zónách otryskávání a lakování;
- energeticky úsporné režimy sušení s recirkulací vzduchu a řízeným tepelným zatížením;
- záruční závazky výrobce a projektovanou životnost zařízení pro dlouhodobý průmyslový provoz.
Závěr
Komplexní modernizace sekce přípravy povrchu a lakování realizovaná společností TWEKO je příkladem efektivní spolupráce mezi ukrajinským výrobcem technologického zařízení a průmyslovým podnikem strojírenského sektoru.
Díky individuálnímu přístupu – od detailního posouzení výrobních prostor a zpracování technického zadání až po výrobu zařízení, montáž a uvedení do provozu – získal zákazník moderní technologický komplex plně integrovaný do jednoho výrobního procesu.
Zařízení je přizpůsobeno intenzivnímu dvousměnnému provozu a zpracování velkorozměrových kovových konstrukcí a zajišťuje:
- vysokou kvalitu přípravy povrchu a stabilní nanášení nátěrových povlaků;
- zkrácení doby zpracování a optimalizaci provozních nákladů;
- soulad s požadavky na bezpečnost práce, ochranu životního prostředí a hygienu provozu.
Všechny etapy projektu byly realizovány v dohodnutých termínech – od dodávky zařízení až po jeho uvedení do průmyslového provozu. V době zpracování této případové studie komplex pracuje stabilně, bez prostojů a připomínek ze strany zákazníka.
Potřebujete komplexní řešení pro přípravu povrchu, lakování a sušení velkorozměrových kovových konstrukcí?
Provázíme projekty ve všech fázích – od analýzy zadání a návrhu dispozice zařízení až po montáž, uvedení do provozu a průmyslový start.