TWEKO navrhla, vyrobila a uvedla do provozu průmyslovou lakovací a sušicí komoru se systémem suché filtrace pro podnik zabývající se výrobou a zpracováním velkorozměrových kovových konstrukcí. Řešení bylo realizováno jako stacionární lakovací kabina s lineárním uspořádáním a plně integrovanými inženýrskými systémy. Projekt byl proveden na míru – přesně podle konkrétních požadavků zákazníka na průmyslové lakování, od inženýrského návrhu až po montáž a spuštění přímo na provozní ploše.
O zákazníkovi
Zákazníkem projektu je průmyslový podnik TAD, ukrajinský výrobce speciálních přívěsů určených pro přepravu nadrozměrných, těžkých a nestandardních nákladů. Výrobní kapacity společnosti se nacházejí v Chmelnické oblasti na Ukrajině. Společnost se specializuje na vývoj a výrobu přívěsové techniky podle individuálních požadavků zákazníků a poskytuje řešení pro potřeby logistiky, průmyslu a infrastrukturních projektů.
Ve výrobním procesu společnosti TAD hraje klíčovou roli kvalitní příprava povrchu, průmyslové lakování a sušení velkorozměrových kovových konstrukcí v průmyslové lakovně. Vzhledem k rozměrům výrobků a specifikům sortimentu podnik potřeboval lakovnu – lakovací kabinu (lakovací box / lakovací komoru) přizpůsobenou vlastní produktové řadě, dispozici výrobních prostor a interním technologickým postupům.
Řešení
TWEKO vyvinula komplexní inženýrské řešení pro průmyslové lakování a sušení velkorozměrových kovových konstrukcí s ohledem na specifika výroby společnosti TAD, rozměry výrobků a dispozici stávající výrobní haly. Projekt zahrnoval celý cyklus prací – od detailního inženýrského zpracování a úpravy konstrukce přes výrobu zařízení, montáž až po uvedení do provozu na místě.
Základem řešení je stacionární lakovací komora (lakovna, lakovací kabina) řady IKFS, model IKFS-Z, s lineárním uspořádáním a integrovanými inženýrskými systémy. Tento přístup zajistil logickou organizaci technologického procesu, stabilní podmínky zpracování výrobků značné délky a možnost bezproblémové integrace zařízení do stávající výrobní infrastruktury bez změny celkové logistiky haly.
Komora je vybavena:
- Přívodně-odtahovým větráním s regulovaným přívodem a odvodem vzduchu, které vytváří stabilní podmínky v pracovní zóně při nanášení laků a barev / nátěrů.
- Systémem suché filtrace vzduchu zahrnujícím předfiltr přívodního vzduchu, stropní jemné filtry a podlahové kazety pro zachytávání lakovacího aerosolu.
- Termoventilačními skříněmi integrovanými do konstrukce komory, které zajišťují ohřev vzduchu a jeho cirkulaci v různých technologických režimech.
- Centralizovaným elektrickým ovládacím panelem s indikací stavu hlavních uzlů a zónovým řízením parametrů, včetně ovládání provozních režimů, osvětlení a fází sušení (prodouvání, náběh teploty, sušení, chlazení).
- Systémy kontroly a blokací, které znemožňují provoz zařízení při nepřípustných hodnotách teploty, tlaku nebo stavu inženýrských systémů.
- Bezpečnostními systémy a indikací stavu inženýrských prvků, včetně kontroly polohy protipožárních klapek ve ventilačních modulech.
Systém větrání a filtrace byl navržen s ohledem na požadavky na suché zachytávání lakovacího aerosolu a ochranu inženýrských uzlů. Řízení technologických režimů je realizováno prostřednictvím centralizovaného elektrického panelu se zónovým sledováním parametrů, což umožňuje obsluze řídit procesy lakování a sušení podle aktuálních výrobních potřeb.
Řešení bylo realizováno jako individuální projekt plně přizpůsobený konkrétním provozním podmínkám a sortimentu výrobků zákazníka, s důrazem na spolehlivost, řiditelnost procesů a průmyslovou použitelnost zařízení.
Technické parametry
| Parametr | Lakovací a sušicí komora IKFS-Z |
|---|---|
| Obecné charakteristiky | |
| Typ zařízení | Lakovací a sušicí komora se suchou filtrací |
| Řada / model | IKFS-Z |
| Provedení | Stacionární, lineární uspořádání |
| Účel | Lakování a sušení výrobků s použitím kapalných laků a barev / nátěrů |
| Rozměry | |
| Vnitřní rozměry (pracovní zóna, D × Š × V) | 32 360 × 6 000 × 5 000 mm |
| Vnější rozměry komory (D × Š × V) | 33 450 × 8 710 × 5 630 mm |
| Větrání a filtrace | |
| Typ větrání | Přívodně-odtahové |
| Organizace proudění vzduchu | Vertikální, shora dolů |
| Typ filtrace | Suchá: předfiltr, stropní, podlahová |
| Počet termoventilačních skříní | 5 |
| Celkový výkon větrání | Až 130 000 m³/h |
| Napájení a osvětlení | |
| Napájení zařízení | 380 V / 50 Hz |
| Napájení osvětlení | 220 V / 50 Hz |
| Typ osvětlení | LED svítidla |
| Akustické a hmotnostní parametry | |
| Hladina hluku | 65 dB – pracovní zóna / 70 dB – vně |
| Celkový příkon | 845 kW |
| Hmotnost zařízení | 11 540 kg |
| Provozní podmínky | |
| Klimatické provedení | UHL 4 (GOST 15150-69) |
| Třída prostoru | В-IIa (PUE, 7. vydání) |
Klíčové inženýrské vlastnosti
- Lineární uspořádání komory. Umožňuje zpracování velkorozměrových výrobků bez složitých manévrů uvnitř komory a usnadňuje integraci do stávající logistiky haly.
- Vertikální schéma proudění vzduchu. Čistý vzduch je přiváděn shora a odváděn podlahovou zónou, což zajišťuje stabilní podmínky při lakování a efektivní zachytávání aerosolu.
- Suchý filtrační systém. Vícestupňová suchá filtrace (předfiltr, stropní jemné filtry, podlahové kazety) bez použití vody, plně přizpůsobená průmyslovému provozu.
- Distribuovaný systém větrání a ohřevu. Termoventilační skříně fungují jako jeden integrovaný systém a zajišťují rovnoměrnou cirkulaci vzduchu a řízené režimy sušení.
- Zónové řízení procesů. Centralizovaný ovládací panel umožňuje přesné řízení všech fází lakování, sušení, prodouvání a chlazení.
- Integrované bezpečnostní systémy. Blokace a monitoring zabraňují provozu za nepřípustných podmínek, včetně kontroly protipožárních klapek.
- Plná adaptace na požadavky zákazníka. Konstrukce, inženýrské systémy i automatizace byly navrženy přesně podle reálných rozměrů výrobků, dispozice haly a technologických potřeb.
Výsledek pro zákazníka
Výsledkem realizace projektu je kompletní lakovací a sušicí řešení plně integrované do stávajícího výrobního procesu podniku. Komora se stala nedílnou součástí technologického řetězce výroby speciálních přívěsů a zajišťuje stabilní a opakovatelné podmínky pro průmyslové lakování a sušení velkorozměrových kovových konstrukcí.
Zavedení individuálně navrženého zařízení umožnilo zorganizovat kontrolovaný a řiditelný proces nanášení nátěrů v souladu s požadavky na výrobky a interními standardy podniku. Zákazník může zpracovávat výrobky různých rozměrů v rámci jednoho technologického řešení bez nutnosti měnit celkovou logiku výroby.
Integrace systémů větrání, filtrace a řízení do jednotné architektury zajišťuje předvídatelný průmyslový provoz a pohodlnou obsluhu pro personál. Realizované řešení vytvořilo pevný základ pro další rozvoj a rozšiřování výrobních kapacit podniku.
Závěr
Tento projekt potvrzuje přístup společnosti TWEKO k vývoji průmyslového zařízení jako komplexního inženýrského řešení plně přizpůsobeného reálným výrobním podmínkám a specifikům produktů zákazníka. Všechny etapy – od návrhu až po uvedení do provozu – byly realizovány v jednotné logice a s plným zohledněním technologických požadavků podniku.
Použití individuálně navržené lakovací a sušicí komory umožnilo bezproblémovou integraci nového zařízení do stávající výrobní infrastruktury bez narušení celkové organizace procesů. Realizované řešení vytváří stabilní základ pro sériovou výrobu velkorozměrových kovových konstrukcí a další rozvoj výrobních kapacit.
Projekt jasně ukazuje připravenost společnosti TWEKO řešit nestandardní úkoly, pracovat s velkými rozměry výrobků a složitými provozními podmínkami a nabízet / poskytovat inženýrská řešení, která odpovídají praktickým potřebám průmyslových podniků.
Dodáváte také práškovou lakovnu?
Ne, naše specializace je mokré průmyslové lakování (kapalné laky, barvy a nátěry), včetně řešení pro velkorozměrové konstrukce. Pro práškové lakovny doporučujeme obrátit se na specialisty v této oblasti.
