Malířská sekce je
Malířská sekce je lakovací komplex, který se skládá z několika kabin, jedna je sušicí, druhá lakovací a také přípravná stanice pro lakování.
Sekce se skládá ze tří výrobních oddělení, která jsou funkčně úzce propojena, a to:
- Přípravné oddělení:
- Lakovací oddělení;
- Sušicí oddělení;
s.r.o. AGROKUB
Díky efektivní práci našeho prodejního oddělení jsme se seznámili se společností s.r.o. „AGROKUB“. Při dalším jednání s vedením a technickým oddělením této společnosti bylo zjištěno, jaké vybavení pro malířskou sekci potřebují pro rozvoj a zdokonalení lakovací linky.
Plány a vybavení pro malířskou sekci
Byly také dohodnuty všechny technické detaily, rozměry dílů, způsob nanášení lakovacích materiálů a teplotní parametry výrobních procesů lakování a sušení. Také byly popsány technologické procesy práce lakovací a sušicí kabiny pro zemědělskou techniku, její součásti, agregáty a zařízení.
Pro zákazníka bylo důležité, aby vybavení:
- ohřev v lakovací kabině probíhal pomocí plynového hořáku (na zkapalněný plyn)
- vzduchovody přívodní a odtahové ventilace, stejně jako komín, byly navrženy a namontovány tak, aby nebránily stávajícímu jeřábu v pohybu
- po celé délce dílny;
- kabina by měla být instalována na rovnou podlahu, bez základových prací;
- vrata kabiny by měla mít elektrický pohon a dálkové ovládání;
- doba realizace projektu včetně montáže a uvedení do provozu by měla být co nejkratší.
Malířská sekce
Naši konstruktéři vyvinuli model diagonální lakovací kabiny, tedy vzduch je do kabiny přiváděn přes stropní plénum v přední části kabiny a odsáván přes stěnu s filtrem v zadní části kabiny po diagonále místnosti. Ohřev v lakovací a sušicí kabině byl proveden pomocí plynového hořáku italské společnosti Unigas. Bylo rozhodnuto instalovat na tento objekt vrata s automatikou, elektrickým pohonem a dálkovým ovládáním od společnosti Alutech, instalovaná vně lakovací kabiny. Udělali jsme vše pro to, abychom se vešli do krátkých termínů stanovených zákazníkem.
Montáž malířské sekce
Následovala montáž a uvedení do provozu. Sestavení této kabiny, vedení vzduchovodů a komínů proběhlo rychle a hladce. Během montáže nenastaly žádné vážné problémy ani zdržení, což se nedá říci o uvedení do provozu, které přineslo několik překvapení. Všechny systémy, součásti a agregáty kabiny fungovaly skvěle, kromě plynového hořáku. Pro normální nastavení hořáku pro práci na plynové lahve, a ne na hlavní plynovod, byl technickým oddělením a elektroinženýrem vybrán správný průmyslový regulátor, který nejenže reguluje tlak, ale i průtok plynu. Instalací tohoto regulátoru a dalších komponentů do plynového systému napájení hořáku bylo dosaženo: skvělá práce hořáku s tepelnými parametry, které zcela vyhovovaly nám i zákazníkovi.
Zkušenosti s používáním komplexu
Zákazník používá lakovací kabinu méně než půl roku, je spokojen s výsledkem. Zejména je vidět zlepšení kvality lakovacích povrchů na dílech, zlepšení pracovních podmínek pro pracovníky malířské sekce a zkrácení času na výrobu hotových výrobků celkově.
