Společnost TWEKO realizovala projekt vybavení karosářského pracoviště Bosch Auto Service „VB Avto“ (Kosiv) moderní lakovací kabinou pro autoservis a profesionální lakovnou pro karosářské práce. Součástí řešení je lakovací a sušicí kabina série AKFS a dvě přípravná pracoviště APP-Standart. Takový lakýrnický box umožňuje kompletní cyklus karosářských oprav: přípravu povrchu, lakování a sušení lakovaných dílů a karoserií vozidel. Zařízení je instalováno na kovových podiích s roštovou podlahou, což umožnilo integrovat lakovnu do stávajících prostor autoservisu bez nutnosti výstavby podzemních ventilačních kanálů.
O klientovi
Bosch Auto Service „VB Avto“ je autoservis ve městě Kosiv (Ivano-Frankivská oblast, Ukrajina), který je součástí mezinárodní sítě Bosch Car Service. Společnost působí od roku 2008 a specializuje se na diagnostiku, údržbu a opravy vozidel různých značek.
S rozvojem karosářských oprav se vedení společnosti rozhodlo vybudovat moderní lakovnu pro autoservis a instalovat profesionální lakýrnický box, který by zajišťoval stabilní kvalitu přípravy povrchu, lakování a sušení lakovaných dílů.
Klíčovým požadavkem projektu byla instalace technologie do stávajících výrobních prostor bez nutnosti provádět složité stavební úpravy.
Zadání projektu
Úkolem inženýrů společnosti TWEKO bylo vytvořit kompaktní a efektivní lakovnu pro autoservis, která umožní kompletní proces karosářských oprav.
- organizovat technologický proces přípravy, lakování a sušení vozidel;
- umožnit paralelní přípravu dvou automobilů;
- integrovat technologii do stávajících prostor bez podzemních ventilačních kanálů;
- zajistit efektivní odsávání prachu a lakovacího aerosolu;
- vytvořit bezpečné a komfortní pracovní podmínky pro lakýrníky;
- optimalizovat logistiku pohybu vozidel mezi jednotlivými pracovišti.
Pro splnění těchto úkolů bylo navrženo komplexní řešení založené na kabině AKFS-9 a dvou přípravných pracovištích APP-Standart.
Technické řešení
Inženýři společnosti TWEKO navrhli technologický komplex lakovny pro autoservis, který zahrnuje lakovací a sušicí kabinu AKFS-9 a dvě přípravná pracoviště APP-Standart.
Zařízení je instalováno na kovových podiích o výšce 400 mm s roštovou podlahou. Tato konstrukce umožňuje odsávání vzduchu přes podlahu bez nutnosti budování podzemních ventilačních kanálů.
V pracovním prostoru vzniká vertikální proudění vzduchu (Down Draft): filtrovaný vzduch je přiváděn přes stropní filtry, prochází pracovní zónou a je odváděn přes podlahu spolu s prachem a lakovacím aerosolem.
Dvě přípravná pracoviště umožňují současné provádění broušení, tmelení, základování a leštění dvou vozidel.
Klíčové komponenty lakovny
| Komponent | Popis a funkce |
|---|---|
| Lakovací a sušicí kabina AKFS-9 | Kabina určená pro nanášení lakovacích materiálů a sušení povrchů automobilů a jejich dílů. Je vybavena přívodně-odtahovou ventilací typu Down Draft, systémem ohřevu vzduchu s dieselovým hořákem, LED osvětlením a automatizovaným řízením technologických režimů. |
| Přípravná pracoviště APP-Standart | Dvě pracoviště pro broušení, tmelení, nanášení základních nátěrů a leštění. Vertikální systém ventilace zajišťuje rovnoměrné proudění vzduchu v pracovní zóně a efektivní odsávání brusného prachu. |
| Kovová podia | Celokovové konstrukce s roštovou podlahou o výšce přibližně 400 mm, které umožňují odsávání vzduchu přes podlahu bez nutnosti výstavby podzemních ventilačních kanálů a zároveň zajišťují přímý směr proudění vzduchu v pracovní zóně. |
| Ventilační systém | Přívodní a odtahové ventilační jednotky zajišťují přívod filtrovaného vzduchu do pracovního prostoru a účinné odvádění prachu a lakovacího aerosolu. Parametry výkonu a rychlosti proudění vzduchu jsou uvedeny v tabulce technických parametrů. |
| Filtrační systém | Stropní filtrační kazety třídy EU5 zajišťují přívod čistého vzduchu do pracovního prostoru. Konstrukce ventilačního systému umožňuje udržovat vysokou čistotu vzduchu v přípravné zóně lakovny. |
| Ovládací panel | Řídicí panel s tlačítky Start / Stop, signalizací režimů Provoz / Porucha, ovládáním osvětlení pracovišť a přepínačem režimu ventilace a recirkulace. Systém umožňuje kontrolu provozu ventilace a základních parametrů zařízení. |
| Bezpečnostní systém | Konstrukce zařízení je vyrobena z nehořlavých materiálů a je vybavena automatickým systémem požární ochrany a bezpečnostními blokacemi, které zabraňují vzniku havarijních režimů. |
Technické parametry
| Parametr | Hodnota |
|---|---|
| Základní informace | |
| Model lakovací kabiny | AKFS-9 |
| Přípravná pracoviště | 2 (APP-Standart) |
| Typ proudění vzduchu | Down Draft |
| Rozměry | |
| Rozměry kabiny | 8100 × 4500 × 3500 mm |
| Rozměr vrat | 3600 × 3000 mm |
| Výška podia | 400 mm |
| Ventilace lakovací kabiny | |
| Výkon přívodní ventilace | až 23 000 m³/h |
| Výkon odtahové ventilace | až 22 000 m³/h |
| Výkon ventilátorů | 11 kW / 7,5 kW |
| Ventilace přípravných pracovišť | |
| Výkon odsávání | až 18 000 m³/h |
| Výkon ventilátoru | ≈5,5 kW |
| Rychlost vzduchu v pracovní zóně | ≈0,19 m/s |
| Systémy kabiny | |
| Systém ohřevu | Dieselový hořák |
| Osvětlení | LED (stropní a boční) |
Realizace projektu
Realizace projektu probíhala v několika etapách a zahrnovala technickou analýzu výrobních prostor autoservisu, návrh dispozičního řešení lakovny, výrobu technologického zařízení, montáž a uvedení systému do provozu.
Veškeré práce byly provedeny specialisty společnosti TWEKO ve spolupráci s personálem Bosch Auto Service „VB Avto“.
Na počátečním stupni provedli specialisté společnosti TWEKO analýzu výrobních prostor autoservisu a navrhli optimální dispoziční řešení lakovny s ohledem na rozměry haly, logistiku pohybu vozidel a technologické požadavky na ventilaci a filtraci vzduchu.
Zvláštní pozornost byla věnována integraci technologie do stávajících prostor bez nutnosti budování podzemních ventilačních kanálů.
- analýza výrobních prostor autoservisu;
- návrh dispozičního řešení lakovny;
- určení optimálního umístění lakovací kabiny a přípravných pracovišť;
- návrh ventilačního systému s využitím podiové konstrukce.
Na základě technické analýzy bylo navrženo řešení s kovovými podii s roštovou podlahou, které umožňuje efektivní odsávání vzduchu bez nutnosti náročných stavebních prací.
Zařízení lakovny bylo vyrobeno ve výrobních závodech společnosti TWEKO v souladu se schválenou projektovou dokumentací a technickým zadáním.
Dodávka zahrnovala:
- lakovací a sušicí kabinu AKFS-9;
- dva přípravné boxy APP-Standart;
- ventilační jednotky a vzduchotechnické potrubí;
- systém ohřevu vzduchu s dieselovým hořákem a výměníkem tepla;
- řídicí panel a systém automatického řízení technologických režimů.
Kompletace zařízení probíhala postupně s přípravou jednotlivých modulů pro transport a následnou montáž na místě instalace.
Po dodání zařízení na objekt byla provedena montáž kovových podií, instalace lakovací kabiny AKFS-9 a přípravných pracovišť APP-Standart.
Podiová konstrukce umožnila vytvořit účinný systém odtahové ventilace přes roštovou podlahu bez nutnosti budování podzemních ventilačních kanálů.
- montáž kovových konstrukcí podií;
- instalace lakovací kabiny;
- instalace přípravných pracovišť;
- montáž ventilačních jednotek a vzduchotechnických potrubí;
- instalace elektrických rozvodů a připojení řídicího systému.
Dispozice lakovny byla navržena s ohledem na efektivní logistiku pohybu vozidel mezi jednotlivými pracovišti.
Po dokončení montáže provedli specialisté společnosti TWEKO kompletní uvedení technologie do provozu.
Součástí prací bylo:
- kontrola funkce přívodní a odtahové ventilace;
- vyvážení proudění vzduchu v pracovních zónách;
- nastavení systému automatického řízení;
- testování režimů lakování a sušení.
Po dokončení uvedení do provozu byl lakýrnický komplex předán zákazníkovi a personál autoservisu absolvoval školení o správné obsluze a údržbě zařízení.
Lakýrnický komplex byl uveden do provozu v květnu 2020.
Princip fungování lakovny
Příprava vozidel probíhá na pracovištích APP-Standart, kde vertikální proudění vzduchu účinně odstraňuje prach vznikající při broušení.
Po dokončení přípravy je automobil přesunut do lakovací kabiny AKFS-9. Během lakování systém ventilace Down Draft zajišťuje rovnoměrné proudění čistého vzduchu a efektivní odvod lakovacího aerosolu.
V režimu sušení ohřívá dieselový hořák vzduch cirkulující v kabině a zajišťuje rovnoměrné vytvrzení lakovaného povrchu.
Výsledky projektu
- Kompletní cyklus oprav karoserie v jednom pracovním prostoru.
- Zvýšení produktivity díky paralelní práci dvou přípravných pracovišť.
- Stabilní kvalita lakování díky čistému pracovnímu prostředí.
- Minimalizace stavebních prací díky podiové konstrukci.
- Komfortní pracovní podmínky pro lakýrníky.
Zařízení bylo vyrobeno a dodáno ve sjednaném termínu. Montáž a uvedení do provozu provedli specialisté společnosti rychleji než bylo plánováno, aniž by byla snížena kvalita.
Servisní oddělení společnosti poskytuje plnou technickou podporu jak v záručním, tak i pozáručním období. Společnost doporučujeme jako spolehlivého partnera.
Bosch Auto Service „VB Avto“, Kosiv, 2020Závěr
Projekt realizovaný pro Bosch Auto Service „VB Avto“ demonstruje možnosti komplexních technologických řešení společnosti TWEKO pro autoservisní podniky.
Použití lakovací a sušicí kabiny AKFS-9 v kombinaci s přípravnými pracovišti APP-Standart umožnilo vytvořit moderní lakovací box pro autoservis, který zajišťuje stabilní kvalitu lakování, efektivní organizaci lakýrnických prací a komfortní pracovní podmínky pro personál.
Navržené řešení umožnilo integrovat kompletní lakovací technologii do stávajících prostor autoservisu bez nutnosti náročných stavebních úprav a výstavby podzemních ventilačních kanálů.
Realizovaný projekt potvrzuje efektivitu technických řešení TWEKO při modernizaci lakoven autoservisů a organizaci kompletního cyklu karosářských oprav.
