Ke konci roku 2007 oslovilo PРАТ «Dněpropetrovský nábytkový kombinát» (PРАТ «DМК»), sídlící v Dnipro, společnost TWEKO s požadavkem na vytvoření lakovací a sušící kabiny pro nanášení a sušení nátěrových hmot na nábytkové výrobky. Tým TWEKO navrhl, vyrobil a uvedl do provozu kabinu modelu KP 05-5100 (výr. č. 31) s naftovým ohřevem a vertikálním prouděním vzduchu. Projekt byl dokončen v listopadu 2008, zajistil kvalitní průmyslové lakování a úsporu zdrojů.
O klientovi
PРАТ «DМК» je podnik s více než stoletou historií, jehož počátky sahají do počátku 20. století. Založený v roce 1902 jako malá nábytkářská dílna, kombinát se vyvinul z řemeslné výroby na jednoho z předních výrobců nábytku na Ukrajině. Během sovětského období prošel podnik rozsáhlou modernizací a specializoval se na výrobu korpusového nábytku pro obytné a veřejné prostory.
Dnes, sídlící v Dnipro, vyrábí kombinát korpusový a čalouněný nábytek pro domácí a komerční využití pod známou značkou KARTISSA. Jeho výrobky jsou uznávány pro klasický design, vysoce kvalitní materiály a využití moderních výrobních technologií.V roce 2008 se společnost TWEKO stala partnerem kombinátu v projektu modernizace lakovny. V rámci spolupráce byly zavedeny pokročilé technologie nanášení nátěrových hmot, které zajistily stabilní vysokou kvalitu hotových výrobků a zvýšily efektivitu výrobních procesů.
Cíle projektu
Cílem projektu bylo vytvoření optimálních podmínek pro nanášení a sušení nátěrových hmot na nábytkové výrobky v PРАТ «Dněpropetrovský nábytkový kombinát». Klíčové požadavky zahrnovaly:
- Lakovací a sušící kabina s vertikálním prouděním vzduchu pro efektivní odstraňování výparů z nátěrových hmot.
- Naftový systém ohřevu pro stabilní udržování teploty lakování (18–25°C) a sušení (50–70°C).
- Přizpůsobení zařízení podmínkám dílny na třetím patře s odvodem vzduchu přes kanály v základové desce.
- Dokončení projektu v krátkém časovém rámci — do listopadu 2008.
Řešení od společnosti TWEKO
TWEKO nabídla individuální řešení, které zahrnovalo:
- Lakovací a sušící kabina, model KP 05-5100 (výr. č. 31). Kabina se skládá ze dvou částí: lakovací (5’090×4’000×2’500 mm) a sušící (5’090×3’725×2’200 mm), vyrobených ze sendvičových panelů (50 mm, ohnivzdorná výplň, galvanizovaný povlak). Je vybavena naftovým tepelným generátorem pro ohřev vzduchu (18–25°C pro lakování, 50–70°C pro sušení) a odstředivými ventilátory s vysokou účinností (míra výměny vzduchu až 200krát/hod). Osvětlení zajišťují dva řady hermetických fluorescenčních svítidel (4×40 W v lakovací kabině, 2×40 W v sušící). Filtrační systém zahrnuje stropní a podlahové filtry a předběžné kapsové filtry. Vzduch je odváděn přes kanály v betonovém základu. Ovládací panel s automatizací zajišťuje kontrolu tlaku, teploty a provozních režimů.
Dále byla instalována přechodová část s hermetickými vraty pro přesun výrobků mezi kabinami a kovové rámové plošiny pro umístění na třetím patře.
Průběh realizace
Po obdržení požadavku od PРАТ «DМК» tým TWEKO rychle vypracoval technické řešení, zohledňující požadavky zákazníka a specifika umístění zařízení na třetím patře dílny. Byla navržena lakovací a sušící kabina modelu KP 05-5100 s vnitřními rozměry lakovací kabiny 5’090×4’000×2’500 mm a sušící kabiny 5’090×3’725×2’200 mm, optimalizovaná pro nanášení nátěrových hmot na nábytkové výrobky.
Výroba zařízení probíhala s ohledem na složité podmínky instalace: integrace vzduchovodů do betonového základu pro efektivní odvod odpadního vzduchu, zajištění míry výměny vzduchu až 200krát za hodinu a použití sendvičových panelů o tloušťce 50 mm s galvanizovaným povlakem.Instalace a zkušební provoz byly provedeny po dokončení základových prací a připojení inženýrských sítí zákazníkem, s přísným dodržováním bezpečnostních standardů. Během testování odborníci TWEKO identifikovali potenciál pro zvýšení účinnosti. Byl instalován přívodní ventilátor o výkonu 7,5 kW, přidán další řad podlahových mřížek s filtry (celková plocha filtračního materiálu 22 m²) a modernizován odsávací systém pro optimální rozložení proudění vzduchu.Na přání zákazníka byly přidány boční filtrační rámy pro lepší zachycení částic nátěrových hmot, což pozitivně ovlivnilo kvalitu nátěru. Veškeré práce byly provedeny s minimálními přerušeními výrobního procesu, což potvrdilo flexibilitu a vysokou profesionalitu TWEKO.Kabina byla úspěšně uvedena do provozu a provedené modernizace zajistily stabilní vysokou kvalitu lakování a sušení nábytkových výrobků, čímž se zvýšila produktivita a efektivita provozu podniku.
Výsledky pro zákazníka
- Efektivní nanášení a sušení nátěrových hmot díky kabině s vertikálním prouděním vzduchu (až 200 výměn vzduchu/hod).
- Stabilní teplota lakování (18–25°C) a sušení (50–70°C) díky naftovému tepelnému generátoru.
- Vysoká bezpečnost díky automatizovanému řízení a systému vypínání při otevření dveří.
- Optimalizace výroby díky rychlé výměně filtrů a hermetickým sendvičovým panelům.
Zpětná vazba klienta
Zástupce PРАТ «Dněpropetrovský nábytkový kombinát»
Závěr
Projekt byl úspěšně dokončen v listopadu 2008, s dodatečnými modernizacemi do května 2009, poskytl PРАТ «Dněpropetrovský nábytkový kombinát» moderní lakovnu pro výrobu nábytku. TWEKO potvrdila svou schopnost vytvářet efektivní řešení pro průmyslové potřeby.
